CN116212771A - 一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，涉及液相单反应釜领域，解决了现有的反应釜使用时投资成本高，催化剂使用后直接流失难以循环使用的问题，包括壳体、输入装置、产醛装置、产醇装置、精馏装置和循环装置，壳体的底部固定连接有底座，壳体内设有低压腔、加氢腔和精馏腔，壳体的顶端固定连接有与精馏腔顶端相连通的出料管，此可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，与传统气相法相比，移热效果好，催化剂使用寿命长，液相法的单程转化率可以达到95％，液相法产品单耗大大降低，与传统液相法双反应釜相比，节省设备投资的同时，可以避免催化剂的流失，节省了催化剂的回收成本。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。
现有的气相反应釜，在进行使用时移热效果差，催化剂使用寿命短，气相法单程转化收率一般在30％甚至更低，而现有的传统液相法双反应釜，设备投资成本高，催化剂使用后直接流失难以循环使用，为此，我们提出一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于循环反应提升收益率的可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，包括壳体、输入装置、产醛装置、产醇装置、精馏装置和循环装置，所述壳体的底部固定连接有底座，所述壳体内设有低压腔、加氢腔和精馏腔，所述壳体的顶端固定连接有与所述精馏腔顶端相连通的出料管，所述输入装置安装于所述壳体上，用于将C2、C3混合气进行充分混合后输入到所述壳体内进行反应，所述产醛装置安装于所述低压腔内，用于将混合气体经过低压羰基合成方法生产混合醛，并且在生产过程中保持催化剂处于持续晃动且与混合气体处于充分接触的状态，所述产醇装置安装于所述加氢腔内，用于对产生的混合醛进行加氢催化后产生混合醇，并且使得加氢时的速率根据气流速率自动进行调整，所述精馏装置安装于所述精馏腔内，用于对生产的混合醇进行精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丙醇和正丁醇、异丁醇从所述出料管排出，所述循环装置安装于所述壳体上，用于通过循环冷却带走反应热量，便于采用液相单反应釜，以C2、C3混合气为原料，在催化剂存在的条件下进行低压羰基合成方法生产混合醛，混合醛进入加氢系统，生成混合醇，再经过精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丙醇和正丁醇、异丁醇，反应釜采用下进上出，增加循环装置，通过循环冷却带走反应热量，生成物料主要是以气相形式存在，经过出料管排出后通过后续冷凝系统冷却回收，同时为了提高整体收率，增加了一股循环气回到输入装置与气相进料混合重新参与反应，与传统气相法相比，移热效果好，催化剂使用寿命长，液相法的单程转化率可以达到95％，液相法产品单耗大大降低，与传统液相法双反应釜相比，节省设备投资的同时，可以避免催化剂的流失，节省了催化剂的回收成本。
优选的，所述输入装置包括固定安装于所述壳体底面的装置盒，所述装置盒的侧面固定连接有输入管，所述输入管的一端与所述装置盒相连通，另一端固定连接有两组分别用于输入C2和C3气体的进气管，所述出料管上连通连接有与所述输入管相连通的循环管，所述装置盒内设有用于使得混合气体充分混合后进入所述产醛装置的混合件，便于将混合气体作为原料进入到壳体内进行反应，提升整体收率。
优选的，所述混合件包括驱动轴，所述驱动轴贯穿所述装置盒，且与所述装置盒转动连接，所述驱动轴的侧面固定连接有多组弧形板，所述弧形板的顶端和两侧均与所述装置盒的内壁滑动连接，所述壳体的底端开设有与所述装置盒相连通的第一连通管，所述第一连通管用于将混合气体输出到所述产醛装置内，所述底座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴的底端同轴固定连接，便于将混合气体进行充分混合。
优选的，所述产醛装置包括多组用于储存催化剂的第一反应管，多组所述第一反应管均为扭曲状，所述驱动轴贯穿所述壳体的底端，且与所述壳体转动连接，所述驱动轴的顶端固定连接有驱动盘，所述第一反应管的一端与所述驱动盘的顶面固定连接，所述驱动盘内开设有多组用于连通所述第一连通管和所述第一反应管的第二连通管，所述第一反应管用于将反应完成后所生成的混合醛输出到所述产醇装置内，便于将混合气体反应产生混合醛。
优选的，所述产醇装置包括固定安装于所述驱动盘顶端的转动杆，所述低压腔和所述加氢腔之间固定连接有与所述壳体内壁固定连接的第一分隔板，所述加氢腔和所述精馏腔之间固定连接有与所述壳体内壁固定连接的第二分隔板，所述转动杆贯穿所述第一分隔板，且与所述第一分隔板转动连接，所述壳体的侧面固定连接有用于对所述加氢腔内注入氢气的注入管，所述第一分隔板上设有用于将所述第一反应管内排出的气体进行收集完成加氢反应的收集件，便于将混合醛进行催化加氢反应产生混合醇。
优选的，所述收集件包括所述第一分隔板底面转动连接的转动环，多组所述第一反应管的一端均与所述转动环的底面固定连接，所述转动环上开设有与所述第一反应管相连通的连通腔，所述第一分隔板的顶面转动连接有与所述转动杆顶面固定连接的转动盘，所述转动盘上固定连接有多组搅拌杆，所述转动杆的顶端转动连接有固定管，所述固定管贯穿所述第二分隔板，且与所述第二分隔板固定连接，所述固定管的侧面设有多组用于将所述连通腔内的混合醛进行催化加氢反应的反应件，便于将第一反应管内排出的气体进行收集完成加氢反应。
优选的，所述反应件包括用于存放加氢反应催化剂的第二反应管，所述第二反应管为扭曲状，所述第二反应管的一端与所述固定管相连通连接，另一端与所述第一分隔板的顶面固定连接，所述第一分隔板上开设有多组用于将所述连通腔内的混合醛排入到所述第二反应管内的第三连通管，所述第二反应管的内壁固定连接有多组文氏管，所述第二反应管上开设有多组第四连通管，便于将连通腔内的混合醛进行催化加氢反应。
优选的，所述精馏装置包括固定安装于所述固定管底端的固定盘，所述固定盘的侧面开设有多组与所述固定管相连通的第五连通管，所述精馏腔内固定连接有多组塔板，所述壳体的侧面固定连接有用于将所述精馏腔内所述第二分隔板上的重组分废料排出的排废管，便于对混合醇进行精馏分离出轻重组分。
优选的，所述循环装置包括固定安装于所述壳体外壁的循环制冷泵，所述壳体内开设有制冷腔，所述制冷腔内固定连接有制冷管，所述制冷管的两端分别与所述循环制冷泵的输入端和输出端相连通，所述制冷管为螺旋状，便于对壳体内进行循环制冷，带走反应热量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了现有的反应釜使用时投资成本高，催化剂使用后直接流失难以循环使用的问题，通过设置输入装置、产醛装置、产醇装置、精馏装置和循环装置，便于采用液相单反应釜，以C2、C3混合气为原料，在催化剂存在的条件下进行低压羰基合成方法生产混合醛，混合醛进入加氢系统，生成混合醇，再经过精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丙醇和正丁醇、异丁醇，反应釜采用下进上出，增加循环装置，通过循环冷却带走反应热量，生成物料主要是以气相形式存在，经过出料管排出后通过后续冷凝系统冷却回收，同时为了提高整体收率，增加了一股循环气回到输入装置与气相进料混合重新参与反应，与传统气相法相比，移热效果好，催化剂使用寿命长，液相法的单程转化率可以达到95％，液相法产品单耗大大降低，与传统液相法双反应釜相比，节省设备投资的同时，可以避免催化剂的流失，节省了催化剂的回收成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构剖视图；
图3为图2中A区域放大图；
图4为本发明精馏装置结构示意图；
图5为图4中B区域放大图；
图6为本发明产醛装置结构示意图；
图7为本发明产醇装置结构示意图；
图8为本发明产醇装置结构剖视图；
图9为图8中C区域放大图；
图10为图8中D区域放大图。
图中：1-壳体；2-底座；3-低压腔；4-加氢腔；5-精馏腔；6-出料管；7-输入装置；8-产醛装置；9-产醇装置；10-精馏装置；11-循环装置；12-装置盒；13-输入管；14-进气管；15-循环管；16-混合件；17-驱动轴；19-弧形板；20-第一连通管；21-驱动电机；22-第一反应管；23-驱动盘；24-第二连通管；25-转动杆；26-第一分隔板；27-第二分隔板；28-注入管；29-收集件；30-转动环；31-连通腔；32-转动盘；33-搅拌杆；34-固定管；35-反应件；36-第二反应管；37-第三连通管；38-文氏管；39-第四连通管；40-固定盘；41-第五连通管；42-塔板；43-排废管；44-循环制冷泵；45-制冷腔；46-制冷管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5，图示中的一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，包括壳体1、输入装置7、产醛装置8、产醇装置9、精馏装置10和循环装置11，壳体1的底部固定连接有底座2，壳体1内设有低压腔3、加氢腔4和精馏腔5，壳体1的顶端固定连接有与精馏腔5顶端相连通的出料管6，输入装置7安装于壳体1上，用于将C2、C3混合气进行充分混合后输入到壳体1内进行反应，产醛装置8安装于低压腔3内，用于将混合气体经过低压羰基合成方法生产混合醛，并且在生产过程中保持催化剂处于持续晃动且与混合气体处于充分接触的状态，产醇装置9安装于加氢腔4内，用于对产生的混合醛进行加氢催化后产生混合醇，并且使得加氢时的速率根据气流速率自动进行调整，精馏装置10安装于精馏腔5内，用于对生产的混合醇进行精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丙醇和正丁醇、异丁醇从出料管6排出，循环装置11安装于壳体1上，用于通过循环冷却带走反应热量。
请参阅图1-图5，图示中的输入装置7包括固定安装于壳体1底面的装置盒12，装置盒12的侧面固定连接有输入管13，输入管13的一端与装置盒12相连通，另一端固定连接有两组分别用于输入C2和C3气体的进气管14，出料管6上连通连接有与输入管13相连通的循环管15，装置盒12内设有用于使得混合气体充分混合后进入产醛装置8的混合件16。
请参阅图1-图3，图示中的混合件16包括驱动轴17，驱动轴17贯穿装置盒12，且与装置盒12转动连接，驱动轴17的侧面固定连接有多组弧形板19，弧形板19的顶端和两侧均与装置盒12的内壁滑动连接，壳体1的底端开设有与装置盒12相连通的第一连通管20，第一连通管20用于将混合气体输出到产醛装置8内，底座2上固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端与驱动轴17的底端同轴固定连接。
本实施方案中，驱动电机21型号优选Y80M1-2，以C2、C3混合气为原料通入进气管14内，并与反应后出料管6内的产物循环气在输入管13内一起通入到装置盒12内，启动驱动电机21带动驱动轴17转动，从而带动弧形板19在装置盒12内转动，将混合器进行搅拌后通过第一连通管20排出到产醛装置8内，在催化剂存在的条件下进行低压羰基合成方法生产混合醛，混合醛进入产醇装置9的加氢系统，生成混合醇，再经过精馏装置10的精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丙醇和正丁醇、异丁醇，最后产物通过出料管6排出，反应釜采用下进上出，增加循环装置11，通过循环冷却带走反应热量，生成物料主要是以气相形式存在，经过出料管6排出后通过后续冷凝系统冷却回收，同时为了提高整体收率，增加了一股循环气回流到输入管13与气相进料混合重新参与反应，与传统气相法相比，移热效果好，催化剂使用寿命长，液相法的单程转化率可以达到95％，液相法产品单耗大大降低，与传统液相法双反应釜相比，节省设备投资的同时，可以避免催化剂的流失，节省了催化剂的回收成本。
实施例2
请参阅图6和图8-图10说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的产醛装置8包括多组用于储存催化剂的第一反应管22，多组第一反应管22均为扭曲状，驱动轴17贯穿壳体1的底端，且与壳体1转动连接，驱动轴17的顶端固定连接有驱动盘23，第一反应管22的一端与驱动盘23的顶面固定连接，驱动盘23内开设有多组用于连通第一连通管20和第一反应管22的第二连通管24，第一反应管22用于将反应完成后所生成的混合醛输出到产醇装置9内。
请参阅图4-图6和图8-图10，图示中的产醇装置9包括固定安装于驱动盘23顶端的转动杆25，低压腔3和加氢腔4之间固定连接有与壳体1内壁固定连接的第一分隔板26，加氢腔4和精馏腔5之间固定连接有与壳体1内壁固定连接的第二分隔板27，转动杆25贯穿第一分隔板26，且与第一分隔板26转动连接，壳体1的侧面固定连接有用于对加氢腔4内注入氢气的注入管28，第一分隔板26上设有用于将第一反应管22内排出的气体进行收集完成加氢反应的收集件29。
请参阅图7-图10，图示中的收集件29包括第一分隔板26底面转动连接的转动环30，多组第一反应管22的一端均与转动环30的底面固定连接，转动环30上开设有与第一反应管22相连通的连通腔31，第一分隔板26的顶面转动连接有与转动杆25顶面固定连接的转动盘32，转动盘32上固定连接有多组搅拌杆33，转动杆25的顶端转动连接有固定管34，固定管34贯穿第二分隔板27，且与第二分隔板27固定连接，固定管34的侧面设有多组用于将连通腔31内的混合醛进行催化加氢反应的反应件35。
请参阅图8-图10，图示中的反应件35包括用于存放加氢反应催化剂的第二反应管36，第二反应管36为扭曲状，第二反应管36的一端与固定管34相连通连接，另一端与第一分隔板26的顶面固定连接，第一分隔板26上开设有多组用于将连通腔31内的混合醛排入到第二反应管36内的第三连通管37，第二反应管36的内壁固定连接有多组文氏管38，第二反应管36上开设有多组第四连通管39。
本实施方案中，从第一连通管20排入到第二连通管24内的混合气体流入到第一反应管22内，经过第一反应管22内催化剂的催化作用产生混合醛，同时驱动轴17带动驱动盘23转动使得第一反应管22在反应时不断转动，使得催化剂在第一反应管22内不断晃动，防止催化剂堵塞第一反应管22，混合醛排出到连通腔31内通过第三连通管37排出到第二反应管36内，由于混合醛在第二反应管36内流动使得文氏管38侧面的气压降低，加氢腔4内的氢气通过第四连通管39进入到第二反应管36内与混合醛与催化剂一起反应，多次加氢催化后排出到固定管34内即可通过固定管34排向精馏装置10进行下一步的精馏。
值得注意的是:驱动盘23带动转动杆25转动即可使得转动盘32转动，带动搅拌杆33转动对加氢腔4内的气体进行搅拌，增加氢气的流动性，保证加氢腔4内氢气浓度的稳定统一，转动盘32在带动搅拌杆33转动搅拌时，搅拌杆33会在第二反应管36扭曲的空隙中穿过，不会对搅拌杆33的转动产生阻挡，利用文氏管38产生的气压流动逐渐向第二反应管36内添加氢气，使得氢气的添加量可以随着第二反应管36内混合醛的流量来自动控制，通过注入管28可以不断的向加氢腔4内注入反应所需要的氢气，第一反应管22和第二反应管36的扭曲形状可以大大延长反应时气体的流动时长，增加与催化剂进行反应的反应时间，提升使得反应更加充分，提升反应效率，转动环30的设计使得第一反应管22在转动时可以持续的将反应产物输出到静止状态的第二反应管36内进行下一步的反应。
实施例3
请参阅图4-图5和图7-图10说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的精馏装置10包括固定安装于固定管34底端的固定盘40，固定盘40的侧面开设有多组与固定管34相连通的第五连通管41，精馏腔5内固定连接有多组塔板42，壳体1的侧面固定连接有用于将精馏腔5内第二分隔板27上的重组分废料排出的排废管43。
请参阅图1-图5，图示中的循环装置11包括固定安装于壳体1外壁的循环制冷泵44，壳体1内开设有制冷腔45，制冷腔45内固定连接有制冷管46，制冷管46的两端分别与循环制冷泵44的输入端和输出端相连通，制冷管46为螺旋状。
本实施方案中，经过固定管34排出的混合醇通过固定盘40上的第五连通管41排向精馏腔5内，经过多层相互交错的塔板42精馏，将液态重组分通过塔板42逐渐滴落到第二分隔板27上通过排废管43排出，气态轻组分则通过塔板42之间的间隙空间不断向上流动，通过出料管6排出，经过后续的冷凝系统冷却回收。
值得注意的是：增加循环制冷泵44，通过对制冷管46内进行不断制冷后对制冷腔45进行循环冷却带走壳体1内反应热量，螺旋状的制冷管46可以大大增加制冷面积，提升制冷效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述壳体(1)内设有低压腔(3)、加氢腔(4)和精馏腔(5)，所述壳体(1)的顶端固定连接有与所述精馏腔(5)顶端相连通的出料管(6)；
还包括：
输入装置(7)，所述输入装置(7)安装于所述壳体(1)上，用于将C2、C3混合气进行充分混合后输入到所述壳体(1)内进行反应；
产醛装置(8)，所述产醛装置(8)安装于所述低压腔(3)内，用于将混合气体经过低压羰基合成方法生产混合醛，并且在生产过程中保持催化剂处于持续晃动且与混合气体处于充分接触的状态；
产醇装置(9)，所述产醇装置(9)安装于所述加氢腔(4)内，用于对产生的混合醛进行加氢催化后产生混合醇，并且使得加氢时的速率根据气流速率自动进行调整；
精馏装置(10)，所述精馏装置(10)安装于所述精馏腔(5)内，用于对生产的混合醇进行精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丙醇和正丁醇、异丁醇从所述出料管(6)排出；
循环装置(11)，所述循环装置(11)安装于所述壳体(1)上，用于通过循环冷却带走反应热量。
2.根据权利要求1所述的一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，其特征在于：所述输入装置(7)包括固定安装于所述壳体(1)底面的装置盒(12)，所述装置盒(12)的侧面固定连接有输入管(13)，所述输入管(13)的一端与所述装置盒(12)相连通，另一端固定连接有两组分别用于输入C2和C3气体的进气管(14)，所述出料管(6)上连通连接有与所述输入管(13)相连通的循环管(15)，所述装置盒(12)内设有用于使得混合气体充分混合后进入所述产醛装置(8)的混合件(16)。
3.根据权利要求2所述的一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，其特征在于：所述混合件(16)包括驱动轴(17)，所述驱动轴(17)贯穿所述装置盒(12)，且与所述装置盒(12)转动连接，所述驱动轴(17)的侧面固定连接有多组弧形板(19)，所述弧形板(19)的顶端和两侧均与所述装置盒(12)的内壁滑动连接，所述壳体(1)的底端开设有与所述装置盒(12)相连通的第一连通管(20)，所述第一连通管(20)用于将混合气体输出到所述产醛装置(8)内，所述底座(2)上固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端与所述驱动轴(17)的底端同轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，其特征在于：所述产醛装置(8)包括多组用于储存催化剂的第一反应管(22)，多组所述第一反应管(22)均为扭曲状，所述驱动轴(17)贯穿所述壳体(1)的底端，且与所述壳体(1)转动连接，所述驱动轴(17)的顶端固定连接有驱动盘(23)，所述第一反应管(22)的一端与所述驱动盘(23)的顶面固定连接，所述驱动盘(23)内开设有多组用于连通所述第一连通管(20)和所述第一反应管(22)的第二连通管(24)，所述第一反应管(22)用于将反应完成后所生成的混合醛输出到所述产醇装置(9)内。
5.根据权利要求4所述的一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，其特征在于：所述产醇装置(9)包括固定安装于所述驱动盘(23)顶端的转动杆(25)，所述低压腔(3)和所述加氢腔(4)之间固定连接有与所述壳体(1)内壁固定连接的第一分隔板(26)，所述加氢腔(4)和所述精馏腔(5)之间固定连接有与所述壳体(1)内壁固定连接的第二分隔板(27)，所述转动杆(25)贯穿所述第一分隔板(26)，且与所述第一分隔板(26)转动连接，所述壳体(1)的侧面固定连接有用于对所述加氢腔(4)内注入氢气的注入管(28)，所述第一分隔板(26)上设有用于将所述第一反应管(22)内排出的气体进行收集完成加氢反应的收集件(29)。
6.根据权利要求5所述的一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，其特征在于：所述收集件(29)包括所述第一分隔板(26)底面转动连接的转动环(30)，多组所述第一反应管(22)的一端均与所述转动环(30)的底面固定连接，所述转动环(30)上开设有与所述第一反应管(22)相连通的连通腔(31)，所述第一分隔板(26)的顶面转动连接有与所述转动杆(25)顶面固定连接的转动盘(32)，所述转动盘(32)上固定连接有多组搅拌杆(33)，所述转动杆(25)的顶端转动连接有固定管(34)，所述固定管(34)贯穿所述第二分隔板(27)，且与所述第二分隔板(27)固定连接，所述固定管(34)的侧面设有多组用于将所述连通腔(31)内的混合醛进行催化加氢反应的反应件(35)。
7.根据权利要求6所述的一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，其特征在于：所述反应件(35)包括用于存放加氢反应催化剂的第二反应管(36)，所述第二反应管(36)为扭曲状，所述第二反应管(36)的一端与所述固定管(34)相连通连接，另一端与所述第一分隔板(26)的顶面固定连接，所述第一分隔板(26)上开设有多组用于将所述连通腔(31)内的混合醛排入到所述第二反应管(36)内的第三连通管(37)，所述第二反应管(36)的内壁固定连接有多组文氏管(38)，所述第二反应管(36)上开设有多组第四连通管(39)。
8.根据权利要求7所述的一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，其特征在于：所述精馏装置(10)包括固定安装于所述固定管(34)底端的固定盘(40)，所述固定盘(40)的侧面开设有多组与所述固定管(34)相连通的第五连通管(41)，所述精馏腔(5)内固定连接有多组塔板(42)，所述壳体(1)的侧面固定连接有用于将所述精馏腔(5)内所述第二分隔板(27)上的重组分废料排出的排废管(43)。
9.根据权利要求8所述的一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，其特征在于：所述循环装置(11)包括固定安装于所述壳体(1)外壁的循环制冷泵(44)，所述壳体(1)内开设有制冷腔(45)，所述制冷腔(45)内固定连接有制冷管(46)，所述制冷管(46)的两端分别与所述循环制冷泵(44)的输入端和输出端相连通，所述制冷管(46)为螺旋状。
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