CN218459532U - 鼓泡塔反应装置及苯乙酸生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种鼓泡塔反应装置及苯乙酸生产系统，属于苯乙酸生产设备技术领域。一种鼓泡塔反应装置，包括至少一个鼓泡塔，鼓泡塔包括塔体，塔体内设置有填料单元；塔体内还设置有物料分布器和导流装置，物料分布器位于导流装置的下方，导流装置位于填料单元的下方；塔体的侧壁连接有气体进料管，导流装置设置在气体进料管的下方；塔体的顶部通过连接管与气液分离器连接，气液分离器设有气相出口和液相出口，液相出口通过回流管与塔体内部相连通，回流管上设置有循环泵和换热器，位于循环泵和换热器之间的回流管与原料液进料管连接。本申请能实现苯乙酸的连续化反应，可提高生产效率，操作弹性大，物料反应稳定性好，原料损耗小，成本低。

Description

鼓泡塔反应装置及苯乙酸生产系统

技术领域

本申请属于苯乙酸生产设备技术领域，具体涉及一种鼓泡塔反应装置及苯乙酸生产系统。

背景技术

苯乙酸是重要的医药、香料等精细化学品中间体，市场需求量较大。目前，工业上采用的苯乙酸生产工艺大多采用的是间歇的釜式反应，即采用的是间歇式制备方式和设备。

然而，现有的苯乙酸制备方式或设备存在的不足之处主要在于，生产过程繁琐，需要的设备数量多，操作工的需求量大，或者由于采用间歇式生产方式，进料、升温、升压、反应、降温、降压、排料等无法自动控制。此外，一氧化碳原料等损耗较大，反应效率低，成本较高，产品质量不稳定；催化剂的回收难度也较大；所产生的废水量较大，增加了处理难度和处理费用较高。

面对高速发展的化工行业，实现苯乙酸生产的连续化成为一种趋势。因此，需要提供一种适用于苯乙酸连续化生产的反应装置。

实用新型内容

鉴于存在的上述问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种鼓泡塔反应装置及苯乙酸生产系统，能够实现苯乙酸的连续化反应，操作弹性大，容易控制，反应效率高，有助于提高生产效率和降低成本，能克服现有技术中的不足。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

作为本申请的一个方面，本申请实施例提供了一种鼓泡塔反应装置，该鼓泡塔反应装置包括至少一个鼓泡塔，所述鼓泡塔包括塔体，所述塔体内设置有填料单元；

所述塔体内还设置有物料分布器和导流装置，所述物料分布器位于所述导流装置的下方，所述导流装置位于所述填料单元的下方；

所述塔体的侧壁连接有气体进料管，所述导流装置设置在所述气体进料管的下方；

所述塔体的顶部通过连接管与气液分离器连接，所述气液分离器设有气相出口和液相出口，所述液相出口通过回流管与所述塔体内部相连通，所述回流管上设置有循环泵和换热器，位于所述循环泵和所述换热器之间的所述回流管与原料液进料管连接。

在其中的一些实施方式中，所述填料单元包括多层环状填料层。

在其中的一些实施方式中，所述环状填料层为三层，三层所述环状填料层等间距的间隔布置。

在其中的一些实施方式中，所述塔体的内侧壁设置有支撑件，所述支撑件与所述导流装置连接，用于支撑所述导流装置。

在其中的一些实施方式中，位于所述液相出口和所述循环泵之间的所述回流管与反应液出料管连接。

在其中的一些实施方式中，所述鼓泡塔为至少两个，至少两个所述鼓泡塔串联连接。

在其中的一些实施方式中，所述鼓泡塔为三个，所述鼓泡塔包括第一鼓泡塔、第二鼓泡塔和第三鼓泡塔，所述第一鼓泡塔、第二鼓泡塔和第三鼓泡塔依次串联连接。

在其中的一些实施方式中，所述气液分离器包括第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器，所述循环泵包括第一循环泵、第二循环泵和第三循环泵，所述换热器包括第一换热器、第二换热器和第三换热器；

所述第一气液分离器的液相出口通过第一回流管与所述第一鼓泡塔的内部连通，所述第一回流管上设置有所述第一循环泵和所述第一换热器；所述第二气液分离器的液相出口通过第二回流管与所述第二鼓泡塔的内部连通，所述第二回流管上设置有所述第二循环泵和所述第二换热器；所述第三气液分离器的液相出口通过第三回流管与所述第三鼓泡塔的内部连通，所述第三回流管上设置有所述第一循环泵和所述第一换热器；

所述第一回流管与所述第二回流管通过第一反应液输送管道连接，所述第一反应液输送管道的一端位于所述第一气液分离器的液相出口与第一循环泵之间，另一端位于所述第二循环泵和所述第二换热器之间；所述第二回流管与所述第三回流管通过第二反应液输送管道连接，所述第二反应液输送管道的一端位于所述第二气液分离器的液相出口与第二循环泵之间，另一端位于所述第三循环泵和所述第三换热器之间；所述第三回流管还与反应液出料管连接。

在其中的一些实施方式中，所述第一气液分离器的气相出口与第一尾气管连接，所述第二气液分离器的气相出口与第二尾气管连接，所述第三气液分离器的气相出口与第三尾气管连接；

所述第二尾气管和所述第三尾气管均与所述第一鼓泡塔的气体进料管连通。

作为本申请的另一个方面，本申请实施例还提供了一种苯乙酸生产系统，该生产系统包括前述的鼓泡塔反应装置。

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下有益效果：

在本申请实施例中，所提供的鼓泡塔反应装置可用于苯乙酸生产中，能实现苯乙酸连续生产。该鼓泡塔反应装置包括至少一个鼓泡塔，鼓泡塔内部设有填料单元、物料分布器和导流装置，鼓泡塔的顶部通过连接管与气液分离器连接，气液分离器的液相出口通过回流管与鼓泡塔的内部连通，回流管上设置有循环泵和换热器，并将气体进料管与塔体的侧壁连接，使原料气体经过气体进料管进入至塔内部，将原料液进料管与回流管连接，使原料液经过原料液进料管、部分回流管和换热器换热后进入至塔内部。这样通过上述鼓泡塔的设置，能够苯乙酸连续生产，具有生产效率大大提高，需要的人工少，劳动强度低、过程简单化、使用设备少的特点。并通过上述鼓泡塔的设置，能使反应原料比例自动控制，操作弹性大，物料反应稳定性好；物料反应效率高，原料损耗小，可降低成本，该鼓泡塔反应装置能克服现有的间歇釜式工艺设备所存在的反应效率低、成本较高、产品质量不稳定等各种问题。

本申请提供的苯乙酸生产系统包括前述的鼓泡塔反应装置，因而至少具有所述的鼓泡塔反应装置的所有特点和优点，在此不再赘述。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例提供的鼓泡塔反应装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一些实施例提供的鼓泡塔反应装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-鼓泡塔；101-第一鼓泡塔；102-第二鼓泡塔；103-第三鼓泡塔；

10-塔体；11-反应溶剂；12-物料分布器；13-气泡；14-导流装置；15-支撑件；16-填料单元；

2-气液分离器；201-第一气液分离器；202-第二气液分离器；203-第三气液分离器；

3-循环泵；301-第一循环泵；302-第二循环泵；303-第三循环泵；

4-换热器；401-第一换热器；402-第二换热器；403-第三换热器；

50-气体进料管；51-连接管；52-尾气管；53-回流管；54-原料液进料管；55-反应液出料管；521-第一尾气管；522-第二尾气管；523-第三尾气管；531-第一回流管；532-第二回流管；533-第三回流管；56-第一反应液输送管道；57-第二反应液输送管道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”、“第三”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

请参见图1至图2所示，在本申请的一些实施例中，提供了一种鼓泡塔反应装置，该鼓泡塔反应装置包括至少一个鼓泡塔1，所述鼓泡塔1包括塔体10，所述塔体10内设置有填料单元16；

所述塔体10内还设置有物料分布器12和导流装置14，所述物料分布器12位于所述导流装置14的下方，所述导流装置14位于所述填料单元16的下方；

所述塔体10的侧壁连接有气体进料管50，所述导流装置14设置在所述气体进料管50的下方；

所述塔体10的顶部通过连接管51与气液分离器2连接，所述气液分离器2设有气相出口和液相出口，所述液相出口通过回流管53与所述塔体10内部相连通，所述回流管53上设置有循环泵3和换热器4，位于所述循环泵3和所述换热器4之间的所述回流管53与原料液进料管54连接。

本实施例提供的鼓泡塔反应装置，可以应用于苯乙酸生产领域中，能实现苯乙酸的连续化生产。其利用鼓泡反应塔代替现有的间歇釜式反应装置，能缓解现有的间歇釜式工艺设备所存在的操作繁琐、反应效率低、成本较高、产品质量不稳定等各种问题。需要指出的是，该鼓泡塔反应装置可应用于苯乙酸生产中，但不仅限于应用于苯乙酸生产中，其他具有与苯乙酸类似的生产需求或改进需求的相关产品也可以应用本实施例的鼓泡塔反应装置。为了简洁，下面主要以鼓泡塔反应装置应用于苯乙酸生产中进行详细说明。

具体的，在苯乙酸制备中，相较于现有的间歇釜式反应装置，本实施例利用鼓泡塔反应装置代替传统反应釜，在鼓泡塔内进行合成反应。利用气体进料管50和原料液进料管54将一定比例的气体原料和液体原料输入至塔体10内，利用鼓泡塔1的优良特性及优异的混合能力或传热传质效率，可以准确控制反应温度、反应停留时间，缩短反应时间，操作简便、可控性强，大大提高了生产效率，反应原料比例能自动控制，操作弹性大，物料反应稳定性佳，还可以提高产品纯度，减少原料损耗；从而能缓解现有的釜式反应设备存在的生产过程繁琐，进料、升温、升压、反应、降温、降压、排料等无法自动控制的缺陷；也可以缓解现有的釜式反应设备存在的一氧化碳原料等损耗较大，反应效率低，成本较高，产品质量不稳定的问题。进一步，利用上述鼓泡塔反应装置进行合成反应，反应生成的物料可直接进入下一步的反应或处理，减少了三废排放，降低了废水处理难度及处理费用，还可以降低催化剂的回收难度，有助于降低生产成本。该鼓泡塔反应装置能实现连续化反应，可智能远程控制，减少人工操作，节省人力减轻成本，提高了安全性；同时也减小了人为操作可能带来的误差，使产品稳定性更好。

根据本实施例，上述鼓泡塔反应装置包括至少一个鼓泡塔1，也即可以采用一个鼓泡塔1或多个鼓泡塔1组合串联的方式，例如可以采用一个鼓泡塔、两个鼓泡塔串联、三个鼓泡塔串联或更多个鼓泡塔串联的方式。较佳的，为了提高生产效率，使产品稳定性更好、品质更佳，反应的更彻底，优选采用包括多个鼓泡塔组合串联的方式。

在一些实施例中，所述鼓泡塔1为至少两个，至少两个所述鼓泡塔1串联连接。具体的，鼓泡塔1为两个，两个鼓泡塔串联连接；或者，鼓泡塔1为三个，三个鼓泡塔串联连接；或者，鼓泡塔1还可以为四个，四个鼓泡塔串联连接。应理解，根据不同的实际工艺生产情况或工艺需求，鼓泡塔也可以采用两级、三级或四级或更多级串联，具体可以根据实际情况而选择设定。

较佳的，在一些实施例中，所述鼓泡塔1为三个，所述鼓泡塔1包括第一鼓泡塔101、第二鼓泡塔102和第三鼓泡塔103，所述第一鼓泡塔101、第二鼓泡塔102和第三鼓泡塔103依次串联连接，也即采用第一鼓泡塔101、第二鼓泡塔102和第三鼓泡塔103三级组合串联的连接方式。

本实施例中，反应装置采用鼓泡式反应塔，该鼓泡式反应塔不需要机械搅拌，混合更充分和均匀，且可以采用串联的方式，实现连续化生产，产量高、效率高。尤其是采用三塔串联的方式，工艺连续性强，可以强化反应过程，缩短反应时间，提高原料利用率，反应效率更高、效果更好，所得到的目标产物纯度高、品质好，适合大规模的工业化生产。

当上述鼓泡塔反应装置包括多个鼓泡塔1时，各个鼓泡塔1的结构可以相同也可以不同，优选采用相同结构类型的鼓泡塔1，这样结构简单，方便加工制造，成本较低，易于布控。

在本实施例中，鼓泡塔反应装置包括三个鼓泡塔1，三个鼓泡塔1的结构均相同。下面以其中一个鼓泡塔1的结构为例，对鼓泡塔1的具体结构进行详细说明。

上述鼓泡塔1的塔体10内设置有填料单元16；填料单元16可以设置在塔体10内的中上部。通过填料单元16的设置可以为塔体内气、液两相提供充分的接触面，使介质更均匀的分布，可提高传质效果。

在一些实施例中，所述填料单元16包括多层环状填料层。该填料单元16采用的是环状填料，如可以为本领域熟知的各种环填料，尤其是可以采用特殊的超级环填料。且环状填料层的层数为多层，如可以设置两层、三层、四层或更多层等。较佳的，填料单元16包括两层至四层环状填料层。这样，可以使气液接触更充分，传质效果更好，有助于提高反应效率。

在一些实施例中，所述环状填料层为三层，三层所述环状填料层等间距的间隔布置；或者，在其他实施例中，各层环状填料层之间的间距也可以实际情况进行适宜调整，本实施例对此不作限定。这样，采用三层间隔分布的环状填料层，如在塔体内装填三段特殊的超级环填料，可以增大气液接触面积，使气液接触更充分，传质效果更好，有助于提高反应效率。

上述鼓泡塔1的塔体10内还设置有物料分布器12和导流装置14，物料分布器12和导流装置14可以设置在塔体10内的中下部。具体的，在塔体10内，导流装置14位于填料单元16的下方，物料分布器12位于导流装置14的下方，物料分布器12可布置在塔体10内靠近塔底的位置。进一步，在实际应用中，塔体10内需充满反应溶剂11，也即在整个塔体10的内部均可以分布有反应溶剂11。

在一些实施例中，所述塔体10的内侧壁设置有支撑件15，所述支撑件15与所述导流装置14连接，用于支撑所述导流装置14。

可选地，塔体10内可以设置多个导流装置14，如可以设置两个导流装置14，两个导流装置14对称设置于塔体10内部。进一步，塔体10内侧壁可以设置多个支撑件15，多个支撑件15间隔分布，以用于支撑一个或多个导流装置14，从而使得支撑结构更稳定、可靠，提高结构的稳定可靠性。

上述鼓泡塔1的塔体10的侧壁连接有气体进料管50，气体进料管50设置在导流装置14的上方，即气体进料管50设置在导流装置14和填料单元16之间，通过气体进料管50向塔体10内输送气体原料。该气体进料管50与塔体10内部连通，进一步气体进料管50与塔体10内部的导流装置14连通。在一些实施例中，气体进料管50延伸至塔体10内部并与导流装置14连通。

上述鼓泡塔1的塔体10外部设置有气液分离器2、循环泵3和换热器4。塔体10的顶部通过连接管51与气液分离器2连接，气液分离器2设有气相出口和液相出口，该气相出口可连接有尾气管52，液相出口连接有回流管53，且气液分离器2的液相出口通过回流管53与塔体10内部相连通，在回流管53上设置有循环泵3和换热器4，其中循环泵3更靠近塔体10，也即回流液经过回流管53、循环泵3和换热器4后进入至塔体10内；回流管53还与原料液进料管54连接，且原料液进料管54连接在位于循环泵3和换热器4之间的部分回流管53。原料液从原料液进料管54在经过部分回流管53和换热器4后进入至塔体10内部。

在一些实施例中，位于所述气液分离器2的液相出口和所述循环泵3之间的所述回流管53与反应液出料管55连接。从反应液出料管55流出的液体输送至后续处理设备中，以进行下一步的反应或后续的处理，本实施例对于后续的处理过程或设备不作限定。

在一些实施例中，上述回流管53延伸至塔体10内部并与导流装置14连通。回流管53与塔体10相连接的一端，与气体进料管50与塔体10相连接的一端，可以是相对称的设置的。

继续参考图2所示，下面对三个鼓泡塔的串联连接方式进行详细说明。

在一些实施例中，上述鼓泡塔1包括第一鼓泡塔101、第二鼓泡塔102和第三鼓泡塔103，气液分离器2包括第一气液分离器201、第二气液分离器202和第三气液分离器203，循环泵3包括第一循环泵301、第二循环泵302和第三循环泵303，换热器4包括第一换热器401、第二换热器402和第三换热器403。上述第一气液分离器201、第二气液分离器202和第三气液分离器203均具有气相出口和液相出口。

其中，第一气液分离器201的液相出口通过第一回流管531与第一鼓泡塔101的内部连通，第一回流管531上设置有第一循环泵301和第一换热器401；第二气液分离器202的液相出口通过第二回流管532与第二鼓泡塔102的内部连通，第二回流管532上设置有第二循环泵302和第二换热器402；第三气液分离器203的液相出口通过第三回流管533与第三鼓泡塔103的内部连通，第三回流管533上设置有第一循环泵301和第一换热器401。第一回流管531还与原料液进料管54连接，且原料液进料管54连接在位于第一循环泵301和第一换热器401之间的部分第一回流管531。该原料液进料管54可与预处理装置或预混器连接，通过将液体原料进行预先混合后，由原料液进料管54输送至第一鼓泡塔101内。

第一回流管531与第二回流管532通过第一反应液输送管道56连接，第一反应液输送管道56的一端位于第一气液分离器201的液相出口与第一循环泵301之间，第一反应液输送管道56的另一端位于第二循环泵302和第二换热器402之间；第二回流管532与第三回流管533通过第二反应液输送管道57连接，第二反应液输送管道57的一端位于第二气液分离器202的液相出口与第二循环泵302之间，第二反应液输送管道57的另一端位于第三循环泵303和第三换热器403之间。第三回流管533还与反应液出料管55连接，即位于第三气液分离器203的液相出口和第三循环泵303之间的第三回流管533与反应液出料管55连接；从反应液出料管55流出的液体输送至后续处理设备中，以进行下一步的反应或后续的处理。

进一步，第一气液分离器201的气相出口与第一尾气管521连接，第二气液分离器202的气相出口与第二尾气管522连接，第三气液分离器203的气相出口与第三尾气管523连接；第二尾气管522和第三尾气管523均与第一鼓泡塔101的气体进料管50连通。其中的第二尾气管522和第三尾气管523可以经过气体汇总管汇总后进入至第一鼓泡塔101内。

可选地，该第一鼓泡塔101也可以仅设置一个气体入口，气体进料管、第二尾气管522和第三尾气管523均与该气体入口相连通。或者，该第一鼓泡塔101可以设置一个新鲜气体入口和回收气体入口，新鲜气体进料管与新鲜气体入口相连通，第二尾气管522和第三尾气管523均与回收气体入口相连通。

本实施例的鼓泡反应装置的工作原理如下：

采用鼓泡塔式反应，鼓泡塔内装填三段特殊的超级环填料，鼓泡塔充满反应溶剂11。鼓泡塔优选采用三级组合串联(液体正向，气体逆向)，也即采用第一鼓泡塔101、第二鼓泡塔102和第三鼓泡塔103三级组合串联的方式。液体从第一鼓泡塔101到第二鼓泡塔102到第三鼓泡塔103，气体包括从第二鼓泡塔102和第三鼓泡塔103中未反应完的气体联合输送的气体同时一起到第一鼓泡塔101反应，最终反应的尾气从第一鼓泡塔101排除进入尾气处理系统。

所有液体原料按比例混合后从原料液进料管或塔循环物料管道和一氧化碳气体一起通过特殊的气液分布器从鼓泡塔中下部进入，通过气液高速碰撞产生细小的气泡13，气泡13经过导流装置14和物料分布器12后，从塔底部往塔上部流动的同时在气液界面发生气液反应，反应后的物料从塔顶部出来进入气液分离器2进行气液分离，液相通过循环泵3进行大流量循环，实现反应的充分进行和气体的充分利用，第二鼓泡塔102和第三鼓泡塔103的气相经冷却后去第一鼓泡塔101反应，第一鼓泡塔101的尾气经冷却后去尾气处理系统。第三鼓泡塔103反应合格后即可将反应液转入下一步工序进行苯乙酸生产。上述鼓泡塔控制反应温度可以为70-75℃，压力可以为1.6-2.2MPa，反应过程为微吸热反应，物料停留时间长，反应温和可控。

在一些实施例中，还提供了一种苯乙酸生产系统，该生产系统包括前述的鼓泡塔反应装置。

在一些实施例中，苯乙酸生产系统还包括依次相连的分离装置、酸化反应装置和提纯装置，以及还可以包括预混合装置，其中的预混合装置的出口与原料液进料管54连接，分离装置的入口与反应液出料管55连接。

应理解，本实施例提供的苯乙酸生产系统包括前述的鼓泡塔反应装置，因而至少具有所述的鼓泡塔反应装置的所有特点和优点。该苯乙酸生产系统除包括鼓泡塔反应装置外，还可以包括分离装置、提纯装置等其他装置，苯乙酸连续生产系统中的其他装置结构及其连接关系可参考现有技术，在此不再赘述。

综上所述，本实施例提供的鼓泡塔反应装置及苯乙酸生产系统，能将间歇反应改进为连续化反应，极大地提高了生产效率；反应原料比例自动控制，操作弹性大，物料反应稳定性好；物料反应效率高，原料损耗小，成本低，且保证了产品质量，更利于工业化规模化生产。

本申请未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种鼓泡塔反应装置，其特征在于，包括至少一个鼓泡塔，所述鼓泡塔包括塔体，所述塔体内设置有填料单元；

所述塔体内还设置有物料分布器和导流装置，所述物料分布器位于所述导流装置的下方，所述导流装置位于所述填料单元的下方；

所述塔体的侧壁连接有气体进料管，所述导流装置设置在所述气体进料管的下方；

所述塔体的顶部通过连接管与气液分离器连接，所述气液分离器设有气相出口和液相出口，所述液相出口通过回流管与所述塔体内部相连通，所述回流管上设置有循环泵和换热器，位于所述循环泵和所述换热器之间的所述回流管与原料液进料管连接。

2.根据权利要求1所述的鼓泡塔反应装置，其特征在于，所述填料单元包括多层环状填料层。

3.根据权利要求2所述的鼓泡塔反应装置，其特征在于，所述环状填料层为三层，三层所述环状填料层等间距的间隔布置。

4.根据权利要求1所述的鼓泡塔反应装置，其特征在于，所述塔体的内侧壁设置有支撑件，所述支撑件与所述导流装置连接，用于支撑所述导流装置。

5.根据权利要求1所述的鼓泡塔反应装置，其特征在于，位于所述液相出口和所述循环泵之间的所述回流管与反应液出料管连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的鼓泡塔反应装置，其特征在于，所述鼓泡塔为至少两个，至少两个所述鼓泡塔串联连接。

7.根据权利要求6所述的鼓泡塔反应装置，其特征在于，所述鼓泡塔为三个，所述鼓泡塔包括第一鼓泡塔、第二鼓泡塔和第三鼓泡塔，所述第一鼓泡塔、第二鼓泡塔和第三鼓泡塔依次串联连接。

8.根据权利要求7所述的鼓泡塔反应装置，其特征在于，所述气液分离器包括第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器，所述循环泵包括第一循环泵、第二循环泵和第三循环泵，所述换热器包括第一换热器、第二换热器和第三换热器；

所述第一气液分离器的液相出口通过第一回流管与所述第一鼓泡塔的内部连通，所述第一回流管上设置有所述第一循环泵和所述第一换热器；所述第二气液分离器的液相出口通过第二回流管与所述第二鼓泡塔的内部连通，所述第二回流管上设置有所述第二循环泵和所述第二换热器；所述第三气液分离器的液相出口通过第三回流管与所述第三鼓泡塔的内部连通，所述第三回流管上设置有所述第一循环泵和所述第一换热器；

所述第一回流管与所述第二回流管通过第一反应液输送管道连接，所述第一反应液输送管道的一端位于所述第一气液分离器的液相出口与第一循环泵之间，另一端位于所述第二循环泵和所述第二换热器之间；所述第二回流管与所述第三回流管通过第二反应液输送管道连接，所述第二反应液输送管道的一端位于所述第二气液分离器的液相出口与第二循环泵之间，另一端位于所述第三循环泵和所述第三换热器之间；所述第三回流管还与反应液出料管连接。

9.根据权利要求8所述的鼓泡塔反应装置，其特征在于，所述第一气液分离器的气相出口与第一尾气管连接，所述第二气液分离器的气相出口与第二尾气管连接，所述第三气液分离器的气相出口与第三尾气管连接；

所述第二尾气管和所述第三尾气管均与所述第一鼓泡塔的气体进料管连通。

10.一种苯乙酸生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的鼓泡塔反应装置。

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