CN116213242B - 一种香包香料的制备工艺以及香包香料 - Google Patents

一种香包香料的制备工艺以及香包香料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种香包香料的制备工艺以及香包香料。包括有以下步骤：将原料进行搅拌、将原料进行烘干、将原料进行粉碎、将粉碎香料进行过滤、将粉碎香料装入至袋子中并封口形成香料包、将香料包二次烘干、将香料包装入布袋子形成成品香料包。通过增加过滤的步骤，将后续制备的香包使用体验更好，品质更高。通过步骤4的过滤过筛设备，其过滤过筛效率更高。香包香料包括：苏打粉60‑100份，流变剂2‑15份，消臭剂1‑6份以及香精1‑12份；所述流变剂为二氧化硅；通过采用苏打粉、流变剂、消臭剂以及香精，使得香包香料具有提神醒目的功效，并且能够进行除味和进行空气净化，不易结块，香味散发稳定更持久，能有效去除臭味且性价比高。

Description

一种香包香料的制备工艺以及香包香料
技术领域
本发明涉及一种香包香料的制备工艺以及香包香料。
背景技术
香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，它可能是一种“单一体”，也可能是一种“混合体”。
香包香料是香料中的一种，是将多种带有气味的草本植物或木本植物经搅拌烘干剁碎而成，并放入袋子中形成香包。
传统香包香料的制作中，将原料碾碎后，基本没有过滤，导致香包后续使用时容易被一些杂质污染，影响后续使用效果；也没有专门针对香包香料的过滤过筛设备，普通非香料过滤过筛设备效率又较低。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种香包香料的制备工艺以及香包香料
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种香包香料的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤1：将原料在搅拌设备中进行搅拌；
步骤2：将原料在烘干设备中进行烘干；
步骤3：将烘干后的原料在粉碎设备中进行粉碎，形成粉碎香料；
步骤4：将粉碎后的粉碎香料在过滤过筛设备中进行过滤；
步骤5：将过滤后的粉碎香料装入至由无纺布制作的袋子中，并封口形成香料包；
步骤6：将香料包二次烘干；
步骤7：将香料包装入布袋子，形成成品香料包。
所述过滤过筛设备包括：支架、储料斗、下料框、出料框、排料斗、过筛装置、复位装置、导向装置和刮除装置，所述储料斗固定连接在支架顶部，所述下料框固定连接在储料斗底部，且所述储料斗与下料框连通，所述出料框固定连接在支架内壁中部，所述下料框位于出料框上方，所述下料框与出料框连通，所述排料斗固定连接在出料框上，所述排料斗位于出料框下方，所述过筛装置设在出料框上，所述复位装置设在过筛装置上且与出料框连接，所述导向装置设在下料框上，所述刮除装置设在导向装置上。
所述过筛装置包括有气缸、连接块和移动筛网，所述出料框左右两侧上部固定连接有气缸，两个所述气缸呈对称设置，两个所述气缸的伸缩杆上都固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有移动筛网，所述移动筛网位于下料框与出料框之间。
所述复位装置包括有空心管、柱塞、储液缸、活塞杆和复位弹簧，所述出料框左右两侧上部固定连接有空心管，两个所述空心管呈对称设置，所述空心管位于气缸上方，两个所述连接块上都固定连接有柱塞，两个所述柱塞两侧顶部错位开设有梯形口，所述柱塞位于空心管内，所述柱塞与空心管滑动式连接，每一个所述空心管左右两端均固定连接有储液缸，且所述储液缸与空心管连通，所述储液缸位于空心管上方，每一个所述储液缸内均滑动式连接有活塞杆，所述活塞杆与储液缸之间连接有复位弹簧。
所述导向装置包括有导向架和限位柱，所述下料框左右两侧下部固定连接有导向架，两个所述导向架呈对称设置，每一个所述导向架两侧均开设有导向槽，位于同一个导向架上的两个所述导向槽呈对称设置，每一个所述导向槽上都滑动式连接有限位柱。
所述刮除装置包括有滑动架、刮刀和定位弹簧，两个所述活塞杆的一端之间固定连接有滑动架，所述滑动架与导向架滑动式连接，两个所述限位柱之间固定连接有一个刮刀，所述刮刀位于移动筛网上方，所述刮刀与移动筛网接触，所述滑动架与刮刀之间连接有三个定位弹簧。
还包括有推料装置，所述推料装置设在出料框上，所述推料装置包括有电动滑轨、活动架和推料板，所述出料框两侧固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨呈对称设置，两个所述电动滑轨上均滑动式连接有活动架，两个所述活动架顶部均固定连接有推料板，两个所述推料板上均设有若干个竖杆，两个所述推料板均位于移动筛网下方，所述推料板的竖杆与移动筛网接触。
还包括有长轴和挡块，所述下料框左右两侧下部转动式连接有长轴，两个所述长轴呈对称设置，两个所述长轴上均固定连接有挡块，两个所述挡块均位于移动筛网上方，两个所述挡块均与移动筛网接触。
一种香包香料，由上述工艺制备而成；所述香包香料由下列重量百分比成分组成：
所述香包香料由下列重量百分比成分组成：
苏打粉60-100份，流变剂2-15份，消臭剂1-6份以及香精1-12份；所述流变剂为二氧化硅。
还包括，所述消臭剂为加氢环烷光；所述二氧化硅的孔隙率为99.8％，密度为0.005-0.01g/cm3。
本发明的有益效果为：
1、通过增加过滤的步骤，将后续制备的香包使用体验更好，品质更高。
2、通过步骤4的过滤过筛设备，其过滤过筛效率更高。
附图说明
图1为本发明的制备工艺示意图。
图2为本发明过滤过筛设备的立体结构示意图。
图3为本发明过滤过筛设备的剖视结构示意图。
图4为本发明过筛装置的立体结构示意图。
图5为本发明过筛装置、复位装置和刮除装置的局部剖视立体结构示意图。
图6为本发明复位装置的第一种局部剖视立体结构示意图。
图7为本发明柱塞的局部剖视立体结构示意图。
图8为本发明复位装置的第二种局部剖视立体结构示意图。
图9为本发明导向装置和刮除装置的局部剖视立体结构示意图。
图10为本发明推料装置的剖视立体结构示意图。
图11为本发明过滤过筛设备的局部剖视立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、支架，2、储料斗，3、下料框，4、出料框，5、排料斗，61、气缸，62、连接块，63、移动筛网，71、空心管，72、柱塞，73、储液缸，74、活塞杆，75、复位弹簧，81、导向架，82、导向槽，83、限位柱，91、滑动架，92、刮刀，93、定位弹簧，101、电动滑轨，102、活动架，103、推料板，11、长轴，12、挡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1，本实施例所述的一种香包香料的制备工艺，包括有以下步骤：
步骤1：将原料在搅拌设备中进行搅拌；
步骤2：将原料在烘干设备中进行烘干；
步骤3：将烘干后的原料在粉碎设备中进行粉碎，形成粉碎香料；
步骤4：将粉碎后的粉碎香料在过滤过筛设备中进行过滤；
步骤5：将过滤后的粉碎香料装入至由无纺布制作的袋子中，并封口形成香料包；
步骤6：将香料包二次烘干；
步骤7：将香料包装入布袋子，形成成品香料包。
通过增加过滤的步骤，将后续制备的香包使用体验更好，品质更高。通过步骤4的过滤过筛设备，其过滤过筛效率更高。
实施例2：所述过滤过筛设备：如图2-图9所示，包括有支架1、储料斗2、下料框3、出料框4、排料斗5、过筛装置、复位装置、导向装置和刮除装置，所述储料斗2通过螺栓连接在支架1顶部，所述下料框3铰接在储料斗2底部，且所述储料斗2与下料框3连通，所述出料框4通过销栓连接在支架1内壁中部，所述下料框3位于出料框4上方，所述下料框3与出料框4连通，所述排料斗5通过螺栓连接在出料框4上，所述排料斗5位于出料框4下方，所述过筛装置设在出料框4上，所述过筛装置用于过滤香料，所述复位装置设在过筛装置上且与出料框4连接，所述导向装置设在下料框3上，所述刮除装置设在导向装置上，所述刮除装置用于清理过筛装置。
所述过筛装置包括有气缸61、连接块62和移动筛网63，所述出料框4左右两侧上部通过螺栓连接有气缸61，两个所述气缸61呈对称设置，所述气缸61呈水平设置，两个所述气缸61的伸缩杆上都铰接有连接块62，两个所述连接块62之间通过螺栓连接有移动筛网63，所述移动筛网63用于过滤香料，所述移动筛网63位于下料框3与出料框4之间。
所述复位装置包括有空心管71、柱塞72、储液缸73、活塞杆74和复位弹簧75，所述出料框4左右两侧上部焊接有空心管71，两个所述空心管71呈对称设置，所述空心管71呈水平设置，所述空心管71位于气缸61上方，两个所述连接块62上都焊接有柱塞72，所述柱塞72呈水平设置，两个所述柱塞72两侧顶部错位开设有梯形口，所述柱塞72位于空心管71内，所述柱塞72与空心管71滑动式连接，每一个所述空心管71左右两端均焊接有储液缸73，且所述储液缸73与空心管71连通，所述储液缸73呈水平设置，所述储液缸73位于空心管71上方，每一个所述储液缸73内均滑动式连接有活塞杆74，所述活塞杆74呈水平设置，所述活塞杆74与储液缸73之间通过挂钩连接有复位弹簧75，所述复位弹簧75位于储液缸73内。
所述导向装置包括有导向架81和限位柱83，所述下料框3左右两侧下部通过螺栓连接有导向架81，两个所述导向架81呈对称设置，所述导向架81呈水平设置，每一个所述导向架81两侧均开设有导向槽82，位于同一个导向架81上的两个所述导向槽82呈对称设置，每一个所述导向槽82上都滑动式连接有限位柱83。
所述刮除装置包括有滑动架91、刮刀92和定位弹簧93，两个所述活塞杆74的一端之间焊接有滑动架91，所述滑动架91与导向架81滑动式连接，两个所述限位柱83之间通过螺栓连接有一个刮刀92，所述刮刀92用于清理移动筛网63上的杂质，所述刮刀92呈水平设置，所述刮刀92位于移动筛网63上方，所述刮刀92与移动筛网63接触，所述滑动架91与刮刀92之间通过挂钩连接有三个定位弹簧93。
起初，空心管71和柱塞72内都填充有液压油，在实际操作中，工作人员将需要过筛的香料倒进储料斗2内，然后启动两个气缸61，香料会通过下料框3流到移动筛网63上，由于下料框3下面的口比上面的口更大，这样可以避免香料将下料框3堵住，气缸61的伸缩杆左右往复移动会带动连接块62和移动筛网63左右往复移动，移动筛网63左右往复移动会筛动香料，进而将香料进行过滤，过滤后的香料会通过出料框4排到排料斗5中，经过排料斗5排出，这样就完成了对香料的过筛，连接块62左右往复移动的同时会带动柱塞72在空心管71内左右往复移动，柱塞72向左或向右一侧移动时会将空心管71内的液压油挤压到左侧或右侧的储液缸73内，左侧或右侧储液缸73内的液压油会推动活塞杆74向靠近下料框3的方向移动，复位弹簧75被拉伸，活塞杆74向靠近下料框3的方向移动会带动其中一个滑动架91移动，其中一个滑动架91移动会带动限位柱83和刮刀92顺着导向槽82向上移动，定位弹簧93被压缩，其中一个滑动架91继续移动会带动限位柱83和刮刀92顺着导向槽82向靠近下料框3的方向移动，当限位柱83移动到导向槽82的末端时，柱塞72也刚好移动到空心管71的末端，此时柱塞72会与储液缸73连通，柱塞72不再挤压空心管71内的液压油，定位弹簧93复位会带动限位柱83和刮刀92向下复位，复位弹簧75复位会带动活塞杆74复位，活塞杆74复位会将储液缸73内的液压油通过其中一个梯形口挤压到柱塞72内，柱塞72继续移动会不再与储液缸73连通，活塞杆74复位的同时会带动其中一个滑动架91向远离下料框3的方向移动，其中一个滑动架91移动会带动限位柱83和刮刀92顺着导向槽82向下移动，定位弹簧93被拉伸，刮刀92向下移动会与移动筛网63上侧面接触，其中一个滑动架91继续移动会带动限位柱83和刮刀92顺着导向槽82向远离下料框3的方向移动，刮刀92向远离下料框3的方向移动会将残留在移动筛网63上侧面的杂质刮除，当限位柱83移动到导向槽82的另一端时，定位弹簧93复位会带动限位柱83和刮刀92向上复位，进而通过移动筛网63左右往复移动和两个刮刀92往复移动来清理移动筛网63上侧面的杂质，这样可以一边过滤香料，一边清理移动筛网63上的杂质，让移动筛网63能够充分且持续地过滤香料。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图10-图11所示，还包括有推料装置，所述推料装置设在出料框4上，所述推料装置用于将堵在移动筛网63上的杂质推出，避免杂质堵住移动筛网63，所述推料装置包括有电动滑轨101、活动架102和推料板103，所述出料框4两侧通过螺栓连接有电动滑轨101，两个所述电动滑轨101呈对称设置，两个所述电动滑轨101上均滑动式连接有活动架102，两个所述活动架102顶部均通过螺栓连接有推料板103，所述推料板103用于清理移动筛网63，两个所述推料板103上均设有若干个竖杆，两个所述推料板103均位于移动筛网63下方，所述推料板103的竖杆与移动筛网63接触。
工作人员在启动气缸61的同时启动两个电动滑轨101，电动滑轨101会驱动活动架102和推料板103上下往复移动，当移动筛网63移动到其中一个推料板103一侧时，其中一个推料板103刚好向上移动会使得竖杆插入移动筛网63的过滤孔内，将堵在移动筛网63上的杂质推出，避免杂质堵住移动筛网63，推料板103推出的杂质会被刮刀92刮除，从而让移动筛网63能够更加充分且持续地过滤香料，提高香料的过滤效率，当移动筛网63复位时，其中一个推料板103会向下移动与移动筛网63脱离接触。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图11所示，还包括有长轴11和挡块12，所述下料框3左右两侧下部转动式连接有长轴11，所述长轴11呈水平设置，两个所述长轴11呈对称设置，两个所述长轴11上均固定连接有挡块12，两个所述挡块12均位于移动筛网63上方，两个所述挡块12均与移动筛网63接触。
当移动筛网63再左右往复移动时，位于下料框3两侧的挡块12能够有效挡住下料框3，避免外界的杂质进入到下料框3内，污染香料。
实施例5
所述香包香料由下列重量百分比成分组成：
苏打粉60-100份，流变剂2-15份，消臭剂1-6份以及香精1-12份；所述流变剂为二氧化硅。
实施例6
所述消臭剂为加氢环烷光；所述二氧化硅的孔隙率为99.8％，密度为0.005-0.01g/cm3。
具体地，本实施例通过采用苏打粉、流变剂、消臭剂以及香精，使得香包香料具有提神醒目的功效，并且能够进行除味和进行空气净化，不易结块，香味散发稳定更持久，能有效去除臭味且性价比高。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种香包香料的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤1：将原料在搅拌设备中进行搅拌；
步骤2：将原料在烘干设备中进行烘干；
步骤3：将烘干后的原料在粉碎设备中进行粉碎，形成粉碎香料；
步骤4：将粉碎后的粉碎香料在过滤过筛设备中进行过滤；
步骤5：将过滤后的粉碎香料装入至由无纺布制作的袋子中，并封口形成香料包；
步骤6：将香料包二次烘干；
步骤7：将香料包装入布袋子，形成成品香料包；
所述过滤过筛设备包括：支架(1)、储料斗(2)、下料框(3)、出料框(4)、排料斗(5)、过筛装置、复位装置、导向装置和刮除装置，所述储料斗(2)固定连接在支架(1)顶部，所述下料框(3)固定连接在储料斗(2)底部，且所述储料斗(2)与下料框(3)连通，所述出料框(4)固定连接在支架(1)内壁中部，所述下料框(3)位于出料框(4)上方，所述下料框(3)与出料框(4)连通，所述排料斗(5)固定连接在出料框(4)上，所述排料斗(5)位于出料框(4)下方，所述过筛装置设在出料框(4)上，所述复位装置设在过筛装置上且与出料框(4)连接，所述导向装置设在下料框(3)上，所述刮除装置设在导向装置上；
所述过筛装置包括有气缸(61)、连接块(62)和移动筛网(63)，所述出料框(4)左右两侧上部固定连接有气缸(61)，两个所述气缸(61)呈对称设置，两个所述气缸(61)的伸缩杆上都固定连接有连接块(62)，两个所述连接块(62)之间固定连接有移动筛网(63)，所述移动筛网(63)位于下料框(3)与出料框(4)之间；
所述复位装置包括有空心管(71)、柱塞(72)、储液缸(73)、活塞杆(74)和复位弹簧(75)，所述出料框(4)左右两侧上部固定连接有空心管(71)，两个所述空心管(71)呈对称设置，所述空心管(71)位于气缸(61)上方，两个所述连接块(62)上都固定连接有柱塞(72)，两个所述柱塞(72)两侧顶部错位开设有梯形口，所述柱塞(72)位于空心管(71)内，所述柱塞(72)与空心管(71)滑动式连接，每一个所述空心管(71)左右两端均固定连接有储液缸(73)，且所述储液缸(73)与空心管(71)连通，所述储液缸(73)位于空心管(71)上方，每一个所述储液缸(73)内均滑动式连接有活塞杆(74)，所述活塞杆(74)与储液缸(73)之间连接有复位弹簧(75)；
所述导向装置包括有导向架(81)和限位柱(83)，所述下料框(3)左右两侧下部固定连接有导向架(81)，两个所述导向架(81)呈对称设置，每一个所述导向架(81)两内侧壁均开设有环形的导向槽(82)，位于同一个导向架(81)上的两个所述导向槽(82)呈对称设置，每一个所述导向槽(82)上都滑动式连接有限位柱(83)；
所述刮除装置包括有滑动架(91)、刮刀(92)和定位弹簧(93)，两个所述活塞杆(74)的一端之间固定连接有滑动架(91)，所述滑动架(91)与导向架(81)滑动式连接，两个所述限位柱(83)之间固定连接有一个刮刀(92)，所述刮刀(92)位于移动筛网(63)上方，所述刮刀(92)与移动筛网(63)接触，所述滑动架(91)与刮刀(92)之间连接有三个定位弹簧(93)。
2.根据权利要求1所述的一种香包香料的制备工艺，其特征在于：还包括有推料装置，所述推料装置设在出料框(4)上，所述推料装置包括有电动滑轨(101)、活动架(102)和推料板(103)，所述出料框(4)两侧固定连接有电动滑轨(101)，两个所述电动滑轨(101)呈对称设置，两个所述电动滑轨(101)上均滑动式连接有活动架(102)，两个所述活动架(102)顶部均固定连接有推料板(103)，两个所述推料板(103)上均设有若干个竖杆，两个所述推料板(103)均位于移动筛网(63)下方，所述推料板(103)的竖杆与移动筛网(63)接触。
3.根据权利要求2所述的一种香包香料的制备工艺，其特征在于：还包括有长轴(11)和挡块(12)，所述下料框(3)左右两侧下部转动式连接有长轴(11)，两个所述长轴(11)呈对称设置，两个所述长轴(11)上均固定连接有挡块(12)，两个所述挡块(12)均位于移动筛网(63)上方，两个所述挡块(12)均与移动筛网(63)接触。
4.一种香包香料，其特征在于：采用权利要求1-3任一项的制备工艺制备而成；所述香包香料由下列重量百分比成分组成：
苏打粉60-100份，流变剂2-15份，消臭剂1-6份以及香精1-12份；所述流变剂为二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的一种香包香料，其特征在于：所述消臭剂为加氢环烷光；所述二氧化硅的孔隙率为99.8％，密度为0.005-0.01g/cm3。
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