CN116213607A - 一种矩形弹簧绕制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形弹簧绕制设备，包括基座，所述基座的底部靠近四角处均固定连接有垫板，且所述基座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部靠近左右两侧处均贴合设有侧板，且位于左侧的所述侧板的底部与壳体顶部固定连接，位于右侧的所述侧板的底部设有移动机构，两个所述侧板之间设有同一个绕辊，且所述绕辊上中心处开设有冷却腔，本发明在使用时，通过转动第一手摇轮可带动第一螺纹杆转动，并带动右侧的侧板在滑块和滑槽的导向下水平向右滑动，从而使得右侧的方孔圆管从相邻的圆孔方管上脱离，进而方便工作人员将绕辊拆卸下来，便于对其进行更换和维修，拆装便捷。

Description

一种矩形弹簧绕制设备

技术领域

本发明涉及弹簧生产制作技术领域，具体为一种矩形弹簧绕制设备。

背景技术

目前在绕制螺旋弹簧时采用圆形的钢丝来进行活塞环螺旋弹簧的绕制，但是在当今发动机大功率、低排放的趋势下，活塞、活塞环设计都采用了小环槽、小环高的设计，因此活塞环螺旋弹簧也要求轻量化的设计，其在外径小的情况下，要求的弹力值却较大，而圆形钢丝在规定的尺寸下无法达到弹力要求，可以采用矩形钢丝来替代圆形钢丝，达到外径小弹力值大的效果要求。

现有的矩形弹簧绕制设备，在长时间使用之后，其绕制辊可能会受损，若不对其进行更换和维修会降低矩形弹簧绕制的效率和质量，同时矩形弹簧在绕制时，需要通过一个引导轮引导弹簧的绕制，但是引导轮上的引导槽直径大小无法变更，导致矩形弹簧的截面大小无法变动，实用性较差，此外，现有的绕制设备，在对弹簧绕制时由于绕辊与弹簧之间发生摩擦，使得绕辊和弹簧的温度升高，无法尽快将弹簧从绕辊上取下。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种矩形弹簧绕制设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矩形弹簧绕制设备，包括基座，所述基座的底部靠近四角处均固定连接有垫板，且所述基座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部靠近左右两侧处均贴合设有侧板，且位于左侧的所述侧板的底部与壳体顶部固定连接，位于右侧的所述侧板的底部设有移动机构，两个所述侧板之间设有同一个绕辊，且所述绕辊上中心处开设有冷却腔，所述绕辊的左右两侧圆心处均插接有圆孔方管，且所述圆孔方管的内腔与冷却腔内腔相连通，两个所述圆孔方管的外侧均套设有与之相互匹配的方孔圆管，且所述方孔圆管的外侧套设有密封圈，两个所述密封圈相邻一侧分别与绕辊的左右两侧固定连接，两个所述侧板上中间位置处均开设有通孔，且所述通孔内腔固定连接有第二轴承，两个所述方孔圆管相远离的一端分别贯穿相邻的第二轴承内腔，所述壳体的左侧顶部处固定连接有支架，且所述支架的顶部固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定连接有传动轴，且所述传动轴的右端与相邻的侧板转动连接，所述传动轴的外侧靠近右端处套设有传动齿轮，且所述传动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮套设在位于左侧的方孔圆管外侧靠近左端处，位于左侧的所述方孔圆管的左端设有送风机构，所述绕辊的后侧设有导向机构。

优选的，所述基座的底部靠近左右两侧处均开设有凹槽，且所述凹槽内腔顶部中间位置处固定安装有液压缸，两个所述液压缸得到动力端均固定连接有承重板，且所述承重板的底部靠近前后两侧处均铰接有万向轮。

优选的，所述移动机构包括滑块，且所述滑块固定连接在侧板的底部中间位置处，所述基座的顶部靠近右侧处开设有与滑块相互匹配的滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔，所述基座的顶部右侧处固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有螺纹套，所述螺纹套内腔贯穿设有第一螺纹杆，位于右侧的所述侧板的右侧靠近底部处固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆的左端插接在第一轴承内腔，且所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一手摇轮。

优选的，所述送风机构包括风箱，且所述风箱固定连接在电机壳的顶部右侧处，所述风箱的左侧开设有进风口，且所述进风口的内腔固定连接有防尘网，所述风箱的内腔右侧固定连接有集风罩，且所述集风罩的右侧插接有送风管，所述送风管的右端贯穿风箱，并插接在位于左侧的方孔圆管的内腔，所述风箱的内腔靠近右侧处固定连接有安装架，且所述安装架上固定安装有若干个制冷棒，所述风箱的内腔顶部靠近左侧处固定连接有竖板，且所述竖板的右侧靠近底部处转动连接有活动轴，所述活动轴的右端固定连接有若干个扇叶，所述活动轴的外侧套设有蜗轮，且所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述风箱的底部固定连接有第三轴承，所述蜗杆的底端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的底部啮合有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮套设在传动轴的外侧靠近左端处。

优选的，所述导向机构包括移动板，且所述移动板位于绕辊的后侧靠近右侧处，所述壳体的顶部靠近后侧处开设有与移动板相互匹配的开槽，且所述移动板的底部贯穿开槽，延伸至壳体的内腔，并固定连接有移动块，所述移动块的左右两侧共同开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端与壳体的内腔右侧壁转动连接，所述壳体左侧固定连接有第四轴承，所述第二螺纹杆的左端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮，所述移动板的右侧靠近顶部处固定连接有固定棒，且所述固定棒的右端固定连接有固定盘，所述固定棒的外侧靠近左端处套设有环形盘。

优选的，所述环形盘的左侧靠近顶部和底部处均固定连接有L形杆，所述移动板上靠近顶部处开设有两个穿孔，且两个所述穿孔为上下设置，两个所述L形杆的另一端分别贯穿相邻穿孔内腔，并共同固定连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧共同开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的右端与移动板转动连接，且所述第三螺纹杆的左端固定连接有第二手摇轮。

优选的，所述传动轴的外侧靠近中间位置处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过转动第一手摇轮可带动第一螺纹杆转动，并带动右侧的侧板在滑块和滑槽的导向下水平向右滑动，从而使得右侧的方孔圆管从相邻的圆孔方管上脱离，进而方便工作人员将绕辊拆卸下来，便于对其进行更换和维修，拆装便捷；

2、本发明通过驱动电机、传动轴、第一单槽轮、第二单槽轮、皮带、第二螺纹杆和移动块之间的相互配合可在绕辊转动并对矩形弹簧进行绕制时带动移动板水平滑动，并通过固定棒、固定盘和环形盘组成的导向结构对绕制弹簧起到一个导向的作用，此外，通过第二手摇轮、第三螺纹杆和L形杆之间的相互配合可对环形盘的位置进行调节，从而对环形盘和固定盘之间的水平距离调节，进而可对绕制的矩形弹簧截面大小进行调节，提高了设备的实用性；

3、本发明通过传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、活动轴和扇叶之间的相互配合可将若干个制冷棒工作时产生的冷气，通过集风罩和送风管输送进左侧的方孔圆管内腔中，并通过圆孔方管将冷气输送进冷却腔中，从而当绕制弹簧时可对绕辊和弹簧同时降温，并通过右侧的圆孔方管和方孔圆管设置将热气排出，进而既有效避免绕辊的损坏变形，同时便于尽快将绕制完成的弹簧取走。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部件壳体俯视图；

图3为本发明部件方孔圆管和圆孔方管套接结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为图1中C处的放大图；

图7为图1中D处的放大图；

图8为图1中E处的放大图。

图中标号：1、基座；2、壳体；3、侧板；4、绕辊；5、移动板；6、移动块；7、第二螺纹杆；8、第一单槽轮；9、圆孔方管；10、方孔圆管；11、支架；12、驱动电机；13、传动轴；14、传动齿轮；15、从动齿轮；16、第二单槽轮；17、风箱；18、集风罩；19、送风管；20、制冷棒；21、活动轴；22、扇叶；23、蜗轮；24、蜗杆；25、从动锥形齿轮；26、传动锥形齿轮；27、防尘网；28、密封圈；29、第一螺纹杆；30、第一手摇轮；31、固定棒；32、固定盘；33、环形盘；34、L形杆；35、螺纹块；36、第三螺纹杆；37、第二手摇轮；38、液压缸；39、承重板；40、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种矩形弹簧绕制设备，包括基座1，基座1的底部靠近四角处均固定连接有垫板，且基座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的顶部靠近左右两侧处均贴合设有侧板3，且位于左侧的侧板3的底部与壳体2顶部固定连接，位于右侧的侧板3的底部设有移动机构，两个侧板3之间设有同一个绕辊4，且绕辊4上中心处开设有冷却腔，绕辊4的左右两侧圆心处均插接有圆孔方管9，且圆孔方管9的内腔与冷却腔内腔相连通，两个圆孔方管9的外侧均套设有与之相互匹配的方孔圆管10，且方孔圆管10的外侧套设有密封圈28，两个密封圈28相邻一侧分别与绕辊4的左右两侧固定连接，两个侧板3上中间位置处均开设有通孔，且通孔内腔固定连接有第二轴承，两个方孔圆管10相远离的一端分别贯穿相邻的第二轴承内腔，壳体2的左侧顶部处固定连接有支架11，且支架11的顶部固定连接有电机壳，电机壳的内腔左侧安装有驱动电机12，驱动电机12的动力输出端固定连接有传动轴13，且传动轴13的右端与相邻的侧板3转动连接，传动轴13的外侧靠近右端处套设有传动齿轮14，且传动齿轮14的顶部啮合有从动齿轮15，从动齿轮15套设在位于左侧的方孔圆管10外侧靠近左端处，位于左侧的方孔圆管10的左端设有送风机构，绕辊4的后侧设有导向机构；

基座1的底部靠近左右两侧处均开设有凹槽，且凹槽内腔顶部中间位置处固定安装有液压缸38，两个液压缸38得到动力端均固定连接有承重板39，且承重板39的底部靠近前后两侧处均铰接有万向轮40，提高设备的灵活性，便于对其搬运；

移动机构包括滑块，且滑块固定连接在侧板3的底部中间位置处，基座1的顶部靠近右侧处开设有与滑块相互匹配的滑槽，且滑块活动连接在滑槽内腔，基座1的顶部右侧处固定连接有固定板，且固定板上固定连接有螺纹套，螺纹套内腔贯穿设有第一螺纹杆29，位于右侧的侧板3的右侧靠近底部处固定连接有第一轴承，第一螺纹杆29的左端插接在第一轴承内腔，且第一螺纹杆29的右端固定连接有第一手摇轮30，便于对绕辊4进行拆卸，从而方便对其更换和检修；

送风机构包括风箱17，且风箱17固定连接在电机壳的顶部右侧处，风箱17的左侧开设有进风口，且进风口的内腔固定连接有防尘网27，风箱17的内腔右侧固定连接有集风罩18，且集风罩18的右侧插接有送风管19，送风管19的右端贯穿风箱17，并插接在位于左侧的方孔圆管10的内腔，风箱17的内腔靠近右侧处固定连接有安装架，且安装架上固定安装有若干个制冷棒20，风箱17的内腔顶部靠近左侧处固定连接有竖板，且竖板的右侧靠近底部处转动连接有活动轴21，活动轴21的右端固定连接有若干个扇叶22，活动轴21的外侧套设有蜗轮23，且蜗轮23的前侧啮合有蜗杆24，风箱17的底部固定连接有第三轴承，蜗杆24的底端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮25，从动锥形齿轮25的底部啮合有传动锥形齿轮26，且传动锥形齿轮26套设在传动轴13的外侧靠近左端处，可对绕辊4和弹簧进行降温冷却，避免造成绕辊4损坏变形的同时，便于尽快将弹簧取走；

导向机构包括移动板5，且移动板5位于绕辊4的后侧靠近右侧处，壳体2的顶部靠近后侧处开设有与移动板5相互匹配的开槽，且移动板5的底部贯穿开槽，延伸至壳体2的内腔，并固定连接有移动块6，移动块6的左右两侧共同开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的右端与壳体2的内腔右侧壁转动连接，壳体2左侧固定连接有第四轴承，第二螺纹杆7的左端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮8，传动轴13的外侧靠近中间位置处套设有第二单槽轮16，第一单槽轮8与第二单槽轮16之间设有皮带，且第一单槽轮8与第二单槽轮16之间通过皮带传动连接，移动板5的右侧靠近顶部处固定连接有固定棒31，且固定棒31的右端固定连接有固定盘32，固定棒31的外侧靠近左端处套设有环形盘33，环形盘33的左侧靠近顶部和底部处均固定连接有L形杆34，移动板5上靠近顶部处开设有两个穿孔，且两个穿孔为上下设置，两个L形杆34的另一端分别贯穿相邻穿孔内腔，并共同固定连接有螺纹块35，螺纹块35的左右两侧共同开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内腔贯穿设有第三螺纹杆36，第三螺纹杆36的右端与移动板5转动连接，且第三螺纹杆36的左端固定连接有第二手摇轮37，可对矩形弹簧的截面大小进行调节，提高设备的实用性。

工作原理：本发明在使用时，通过转动第一手摇轮30可带动第一螺纹杆29转动，并带动右侧的侧板3在滑块和滑槽的导向下水平向右滑动，从而使得右侧的方孔圆管10从相邻的圆孔方管9上脱离，进而方便工作人员将绕辊4拆卸下来，便于对其进行更换和维修，拆装便捷，通过驱动电机12、传动轴13、第一单槽轮8、第二单槽轮16、皮带、第二螺纹杆7和移动块6之间的相互配合可在绕辊4转动并对矩形弹簧进行绕制时带动移动板5水平滑动，并通过固定棒31、固定盘32和环形盘33组成的导向结构对绕制弹簧起到一个导向的作用，此外，通过第二手摇轮37、第三螺纹杆36和L形杆34之间的相互配合可对环形盘33的位置进行调节，从而对环形盘33和固定盘32之间的水平距离调节，进而可对绕制的矩形弹簧截面大小进行调节，提高了设备的实用性，在矩形弹簧绕制过程中，通过传动锥形齿轮26、从动锥形齿轮25、蜗杆24、蜗轮23、活动轴21和扇叶22之间的相互配合产生风力，从而可将若干个制冷棒20工作时产生的冷气，通过集风罩18和送风管19输送进左侧的方孔圆管10内腔中，并通过圆孔方管9将冷气输送进冷却腔中，从而当绕制弹簧时可对绕辊4和弹簧同时降温，并通过右侧的圆孔方管9和方孔圆管10设置将热气排出，进而既有效避免绕辊4的损坏变形，同时便于尽快将绕制完成的弹簧取走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矩形弹簧绕制设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部靠近四角处均固定连接有垫板，且所述基座(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部靠近左右两侧处均贴合设有侧板(3)，且位于左侧的所述侧板(3)的底部与壳体(2)顶部固定连接，位于右侧的所述侧板(3)的底部设有移动机构，两个所述侧板(3)之间设有同一个绕辊(4)，且所述绕辊(4)上中心处开设有冷却腔，所述绕辊(4)的左右两侧圆心处均插接有圆孔方管(9)，且所述圆孔方管(9)的内腔与冷却腔内腔相连通，两个所述圆孔方管(9)的外侧均套设有与之相互匹配的方孔圆管(10)，且所述方孔圆管(10)的外侧套设有密封圈(28)，两个所述密封圈(28)相邻一侧分别与绕辊(4)的左右两侧固定连接，两个所述侧板(3)上中间位置处均开设有通孔，且所述通孔内腔固定连接有第二轴承，两个所述方孔圆管(10)相远离的一端分别贯穿相邻的第二轴承内腔，所述壳体(2)的左侧顶部处固定连接有支架(11)，且所述支架(11)的顶部固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔左侧安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的动力输出端固定连接有传动轴(13)，且所述传动轴(13)的右端与相邻的侧板(3)转动连接，所述传动轴(13)的外侧靠近右端处套设有传动齿轮(14)，且所述传动齿轮(14)的顶部啮合有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)套设在位于左侧的方孔圆管(10)外侧靠近左端处，位于左侧的所述方孔圆管(10)的左端设有送风机构，所述绕辊(4)的后侧设有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于：所述基座(1)的底部靠近左右两侧处均开设有凹槽，且所述凹槽内腔顶部中间位置处固定安装有液压缸(38)，两个所述液压缸(38)得到动力端均固定连接有承重板(39)，且所述承重板(39)的底部靠近前后两侧处均铰接有万向轮(40)。

3.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于：所述移动机构包括滑块，且所述滑块固定连接在侧板(3)的底部中间位置处，所述基座(1)的顶部靠近右侧处开设有与滑块相互匹配的滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔，所述基座(1)的顶部右侧处固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有螺纹套，所述螺纹套内腔贯穿设有第一螺纹杆(29)，位于右侧的所述侧板(3)的右侧靠近底部处固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆(29)的左端插接在第一轴承内腔，且所述第一螺纹杆(29)的右端固定连接有第一手摇轮(30)。

4.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于：所述送风机构包括风箱(17)，且所述风箱(17)固定连接在电机壳的顶部右侧处，所述风箱(17)的左侧开设有进风口，且所述进风口的内腔固定连接有防尘网(27)，所述风箱(17)的内腔右侧固定连接有集风罩(18)，且所述集风罩(18)的右侧插接有送风管(19)，所述送风管(19)的右端贯穿风箱(17)，并插接在位于左侧的方孔圆管(10)的内腔，所述风箱(17)的内腔靠近右侧处固定连接有安装架，且所述安装架上固定安装有若干个制冷棒(20)，所述风箱(17)的内腔顶部靠近左侧处固定连接有竖板，且所述竖板的右侧靠近底部处转动连接有活动轴(21)，所述活动轴(21)的右端固定连接有若干个扇叶(22)，所述活动轴(21)的外侧套设有蜗轮(23)，且所述蜗轮(23)的前侧啮合有蜗杆(24)，所述风箱(17)的底部固定连接有第三轴承，所述蜗杆(24)的底端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮(25)，所述从动锥形齿轮(25)的底部啮合有传动锥形齿轮(26)，且所述传动锥形齿轮(26)套设在传动轴(13)的外侧靠近左端处。

5.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于：所述导向机构包括移动板(5)，且所述移动板(5)位于绕辊(4)的后侧靠近右侧处，所述壳体(2)的顶部靠近后侧处开设有与移动板(5)相互匹配的开槽，且所述移动板(5)的底部贯穿开槽，延伸至壳体(2)的内腔，并固定连接有移动块(6)，所述移动块(6)的左右两侧共同开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的右端与壳体(2)的内腔右侧壁转动连接，所述壳体(2)左侧固定连接有第四轴承，所述第二螺纹杆(7)的左端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮(8)，所述移动板(5)的右侧靠近顶部处固定连接有固定棒(31)，且所述固定棒(31)的右端固定连接有固定盘(32)，所述固定棒(31)的外侧靠近左端处套设有环形盘(33)。

6.根据权利要求5所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于：所述环形盘(33)的左侧靠近顶部和底部处均固定连接有L形杆(34)，所述移动板(5)上靠近顶部处开设有两个穿孔，且两个所述穿孔为上下设置，两个所述L形杆(34)的另一端分别贯穿相邻穿孔内腔，并共同固定连接有螺纹块(35)，所述螺纹块(35)的左右两侧共同开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第三螺纹杆(36)，所述第三螺纹杆(36)的右端与移动板(5)转动连接，且所述第三螺纹杆(36)的左端固定连接有第二手摇轮(37)。

7.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于：所述传动轴(13)的外侧靠近中间位置处套设有第二单槽轮(16)，所述第一单槽轮(8)与第二单槽轮(16)之间设有皮带，且所述第一单槽轮(8)与第二单槽轮(16)之间通过皮带传动连接。

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