CN110666621B - 一种用于木质拼板零件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于木质拼板零件的打磨装置，属于木质玩具生产技术领域。本发明包括操作台、第一角钢、第二角钢、电动推杆、分离机构、吸附机构和打磨机构，操作台的四周设有四个支撑腿，第一角钢固设在在操作台上，第二角钢固设在在操作台上，第一角钢和第二角钢平行且对称设置，第一角钢、第二角钢和操作台之间形成导向通道，电动推杆通过底座板固设在四个支撑腿之间，分离机构能够使拼板内切割好的零件向上凸出拼板的上侧面，吸附机构能够使向上凸出的零件向下移动回到初始位置与拼板的上侧面平齐，打磨机构能够打磨拼板内向上凸出的零件，使零件的边沿保持光顺。本发明能够快速打磨拼板内的零件，使零件边沿保持光顺，省时省力。

Description

一种用于木质拼板零件的打磨装置

技术领域

本发明属于木质玩具生产技术领域，涉及一种用于木质拼板零件的打磨装置。

背景技术

拼板玩具是锻炼小孩子大脑的益智类玩具，由于木头环保耐用，通常都由木头制成，木板上嵌装着不同形状的零件，每个零件对应着相同形状的孔，小朋友需要通过思考和摸索将零件放入正确的位置孔中，起到锻炼大脑的作用。

拼板玩具在制作过程中，需要对拼板和每个零件的边沿进行打磨处理，传统的操作方法是将零件一个个拿出来，然后对每个零件进行打磨，最后再将打磨好的零件放入对应的孔内，打磨速度慢，效率低下，费时费力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于木质拼板零件的打磨装置，能够快速打磨拼板内切割好的零件，使零件边沿保持光顺，省时省力。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于木质拼板零件的打磨装置，包括：操作台，所述操作台的四周设有四个支撑腿；

第一角钢，所述第一角钢的一个折边垂直固设在操作台的上侧面上；

第二角钢，所述第二角钢的一个折边垂直固设在操作台的上侧面上，所述第一角钢和第二角钢相互平行且对称设置，所述第一角钢、第二角钢和操作台之间形成导向通道；

电动推杆，所述电动推杆通过底座板固设在四个支撑腿之间，所述电动推杆的顶部设有活动箱；

分离机构，所述分离机构设置在活动箱内，当拼板移动至导向通道内，电动推杆推动活动箱上升时，所述分离机构能够使拼板内切割好的零件向上凸出拼板的上侧面，当电动推杆拉动活动箱下降时，所述分离机构能够使凸出拼板的零件向下移动回到初始位置；

辅助压平机构，所述辅助压平机构设置在导向通道的右侧，所述辅助压平机构能够将零件完全压入到拼板内，使零件的上侧面和拼板的上侧面平齐；

打磨机构，所述打磨机构设置在第一角钢和第二角钢之间，所述打磨机构能够打磨拼板内向上凸出的零件，使零件的边沿保持光顺。

在上述的用于木质拼板零件的打磨装置中，所述操作台上设置有若干个第一通孔，若干个所述第一通孔均位于第一角钢和第二角钢之间，所述分离机构包括：

隔板，所述隔板设置在活动箱内，所述隔板962将活动箱从上到下依次分隔成空腔和储气腔；

若干个第二穿孔，若干个所述第二穿孔间隔均匀地设置在活动箱的顶部且与空腔相连通；

若干个第一穿孔，若干个所述第一穿孔间隔均匀地设置在隔板上且与储气腔相连通，若干个所述第一穿孔和若干个第二穿孔一一对应且上下正对，所述第一穿孔内滑动设置有顶杆，所述顶杆和第一穿孔密封连接，所述顶杆上设有上凸沿，所述顶杆的下端伸入到储气腔内且端部设有下凸沿，所述顶杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于上凸沿和隔板之间，所述顶杆的上端穿过相对应的第二穿孔延伸至活动箱的上方，若干个所述第二穿孔和若干个第一通孔一一对应且上下正对，当活动箱上升时，所述顶杆的上端伸入到相对应的第一通孔内。

在上述的用于木质拼板零件的打磨装置中，所述顶杆内同轴设有第三通孔，所述第三通孔贯穿顶杆的上下两端，所述分离机构还包括：

电动气泵，所述电动气泵设置在活动箱的外侧，所述电动气泵通过管子和储气腔相连通，当拼板内的零件凸出拼板的上侧面时，位于拼板下方的顶杆向活动箱内移动，所述顶杆的下端与储气腔的底部相接触。

在上述的用于木质拼板零件的打磨装置中，所述顶杆由橡胶材料制成。

在上述的用于木质拼板零件的打磨装置中，位于顶杆下端的第三通孔呈外扩喇叭状。

在上述的用于木质拼板零件的打磨装置中，所述打磨机构包括：

活动板，所述活动板通过第一滑杆和第二滑杆水平滑动设置在第一通孔的上方；

毛刷，所述毛刷固设在活动板的下侧面上；

驱动结构，所述驱动结构能够使活动板沿着第一滑杆和第二滑杆左右滑动。

在上述的用于木质拼板零件的打磨装置中，所述驱动结构包括：

两个固定板，两个所述固定板平行设置且分别位于导向通道的前后两侧；

齿条，所述齿条水平固设在活动板的上侧面上，所述齿条的长度方向和第一角钢长度方向一致；

驱动单元，所述驱动单元设置在两个固定板之间，所述驱动单元能够带动齿条左右移动。

在上述的用于木质拼板零件的打磨装置中，所述驱动单元包括：

第一转轴，所述第一转轴转动设置在两个固定板之间，所述第一转轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮和齿条啮合连接；

第二转轴，所述第二转轴转动设置在两个固定板之间，所述第二转轴和第一转轴相互平行，所述第二转轴上固设有不完全齿轮，所述不完全齿轮具有齿牙部，所述齿牙部和第一齿轮、齿条啮合连接；

电机，所述电机固设在操作台上，所述第二转轴的一端穿出其中一个固定板且端部与电机传动连接。

在上述的用于木质拼板零件的打磨装置中，所述第一角钢水平折边的下侧面竖直转动设有若干个第一滚筒，若干个所述第一滚筒的轴线位于同一平面内，所述第二角钢水平折边的下侧面竖直转动设有若干个第二滚筒，若干个所述第二滚筒的轴线位于同一平面内。

在上述的用于木质拼板零件的打磨装置中，所述辅助压平机构包括：

第三转轴，所述第三转轴转动设置在两个固定板之间，所述第三转轴和第二转轴平行设置且位于导向通道的右侧；

第三滚筒，所述第三滚筒同轴固设在第三转轴上，所述第三滚筒的轮面到操作台之间的距离大于拼板的厚度，所述第三转轴和第二转轴传动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、切割好零件后的拼板通过导向通道移动至第一通孔的正上方，然后启动电动推杆使其伸长，带动活动箱向上移动，通过分离机构将拼板内切割好的零件顶起，使零件向上凸出拼板的上侧面，然后启动打磨机构，打磨拼板内向上凸出的零件，每个零件的边沿都被打磨光顺，打磨完成后，启动电动推杆使其缩短，带动活动箱向下移动，通过分离机构使凸出拼板的零件向下移动回到初始位置，最后通过辅助压平机构使零件和拼板的上侧面平齐，操作简单，不需要将每个零件拆卸下来逐个进行打磨，然后再装回至拼板内，省时省力；

2、当电动推杆伸长时，带动活动箱和顶杆向上移动，使顶杆的上端接触拼板，拼板受到推力向上移动至第一角钢和第二角钢的水平折边，电动推杆继续伸长，位于拼板下方的顶杆受到拼板的阻力无法继续向上，使得该部分顶杆向储气腔内移动，顶杆上的复位弹簧被压缩，位于零件下方的顶杆继续推动零件向上移动，使零件和拼板发生相对移动，最终零件凸出拼板的上侧面，便于打磨机构对零件的上边沿进行打磨，快速实现每个零件的打磨，省时省力；

3、当零件凸出拼板的上侧面时，位于拼板下方顶杆的下端接触储气腔的底部，将该部分顶杆的第三通孔堵住，位于零件下方顶杆的下端和储气腔的底部还有一段间隙，当打磨机构将零件上侧面的边沿打磨光顺后，启动电动气泵，从储气腔内抽气，使储气腔内形成负压，由于零件下方的顶杆与储气腔相连通，使零件下方的顶杆将零件吸住，同时控制电动推杆使其缩短，该部分顶杆带动零件向拼板内移动，使零件回到初始位置，省去了人工将零件压入拼板内的过程；

4、启动电机，带动第二转轴逆时针转动，使第二转轴上的不完全齿轮逆时针转动，不完全齿轮上的齿牙部转动至和齿条啮合连接，带动齿条向右侧移动，齿牙部继续转动，脱离齿条，齿条停止移动，紧接着齿牙部和第一齿轮啮合连接，带动第一齿轮顺时针转动，由于第一齿轮和齿条啮合连接，带动齿条向左移动，通过不完全齿轮上的转动，实现齿条和活动板左右往复移动，活动板下侧面上的毛刷不断打磨零件的边沿，将其打磨光顺，结构简单，成本低廉；

5、当电机带动第二转轴逆时针转动时，使第二转轴上的第一带轮逆时针转动，通过皮带带动第二带轮和第三转轴逆时针转动，使第三滚筒逆时针转动，拼板移动至第三滚筒的下方时，第三滚筒将拼板和零件压平，然后推动拼板向操作台的右侧移动，再将拼板翻面，使拼板未打磨的一面朝上，重复上述操作，简单实用。

附图说明

图1是本用于木质拼板零件的打磨装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图2中C-C处的剖视图；

图5是图2中D处的局部放大图；

图6是拼板在导向通道内移动的结构示意图；

图7是用于木质拼板零件的打磨装置的工作状态图；

图8是顶杆推动零件凸出拼板的结构示意图。

图中，1、操作台；11、第一通孔；12、支撑腿；13、第一角钢；131；第一滑杆；132、第一支撑板；14、第二角钢；141、第二滑杆；142、第二支撑板；15、导向通道；16、第一滚筒；17、第二滚筒；18、底座板；19、导向板；2、第一转轴；21、第一齿轮；22、固定板；3、第二转轴；31、不完全齿轮；311、齿牙部；32、电机；33、第一带轮；4、第三转轴；41、第三滚筒；42、第二带轮；421、皮带；5、活动板；51、齿条；52、毛刷；53、第二通孔；6、电动推杆；61、活动箱；62、隔板；621、空腔；622、储气腔；623、第一穿孔；63、第二穿孔；64、顶杆；641、第三通孔；642、喇叭口；643、下凸沿；644、上凸沿；65、复位弹簧；66、电动气泵；7、推杆；8、传送带；9、拼板；91、零件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至8所示，一种用于木质拼板零件的打磨装置，包括：操作台1、第一角钢13、第二角钢14、电动推杆6、分离机构、辅助压平机构和打磨机构。

所述操作台1的四周设有四个支撑腿12，四个所述支撑腿12之间设有底座板18。

所述第一角钢13的一个折边垂直固设在操作台1的上侧面上，所述第一角钢13的长度方向和操作台1的长度方向一致。

所述第二角钢14的一个折边垂直固设在操作台1的上侧面上，所述第一角钢13和第二角钢14相互平行且对称设置，所述第一角钢13、第二角钢14和操作台1之间形成导向通道15。

所述电动推杆6通过底座板18固设在操作台1的下方，所述电动推杆6的顶部设有活动箱61。

所述分离机构设置在活动箱61内，当拼板9移动至导向通道15内，电动推杆6推动活动箱61上升时，所述分离机构能够使拼板9内切割好的零件91向上凸出拼板9的上侧面，当电动推杆6拉动活动箱61下降时，所述分离机构能够使凸出拼板9的零件91向下移动回到初始位置。

所述辅助压平机构设置在导向通道15的右侧，所述辅助压平机构能够将零件91完全压入到拼板9内，使零件91的上侧面和拼板9的上侧面平齐。

所述打磨机构设置在第一角钢13和第二角钢14之间，所述打磨机构能够打磨拼板9内向上凸出的零件91，使零件91的边沿保持光顺。

将切割后的拼板9放入导向通道15内，然后通过推杆7将拼板9推动至活动箱61的正上方，然后启动电动推杆6使其伸长，带动活动箱61向上移动，通过分离机构将拼板9内切割好的零件91顶起，使零件91向上凸出拼板9的上侧面，然后启动打磨机构，打磨拼板9内向上凸出的零件91，每个零件91的边沿都被打磨光顺，打磨完成后，启动电动推杆6使其缩短，带动活动箱61向下移动，通过分离机构使凸出拼板9的零件91向下移动回到初始位置，推杆7将拼板9推动至导向通道15的右侧，通过辅助压平机构将零件91完全压入拼板9内，使零件91的上侧面和拼板9的上侧面平齐，操作简单，不需要将每个零件91拆卸下来逐个进行打磨，然后再装回至拼板9内，省时省力。

具体来说，所述操作台1上设置有若干个第一通孔11，若干个所述第一通孔11均位于第一角钢13和第二角钢14之间，所述分离机构包括隔板62、若干个第二穿孔63和若干个第一穿孔623。

所述隔板62设置在活动箱61内，所述隔板962将活动箱61从上到下依次分隔成空腔621和储气腔622。

若干个所述第二穿孔63间隔均匀地设置在活动箱61的顶部且与空腔621相连通。

若干个所述第一穿孔623间隔均匀地设置在隔板62上且与储气腔622相连通，若干个所述第一穿孔623和若干个第二穿孔63一一对应且上下正对，所述第一穿孔623内滑动设置有顶杆64，所述顶杆64和第一穿孔623密封连接，所述顶杆64上设有上凸沿644，所述顶杆64的下端伸入到储气腔622内且端部设有下凸沿643，所述顶杆64上套设有复位弹簧65，所述复位弹簧65位于上凸沿644和隔板62之间，所述顶杆64的上端穿过相对应的第二穿孔63延伸至活动箱61的上方，若干个所述第二穿孔63和若干个第一通孔11一一对应且上下正对，当活动箱61上升时，所述顶杆64的上端伸入到相对应的第一通孔11内。

当电动推杆6伸长时，带动活动箱61和顶杆64向上移动，使顶杆64的上端接触拼板9，拼板9受到推力向上移动至第一角钢13和第二角钢14的水平折边，电动推杆6继续伸长，位于拼板9下方的顶杆64受到拼板9的阻力无法继续向上，使得该部分顶杆64向储气腔622内移动，顶杆64上的复位弹簧65被压缩，位于零件91下方的顶杆64继续推动零件91向上移动，使零件91和拼板9发生相对移动，最终零件91凸出拼板9的上侧面，便于打磨机构对零件91的上边沿进行打磨，快速实现每个零件91的打磨，省时省力。

具体来说，所述顶杆64内同轴设有第三通孔641，所述第三通孔641贯穿顶杆64的上下两端，所述分离机构还包括电动气泵66。

所述电动气泵66设置在活动箱61的外侧，所述电动气泵66通过管子和储气腔622相连通，当拼板9内的零件91凸出拼板9的上侧面时，位于拼板9下方的顶杆64向活动箱61内移动，所述顶杆64的下端与储气腔622的底部相接触。

当零件91凸出拼板9的上侧面时，位于拼板9下方顶杆64的下端接触储气腔622的底部，将该部分顶杆64的第三通孔641堵住，位于零件91下方顶杆64的下端和储气腔622的底部还有一段间隙，当打磨机构将零件91上侧面的边沿打磨光顺后，启动电动气泵66，从储气腔622内抽气，使储气腔622内形成负压，由于零件91下方的顶杆64与储气腔622相连通，使零件91下方的顶杆64将零件91吸住，同时控制电动推杆6使其缩短，该部分顶杆64带动零件91向拼板9内移动，使零件91回到初始位置，省去了人工将零件91压入拼板9内的过程。

具体来说，所述顶杆64由橡胶材料制成。

电动推杆6伸长的过程中，顶杆64向上移动接触拼板9的下侧面，然后继续向上移动，对拼板9产生挤压力，橡胶材料的顶杆64可以避免在推压的过程中对拼板9造成损坏，安全可靠。

具体来说，位于顶杆64下端的第三通孔641呈外扩喇叭状。

当零件91下方的顶杆64和储气腔622底部留有间隙时，启动电动气泵66，从储气腔66内抽气，使储气腔66内形成负压，喇叭状的第三通孔641可以加快第三通孔641内形成负压的速度，使顶杆64能够将零件91吸住，确保零件91顺利移动至拼板9内。

具体来说，所述打磨机构包括活动板5、毛刷52和驱动结构。

所述第一滑杆131通过两个第一支撑板132水平滑动设置在第一角钢13上，所述第二滑杆141通过两个第二支撑板142水平滑动设置在第二角钢14上，所述第一滑杆131和第二滑杆141相互平行且到操作台1的距离一致，所述活动板5内设有两个第二通孔53，所述第一滑杆131插设在其中一个第二通孔53内，所述第二滑杆141插设在另一个第二通孔53内，所述活动板5水平滑动设置在第一滑杆131和第二滑杆141上。

所述毛刷52固设在活动板5的下侧面上，当顶杆64将拼板9内的零件91顶起凸出拼板9时，所述毛刷52和零件91相接触。

所述驱动结构能够使活动板5沿着第一滑杆131和第二滑杆141左右滑动。

通过驱动结构带动活动板5沿着第一滑杆131和第二滑杆141左右滑动，使活动板5下侧面上的毛刷52不断打磨凸出的零件91，将所有零件91的边沿都打磨光顺，操作简单。

具体来说，所述驱动结构包括两个固定板22、齿条51和驱动单元。

两个所述固定板22平行设置且分别位于导向通道15的前后两侧；

所述齿条51水平固设在活动板5的上侧面上，所述齿条51的长度方向和第一角钢13长度方向一致；

所述驱动单元设置在两个固定板22之间，所述驱动单元能够带动齿条51左右移动。

启动驱动单元，带动齿条51沿着第一角钢13的长度方向来回移动，使活动板5来回移动，利用毛刷52的来回移动打磨拼板9上凸出的零件91，操作简单。

具体来说，所述驱动单元包括第一转轴2、第二转轴3和电机32。

所述第一转轴2转动设置在两个固定板22之间，所述第一转轴2上固设有第一齿轮21，所述第一齿轮21和齿条51啮合连接。

所述第二转轴3转动设置在两个固定板22之间，所述第二转轴3和第一转轴2相互平行，所述第二转轴3上固设有不完全齿轮31，所述不完全齿轮31具有齿牙部311，所述齿牙部311和第一齿轮21、齿条41啮合连接，优选地，所述齿牙部311有两个。

所述电机32固设在操作台1上，所述第二转轴3的一端穿出其中一个固定板22且端部与电机32传动连接。

启动电机32，带动第二转轴3逆时针转动，使第二转轴3上的不完全齿轮31逆时针转动，不完全齿轮31上的齿牙部311首先和齿条51啮合连接，带动齿条51向右侧移动，不完全齿轮31继续转动，齿牙部311继脱离齿条51，齿条51停止移动，紧接着齿牙部311和第一齿轮21啮合连接，带动第一齿轮21顺时针转动，由于第一齿轮21和齿条51啮合连接，带动齿条51向左移动，通过不完全齿轮31上的转动，带动齿条51和活动板5左右往复移动，活动板5下侧面上的毛刷52来回打磨零件91的边沿，将其打磨光顺，结构简单，成本低廉。

具体来说，所述第一角钢13水平折边的下侧面竖直转动设有若干个第一滚筒16，若干个所述第一滚筒16的轴线位于同一平面内，所述第二角钢14水平折边的下侧面竖直转动设有若干个第二滚筒17，若干个所述第二滚筒17的轴线位于同一平面内。

在推杆7的推动下，拼板9沿着导向通道15向右移动，拼板9的前后两侧边分别与第一滚筒16和第二滚筒17相接触，第一滚筒16和第二滚筒17起到导向作用，防止拼板9在滑动过程中卡住。

具体来说，所述辅助压平机构包括第三转轴4和第三滚筒41。

所述第三转轴4转动设置在两个固定板22之间，所述第三转轴4和第二转轴3平行设置且位于导向通道15的右侧，所述第三转轴4上固设有第二带轮42。

所述第三滚筒41同轴固设在第三转轴4上，所述第三滚筒41的轮面到操作台1之间的距离大于拼板9的厚度，优选地，所述第三滚筒41的外侧设有橡胶层，所述第二转轴3上固设有第一带轮33，所述第一带轮33和第二带轮42通过皮带421传动连接。

当电机32带动第二转轴3逆时针转动时，使第二转轴3上的第一带轮33逆时针转动，通过皮带421带动第二带轮42和第三转轴4逆时针转动，使第三滚筒41逆时针转动，拼板9移动至第三滚筒41的下方时，第三滚筒41将拼板9和零件91压平，然后推动拼板9向操作台1的右侧移动，再将拼板9翻面，使拼板9未打磨的一面朝上，重复上述操作，简单实用。

优选地，所述操作台1的右侧边沿设有导向板19，所述导向板19倾斜向下，所述导向板19的下方设有传送带8，打磨完成后的拼板9在第三滚筒41的带动下，沿着导向板19下滑至传送带8上，输送出去，操作简单。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于木质拼板零件的打磨装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的四周设有四个支撑腿(12)；

第一角钢(13)，所述第一角钢(13)的一个折边垂直固设在操作台(1)的上侧面上；

第二角钢(14)，所述第二角钢(14)的一个折边垂直固设在操作台(1)的上侧面上，所述第一角钢(13)和第二角钢(14)相互平行且对称设置，所述第一角钢(13)、第二角钢(14)和操作台(1)之间形成导向通道(15)；

电动推杆(6)，所述电动推杆(6)通过底座板(18)固设在四个支撑腿(12)之间，所述电动推杆(6)的顶部设有活动箱(61)；

分离机构，所述分离机构设置在活动箱(61)内，当拼板(9)移动至导向通道(15)内，电动推杆(6)推动活动箱(61)上升时，所述分离机构能够使拼板(9)内切割好的零件(91)向上凸出拼板(9)的上侧面，当电动推杆(6)拉动活动箱(61)下降时，所述分离机构能够使凸出拼板(9)的零件(91)向下移动回到初始位置；

辅助压平机构，所述辅助压平机构设置在导向通道(15)的右侧，所述辅助压平机构能够将零件(91)完全压入到拼板(9)内，使零件(91)的上侧面和拼板(9)的上侧面平齐；

打磨机构，所述打磨机构设置在第一角钢(13)和第二角钢(14)之间，所述打磨机构能够打磨拼板(9)内向上凸出的零件(91)，使零件(91)的边沿保持光顺。

2.根据权利要求1所述的用于木质拼板零件的打磨装置，其特征在于，所述操作台(1)上设置有若干个第一通孔(11)，若干个所述第一通孔(11)均位于第一角钢(13)和第二角钢(14)之间，所述分离机构包括：

隔板(62)，所述隔板(62)设置在活动箱(61)内，所述隔板(62)将活动箱(61)从上到下依次分隔成空腔(621)和储气腔(622)；

若干个第二穿孔(63)，若干个所述第二穿孔(63)间隔均匀地设置在活动箱(61)的顶部且与空腔(621)相连通；

若干个第一穿孔(623)，若干个所述第一穿孔(623)间隔均匀地设置在隔板(62)上且与储气腔(622)相连通，若干个所述第一穿孔(623)和若干个第二穿孔(63)一一对应且上下正对，所述第一穿孔(623)内滑动设置有顶杆(64)，所述顶杆(64)和第一穿孔(623)密封连接，所述顶杆(64)上设有上凸沿(644)，所述顶杆(64)的下端伸入到储气腔(622)内且设有下凸沿(643)，所述顶杆(64)上套设有复位弹簧(65)，所述复位弹簧(65)位于上凸沿(644)和隔板(62)之间，所述顶杆(64)的上端穿过相对应的第二穿孔(63)延伸至活动箱(61)的上方，若干个所述第二穿孔(63)和若干个第一通孔(11)一一对应且上下正对，当活动箱(61)上升时，所述顶杆(64)的上端伸入到相对应的第一通孔(11)内。

3.根据权利要求2所述的用于木质拼板零件的打磨装置，其特征在于，所述顶杆(64)内同轴设有第三通孔(641)，所述第三通孔(641)贯穿顶杆(64)的上下两端，所述分离机构还包括：

电动气泵(66)，所述电动气泵(66)设置在活动箱(61)的外侧，所述电动气泵(66)通过管子和储气腔(622)相连通，当拼板(9)内的零件(91)凸出拼板(9)的上侧面时，位于拼板(9)下方的顶杆(64)向活动箱(61)内移动，所述顶杆(64)的下端与储气腔(622)的底部相接触。

4.根据权利要求3所述的用于木质拼板零件的打磨装置，其特征在于，所述顶杆(64)由橡胶材料制成。

5.根据权利要求4所述的用于木质拼板零件的打磨装置，其特征在于，位于顶杆(64)下端的第三通孔(641)呈外扩喇叭状。

6.根据权利要求5所述的用于木质拼板零件的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：

活动板(5)，所述活动板(5)通过第一滑杆(131)和第二滑杆(141)水平滑动设置在第一通孔(11)的上方；

毛刷(52)，所述毛刷(52)固设在活动板(5)的下侧面上；

驱动结构，所述驱动结构能够使活动板(5)沿着第一滑杆(131)和第二滑杆(141)左右滑动。

7.根据权利要求6所述的用于木质拼板零件的打磨装置，其特征在于，所述驱动结构包括：

两个固定板(22)，两个所述固定板(22)平行设置且分别位于导向通道(15)的前后两侧；

齿条(51)，所述齿条(51)水平固设在活动板(5)的上侧面上，所述齿条(51)的长度方向和第一角钢(13)长度方向一致；

驱动单元，所述驱动单元设置在两个固定板(22)之间，所述驱动单元能够带动齿条(51)左右移动。

8.根据权利要求7所述的用于木质拼板零件的打磨装置，其特征在于，所述驱动单元包括：

第一转轴(2)，所述第一转轴(2)转动设置在两个固定板(22)之间，所述第一转轴(2)上固设有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)和齿条(51 )啮合连接；

第二转轴(3)，所述第二转轴(3)转动设置在两个固定板(22)之间，所述第二转轴(3)和第一转轴(2)相互平行，所述第二转轴(3)上固设有不完全齿轮(31)，所述不完全齿轮(31)具有齿牙部(311)，所述齿牙部(311)和第一齿轮(21)、齿条(51)啮合连接；

电机(32)，所述电机(32)固设在操作台(1)上，所述第二转轴(3)的一端穿出其中一个固定板(22)且与电机(32)传动连接。

9.根据权利要求8所述的用于木质拼板零件的打磨装置，其特征在于，所述第一角钢(13)水平折边的下侧面竖直转动设有若干个第一滚筒(16)，若干个所述第一滚筒(16)的轴线位于同一平面内，所述第二角钢(14)水平折边的下侧面竖直转动设有若干个第二滚筒(17)，若干个所述第二滚筒(17)的轴线位于同一平面内。

10.根据权利要求9所述的用于木质拼板零件的打磨装置，其特征在于，所述辅助压平机构包括：

第三转轴(4)，所述第三转轴(4)转动设置在两个固定板(22)之间，所述第三转轴(4)和第二转轴(3)平行设置且位于导向通道(15)的右侧；

第三滚筒(41)，所述第三滚筒(41)同轴固设在第三转轴(4)上，所述第三滚筒(41)的轮面到操作台(1)之间的距离大于拼板(9)的厚度，所述第三转轴(4)和第二转轴(3)传动连接。

Images