CN116214296B - 一种金属板材制造自动化加工机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材加工的技术领域，且公开了一种金属板材制造自动化加工机械，包括打磨台体，打磨台体的内部开设有内腔，打磨台体的上表面固定连接有盖板,盖板的内部设置有两个固定在打磨台体上表面两侧的引导板，盖板与内腔的内部均设置有用于打磨加工金属板材的打磨组件，打磨台体的外部设置有用于翻转板材的转面组件,将金属板材运输至转面组件的上方位置，配合推柱与旋转电机，金属板材受到推柱的撞击以金属板材与上料板的支撑点为中心进行转动，金属板材的另一端位于斜台表面的上方，金属板材受到重力在斜台表面向下下滑至第三传动带表面，经由金属板材的转动，达到对金属板材进行双面打磨加工的效果。

Description

一种金属板材制造自动化加工机械

技术领域

本发明涉及金属板材加工的技术领域，具体为一种金属板材制造自动化加工机械。

背景技术

金属板材为金属材料制成的板材，金属板材在进行制造时需要进行多种工序的加工，在金属板材主体制造成型后，金属板材的表面容易出现毛刺状况，因此就需要对金属板材的表面进行打磨的加工，目前在打磨加工线上多为对金属板材的一面进行打磨后，再收集进行另外一面的打磨，在打磨金属板材体积最大的两个面时需要操作多个步骤进行加工，操作繁琐，降低了对金属板材打磨的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材制造自动化加工机械。

本发明提供如下技术方案：一种金属板材制造自动化加工机械，包括打磨台体，打磨台体的内部开设有内腔，打磨台体的外壁设有与内腔连通的开槽，打磨台体的上表面固定连接有盖板,盖板为U形状，盖板的内部设置有两个固定在打磨台体上表面两侧的引导板，两个引导板相靠近的一侧固定连接有上料板，盖板与内腔的内部均设置有用于打磨加工金属板材的打磨组件，每个打磨组件均包括有磨砂轮、驱动电机以及两个用于带动板材移动的移动辅助组件，驱动电机固定连接在盖板的外部，驱动电机的输出轴活动贯穿盖板的外部并延伸至盖板的内部，磨砂轮的内部固定连接有驱动辊,驱动辊的一端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动辊的另一端与盖板的内壁转动连接，磨砂轮通过驱动电机带动在盖板的内部转动，且磨砂轮位于上料板上方；打磨台体的外部设置有用于翻转板材的转面组件,转面组件的下方设置有用于辅助板材移动的传输组件。

优选的，两个所述移动辅助组件在打磨台体上表面为对称设置，每个移动辅助组件均包括有两个短桩，两个短桩分别固定连接在两个引导板的上表面，两个短桩相靠近的一侧均开设有侧槽，两个侧槽之间设置有圆辊,圆辊的两端分别活动连接在两个侧槽的内部，圆辊的外部固定套接有传动垫轮,传动垫轮位于上料板的上方，传动垫轮通过圆辊在上料板的上方转动。

优选的，所述短桩的内部开设有内槽,内槽与侧槽的内部连通，内槽的内部转动连接有连接辊,连接辊与圆辊相靠近一端的外部活动套接有弹性套带,圆辊与连接辊通过弹性套带同步连接，圆辊的位置受到圆辊内高度的限定。

优选的，所述短桩外部靠近磨砂轮的一侧固定安装有连接壳,连接壳远离短桩的一侧固定安装在盖板的内壁，连接壳活动套接在驱动辊的外部，连接壳的内部为空心状，且连接壳的内部与内槽的内部连通，驱动辊与连接辊的外部活动套接有第一传动带,第一传动带带动驱动辊与连接辊进行同步转动。

优选的，所述转面组件包括有支撑桩,支撑桩固定连接在打磨台体的外部，支撑桩的上端为开口状，支撑桩的内部固定连接有斜台,斜台向打磨台体方向向下倾斜状，斜台为直角梯形状，斜台的上端固定连接有立板,立板靠近打磨台体的一侧开设有斜槽口,斜槽口的内部滑动连接有推柱,推柱的倾斜角度与斜台的倾斜角度一致。

优选的，所述推柱外部的两侧均开设有外槽口，每个外槽口的内壁均固定连接有弹带，每个弹带的内部均活动连接有卡桩,卡桩通过弹带活动连接在外槽口的内壁，卡桩远离外槽口内部的一端固定连接在斜槽口的内壁，推柱通过卡桩与弹带活动连接在斜槽口的内部。

优选的，所述立板远离打磨台体的一侧固定连接有两个固定板，两个固定板分别设置在立板外部的两侧，两个固定板之间设置有转动杆,其中一侧的固定板外部固定连接有旋转电机,旋转电机的输出轴活动贯穿固定板的外部并与转动杆固定连接，转动杆的外部固定套接有翘板，翘板位于推柱的上方位置，转动杆的外部活动套接有第二传动带,第二传动带的另一侧向下延伸。

优选的，所述传输组件包括有转动圆杆、通孔、第三传动带以及底台,底台固定连接在打磨台体外部的下方，底台的上表面设为长槽状，转动圆杆的数量为两个，两个转动圆杆转动连接在第三传动带内部的两侧，且两个转动圆杆的两端分别转动连接在底台内壁的两侧，通孔开设在底台上表面远离打磨台体的一侧，且远离打磨台体一侧的转动圆杆外部活动套接在第二传动带的内部，第二传动带通过转动圆杆在通孔内转动。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属板材制造自动化加工机械，具备以下有益效果：

1、该金属板材制造自动化加工机械，通过将金属板材进行单面打磨后，将金属板材运输至转面组件的上方位置，配合推柱与旋转电机，金属板材受到推柱的撞击以金属板材与上料板的支撑点为中心进行转动，在转动后金属板材的一端位于斜台表面的下方，金属板材的另一端位于斜台表面的上方，金属板材受到重力在斜台表面向下下滑至第三传动带表面，并受到第三传动带的转动带动移动至内腔内打磨组件的传动垫轮处进行传动，经由金属板材的转动，改变金属板材再次进行打磨的表面，达到快速自动对金属板材进行双面打磨加工的效果。

2、该金属板材制造自动化加工机械，通过将金属板材运输至上料板的上方后，金属板材的一端首先与传动垫轮接触，传动垫轮根据金属板材的厚度进行带动圆辊在侧槽的内部进行上升，圆辊在上升时带动弹性套带进行张开，弹性套带张开对圆辊施加反作用弹力，此时圆辊带动传动垫轮与金属板材紧密的接触，通过增加传动垫轮与金属板材的摩擦力，提高了金属板材在加工移动时的稳定性能。

3、该金属板材制造自动化加工机械，通过将驱动电机启动带动驱动辊并使磨砂轮进行转动，驱动辊转动的同时带动两侧第一传动带进行转动，两侧第一传动带分别带动两个连接辊使两侧传动垫轮进行同方向的转动，传动垫轮转动将金属板材在上料板上表面进行运输，当金属板材移动至磨砂轮下方时，磨砂轮对金属板材的表面进行打磨，同时金属板材的一端与位于后侧的传动垫轮接触并进行运输，达到快速稳定对金属板材进行单面打磨的效果。

4、该金属板材制造自动化加工机械，通过旋转电机带动翘板对推柱进行挤推，推柱在斜槽口的内部进行活动，推柱在受到翘板挤推后向下移动，推柱移动带动弹带在卡桩的外部进行弹性拉伸，当翘板转动与推柱分离后，弹带产生复位弹力带动推柱移动回原位，达到提高推柱进行往复使用稳定的效果。

5、该金属板材制造自动化加工机械，通过旋转电机的转动带动转动杆进行转动，转动杆进行转动第二传动带使转动圆杆进行转动，转动圆杆转动带动在底台内转动并对金属板材进行传动，斜台位于第三传动带的上方位置，金属板材在滑落至第三传动带表面时受到第三传动带的转动可以快速稳定移动与下方的传动垫轮表面接触，达到快速对金属板材进行移动的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中打磨台体的局部结构示意图；

图3为本发明图1中立板的局部剖视结构示意图；

图4为本发明图1中打磨组件的局部剖视结构示意图。

图中：1、打磨台体；11、引导板；12、盖板；13、内腔；14、上料板；2、打磨组件；21、磨砂轮；22、驱动电机；23、驱动辊；3、移动辅助组件；31、短桩；32、传动垫轮；34、圆辊；35、侧槽；36、弹性套带；37、连接辊；38、内槽；39、连接壳；310、第一传动带；4、转面组件；41、立板；42、斜台；43、支撑桩；44、第二传动带；45、斜槽口；46、推柱；47、外槽口；48、弹带；49、卡桩；410、转动杆；411、翘板；412、固定板；413、旋转电机；5、传输组件；51、转动圆杆；52、通孔；53、第三传动带；54、底台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种金属板材制造自动化加工机械，包括打磨台体1，打磨台体1的内部开设有内腔13，打磨台体1的外壁设有与内腔13连通的开槽，打磨台体1的上表面固定连接有盖板12,盖板12为U形状，盖板12的内部设置有两个固定在打磨台体1上表面两侧的引导板11，两个引导板11相靠近的一侧固定连接有上料板14，上料板14的一侧设置在外部输送带的下方位置，盖板12与内腔13的内部均设置有用于打磨加工金属板材的打磨组件2，每个打磨组件2均包括有磨砂轮21、驱动电机22以及两个用于带动板材移动的移动辅助组件3，驱动电机22固定连接在盖板12的外部，驱动电机22的输出轴活动贯穿盖板12的外部并延伸至盖板12的内部，磨砂轮21的内部固定连接有驱动辊23,驱动辊23的一端与驱动电机22的输出轴固定连接，驱动辊23的另一端与盖板12的内壁转动连接，磨砂轮21通过驱动电机22带动在盖板12的内部转动，且磨砂轮21位于上料板14上方；打磨台体1的外部设置有用于翻转板材的转面组件4,转面组件4的下方设置有用于辅助板材移动的传输组件5。

两个移动辅助组件3在打磨台体1上表面为对称设置，每个移动辅助组件3均包括有两个短桩31，两个短桩31分别固定连接在两个引导板11的上表面，两个短桩31相靠近的一侧均开设有侧槽35，两个侧槽35之间设置有圆辊34,圆辊34的两端分别活动连接在两个侧槽35的内部，圆辊34的外部固定套接有传动垫轮32,传动垫轮32位于上料板14的上方，传动垫轮32通过圆辊34在上料板14的上方转动。

短桩31的内部开设有内槽38,内槽38与侧槽35的内部连通，内槽38的内部转动连接有连接辊37,连接辊37与圆辊34相靠近一端的外部活动套接有弹性套带36,圆辊34与连接辊37通过弹性套带36同步连接，圆辊34的位置受到圆辊34内高度的限定。

短桩31外部靠近磨砂轮21的一侧固定安装有连接壳39,连接壳39远离短桩31的一侧固定安装在盖板12的内壁，连接壳39活动套接在驱动辊23的外部，连接壳39的内部为空心状，且连接壳39的内部与内槽38的内部连通，驱动辊23与连接辊37的外部活动套接有第一传动带310,第一传动带310带动驱动辊23与连接辊37进行同步转动。

转面组件4包括有支撑桩43,支撑桩43固定连接在打磨台体1的外部，支撑桩43的上端为开口状，支撑桩43的内部固定连接有斜台42,斜台42向打磨台体1方向向下倾斜状，斜台42为直角梯形状，斜台42的上端固定连接有立板41,立板41靠近打磨台体1的一侧开设有斜槽口45,斜槽口45的内部滑动连接有推柱46,推柱46的倾斜角度与斜台42的倾斜角度一致。

推柱46外部的两侧均开设有外槽口47，每个外槽口47的内壁均固定连接有弹带48，每个弹带48的内部均活动连接有卡桩49,卡桩49通过弹带48活动连接在外槽口47的内壁，卡桩49远离外槽口47内部的一端固定连接在斜槽口45的内壁，推柱46通过卡桩49与弹带48活动连接在斜槽口45的内部。

立板41远离打磨台体1的一侧固定连接有两个固定板412，两个固定板412分别设置在立板41外部的两侧，两个固定板412之间设置有转动杆410,其中一侧的固定板412外部固定连接有旋转电机413,旋转电机413的输出轴活动贯穿固定板412的外部并与转动杆410固定连接，转动杆410的外部固定套接有翘板411，翘板411位于推柱46的上方位置，转动杆410的外部活动套接有第二传动带44,第二传动带44的另一侧向下延伸。

传输组件5包括有转动圆杆51、通孔52、第三传动带53以及底台54,底台54固定连接在打磨台体1外部的下方，底台54的上表面设为长槽状，转动圆杆51的数量为两个，两个转动圆杆51转动连接在第三传动带53内部的两侧，且两个转动圆杆51的两端分别转动连接在底台54内壁的两侧，通孔52开设在底台54上表面远离打磨台体1的一侧，且远离打磨台体1一侧的转动圆杆51外部活动套接在第二传动带44的内部，第二传动带44通过转动圆杆51在通孔52内转动。

在使用时，第一步，通过将金属板材运输至上料板14的上方后，金属板材的一端首先与传动垫轮32接触，传动垫轮32根据金属板材的厚度进行带动圆辊34在侧槽35的内部进行上升，圆辊34在上升时带动弹性套带36进行张开，弹性套带36张开对圆辊34施加反作用弹力，此时圆辊34带动传动垫轮32与金属板材紧密的接触，通过增加传动垫轮32与金属板材的摩擦力，提高了金属板材在加工移动时的稳定性能。

第二步，通过将驱动电机22启动带动驱动辊23并使磨砂轮21进行转动，驱动辊23转动的同时带动两侧第一传动带310进行转动，两侧第一传动带310分别带动两个连接辊37使两侧传动垫轮32进行同方向的转动，传动垫轮32转动将金属板材在上料板14上表面进行运输，当金属板材移动至磨砂轮21下方时，磨砂轮21对金属板材的表面进行打磨，同时金属板材的一端与位于后侧的传动垫轮32接触并进行运输，达到快速稳定对金属板材进行单面打磨的效果。

第三步，通过将金属板材进行单面打磨后，金属板材通过后侧的传动垫轮32辅助移动至支撑桩43的上方，金属板材的一端持续在上料板14上方移动并远离传动垫轮32的位置，金属板材的一端受到重力在支撑桩43的上方下落，金属板材的一端下落并贴合在斜台42的表面，此时金属板材为向下倾斜状态，同时旋转电机413持续启动中会带动翘板411进行转动，翘板411转动挤推推柱46并对处于倾斜状态的金属板材进行撞击，金属板材受到撞击以金属板材与上料板14的支撑点为中心进行转动，在转动后金属板材的一端位于斜台42表面的下方，金属板材的另一端位于斜台42表面的上方，金属板材受到重力在斜台42表面向下下滑至第三传动带53表面，并受到第三传动带53的转动带动移动至内腔13内打磨组件2的传动垫轮32处进行传动，盖板12与上料板14内打磨组件2的运作方式相同，经由金属板材的转动，改变金属板材与下方磨砂轮21接触的打磨表面，达到快速自动对金属板材进行双面打磨加工的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种金属板材制造自动化加工机械，包括打磨台体（1），打磨台体（1）的内部开设有内腔（13），打磨台体（1）的外壁设有与内腔（13）连通的开槽，其特征在于：所述打磨台体（1）的上表面固定连接有盖板（12）,盖板（12）为U形状，盖板（12）的内部设置有两个固定在打磨台体（1）上表面两侧的引导板（11），两个引导板（11）相靠近的一侧固定连接有上料板（14），盖板（12）与内腔（13）的内部均设置有用于打磨加工金属板材的打磨组件（2），每个打磨组件（2）均包括有磨砂轮（21）、驱动电机（22）以及两个用于带动板材移动的移动辅助组件（3），驱动电机（22）固定连接在盖板（12）的外部，驱动电机（22）的输出轴活动贯穿盖板（12）的外部并延伸至盖板（12）的内部，磨砂轮（21）的内部固定连接有驱动辊（23）,驱动辊（23）的一端与驱动电机（22）的输出轴固定连接，驱动辊（23）的另一端与盖板（12）的内壁转动连接，磨砂轮（21）通过驱动电机（22）带动在盖板（12）的内部转动，且磨砂轮（21）位于上料板（14）上方；

所述打磨台体（1）的外部设置有用于翻转板材的转面组件（4）,转面组件（4）的下方设置有用于辅助板材移动的传输组件（5）；

两个所述移动辅助组件（3）在打磨台体（1）上表面为对称设置，每个移动辅助组件（3）均包括有两个短桩（31），两个短桩（31）分别固定连接在两个引导板（11）的上表面，两个短桩（31）相靠近的一侧均开设有侧槽（35），两个侧槽（35）之间设置有圆辊（34）,圆辊（34）的两端分别活动连接在两个侧槽（35）的内部，圆辊（34）的外部固定套接有传动垫轮（32）,传动垫轮（32）位于上料板（14）的上方，传动垫轮（32）通过圆辊（34）在上料板（14）的上方转动；

所述短桩（31）的内部开设有内槽（38）,内槽（38）与侧槽（35）的内部连通，内槽（38）的内部转动连接有连接辊（37）,连接辊（37）与圆辊（34）相靠近一端的外部活动套接有弹性套带（36）,圆辊（34）与连接辊（37）通过弹性套带（36）同步连接，圆辊（34）的位置受到圆辊（34）内高度的限定；

所述短桩（31）外部靠近磨砂轮（21）的一侧固定安装有连接壳（39）,连接壳（39）远离短桩（31）的一侧固定安装在盖板（12）的内壁，连接壳（39）活动套接在驱动辊（23）的外部，连接壳（39）的内部为空心状，且连接壳（39）的内部与内槽（38）的内部连通，驱动辊（23）与连接辊（37）的外部活动套接有第一传动带（310）,第一传动带（310）带动驱动辊（23）与连接辊（37）进行同步转动；

所述转面组件（4）包括有支撑桩（43）,支撑桩（43）固定连接在打磨台体（1）的外部，支撑桩（43）的上端为开口状，支撑桩（43）的内部固定连接有斜台（42）,斜台（42）向打磨台体（1）方向向下倾斜状，斜台（42）为直角梯形状，斜台（42）的上端固定连接有立板（41）,立板（41）靠近打磨台体（1）的一侧开设有斜槽口（45）,斜槽口（45）的内部滑动连接有推柱（46）,推柱（46）的倾斜角度与斜台（42）的倾斜角度一致；

所述推柱（46）外部的两侧均开设有外槽口（47），每个外槽口（47）的内壁均固定连接有弹带（48），每个弹带（48）的内部均活动连接有卡桩（49）,卡桩（49）通过弹带（48）活动连接在外槽口（47）的内壁，卡桩（49）远离外槽口（47）内部的一端固定连接在斜槽口（45）的内壁，推柱（46）通过卡桩（49）与弹带（48）活动连接在斜槽口（45）的内部；

所述立板（41）远离打磨台体（1）的一侧固定连接有两个固定板（412），两个固定板（412）分别设置在立板（41）外部的两侧，两个固定板（412）之间设置有转动杆（410）,其中一侧的固定板（412）外部固定连接有旋转电机（413）,旋转电机（413）的输出轴活动贯穿固定板（412）的外部并与转动杆（410）固定连接，转动杆（410）的外部固定套接有翘板（411），翘板（411）位于推柱（46）的上方位置，转动杆（410）的外部活动套接有第二传动带（44）,第二传动带（44）的另一侧向下延伸；

所述传输组件（5）包括有转动圆杆（51）、通孔（52）、第三传动带（53）以及底台（54）,底台（54）固定连接在打磨台体（1）外部的下方，底台（54）的上表面设为长槽状，转动圆杆（51）的数量为两个，两个转动圆杆（51）转动连接在第三传动带（53）内部的两侧，且两个转动圆杆（51）的两端分别转动连接在底台（54）内壁的两侧，通孔（52）开设在底台（54）上表面远离打磨台体（1）的一侧，且远离打磨台体（1）一侧的转动圆杆（51）外部活动套接在第二传动带（44）的内部，第二传动带（44）通过转动圆杆（51）在通孔（52）内转动。