CN117399537A - 一种弹簧卷绕成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧制造技术领域，公开了一种弹簧卷绕成型设备，其中弹簧卷绕成型设备，包括操作台，设置于所述操作台顶部的制造部件，设置于所述操作台顶部一端的收集部件，以及设置于所述制造部件上的限制部件，所述制造部件包括设置于所述操作台顶部两侧的支撑侧板，设置于两组所述支撑侧板相互靠近一端的转动柱。该弹簧卷绕成型设备，通过两组对称的卷绕杆A的设置，使得当一组卷绕杆A卷绕完成后，可快速的将另一组卷绕杆A移动到前端进行卷绕，然后对卷绕完成的卷绕杆A进行卸料处理，使得整体对弹簧的制造生产更加的紧密，无需停机卸料操作，提高生产的效率。

Description

一种弹簧卷绕成型设备

技术领域

本发明涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种弹簧卷绕成型设备。

背景技术

弹簧是一种具有弹性的物体，通常由金属或合金制成，它的主要特点是能够在受到外力压缩或拉伸后恢复原状，弹簧的弹性是通过其形状和材料的选择来实现的，弹簧具有广泛的应用。

弹簧卷绕成型设备是一种用于生产弹簧的机械设备，弹簧卷绕成型设备可以广泛应用于各种领域，如汽车工业、家电制造、机械制造等，用于生产各种类型和规格的弹簧，如扭簧、压簧、拉簧等，这些设备通常会根据具体的生产需求进行定制和调。

但是目前的弹簧卷绕成型设备在实际的生产过程中大都一次只能制造一组弹簧，需要逐个进行卷绕、切割和调整，导致生产效率较低，特别是对于大规模生产弹簧的需求，单次制造一组的方式显然无法满足。

发明内容

鉴于上述现有设备在实际的生产过程中大都一次只能制造一组弹簧导致生产效率较低的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种弹簧卷绕成型设备，其目的在于：增加生产效率，降低生产周期。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种弹簧卷绕成型设备，包括操作台，设置于所述操作台顶部的制造部件，设置于所述操作台顶部一端的收集部件，以及设置于所述制造部件上的限制部件；

所述制造部件包括设置于所述操作台顶部两侧的支撑侧板，设置于两组所述支撑侧板相互靠近一端的转动柱，设置于所述转动柱表面的旋转盘，设置于所述旋转盘上的卷绕成型组件，设置于一组所述旋转盘表面的驱动组件，以及设置于一组所述支撑侧板上的固定组件；

所述卷绕成型组件包括对称设置于所述旋转盘一侧表面的套筒A，且套筒A贯穿旋转盘，对称设置于所述旋转盘一侧表面的套筒B，且套筒B贯穿旋转盘，对称设置于所述旋转盘一侧表面的套筒C，且套筒C贯穿旋转盘，设置于所述套筒A内腔的卷绕杆A，设置于所述套筒B内腔的卷绕杆B，以及设置于所述套筒C内腔的卷绕杆C。

作为本发明所述弹簧卷绕成型设备的一种优选方案，其中：所述卷绕成型组件还包括设置于所述卷绕杆A、卷绕杆B和卷绕杆C一端的限位槽口，设置于所述卷绕杆A、卷绕杆B和卷绕杆C表面一端的螺纹孔，以及设置于所述螺纹孔内腔的固定螺栓。

作为本发明所述弹簧卷绕成型设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置于所述卷绕杆A、卷绕杆B和卷绕杆C远离螺纹孔一端的齿轮B，设置于所述齿轮B一侧的拉动把手，设置于一组所述支撑侧板一侧顶部的安装侧板，设置于所述安装侧板一侧一端的电机A，且电机A的输出端贯穿安装侧板，以及设置于所述电机A输出端的齿轮A，且齿轮A和齿轮B相互啮合。

作为本发明所述弹簧卷绕成型设备的一种优选方案，其中：所述固定组件包括设置于一组所述支撑侧板一侧顶部的固定仓，设置于一组所述旋转盘一侧的六组固定通孔，且固定通孔贯穿旋转盘，设置于所述固定仓内腔两侧两端的插杆，且插杆的两端延伸至固定仓的外部，所述插杆的一端连接有连接拉板，所述插杆远离连接拉板的一端通过固定通孔贯穿旋转盘，设置于所述插杆位于固定仓内腔表面的弹簧A，设置于所述插杆位于固定仓内腔一侧的阻挡环。

作为本发明所述弹簧卷绕成型设备的一种优选方案，其中：所述制造部件还包括设置于操作台顶部一端的引导组件，所述引导组件包括设置于所述操作台顶部一端的倒U型安装框，设置于所述倒U型安装框内腔两侧的往复丝杆，且往复丝杆的一端延伸至倒U型安装框外部，设置于所述倒U型安装框一侧的电机B，且电机B的输出端和往复丝杆位于倒U型安装框外部的一端相互连接，设置于所述倒U型安装框内腔两侧往复丝杆上方的定位杆，设置于所述往复丝杆表面的内螺纹套块A，设置于所述定位杆表面的滑动套块。

作为本发明所述弹簧卷绕成型设备的一种优选方案，其中：所述引导组件还包括设置于所述内螺纹套块A和滑动套块相互靠近一端的固定框架，设置于所述固定框架内腔两侧的两组限位滑轮，设置于所述限位滑轮表面的环形限位槽。

作为本发明所述弹簧卷绕成型设备的一种优选方案，其中：所述收集部件包括设置于所述操作台上方远离倒U型安装框一端的收集仓，设置于所述操作台顶部一端两侧的复位组件，设置于所述操作台顶部一端的排料口，且排料口贯穿操作台。

作为本发明所述弹簧卷绕成型设备的一种优选方案，其中：所述收集部件还包括设置于所述旋转盘表面的六组弧形抵挡板，设置于所述收集仓顶部两侧的固定侧板，设置于所述固定侧板一侧的限位柱，设置于所述收集仓底部的下料口，且下料口和收集仓内腔相互连通。

作为本发明所述弹簧卷绕成型设备的一种优选方案，其中：所述复位组件包括设置于所述操作台顶部一端两侧的安装通口，设置于所述安装通口内腔两端的滑杆，设置于所述滑杆表面的矩形块，设置于所述矩形块顶部的连接块，且连接块的一端和收集仓一侧相互连接，以及设置于所述滑杆表面一端的弹簧B。

作为本发明所述弹簧卷绕成型设备的一种优选方案，其中：所述限制部件包括设置于所述倒U型安装框顶部两侧的双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端贯穿倒U型安装框并和操作台顶部转动连接，设置于所述双向螺纹杆表面的两组内螺纹套块B，设置于所述内螺纹套块B一端的延伸板，设置于所述延伸板一侧的限制滚筒，设置于所述双向螺纹杆表面顶部的皮带轮，设置于所述皮带轮表面的传动皮带，以及设置于所述倒U型安装框顶部一侧的电机C，且电机C的输出端和一组双向螺纹杆顶端相互连接。

本发明的有益效果：

1、本发明，通过两组对称的卷绕杆A的设置，使得当一组卷绕杆A卷绕完成后，可快速的将另一组卷绕杆A移动到前端进行卷绕，然后对卷绕完成的卷绕杆A进行卸料处理，使得整体对弹簧的制造生产更加的紧密，无需停机卸料操作，提高生产的效率。

2、本发明，通过两组卷绕杆A、两组卷绕杆B和两组卷绕杆C的设置，同时卷绕杆A、卷绕杆B和卷绕杆C之间的尺寸不一致，使得实际的生产时，可根据需求生产不同大小的弹簧，提高该设备的适用性。

3、本发明，通过收集仓上的限位柱和旋转盘上弧形抵挡板的设置，使得旋转盘旋转时，可推动收集仓间歇的移动，避免收集仓对卷绕杆A、卷绕杆B和卷绕杆C造成阻挡影响，同时当成型的弹簧掉落到收集仓内后，当旋转盘旋转可带动收集仓进行移动，然后使得下料口和排料口重合，然后成型的弹簧可快速的从排料口掉落下去，方便进行收集。

4、本发明，当旋转卷绕杆A对弹簧原料进行卷绕时，通过利用两组限制滚筒对卷绕杆A的顶部和底部进行夹持阻挡，从而使得卷绕在卷绕杆A表面成型弹簧的质量，避免了成型弹簧表面不平整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明弹簧卷绕成型设备的整体结构示意图。

图2为本发明弹簧卷绕成型设备的侧视剖视立体结构示意图。

图3为本发明弹簧卷绕成型设备的旋转盘的立体结构示意图。

图4为本发明弹簧卷绕成型设备的俯视剖视立体结构示意图。

图5为本发明弹簧卷绕成型设备的图1的A处放大结构示意图。

图6为本发明弹簧卷绕成型设备的图4的B处放大结构示意图。

图7为本发明弹簧卷绕成型设备的操作台的立体结构示意图。

图8为本发明弹簧卷绕成型设备的倒U型安装框的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、操作台；2、制造部件；21、支撑侧板；22、转动柱；23、旋转盘；24、卷绕成型组件；241、套筒A；242、套筒B；243、套筒C；244、卷绕杆A；245、卷绕杆B；246、卷绕杆C；247、限位槽口；248、螺纹孔；249、固定螺栓；25、驱动组件；251、安装侧板；252、电机A；253、齿轮A；254、齿轮B；255、拉动把手；26、固定组件；261、固定仓；262、弹簧A；263、插杆；264、连接拉板；265、阻挡环；266、固定通孔；27、引导组件；271、倒U型安装框；272、电机B；273、往复丝杆；274、定位杆；275、内螺纹套块A；276、滑动套块；277、固定框架；278、限位滑轮；279、环形限位槽；3、收集部件；31、收集仓；32、复位组件；321、安装通口；322、连接块；323、矩形块；324、滑杆；325、弹簧B；33、排料口；34、固定侧板；35、限位柱；36、弧形抵挡板；37、下料口；4、限制部件；41、双向螺纹杆；42、内螺纹套块B；43、延伸板；44、限制滚筒；45、电机C；46、皮带轮；47、传动皮带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

参照图1-6，为本发明第一个实施例，提供了一种弹簧卷绕成型设备，此弹簧卷绕成型设备包括操作台1，设置在操作台1顶部的制造部件2，设置在操作台1顶部一端的收集部件3，以及设置在制造部件2上的限制部件4；

制造部件2包括固定安装在操作台1顶部两侧的支撑侧板21，固定连接在两组支撑侧板21相互靠近一端的转动柱22，转动连接在转动柱22表面的旋转盘23，设置在旋转盘23上的卷绕成型组件24，设置在一组旋转盘23表面的驱动组件25，以及设置在一组支撑侧板21上的固定组件26；

卷绕成型组件24包括对称安装在旋转盘23一侧表面的套筒A241，且套筒A241贯穿旋转盘23，对称安装在旋转盘23一侧表面的套筒B242，且套筒B242贯穿旋转盘23，对称安装在旋转盘23一侧表面的套筒C243，且套筒C243贯穿旋转盘23，滑动套设在套筒A241内腔的卷绕杆A244，滑动套设在套筒B242内腔的卷绕杆B245，以及滑动套设在套筒C243内腔的卷绕杆C246，套筒A241、套筒B242和套筒C243的内径尺寸不一致，卷绕杆A244、卷绕杆B245和卷绕杆C246的尺寸也不一致。

卷绕成型组件24还包括开设在卷绕杆A244、卷绕杆B245和卷绕杆C246一端的限位槽口247，开设在卷绕杆A244、卷绕杆B245和卷绕杆C246表面一端的螺纹孔248，以及螺纹套设在螺纹孔248内腔的固定螺栓249。

驱动组件25包括固定连接在卷绕杆A244、卷绕杆B245和卷绕杆C246远离螺纹孔248一端的齿轮B254，固定连接在齿轮B254一侧的拉动把手255，固定安装在一组支撑侧板21一侧顶部的安装侧板251，固定安装在安装侧板251一侧一端的电机A252，且电机A252的输出端贯穿安装侧板251，以及了，连接在电机A252输出端的齿轮A253，且齿轮A253和齿轮B254相互啮合。

固定组件26包括固定安装在一组支撑侧板21一侧顶部的固定仓261，开设在一组旋转盘23一侧的六组固定通孔266，且固定通孔266贯穿旋转盘23，滑动连接在固定仓261内腔两侧两端的插杆263，且插杆263的两端延伸至固定仓261的外部，插杆263的一端连接有连接拉板264，插杆263远离连接拉板264的一端通过固定通孔266贯穿旋转盘23，套设在插杆263位于固定仓261内腔表面的弹簧A262，固定套设在插杆263位于固定仓261内腔一侧的265。

制造部件2还包括设置在操作台1顶部一端的引导组件27，引导组件27包括固定安装在操作台1顶部一端的倒U型安装框271，转动连接在倒U型安装框271内腔两侧的往复丝杆273，且往复丝杆273的一端延伸至倒U型安装框271外部，固定安装在倒U型安装框271一侧的电机B272，且电机B272的输出端和往复丝杆273位于倒U型安装框271外部的一端相互连接，固定安装在倒U型安装框271内腔两侧往复丝杆273上方的定位杆274，螺纹套设在往复丝杆273表面的内螺纹套块A275，滑动连接在定位杆274表面的滑动套块276，引导组件27还包括设置在内螺纹套块A275和滑动套块276相互靠近一端的固定框架277，转动连接在固定框架277内腔两侧的两组限位滑轮278，开设在限位滑轮278表面的环形限位槽279。

使用过程中，首先将弹簧原料穿过两组限位滑轮278，使得弹簧原料位于两组限位滑轮278上环形限位槽279，然后将弹簧原料的一端插入一组卷绕杆A244上的限位槽口247内，随后启动电机B272和电机A252，通过电机B272可带动往复丝杆273上的内螺纹套块A275进行移动，进而带动固定框架277进行移动，同时电机A252可带动齿轮A253旋转，然后通过齿轮A253和齿轮B254相互啮合，可带动一组齿轮B254上的卷绕杆A244旋转，然后随着限位滑轮278对弹簧原料进行移动，同时一组卷绕杆A244进行旋转，进而可将弹簧原料快速的卷绕到一组卷绕杆A244表面，当将一组卷绕杆A244表面卷绕完成后，将弹簧原料剪切断，先停止电机A252，使得该组卷绕杆A244停止旋转，同时启动电机B272使得往复丝杆273旋转带动固定框架277复位；

这时拉动连接拉板264，使得两组插杆263的一端从旋转盘23上的固定通孔266内移出，然后使得阻挡环265移动对弹簧A262进行压缩，随后可旋转旋转盘23，将另一组卷绕杆A244移动到靠近固定框架277处，然后通过松开连接拉板264，利用弹簧A262的回弹力带动阻挡环265复位，使得插杆263的一端重新贯穿固定通孔266，并对旋转盘23进行固定，然后重复上述步骤，将弹簧原料穿过两组限位滑轮278，然后将弹簧原料的一端插入一组卷绕杆A244上的限位槽口247内进行卷绕操作。

实施例2

参照图1-7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：收集部件3包括设置在操作台1上方远离倒U型安装框271一端的收集仓31，设置在操作台1顶部一端两侧的复位组件32，开设在操作台1顶部一端的排料口33，且排料口33贯穿操作台1。

收集部件3还包括固定连接在旋转盘23表面的六组弧形抵挡板36，安装在收集仓31顶部两侧的固定侧板34，安装在固定侧板34一侧的限位柱35，开设在收集仓31底部的下料口37，且下料口37和收集仓31内腔相互连通，复位组件32包括设置在操作台1顶部一端两侧的安装通口321，安装在安装通口321内腔两端的滑杆324，套设在滑杆324表面的矩形块323，固定连接在矩形块323顶部的连接块322，且连接块322的一端和收集仓31一侧相互连接，以及套设在滑杆324表面一端的弹簧B325。

使用过程中，由于套筒A241、套筒B242和套筒C243都是对称设置的，当一组套筒A241上的卷绕杆A244位于固定框架277处进行卷绕时，上一组卷绕完成的卷绕杆A244会移动到收集仓31上方，当拨动旋转盘23带动卷绕杆A244进行移动时，可使得弧形抵挡板36和限位柱35接触，然后推动收集仓31后移，随后使得收集仓31上的下料口37和排料口33重合，同时矩形块323在滑杆324表面移动并对弹簧B325进行压缩，当卷绕杆A244移动到收集仓31正上方时，利用弹簧B325的回弹力可带动收集仓31复位，使得排料口33和下料口37错位，然后通过拧动卷绕成弹簧卷绕杆A244上的固定螺栓249，使得套筒A241取消对卷绕杆A244一端的阻挡，然后可通过拉动拉动把手255来将卷绕杆A244移出旋转盘23一侧的套筒A241，同时可将卷绕杆A244表面缠绕的弹簧给阻挡滤除下来并掉到收集仓31内，然后将卷绕杆A244重新插回贯穿套筒A241，并将固定螺栓249拧入到卷绕杆A244表面一端上的螺纹孔248内，然后当另一组卷绕杆A244卷绕完成后，再次将该组滤除弹簧的卷绕杆A244旋转移动到固定框架277前进行下次制造。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1-8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：限制部件4包括转动连接在倒U型安装框271顶部两侧的双向螺纹杆41，且双向螺纹杆41的一端贯穿倒U型安装框271并和操作台1顶部转动连接，螺纹套设在双向螺纹杆41表面的两组内螺纹套块B42，固定安装在内螺纹套块B42一端的延伸板43，转动连接在延伸板43一侧的限制滚筒44，固定套设在双向螺纹杆41表面顶部的皮带轮46，转动连接在皮带轮46表面的传动皮带47，以及固定安装在倒U型安装框271顶部一侧的电机C45，且电机C45的输出端和一组双向螺纹杆41顶端相互连接。

使用过程中，当将弹簧原料穿过两组限位滑轮278，使得弹簧原料位于两组限位滑轮278上环形限位槽279，然后将弹簧原料的一端插入一组卷绕杆A244上的限位槽口247内时，通过启动电机C45带动一组双向螺纹杆41旋转，通过皮带轮46和传动皮带47的相互配合，可同步带动两组双向螺纹杆41旋转，使得双向螺纹杆41表面的两组内螺纹套块B42相互靠近，然后使得两组限制滚筒44移动到卷绕杆A244顶部和底部，当卷绕杆A244旋转对弹簧原料卷绕时，通过两组限制滚筒44的限制，可对卷绕的弹簧进行辅助限制，提高卷绕弹簧的质量。

其余结构与实施例2的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种弹簧卷绕成型设备，包括操作台(1)，其特征在于：设置于所述操作台(1)顶部的制造部件(2)，设置于所述操作台(1)顶部一端的收集部件(3)，以及设置于所述制造部件(2)上的限制部件(4)；

所述制造部件(2)包括设置于所述操作台(1)顶部两侧的支撑侧板(21)，设置于两组所述支撑侧板(21)相互靠近一端的转动柱(22)，设置于所述转动柱(22)表面的旋转盘(23)，设置于所述旋转盘(23)上的卷绕成型组件(24)，设置于一组所述旋转盘(23)表面的驱动组件(25)，以及设置于一组所述支撑侧板(21)上的固定组件(26)；

所述卷绕成型组件(24)包括对称设置于所述旋转盘(23)一侧表面的套筒A(241)，且套筒A(241)贯穿旋转盘(23)，对称设置于所述旋转盘(23)一侧表面的套筒B(242)，且套筒B(242)贯穿旋转盘(23)，对称设置于所述旋转盘(23)一侧表面的套筒C(243)，且套筒C(243)贯穿旋转盘(23)，设置于所述套筒A(241)内腔的卷绕杆A(244)，设置于所述套筒B(242)内腔的卷绕杆B(245)，以及设置于所述套筒C(243)内腔的卷绕杆C(246)。

2.根据权利要求1所述的弹簧卷绕成型设备，其特征在于：所述卷绕成型组件(24)还包括设置于所述卷绕杆A(244)、卷绕杆B(245)和卷绕杆C(246)一端的限位槽口(247)，设置于所述卷绕杆A(244)、卷绕杆B(245)和卷绕杆C(246)表面一端的螺纹孔(248)，以及设置于所述螺纹孔(248)内腔的固定螺栓(249)。

3.根据权利要求2所述的弹簧卷绕成型设备，其特征在于：所述驱动组件(25)包括设置于所述卷绕杆A(244)、卷绕杆B(245)和卷绕杆C(246)远离螺纹孔(248)一端的齿轮B(254)，设置于所述齿轮B(254)一侧的拉动把手(255)，设置于一组所述支撑侧板(21)一侧顶部的安装侧板(251)，设置于所述安装侧板(251)一侧一端的电机A(252)，且电机A(252)的输出端贯穿安装侧板(251)，以及设置于所述电机A(252)输出端的齿轮A(253)，且齿轮A(253)和齿轮B(254)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的弹簧卷绕成型设备，其特征在于：所述固定组件(26)包括设置于一组所述支撑侧板(21)一侧顶部的固定仓(261)，设置于一组所述旋转盘(23)一侧的六组固定通孔(266)，且固定通孔(266)贯穿旋转盘(23)，设置于所述固定仓(261)内腔两侧两端的插杆(263)，且插杆(263)的两端延伸至固定仓(261)的外部，所述插杆(263)的一端连接有连接拉板(264)，所述插杆(263)远离连接拉板(264)的一端通过固定通孔(266)贯穿旋转盘(23)，设置于所述插杆(263)位于固定仓(261)内腔表面的弹簧A(262)，设置于所述插杆(263)位于固定仓(261)内腔一侧的阻挡环(265)。

5.根据权利要求4所述的弹簧卷绕成型设备，其特征在于：所述制造部件(2)还包括设置于操作台(1)顶部一端的引导组件(27)，所述引导组件(27)包括设置于所述操作台(1)顶部一端的倒U型安装框(271)，设置于所述倒U型安装框(271)内腔两侧的往复丝杆(273)，且往复丝杆(273)的一端延伸至倒U型安装框(271)外部，设置于所述倒U型安装框(271)一侧的电机B(272)，且电机B(272)的输出端和往复丝杆(273)位于倒U型安装框(271)外部的一端相互连接，设置于所述倒U型安装框(271)内腔两侧往复丝杆(273)上方的定位杆(274)，设置于所述往复丝杆(273)表面的内螺纹套块A(275)，设置于所述定位杆(274)表面的滑动套块(276)。

6.根据权利要求5所述的弹簧卷绕成型设备，其特征在于：所述引导组件(27)还包括设置于所述内螺纹套块A(275)和滑动套块(276)相互靠近一端的固定框架(277)，设置于所述固定框架(277)内腔两侧的两组限位滑轮(278)，设置于所述限位滑轮(278)表面的环形限位槽(279)。

7.根据权利要求6所述的弹簧卷绕成型设备，其特征在于：所述收集部件(3)包括设置于所述操作台(1)上方远离倒U型安装框(271)一端的收集仓(31)，设置于所述操作台(1)顶部一端两侧的复位组件(32)，设置于所述操作台(1)顶部一端的排料口(33)，且排料口(33)贯穿操作台(1)。

8.根据权利要求7所述的弹簧卷绕成型设备，其特征在于：所述收集部件(3)还包括设置于所述旋转盘(23)表面的六组弧形抵挡板(36)，设置于所述收集仓(31)顶部两侧的固定侧板(34)，设置于所述固定侧板(34)一侧的限位柱(35)，设置于所述收集仓(31)底部的下料口(37)，且下料口(37)和收集仓(31)内腔相互连通。

9.根据权利要求8所述的弹簧卷绕成型设备，其特征在于：所述复位组件(32)包括设置于所述操作台(1)顶部一端两侧的安装通口(321)，设置于所述安装通口(321)内腔两端的滑杆(324)，设置于所述滑杆(324)表面的矩形块(323)，设置于所述矩形块(323)顶部的连接块(322)，且连接块(322)的一端和收集仓(31)一侧相互连接，以及设置于所述滑杆(324)表面一端的弹簧B(325)。

10.根据权利要求9所述的弹簧卷绕成型设备，其特征在于：所述限制部件(4)包括设置于所述倒U型安装框(271)顶部两侧的双向螺纹杆(41)，且双向螺纹杆(41)的一端贯穿倒U型安装框(271)并和操作台(1)顶部转动连接，设置于所述双向螺纹杆(41)表面的两组内螺纹套块B(42)，设置于所述内螺纹套块B(42)一端的延伸板(43)，设置于所述延伸板(43)一侧的限制滚筒(44)，设置于所述双向螺纹杆(41)表面顶部的皮带轮(46)，设置于所述皮带轮(46)表面的传动皮带(47)，以及设置于所述倒U型安装框(271)顶部一侧的电机C(45)，且电机C(45)的输出端和一组双向螺纹杆(41)顶端相互连接。