CN206869668U - 一种薄片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄片打磨装置，包括装置本体，装置本体上设置有用于嵌装薄片的嵌装槽，装置本体上于嵌装槽的槽底设置有贯穿装置本体的通孔。本实用新型的有益效果在于：由于装置本体上于嵌装槽的槽底设置有贯穿装置本体的通孔，这样当薄片的一面打磨好以后，需要取下薄片时，就可以利用一个类似顶杆或顶块的物体穿过通孔，将薄片顶出去，从而非常方便的就将薄片取出，而无需再借用尖锐工具沿结合缝隙去扣薄片，解决了薄片和人手容易被划伤的问题。

Description

一种薄片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄片打磨装置。

背景技术

在激光焊接领域经常会遇到类似焊片的小型薄壁零件的焊接，这些零件采用线切割成薄片，焊前需要对切割面的氧化层进行打磨，由于零件太小，铣加工上下表面时无法装夹，人工直接手持打磨容易将平面打磨成弧面。

授权公告号为CN203236347U，授权公告日为2013.10.16的中国实用新型专利公开了一种打磨金属薄片的装置，该装置包括钢管、环氧树脂和方形槽，环氧树脂固化于钢管内，方形槽位于环氧树脂的底部中心，用于固定待打磨金属薄片。使用时，将金属薄片扣在方形槽内，金属薄片的形状与方形槽完全吻合，然后手持该装置即可进行打磨。

上述装置是将金属薄片嵌装在环氧树脂的方形槽（即嵌装槽）中，金属薄片与嵌装槽之间有一定的结合力，当金属薄片的一面打磨好以后，需要换另一面打磨时，需要利用尖锐的工具沿结合缝隙将金属薄片抠出来，一不小心有可能会划伤金属薄片，甚至是划伤人手，取出非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够方便取出的薄片打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄片打磨装置，包括装置本体，装置本体上设置有用于嵌装薄片的嵌装槽，装置本体上于嵌装槽的槽底设置有贯穿装置本体的通孔。

所述嵌装槽为腰形槽。

所述通孔为腰形孔，腰形槽和腰形孔为同轴设置。

所述装置本体呈长方体状，所述嵌装槽和通孔沿装置本体的长度方向间隔设置有至少两组。

装置本体的一端设置为手持端。

所述装置本体的材质为透明塑料。

装置本体上连接有手持把手，手持把手上开设有与装置本体上的通孔同轴的让位孔。

本实用新型的有益效果在于：由于装置本体上于嵌装槽的槽底设置有贯穿装置本体的通孔，这样当薄片的一面打磨好以后，需要取下薄片时，就可以利用一个类似顶杆或顶块的物体穿过通孔，将薄片顶出去，从而非常方便的就将薄片取出，而无需再借用尖锐工具沿结合缝隙去扣薄片，解决了薄片和人手容易被划伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型中薄片打磨装置的实施例1在装好焊片后的主视剖切图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型中薄片打磨装置的实施例1在装好焊片后的立体结构图；

图4为本实用新型中薄片打磨装置的实施例1未装焊片时的主视剖切图；

图5为本实用新型中薄片打磨装置的实施例2的主视剖切图；

图6为本实用新型中薄片打磨装置的实施例3的主视剖切图。

图中：1.装置本体；2.焊片；3.通孔；4.嵌装槽；5.手持端；6.手持部；7.让位孔。

具体实施方式

薄片打磨装置的实施例1如图1~图4所示，包括装置本体1，该装置本体1呈长方体状，由透明塑料制成，不但重量轻，而且方便透视观察薄片的状态。装置本体1上沿长度方向间隔设置有五个用于嵌装薄片的嵌装槽4，各嵌装槽4的槽底均设置有贯穿装置本体1的通孔3。

在本实施例中，薄片打磨装置用于打磨激光焊接领域中的焊片，因此嵌装槽4的形状与焊片2的形状一致，为腰形槽。通孔3为腰形孔，腰形槽和腰形孔为同轴设置，通孔3相当于嵌装槽4的等比例缩小版，这样由通孔3的孔口到嵌装槽4边缘的距离都是均等的，保证了焊片2能够得到均匀稳定的支撑和固定，从而能够保证打磨效果。

另外，之所以将通孔3也设置成腰形孔，还有一个原因是，当焊片2的一面打磨好以后，需要取下焊片时，可以用一个同样为腰形的顶块插入通孔3中，将焊片顶出去，这时焊片的受力面积比较大，受力比较均匀，不但容易被顶出，而且可以尽量避免焊片的变形。

薄片打磨装置的使用原理是：焊片打磨时，将线切割而成的焊片2嵌装入嵌装槽4中，压紧焊片2，使嵌装槽4实现对焊片2的定位和夹紧，五个嵌装槽中均装入焊片以后，直接手持装置本体1，按压在砂纸上不断移动，即可进行快速打磨。打磨完一面后，利用一个腰形顶块插入通孔3中，将焊片2顶出，然后换另一面将焊片2重新装入，重复以上打磨步骤即可，最后再用腰形顶块将焊片全部顶出。

本实用新型的薄片打磨装置在嵌装槽的槽底设置有通孔，从而可以方便的将焊片顶出去，无需再借用尖锐工具沿结合缝隙去扣焊片，取出十分方便，解决了焊片和人手容易被划伤的问题。腰形通孔的设置进一步保证了顶出效果，同时也保证了焊片不易变形，使用安全可靠。

通过该打磨装置打磨的焊片平面度好，所有焊片平面度均在0.1mm以内，在满足激光焊要求的同时，提高了焊接合格率。同时，一次打磨即可完成五个焊片，相同时间内的打磨数量是一般方法的5倍，大大提高了薄壁小型零件的手工打磨效率。

薄片打磨装置的实施例2如图5所示，该实施例与实施例1的不同之处在于，长方体状的装置本体1的一端设置成手持端5，这样能够方便手持，便于打磨。

薄片打磨装置的实施例3如图6所示，该实施例与实施例1的不同之处在于，在装置本体1的与嵌装槽相对的那一个侧面上连接有手持把手6，这样更加方便手持，为了不影响顶块或顶杆穿入通孔3中，在手持把手6上开设有对应的让位孔7，使用时顶块或顶杆先穿过让位孔7，然后再穿入通孔3中。

在薄片打磨装置的其他实施例中：薄片打磨装置也可以打磨其他金属薄片，而不仅仅局限于焊片；嵌装槽的形状也可以是方形槽或者圆槽，根据不同的薄片形状，可做调整；不管嵌装槽是否为腰形槽，通孔的形状都可以不是腰形孔，比如可以是椭圆形的或者圆形的；装置本体上的嵌装槽和通孔也可以只有两组，或者三组，根据需要可做调整；装置本体的形状可以不是长方体状，比如也可以是圆柱状；装置本体的材质也可以是金属的。

Claims (7)

1.一种薄片打磨装置，包括装置本体，装置本体上设置有用于嵌装薄片的嵌装槽，其特征在于：装置本体上于嵌装槽的槽底设置有贯穿装置本体的通孔。

2.根据权利要求1所述的薄片打磨装置，其特征在于：所述嵌装槽为腰形槽。

3.根据权利要求2所述的薄片打磨装置，其特征在于：所述通孔为腰形孔，腰形槽和腰形孔为同轴设置。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的薄片打磨装置，其特征在于：所述装置本体呈长方体状，所述嵌装槽和通孔沿装置本体的长度方向间隔设置有至少两组。

5.根据权利要求4所述的薄片打磨装置，其特征在于：装置本体的一端设置为手持端。

6.根据权利要求1~3任意一项所述的薄片打磨装置，其特征在于：所述装置本体的材质为透明塑料。

7.根据权利要求1~3任意一项所述的薄片打磨装置，其特征在于：装置本体上连接有手持把手，手持把手上开设有与装置本体上的通孔同轴的让位孔。