CN219523140U - 一种花生榨油用全自动液压榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花生榨油用全自动液压榨油机，包括：榨油管，其设置为圆柱体管状结构，所述榨油管两端均滑动连接有挤压板一侧，且挤压板另一侧连接有液压杆输出端，所述榨油管上端设置有支撑架结构，且榨油管中间支撑架上端卡合连接有储存仓；支撑柱，其卡合连接在所述榨油管中间，所述支撑柱下端设置有定位块，且定位块两侧对称设置有长条状凹槽结构。该花生榨油用全自动液压榨油机，装置内部的液压杆与挤压板之间相对设置，通过2个液压杆之间相对挤压，配合挤压板一侧的梯形结构可以很好的对花生进行压榨，且挤压板表面的波浪状凸起结构之间，在液压杆相对推动的情况下可以更好对花生进行压榨使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及花生榨油技术领域，具体为一种花生榨油用全自动液压榨油机。
背景技术
花生油是一种比较容易消化的食用油，花生油的原材料就需要使用花生进行榨油，花生是一种重要的高油分带壳软质油料，也是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一，花生的榨油装置机械使油料作物在挤压下将油脂部分被挤出，便于更好的对花生进行出油，现有的花生原油榨油过程当中通过两个辊轧的转动对花生进行挤压，但由于辊轧与花生之间的接触点较短压榨不完全，且现有的装置内部的对压榨完成的油渣回收时，需要对榨油机挤压板侧边进行清理，容易导致挤压板的密封件密封效果降低，并且现有装置在使用时需要人实时观测压油机的压榨情况，进行加料压榨容易导致压榨数量不一定，容易导致的压榨不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种花生榨油用全自动液压榨油机，以解决上述背景技术中提出现有辊轧与花生之间的接触点较短压榨不完全，且需要对榨油机挤压板侧边进行清理导致密封件密封效果降低，并且人工加料压榨容易导致压榨数量不一定，容易导致的压榨不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生榨油用全自动液压榨油机，包括榨油管，其设置为圆柱体管状结构，所述榨油管两端均滑动连接有挤压板一侧，且挤压板另一侧连接有液压杆输出端，所述榨油管上端设置有支撑架结构，且榨油管中间支撑架上端卡合连接有储存仓；
支撑柱，其卡合连接在所述榨油管中间，所述支撑柱下端设置有定位块，且定位块两侧对称设置有长条状凹槽结构，所述定位块中间设置有电动升降杆，且电动升降杆上端贯穿榨油袋下端；
榨油袋，其安装在所述支撑柱中间上端，所述支撑柱上端被进料管贯穿，且支撑柱两侧与榨油管中间贯穿，所述榨油管两侧对称设置有集中口，且集中口下端卡合连接有滤网。
采用上述技术方案，便于对装置内部的花生进行实时压榨使用，便于对油渣以及原油的回收。
优选的，所述榨油管位于集中口上方的两侧等距开设有长条状空洞，所述挤压板设置为梯形结构，且挤压板梯形结构表面设置有波浪状凸起结构。
采用上述技术方案，便于花生原油在被榨出之后进行收集使用，便于装置榨油作业。
优选的，所述定位块长条凹槽结构内壁对称设置有限位弹簧，且限位弹簧一侧连接有夹持板，并且夹持板位于滤网下方，所述定位块中间设置有梯形斜坡结构。
采用上述技术方案，便于装置内部的进行连接使用，便于花生原油的收集。
优选的，所述支撑柱下端一侧设置有触点接收器，且触点接收器上方的支撑柱一侧设置有板状结构，所述榨油袋下端设置有杆状结构，且榨油袋杆状结构表面与支撑柱的板状结构之间设置有辅助弹簧。
采用上述技术方案，便于装置内部的自动化使用，保持花生整体的出油量。
优选的，所述支撑柱上端贯穿榨油管上端中间，所述进料管下端设为硅胶材质，且榨油管上端设置有电控阀门，所述电控阀门通过信号线与触点接收器之间连接，且电控阀门上端与储存仓之间连接。
采用上述技术方案，便于装置内部的花生压榨数量进行定量，保持压榨的高效出油量。
优选的，所述集中口设置为倒置的圆台结构，且集中口下端两侧设置有长条状开口结构，所述集中口长条状开口结构与滤网上端滑动的板状结构之间卡合连接。
采用上述技术方案，便于对原有进行收集，花生油被榨出之后便于通过集中口进行搜集使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花生榨油用全自动液压榨油机：
1.在使用该装置时，装置内部的液压杆与挤压板之间相对设置，通过2个液压杆之间相对挤压，配合挤压板一侧的梯形结构可以很好的对花生进行压榨，且挤压板表面的波浪状凸起结构之间，在液压杆相对推动的情况下可以更好对花生进行压榨使用，便于花生的压榨效果；
2.通过装置内部的榨油袋，在液压杆进行榨油之后，对榨油袋内部的花生进行施压压榨，减少花生向一侧倾倒导致的压榨不完全，通过榨油袋的设置可以集中的将花生的油渣进行统一收集，减少油渣附着在挤压板表面以及侧边的情况，便于装置内部的结构保持连接效果，减少清洗对密封件的损伤；
3.通过装置内部的触电接收器，在榨油袋内部的花生被进料管送入大量花生之后，使得辅助弹簧辅助榨油袋下端下沉直至榨油袋下端的杆状结构与触电接收器连接之后关闭电控阀门开始准备压榨花生，无需人工加入，保持花生的数量定量，便于对花生的压榨高效出油。
附图说明
图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
图2为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图4为本实用新型支撑柱与榨油袋安装状态正视结构示意图；
图5为本实用新型集中口与滤网安装状态正视结构示意图。
图中：1、榨油管；2、挤压板；3、液压杆；4、定位块；5、限位弹簧；6、夹持板；7、电动升降杆；8、支撑柱；9、触点接收器；10、辅助弹簧；11、榨油袋；12、进料管；13、电控阀门；14、储存仓；15、集中口；16、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种花生榨油用全自动液压榨油机，包括榨油管1、挤压板2、液压杆3、定位块4、限位弹簧5、夹持板6、电动升降杆7、支撑柱8、触点接收器9、辅助弹簧10、榨油袋11、进料管12、电控阀门13、储存仓14、集中口15和滤网16；
其中，榨油管1，其设置为圆柱体管状结构，榨油管1两端均滑动连接有挤压板2一侧，且挤压板2另一侧连接有液压杆3输出端，榨油管1上端设置有支撑架结构，且榨油管1中间支撑架上端卡合连接有储存仓14，榨油管1位于集中口15上方的两侧等距开设有长条状空洞，挤压板2设置为梯形结构，且挤压板2梯形结构表面设置有波浪状凸起结构，定位块4长条凹槽结构内壁对称设置有限位弹簧5，且限位弹簧5一侧连接有夹持板6，并且夹持板6位于滤网16下方，定位块4中间设置有梯形斜坡结构；
在使用该装置时，榨油管1上端设置有支撑架结构内部放置有储存仓14，且储存仓14内部储存有炒制完成的花生，通过上料机搭配放入储存仓14内部，使用时装置内部的液压杆3与电动升降杆7以及触点接收器9和电控阀门13均需要对使用区域的电力系统与控制系统之间进行连接使用，其中液压杆3的输出方向为横向输出，通过液压杆3输出端与挤压板2一端连接之后，通过液压杆3推动挤压板2在榨油管1内部移动，使用时通过定位块4长条凹槽结构内壁对称设置的限位弹簧5配合限位弹簧5一侧连接的夹持板6对收集花生原油的筒状结构进行固定，便于收集桶位于滤网16下方进行回收；
支撑柱8，其卡合连接在榨油管1中间，支撑柱8下端设置有定位块4，且定位块4两侧对称设置有长条状凹槽结构，定位块4中间设置有电动升降杆7，且电动升降杆7上端贯穿榨油袋11下端，支撑柱8下端一侧设置有触点接收器9，且触点接收器9上方的支撑柱8一侧设置有板状结构，榨油袋11下端设置有杆状结构，且榨油袋11杆状结构表面与支撑柱8的板状结构之间设置有辅助弹簧10，支撑柱8上端贯穿榨油管1上端中间，进料管12下端设为硅胶材质，且榨油管1上端设置有电控阀门13，电控阀门13通过信号线与触点接收器9之间连接，且电控阀门13上端与储存仓14之间连接；
使用时花生通过电控阀门13被控制之后，电力开启闸门，将花生倒入支撑柱8内部的榨油袋11内部，由于榨油袋11上端与下端均为板状块体结构，且榨油袋11两侧位于支撑柱8内部的滑槽互动使用，在榨油袋11内部花生重量逐渐增加之后，使得榨油袋11杆状结构表面与支撑柱8的板状结构之间设置的辅助弹簧10逐渐收缩，通过榨油袋11杆状结构下降的过程当中与支撑柱8下端一侧设置的触点接收器9之间接触之后，电控阀门13通过信号线被触点接收器9发出的信号关闭电控阀门13停止进料，此时榨油袋11两侧与榨油管1下端两侧平行，通过电力启动两侧的液压杆3推动输出端通过挤压板2对榨油袋11中间进行挤压，使得花生的原油通过电动升降杆7的弧形结构向两侧流动收集，使用时电动升降杆7上端与榨油袋11底端之间设置有梯形硅胶条，防止花生油通过电动升降杆7上端与榨油袋11底端缝隙流出，挤压完成之后，通过电机驱动电动升降杆7上端降低，给油渣留出掉落的空隙，通过油渣自身的重力掉落之后，通过定位块4中间设置的梯形斜坡结构向外排出，使用时榨油袋11两侧设置为网状纱布结构，其中电控阀门13与触点接收器9均为市面上售卖的成熟型产品，触点接收器9为控制电控阀门13启闭的开关，电控阀门13电力驱动的阀门装置；
榨油袋11，其安装在支撑柱8中间上端，支撑柱8上端被进料管12贯穿，且支撑柱8两侧与榨油管1中间贯穿，榨油管1两侧对称设置有集中口15，且集中口15下端卡合连接有滤网16，集中口15设置为倒置的圆台结构，且集中口15下端两侧设置有长条状开口结构，集中口15长条状开口结构与滤网16上端滑动的板状结构之间卡合连接；
通过进料管12将花生倒入榨油袋11内部，通过挤压板2对放置在榨油袋11内部的花生进行压榨产出的油，通过电动升降杆7输出端的弧形结构使得花生油通过榨油管1两侧位于集中口15上端等距开设的长条状空洞流入集中口15内部收集之后，通过滤网16过滤之后，落入限位弹簧5一侧夹持板6夹持的收集桶内部，更换滤网16时，将滤网16上端的滑动的板状结构与滤网16下端之间滑动打开取下滤网16下端之后，抽出位于集中口15下端两侧的长条状开口结构内部的滤网16上端板状结构。
工作原理：在使用该花生榨油用全自动液压榨油机时，使用时通过储存仓14与上料机之间配合，储存炒制完成的花生，通过定位块4两侧的凹槽内部的限位弹簧5与夹持板6之间配合夹持原料收集桶，将集中口15下端与滤网16之间卡合连接之后，花生通过开启电控阀门13通过进料管12输向榨油袋11内部，由于花生重量增加，使得榨油袋11下端的杆状结构配合辅助弹簧10在下降过程当中与触点接收器9接触后，关闭电控阀门13，通过电力驱动液压杆3，通过液压杆3输出端推动挤压板2在榨油管1内部向榨油袋11两侧挤压花生原油，原油通过电动升降杆7上端与榨油袋11底端之间的梯形硅胶条，向集中口15和滤网16方向流动，被过滤后落入收集桶内部，在榨油袋11内部挤压完成之后，通过电机驱动电动升降杆7上端降低，使得油渣自身的重力从电动升降杆7下端与支撑柱8之间的空隙掉落之后，通过定位块4中间的设置的梯形斜坡结构向外排出，之后辅助弹簧10辅助榨油袋11复位，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种花生榨油用全自动液压榨油机，其特征在于，包括：
榨油管(1)，其设置为圆柱体管状结构，所述榨油管(1)两端均滑动连接有挤压板(2)一侧，且挤压板(2)另一侧连接有液压杆(3)输出端，所述榨油管(1)上端设置有支撑架结构，且榨油管(1)中间支撑架上端卡合连接有储存仓(14)；
支撑柱(8)，其卡合连接在所述榨油管(1)中间，所述支撑柱(8)下端设置有定位块(4)，且定位块(4)两侧对称设置有长条状凹槽结构，所述定位块(4)中间设置有电动升降杆(7)，且电动升降杆(7)上端贯穿榨油袋(11)下端；
榨油袋(11)，其安装在所述支撑柱(8)中间上端，所述支撑柱(8)上端被进料管(12)贯穿，且支撑柱(8)两侧与榨油管(1)中间贯穿，所述榨油管(1)两侧对称设置有集中口(15)，且集中口(15)下端卡合连接有滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种花生榨油用全自动液压榨油机，其特征在于：所述榨油管(1)位于集中口(15)上方的两侧等距开设有长条状空洞，所述挤压板(2)设置为梯形结构，且挤压板(2)梯形结构表面设置有波浪状凸起结构。
3.根据权利要求1所述的一种花生榨油用全自动液压榨油机，其特征在于：所述定位块(4)长条凹槽结构内壁对称设置有限位弹簧(5)，且限位弹簧(5)一侧连接有夹持板(6)，并且夹持板(6)位于滤网(16)下方，所述定位块(4)中间设置有梯形斜坡结构。
4.根据权利要求1所述的一种花生榨油用全自动液压榨油机，其特征在于：所述支撑柱(8)下端一侧设置有触点接收器(9)，且触点接收器(9)上方的支撑柱(8)一侧设置有板状结构，所述榨油袋(11)下端设置有杆状结构，且榨油袋(11)杆状结构表面与支撑柱(8)的板状结构之间设置有辅助弹簧(10)。
5.根据权利要求1所述的一种花生榨油用全自动液压榨油机，其特征在于：所述支撑柱(8)上端贯穿榨油管(1)上端中间，所述进料管(12)下端设为硅胶材质，且榨油管(1)上端设置有电控阀门(13)，所述电控阀门(13)通过信号线与触点接收器(9)之间连接，且电控阀门(13)上端与储存仓(14)之间连接。
6.根据权利要求1所述的一种花生榨油用全自动液压榨油机，其特征在于：所述集中口(15)设置为倒置的圆台结构，且集中口(15)下端两侧设置有长条状开口结构，所述集中口(15)长条状开口结构与滤网(16)上端滑动的板状结构之间卡合连接。
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