CN116197019A - 一种金属复合材料制备专用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属复合材料制备专用粉碎装置，涉及切割设备技术领域，目的在于提供一种使物料朝向切割刀片的刀刃处移动、保证切割刀片的刀刃与物料碰撞，提高切割效果，加快切割速度的金属复合材料制备专用粉碎装置，其技术要点包括切割机构和传动机构，切割机构包括转筒、驱动电机、传动轴、固定板和切割刀片，切割机构还用于带动传动机构运行，使转筒与切割刀片同步转动，且切割刀片的转动方向与转筒的转动方向相反，技术效果是利用驱动电机带动传动机构运行，使转筒朝着与切割刀片运动方向相反的一侧转动；转筒带动物料朝向切割刀片刀刃处运动，切割刀片的刀刃与物料碰撞，提高切割效果，加快切割速度。

Description

一种金属复合材料制备专用粉碎装置
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种金属复合材料制备专用粉碎装置。
背景技术
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料；各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
在复合材料制备过程中，需要对不同材料进行切割粉碎，之后再将各种材料混合在一起；对于现有技术中的粉碎装置，一般利用切割刀片高速旋转，切割刀片向物料施加作用力时，物料移动方向与切割力的方向相同，可以发现，这种切割方法，无法使物料被快速切割。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种使物料朝向切割刀片的刀刃处移动、保证切割刀片的刀刃与物料碰撞，提高切割效果，加快切割速度的金属复合材料制备专用粉碎装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属复合材料制备专用粉碎装置，包括加工箱，加工箱上安装有下料机构，加工箱的内部安装有切割机构，下料机构用于将物料导入切割机构内部，切割机构用于对物料进行切割粉碎，下料机构包括下料箱，下料箱在加工箱的内部固定安装，且下料箱的顶端延伸至加工箱的外部，下料箱上开设有导料通道，下料机构通过导料通道将物料导入切割机构内部内腔；
切割机构包括转筒、驱动电机、传动轴、固定板和切割刀片，驱动电机在转筒外部设置，固定板和切割刀片在转筒内部设置，且转筒包括下料部，切割后的物料从下料部离开转筒内腔；
加工箱的内腔侧壁设有固定块，转筒的一端与下料机构转动连接，转筒的另一端与固定块转动连接，驱动电机的输出轴驱动连接传动轴，传动轴延伸至转筒内部并与固定板转动连接，切割刀片在传动轴的外部固定安装；
加工箱的内部还设有传动机构，切割机构还用于带动传动机构运行，使转筒与切割刀片同步转动，且切割刀片的转动方向与转筒的转动方向相反。
优选地，切割机构还用于对切割后的物料进行筛分；
下料部为筛分部，转筒还包括第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部在筛分部的两端设置，固定板在第二安装部的内腔设置，切割后的物料通过筛分部离开转筒内腔。
优选地，驱动电机在下料箱上固定安装，传动机构包括传动轴盘、传动带、转动轴、转动齿轮和从动齿轮；
下料箱的底部固定安装有安装架，转动轴在安装架上转动安装，传动轴盘设有两个，两个传动轴盘分别在转动轴和驱动电机的输出轴上固定安装，两个传动轴盘之间通过传动带传动连接，转动齿轮在转动轴上固定安装，从动齿轮在第一安装部的外部固定安装，转动齿轮用于驱动从动齿轮转动。
优选地，第二安装部的底部还设有支撑架，支撑架上安装有托轮，第二安装部的外部固定套接定位轮，托轮用于对定位轮进行支撑。
优选地，固定块的内部设有固定轴，固定轴贯穿转筒的第二安装部；
加工箱的内部还设有换向机构，换向机构用于带动转筒围绕固定轴旋转，改变转筒两端的上下位置。
优选地，第二安装部的外部设有换向电机，换向电机的输出轴驱动连接固定轴，固定轴与转筒的第二安装部固定连接。
优选地，换向机构为升降机构，升降机构用于带动转筒的第一安装部上升下降，固定轴与转筒的第二安装部活动连接。
优选地，升降机构包括驱动气缸，驱动气缸在加工箱的腔底固定安装，驱动气缸的伸缩端与安装架的底部固定连接。
优选地，升降机构包括螺纹杆、限位杆以及两个传动锥齿，安装架与螺纹杆螺纹套接，安装架与限位杆滑动套接，螺纹杆在加工箱的腔底转动安装，限位杆在加工箱的腔底固定安装，两个传动锥齿分别在螺纹杆和转动轴上固定安装，且两个传动锥齿相互啮合；
螺纹杆包括螺纹段和滑动段，螺纹杆上还设有传动套，传动套可与螺纹段螺纹套接，且传动套上固定安装有连接杆，安装架的上开设有限位槽，连接杆的端部延伸至限位槽的内部并固定安装挡板，挡板用于阻挡连接杆离开限位槽的内腔；
升降机构还包括限位部件，限位部件包括固定杆和两个挡杆，固定板上转动安装两个活动板，两个挡杆分别用于阻挡两个固定板转动；
其中，螺纹段设有两个，滑动段在两个螺纹段的上下两侧设置，两个螺纹段分别为动力段和驱动段，动力段位于驱动段的上方；
当安装架移动至动力段的上方时，传动套与动力段的螺纹套接，此时，螺纹杆沿着原始方向继续转动，传动套跟随螺纹杆旋转，传动套转动时，推动上方的活动板旋转，当传动套与活动板分离时，活动板回复原位；螺纹杆转变方向继续转动时，挡杆阻挡活动板转动，活动板阻挡传动套旋转，使传动套沿着螺纹杆向下运动；
当安装架移动至动力段的下方时，传动套与驱动段螺纹套接，此时，螺纹杆继续转动，传动套跟随螺纹杆旋转，传动套转动时，推动下方的活动板旋转，当传动套与活动板分离时，活动板回复原位；螺纹杆转变方向继续转动时，挡杆阻挡活动板转动，活动板阻挡传动套旋转，使传动套沿着螺纹杆向上运动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属复合材料制备专用粉碎装置，具备以下有益效果：
1、在转筒内部设置切割刀片，通过驱动电机带动传动轴高速旋转，切割刀片跟随传动轴运转，对物料进行切割；同时，驱动电机带动传动机构运行，使转筒朝着与切割刀片运动方向相反的一侧转动；转筒带动物料朝向切割刀片刀刃处运动，切割刀片的刀刃与物料碰撞，提高切割效果，加快切割速度。
2、通过设置换位机构，利用换位机构带动转筒围绕固定轴旋转，从而改变转筒两端的上下位置，保证没有穿过筛分部的物料再次沿着传动轴的轴向运动，并实现二次切割，提高物料切割效果。
附图说明
图1为本发明中一种金属复合材料制备专用粉碎装置的正面剖视示意图；
图2为本发明中另一种金属复合材料制备专用粉碎装置的正面剖视示意图；
图3为本发明中另一种金属复合材料制备专用粉碎装置的正面剖视示意图；
图4为本发明图3中安装架的侧面剖视示意图。
图中：1、加工箱；2、下料箱；3、导料通道；4、转筒；401、筛分部；402、第一安装部；403、第二安装部；5、驱动电机；6、传动轴；7、固定板；8、切割刀片；9、固定块；10、传动轴盘；11、传动带；12、转动轴；13、转动齿轮；14、从动齿轮；15、安装架；16、支撑架；17、托轮；18、定位轮；19、固定轴；20、驱动气缸；21、螺纹杆；2101、动力段；2102、驱动段；22、限位杆；23、传动锥齿；24、传动套；25、连接杆；26、限位槽；27、挡板；28、固定杆；29、挡杆；30、活动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，一种金属复合材料制备专用粉碎装置，包括加工箱1，加工箱1上安装有下料机构，加工箱1的内部安装有切割机构，下料机构用于将物料导入切割机构内部，切割机构用于对物料进行切割粉碎；
下料机构包括下料箱2，下料箱2在加工箱1的内部固定安装，且下料箱2的顶端延伸至加工箱1的外部，下料箱2上开设有导料通道3，下料机构通过导料通道3将物料导入切割机构内部；
切割机构包括转筒4、驱动电机5、传动轴6、固定板7和切割刀片8，驱动电机5在转筒4外部设置，固定板7和切割刀片8在转筒4内部设置，且转筒4包括下料部，切割后的物料从下料部离开转筒4内腔；
加工箱1的内腔侧壁设有固定块9，转筒4的一端与下料机构转动连接，转筒4的另一端与固定块9转动连接，驱动电机5的输出轴驱动连接传动轴6，传动轴6延伸至转筒4内部并与固定板7转动连接，切割刀片8在传动轴6的外部固定安装；
加工箱1的内部还设有传动机构，切割机构还用于带动传动机构运行，使转筒4与切割刀片8同步转动，且切割刀片8的转动方向与转筒4的转动方向相反。
本发明方案中，在转筒4内部设置切割刀片8，通过驱动电机5带动传动轴6高速旋转，切割刀片8跟随传动轴6运转，对物料进行切割；同时，驱动电机5带动传动机构运行，使转筒4朝着与切割刀片8运动方向相反的一侧转动。
可以发现，本发明改变了切割方法，物料不仅受到切割刀片8的作用力，还受到转筒4的作用力，转筒4带动物料朝向切割刀片8刀刃处运动，切割刀片8的刀刃与物料碰撞，提高切割效果，加快切割速度。
进一步地，切割机构还用于对切割后的物料进行筛分；
下料部为筛分部401，转筒4还包括第一安装部402和第二安装部403，第一安装部402和第二安装部403在筛分部401的两端设置，固定板7在第二安装部403的内腔设置，切割后的物料通过筛分部401离开转筒4内腔。
在本发明中，为了提高各类物料的混合效果，需要保证物料切割后大小均匀，因此，限定下料部为筛分部401，并使筛分部401在第一安装部402和第二安装部403之间设置，物料需要穿过筛孔才能离开转筒4内腔。
需要说明的是，筛分部401包括筛孔，这是现有技术筛分技术的常规手段，在此不再赘述。
具体的，驱动电机5在下料箱2上固定安装，传动机构包括传动轴盘10、传动带11、转动轴12、转动齿轮13和从动齿轮14；
下料箱2的底部固定安装有安装架15，转动轴12在安装架15上转动安装，传动轴盘10设有两个，两个传动轴盘10分别在转动轴12和驱动电机5的输出轴上固定安装，两个传动轴盘10之间通过传动带11传动连接，转动齿轮13在转动轴12上固定安装，从动齿轮14在第一安装部402的外部固定安装，转动齿轮13用于驱动从动齿轮14转动。
本发明给出的具体实施方式是一种优选实施例，使转筒4的两端分别进入固定块9和下料箱2的内部，同时将驱动电机5安装在下料箱2中，该结构的限定，可进一步设置固定轴19和换向机构，保证换向机构能够带动转筒4绕固定轴19的轴线运转，从而改变转筒4两端的上下位置，保证没有下料的物料再次沿着传动轴6的轴向运动，并实现二次切割。
当驱动电机5在下料箱2上安装时，为了实现驱动电机5带动传动机构运行的功能，需要保证传动机构包括传动轴盘10和传动带11，才能带动固定轴19旋转，固定轴19旋转时，转动齿轮13跟随旋转，转动齿轮13旋转时带动从动齿轮14转动，最终，转筒4绕其自身轴线转动。
当然，若驱动电机5安装在固定块9上，同时，传动轴6的端部穿过固定板7并与下料箱2的侧壁转动连接，此时，传动轴6的位置被固定，无法进一步设置固定轴19和换向机构，但是，相应的，传动机构结构改变，可通过转动齿轮13代替传动轴盘10和传动带11的功能。
进一步地，第二安装部403的底部还设有支撑架16，支撑架16上安装有托轮17，第二安装部403的外部固定套接定位轮18，托轮17用于对定位轮18进行支撑。
托轮17的设置，是为了对定位轮18进行支撑，从而提高转筒4旋转的稳定性，当然，为了进一步设置换向机构，支撑架16需要与第二安装部403固定连接。
实施例二
请参考图2-图3，具体的，固定块9的内部设有固定轴19，固定轴19贯穿转筒4的第二安装部403；
加工箱1的内部还设有换向机构，换向机构用于带动转筒4围绕固定轴19旋转，改变转筒4两端的上下位置。
本发明中，基于上述实施例中的各部件，在固定块9的内腔进一步设置固定轴19，使固定轴19贯穿转筒4的第二安装部403，同时，设置换位机构，利用换位机构带动转筒4围绕固定轴19旋转，从而改变转筒4两端的上下位置，保证没有穿过筛分部401的物料再次沿着传动轴6的轴向运动，并实现二次切割。
作为本发明的优选实施例，本发明方案的设计，能够提高对物料的切割效果。
需要说明的是，想让转筒4绕固定轴19旋转，可以设置换位电机，并利用换位电机带动固定轴19转动，当然，转动轴12需要与转筒4的第二安装部403固定连接。
具体的，第二安装部403的外部设有换向电机，换向电机的输出轴驱动连接固定轴19，固定轴19与转筒4的第二安装部403固定连接。
具体的，换向机构为升降机构，升降机构用于带动转筒4的第一安装部402上升下降，固定轴19与转筒4的第二安装部403活动连接。
作为本发明的一个实施例，也可以将换位机构设置成升降机构，顾名思义，升降机构可以用来带动转筒4的第一安装部402上升下降，此时，固定轴19与转筒4的第二安装部403活动连接。
可以发现，在本发明实施例中，由于固定轴19对第二安装部403的限制，当第一安装部402上升时，第二安装部403的端侧会下降，而当第一安装部402下降时，第二安装部403的端侧会上升。
升降功能的实现，可以直接利用气缸带动第一安装部402运动，也可以设置螺纹传动。
具体的，当升降机构包括驱动气缸20时，驱动气缸20在加工箱1的腔底固定安装，驱动气缸20的伸缩端与安装架15的底部固定连接。
进一步地，升降机构包括螺纹杆21、限位杆22以及两个传动锥齿23，安装架15与螺纹杆21螺纹套接，安装架15与限位杆22滑动套接，螺纹杆21在加工箱1的腔底转动安装，限位杆22在加工箱1的腔底固定安装，两个传动锥齿23分别在螺纹杆21和转动轴12上固定安装，且两个传动锥齿23相互啮合；
螺纹杆21包括螺纹段和滑动段，螺纹杆21上还设有传动套24，传动套24可与螺纹段螺纹套接，且传动套24上固定安装有连接杆25，安装架15的上开设有限位槽26，连接杆25的端部延伸至限位槽26的内部并固定安装挡板27，挡板27用于阻挡连接杆25离开限位槽26的内腔；
升降机构还包括限位部件，限位部件包括固定杆28和两个挡杆29，固定板7上转动安装两个活动板30，两个挡杆29分别用于阻挡两个固定板7转动；
其中，螺纹段设有两个，滑动段在两个螺纹段的上下两侧设置，两个螺纹段分别为动力段2101和驱动段2102，动力段2101位于驱动段2102的上方；
当安装架15移动至动力段2101的上方时，传动套24与动力段2101的螺纹套接，此时，螺纹杆21沿着原始方向继续转动，传动套24跟随螺纹杆21旋转，传动套24转动时，推动上方的活动板30旋转，当传动套24与活动板30分离时，活动板30回复原位；螺纹杆21转变方向继续转动时，挡杆29阻挡活动板30转动，活动板30阻挡传动套24旋转，使传动套24沿着螺纹杆21向下运动；
当安装架15移动至动力段2101的下方时，传动套24与驱动段2102螺纹套接，此时，螺纹杆21继续转动，传动套24跟随螺纹杆21旋转，传动套24转动时，推动下方的活动板30旋转，当传动套24与活动板30分离时，活动板30回复原位；螺纹杆21转变方向继续转动时，挡杆29阻挡活动板30转动，活动板30阻挡传动套24旋转，使传动套24沿着螺纹杆21向上运动。
作为本发明的一个优选实施例，利用螺纹传动的方式，实现安装架15和第一安装部402的上升下降。
在本发明实施例中，利用驱动电机5带动传动轴6高速旋转，从而保证切割刀片8对物料进行切割；同时，传动带11和传动轴盘10带动转动轴12运转，转动轴12上的传动锥齿23跟随转动轴12旋转，两个传动锥齿23啮合，从而使得螺纹杆21跟随传动轴6旋转，螺纹杆21转动时，安装架15拥有旋转趋势，限位杆22对安装架15进行限位，防止其转动，从而使得安装架15沿着螺纹杆21的轴向上下运动。
可以发现，本发明技术方案中，当驱动电机5旋转时，能够保证切割刀片8、转筒4以及螺纹杆21同步旋转，当一定时间后，可控制驱动电机5反向转动，切割刀片8、转筒4以及螺纹杆21的运动方向同时改变，确保没有下料的物料再次沿着传动轴6的轴向运动，并实现二次切割。
需要说明的是，由于挡板27和限位槽26的设置，所以当传动套24上下移动时，能够带动安装架15做升降运动。
工作原理：使用时，将物料导入导料通道3，导料通道3将物料导入转筒4，之后，开启驱动电机5，驱动电机5带动传动轴6高速旋转，从而保证切割刀片8对物料进行切割；同时，传动带11和传动轴盘10带动转动轴12运转，转动轴12上的转动齿轮13带动从动齿轮14转动，使得转筒4朝着与切割刀片8运动方向相反的一侧转动；转动轴12上的传动锥齿23跟随转动轴12旋转，两个传动锥齿23啮合，从而使得螺纹杆21跟随传动轴6旋转，螺纹杆21转动时，安装架15拥有旋转趋势，限位杆22对安装架15进行限位，防止其转动，从而使得安装架15沿着螺纹杆21的轴向上下运动；
当安装架15移动至动力段2101的上方时，传动套24与动力段2101的螺纹套接，此时，螺纹杆21沿着原始方向继续转动，传动套24跟随螺纹杆21旋转，传动套24转动时，推动上方的活动板30旋转，当传动套24与活动板30分离时，活动板30回复原位；螺纹杆21转变方向继续转动时，挡杆29阻挡活动板30转动，活动板30阻挡传动套24旋转，使传动套24沿着螺纹杆21向下运动；
当安装架15移动至动力段2101的下方时，传动套24与驱动段2102螺纹套接，此时，螺纹杆21继续转动，传动套24跟随螺纹杆21旋转，传动套24转动时，推动下方的活动板30旋转，当传动套24与活动板30分离时，活动板30回复原位；螺纹杆21转变方向继续转动时，挡杆29阻挡活动板30转动，活动板30阻挡传动套24旋转，使传动套24沿着螺纹杆21向上运动，即可。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种金属复合材料制备专用粉碎装置，包括加工箱(1)，加工箱(1)上安装有下料机构，加工箱(1)的内部安装有切割机构，下料机构用于将物料导入切割机构内部，切割机构用于对物料进行切割粉碎，其特征在于：
下料机构包括下料箱(2)，下料箱(2)在加工箱(1)的内部固定安装，且下料箱(2)的顶端延伸至加工箱(1)的外部，下料箱(2)上开设有导料通道(3)，下料机构通过导料通道(3)将物料导入切割机构内部内腔；
切割机构包括转筒(4)、驱动电机(5)、传动轴(6)、固定板(7)和切割刀片(8)，驱动电机(5)在转筒(4)外部设置，固定板(7)和切割刀片(8)在转筒(4)内部设置，且转筒(4)包括下料部，切割后的物料从下料部离开转筒(4)内腔；
加工箱(1)的内腔侧壁设有固定块(9)，转筒(4)的一端与下料机构转动连接，转筒(4)的另一端与固定块(9)转动连接，驱动电机(5)的输出轴驱动连接传动轴(6)，传动轴(6)延伸至转筒(4)内部并与固定板(7)转动连接，切割刀片(8)在传动轴(6)的外部固定安装；
加工箱(1)的内部还设有传动机构，切割机构还用于带动传动机构运行，使转筒(4)与切割刀片(8)同步转动，且切割刀片(8)的转动方向与转筒(4)的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料制备专用粉碎装置，其特征在于：切割机构还用于对切割后的物料进行筛分；
下料部为筛分部(401)，转筒(4)还包括第一安装部(402)和第二安装部(403)，第一安装部(402)和第二安装部(403)在筛分部(401)的两端设置，固定板(7)在第二安装部(403)的内腔设置，切割后的物料通过筛分部(401)离开转筒(4)内腔。
3.根据权利要求2所述的一种金属复合材料制备专用粉碎装置，其特征在于：驱动电机(5)在下料箱(2)上固定安装，传动机构包括传动轴盘(10)、传动带(11)、转动轴(12)、转动齿轮(13)和从动齿轮(14)；
下料箱(2)的底部固定安装有安装架(15)，转动轴(12)在安装架(15)上转动安装，传动轴盘(10)设有两个，两个传动轴盘(10)分别在转动轴(12)和驱动电机(5)的输出轴上固定安装，两个传动轴盘(10)之间通过传动带(11)传动连接，转动齿轮(13)在转动轴(12)上固定安装，从动齿轮(14)在第一安装部(402)的外部固定安装，转动齿轮(13)用于驱动从动齿轮(14)转动。
4.根据权利要求3所述的一种金属复合材料制备专用粉碎装置，其特征在于：第二安装部(403)的底部还设有支撑架(16)，支撑架(16)上安装有托轮(17)，第二安装部(403)的外部固定套接定位轮(18)，托轮(17)用于对定位轮(18)进行支撑。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合材料制备专用粉碎装置，其特征在于：固定块(9)的内部设有固定轴(19)，固定轴(19)贯穿转筒(4)的第二安装部(403)；
加工箱(1)的内部还设有换向机构，换向机构用于带动转筒(4)围绕固定轴(19)旋转，改变转筒(4)两端的上下位置。
6.根据权利要求5所述的一种金属复合材料制备专用粉碎装置，其特征在于：第二安装部(403)的外部设有换向电机，换向电机的输出轴驱动连接固定轴(19)，固定轴(19)与转筒(4)的第二安装部(403)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种金属复合材料制备专用粉碎装置，其特征在于：换向机构为升降机构，升降机构用于带动转筒(4)的第一安装部(402)上升下降，固定轴(19)与转筒(4)的第二安装部(403)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属复合材料制备专用粉碎装置，其特征在于：升降机构包括驱动气缸(20)，驱动气缸(20)在加工箱(1)的腔底固定安装，驱动气缸(20)的伸缩端与安装架(15)的底部固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种金属复合材料制备专用粉碎装置，其特征在于：升降机构包括螺纹杆(21)、限位杆(22)以及两个传动锥齿(23)，安装架(15)与螺纹杆(21)螺纹套接，安装架(15)与限位杆(22)滑动套接，螺纹杆(21)在加工箱(1)的腔底转动安装，限位杆(22)在加工箱(1)的腔底固定安装，两个传动锥齿(23)分别在螺纹杆(21)和转动轴(12)上固定安装，且两个传动锥齿(23)相互啮合；
螺纹杆(21)包括螺纹段和滑动段，螺纹杆(21)上还设有传动套(24)，传动套(24)可与螺纹段螺纹套接，且传动套(24)上固定安装有连接杆(25)，安装架(15)的上开设有限位槽(26)，连接杆(25)的端部延伸至限位槽(26)的内部并固定安装挡板(27)，挡板(27)用于阻挡连接杆(25)离开限位槽(26)的内腔；
升降机构还包括限位部件，限位部件包括固定杆(28)和两个挡杆(29)，固定板(7)上转动安装两个活动板(30)，两个挡杆(29)分别用于阻挡两个固定板(7)转动；
其中，螺纹段设有两个，滑动段在两个螺纹段的上下两侧设置，两个螺纹段分别为动力段(2101)和驱动段(2102)，动力段(2101)位于驱动段(2102)的上方；
当安装架(15)移动至动力段(2101)的上方时，传动套(24)与动力段(2101)的螺纹套接，此时，螺纹杆(21)沿着原始方向继续转动，传动套(24)跟随螺纹杆(21)旋转，传动套(24)转动时，推动上方的活动板(30)旋转，当传动套(24)与活动板(30)分离时，活动板(30)回复原位；螺纹杆(21)转变方向继续转动时，挡杆(29)阻挡活动板(30)转动，活动板(30)阻挡传动套(24)旋转，使传动套(24)沿着螺纹杆(21)向下运动；
当安装架(15)移动至动力段(2101)的下方时，传动套(24)与驱动段(2102)螺纹套接，此时，螺纹杆(21)继续转动，传动套(24)跟随螺纹杆(21)旋转，传动套(24)转动时，推动下方的活动板(30)旋转，当传动套(24)与活动板(30)分离时，活动板(30)回复原位；螺纹杆(21)转变方向继续转动时，挡杆(29)阻挡活动板(30)转动，活动板(30)阻挡传动套(24)旋转，使传动套(24)沿着螺纹杆(21)向上运动。
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