CN116194023A - 抽吸式清洁器和用于运行抽吸式清洁器的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种抽吸式清洁器，其包括用于作用于待清洁的区域(51)的作用装置(96)、用于产生抽吸流的抽吸机组装置(50)、以及液体分离器(52)，其中，液体分离器(52)具备带有周边壁(56)的腔室(54)和工作轮(66)，工作轮以能绕旋转轴线(70)旋转的方式布置在腔室(54)中，其中，在周边壁(56)上布置有至少一个用于液体的流出开口(94)，并且其中，设置有用于液体的容纳罐(46)，用于液体的容纳罐流体作用地与至少一个用于液体的流出开口(94)连接。

Description

抽吸式清洁器和用于运行抽吸式清洁器的方法

技术领域

本发明涉及抽吸式清洁器，其包括用于作用于待清洁区域上的作用装置、用于产生抽吸流的抽吸机组装置、以及液体分离器。

本发明还涉及用于运行抽吸式清洁器的方法。

背景技术

这样的抽吸式清洁器尤其被用于表面清洁。例如根据抽吸式清洁器的构造可以清洁地毯地面或软垫、窗玻璃或硬地面表面。

US 2010/0050368 Al公开了一种具有喷嘴、风扇器件、净水罐和水空气分离器的抽吸及清洁器。设置有用于脏液和/或灰尘的罐。手柄被用于用一只手握持。此外，还设置具有针对电和热绝缘的陶瓷元件的加热器件。

US 2018/0103813 Al公开了一种具有吹气功能的吸水器。

US 2012/0266408 Al公开了一种具有能旋转的分离器的吸尘器。

DE 10 2012 110 765 Al公开了一种具有液体分离器的抽吸式清洁器，该抽吸式清洁器具有用于液体的容纳容器、至少一个通到容纳容器中的用于液体空气混合物的输送线路、以及至少一个通到容纳容器中的用于空气的取出线路、和布置在容纳容器内部的旋转体，该旋转体以能绕转动轴线转动的方式受支承并且该旋转体包括至少一个用于驱动流体的螺旋桨元件。设置有驱动器，通过该驱动器，使得旋转体能与液体空气混合物无关地转动。

EP 2 808 553 A2公开了一种风扇轮。

US 5,599,401公开了一种用于吸入含有污物的液体的方法。

US 2002/0073504 Al公开了一种液体抽提器。

WO 2016/054944 Al公开了一种用于硬表面的抽吸机。

WO 2016/054943 Al同样公开了一种用于清洁硬表面的清洁器。

US 2014/0007369 Al公开了一种抽吸机。

US 4,776,058公开了一种用于吸入液体的便携式表面清洁抽吸器。

CN 103445717 A公开了一种用于表面清洁的便携式抽吸单元。

发明内容

本发明的任务是提供一种开头所述类型的抽吸式清洁器，其结构形式紧凑的同时具有有效的清洁功能。

在开头所述的抽吸式清洁器中，该任务根据本发明通过如下方式来解决，即，液体分离器具备带有周边壁的腔室和工作轮，工作轮以能绕旋转轴线旋转的方式布置在腔室中，在周边壁上布置有至少一个用于液体的流出开口，并且设置有用于液体的容纳罐，用于液体的容纳罐流体作用地与至少一个用于液体的流出开口连接。

由此，抽吸式清洁器可以被紧凑地构造并且例如可以作为手持式或手导式的抽吸式清洁器实现。所分离出的(“无空气”)液体可以以简单的方式从液体分离器耦出并直接地、即以最小化的通道长度耦入到用于液体的容纳罐中。

通过液体分离器中的工作轮可以使液滴(该液滴在吸入污物浴流时受污染)通过离心力被抛甩向周边壁，其中，液滴然后可以通过至少一个流出开口被排出。

用于液体的容纳罐由此可以以简单的方式尤其也以能取下的方式定位在抽吸式清洁器上。可以为用于液体的容纳罐提供相对较大的容纳容积。

液体分离器还可以以简单的方式作为抽吸机组装置使用。工作轮也可以提供必要的负压以用于产生抽吸流。

通过相应的液体分离器也可以吸入高度发泡的介质，如含有清洁添加剂的含有空气的污物浴流。在液体分离器中，可以实现高程度的泡沫打散。

抽吸式清洁器可以用于不同的体积流量，例如在从纺织材料中抽提污物浴流时得到该体积流量。

即使在小而紧凑的结构形式的情况下，对于工作轮来说也可以达到很高的例如每分钟30000转量级的转速。

可以实现紧凑的结构形式，从而也可以构成手持式的、自给自足的抽吸式清洁器。因此例如可以有效清洁软垫家具或汽车座椅。

更特别有利的是，工作轮是抽吸机组装置的一部分，并且被布置且构造成使得工作轮在抽吸式清洁器运行中引发用于产生抽吸流的负压，并且尤其地，工作轮被构造为叶轮(Impelller)。由此，液体分离器和抽吸机组装置整合式构成。在液体分离器的腔室中，通过工作轮的旋转产生了相应的负压，以用于吸入(含有空气的)污物浴流。工作轮还引发被吸入的两相流的分开，即被吸入的空气和含有污物的液体的分开。含有污物的液体又可以以简单的方式被收集到用于液体的容纳罐中。

出于同样的原因有利的是，工作轮被布置且构造成使得液体分离器被构造为离心式分离器并且在抽吸式清洁器的运行中将液滴径向向外抛甩向周边壁。由此，通过至少一个用于液体的流出开口，使得液体可以以简单的方式与空气分开，并且相应的含有污物的液体可以以简单的方式从腔室排出，并容纳在用于液体的容纳罐中。工作轮(风扇轮或者说叶轮)被构造成使液滴被径向向外抛甩。为此设置有相应的叶片。通常也设置的是，在工作轮处给予液滴在周向方向上的方向分量。径向方向在此参照旋转轴线平行于径向方向。相应地，周向方向参照径向方向和轴向方向。

尤其地设置有以下特征中的至少一项：

-旋转轴线至少与周边壁的部分区域平行定向；

-腔室至少在部分区域中柱状或椎体区段状地构成；

-腔室关于旋转轴线至少大致旋转对称地构成。

由此在结构紧凑且节省空间的情况下得到对分离的(受污染的)液体的有效的可排出性。

腔室的大致旋转对称的构造指的是，通过至少一个用于液体的流出开口，在周边壁的部分区域中存在对旋转对称性的干扰。

此外以下特征中的至少一项是有利：

-至少一个用于液体的流出开口的口部法线横向于且尤其是垂直于旋转轴线地定向；

-至少一个用于液体的流出开口呈缝隙状地构成；

-至少一个用于液体的流出开口或通向至少一个用于液体的流出开口的输送区域在周边壁(在平行于旋转方向的高度方向上)的高度的至少50％，且尤其是至少70％，且尤其是至少80％上延伸；

-在抽吸式清洁器用于清洁参照重力方向是水平的面的正常运行时，至少一个用于液体的流出开口和/或用于液体的容纳罐参照重力方向位于旋转轴线的下方且尤其是完全位于旋转轴线的下方。

通过至少一个流出开口的口部法线与旋转轴线的横向定向得到了紧凑的结构。以简单且节省空间的方式，使得分离出的液体可以从液体分离器的腔室直接在最小化流动路径的情况下耦入到用于液体的容纳罐中。

通过至少一个流出开口的缝隙状的构造，其中，尤其设置有恰好一个流出开口，使得液体可以在周边壁的很大的高度范围内从腔室排出。

有利的是，至少一个用于液体的流出开口或通向至少一个用于液体的流出开口的输送区域在周边壁的高度的至少50％，尤其是至少70％，且尤其是至少80％(且优选是至少90％)上延伸。高度在此平行于旋转轴线地获取。因此，液体可以在周边壁的较大的宽度上从液体分离器排出，并耦入到用于液体的容纳罐中。输送区域是例如呈漏斗状构成的区域，以便改善液体向流出开口的输送。

在抽吸式清洁器且尤其是手持式或手导式的抽吸式清洁器的一个实施例中，在用于清洁水平的面的正常运行时，至少一个用于液体的流出开口和/或用于液体的容纳罐参照重力方向(在几何上)位于旋转轴线的下方且尤其是完全位于旋转轴线的下方。由此，在该运行类型下，可以附加地实现在重力驱使下向至少一个用于液体的流出开口输送分离出的液体并改善液体排出。此外，即使在其他运行类型的情况下也存在有利的几何上的关系。然而这并不意味着抽吸式清洁器只会如此运行。例如，抽吸式清洁器可以用于清洁竖直的面或相对水平倾斜的面，如软垫靠背。

在一个实施方式中，给至少一个用于液体的流出开口配属有输送区域，输送区域尤其具有以下特征中的至少一项：

-输送区域具有至少一个流动区域，流动区域通向至少一个用于液体的流出开口，其中，尤其是在清洁参照重力方向是水平的面时，液体在流动区域中向至少一个流出开口流动是受重力驱使的；

-在输送区域处，周边壁相对旋转轴线倾斜地构成；

-输送区域呈漏斗状地构成。

通过输送区域可以改善液体从液体分离器的腔室的排出。

尤其可以实现对液体分离器中分离出的液体的排出的受重力驱使的支持。

特别有利的是，周边壁在输送区域处被相对旋转轴线倾斜构造。例如，于是腔室在其周边壁方面截锥状地构成。

尤其地，输送区域在此于是形成漏斗，该漏斗朝至少一个用于液体的流出开口取向。

有利地设置有驱动马达，驱动马达配属于腔室，并且驱动马达驱动工作轮进行旋转运动，其中尤其地，驱动马达是电动马达。由此可以以简单的方式实现工作轮作为风扇轮旋转，以便一方面达到用于吸入(含有空气的)污物浴流所需的负压，并且另一方面能够实现对液滴进行离心式分离。

有利的是，设置有中心管，中心管探伸到腔室中，并且中心管与作用装置处于流体作用连接中，其中，含有空气的污物浴流经由中心管耦入到腔室中。含有空气的污物浴流可以经由中心管直接输送给工作轮，并经由工作轮向外抛甩。因此一方面可以以有效的方式产生抽吸流，并且另一方面可以以有效的方式实现离心式分离。

尤其设置有以下特征中的至少一项：

-中心管与旋转轴线同轴定位；

-工作轮与中心管接触，并尤其在端侧的区域处或中与中心管接触，或者与中心管有间隙地间隔开，尤其是以宽度小于1mm的间隙间隔开；

-工作轮具有中心区域，含有空气的污物浴流经由中心管被输送给中心区域，其中，在中心区域处或相邻处发生径向偏转；

-在腔室中，在中心管周围形成环形空间；

-腔室具有用于含有空气的污物浴流的流入开口，该流入开口形成在中心管上；

-中心管在向工作轮输送含有空气的污物浴流时的内径与工作轮的外径之比在0.1至0.5之间的范围内且尤其是在0.25至0.35之间的范围内，并且例如约为0.3。

通过中心管与旋转轴线的同轴取向得到了紧凑的结构。可以有效地产生相应的抽吸流。使得含有空气的污物浴流可以有效地耦入到腔室中。

通过工作轮与中心管直接对置地布置，使得一方面可以有效地给中心管加载负压以产生抽吸流。另一方面使得含有空气的污物浴流可以有效地耦入到工作轮中，并可以以有效的方式构成离心式分离器。工作轮在此可以直接接触中心管(例如经由迷宫式密封部)，或者可以在工作轮与中心管之间存在“小的”尤其宽度小于1mm的间隙。

出于同样的原因有利的是，工作轮具有中心区域，并且在中心区域处或相邻处发生径向偏转(并且通常也发生在周向方向上的偏转)。

在此更特别有利的是，在腔室中在中心管周围形成环形空间。在环形空间的使得液滴量最小的适当的区域处，(干的)空气可以被分离，以便相应地实现使空气和液体分开的液体分离器。

经由在中心管上的用于含有空气的污物浴流的流入开口，使得含有空气的污物浴流被相应地耦入到腔室中。

业已证实，在上述的中心管(相应于工作轮的中心区域，含有空气的污物浴流经由中心管向该中心区域输送)的内径和工作轮的外径之比的情况下尤其是对抽提器而言得到了有效的清洁效果。泡沫可以在液体分离器中被有效打散。这例如针对给纺织材料进行喷洒抽提式清洁来说，即使存在不同的体积流量时也得到了优化的清洁结果。在此，即使在抽吸式清洁器构造紧凑的情况下，也可以实现工作轮在腔室内的高转速。

已被证明有利的是，给工作轮配属有空气输送装置，经由空气输送装置能给工作轮输送漏入空气，并且尤其能与吸入的污物浴流无关地从腔室将空气输送给工作轮的中心区域。例如，在清洁纺织材料时，可能会出现作用装置上的流入开口被堵塞的问题。如果没有空气输送装置，这将导致体积流量的中断。通过空气输送装置可以使漏入空气经由中心管被导入给工作轮，以便维持体积流量。由此得到可运行性的改善或清洁结果的改善。可以克服流入开口的临时堵塞。

于是尤其设置以下特征中的至少一项：

-空气输送装置包括中心管与工作轮之间的一个或多个间隙；

-空气输送装置包括中心管到腔室的内部空间的一个或多个开口；

-在中心管上布置有至少有一个漏入空气阀。

分别通过这些措施中的一种，或通过这些措施中的两种或多种的组合，使得空气可以从腔室耦入到中心管中，以便在需要时维持体积流量。

至少一个间隙的相应宽度大于0mm，且优选小于3mm。例如，该间隙的宽度在0.5mm至2mm之间，并且特别优选约为1mm。

如果设置有至少一个漏入空气阀，那么当存在一定的压力差时，漏入空气阀就限定地打开。

至少一个间隙、至少一个开口或至少一个漏入空气阀尤其是指向在液体分离器运行中含有很少量液体的腔室区域中。

为了从腔室耦出(干的)空气而有利的是，给腔室配属有至少一个沉管，其中，在至少一个沉管上形成至少一个用于空气的流出开口。空气可以经由至少一个用于空气的流出开口从腔室耦出。通过设置至少一个沉管，使得至少一个沉管的流出开口可以定位在腔室中且尤其定位在围绕中心管的环形空间中，使得将对流出开口进行液体的加载最小化。

尤其设置以下特征中的至少一项：

-至少一个沉管平行于或横向于旋转轴线定向；

-至少一个沉管平行于使含有空气的污物浴流耦入到腔室中所经过的中心管和/或与使含有空气的污物浴流耦入到腔室中所经过的中心管间隔开地定向，；

-至少一个沉管的端侧与中心管的端侧间隔开和/或与工作轮间隔开；

-至少一个沉管与中心管相比具有更小的长度(参照腔室的内部空间的长度而言)；

-至少一个用于空气的流出开口与周边壁间隔开；

-至少一个沉管具有与周边壁相匹配的弓状的边界壁；

-在抽吸式清洁器的正常运行中，至少一个沉管参照重力方向定位在旋转轴线的上方；

-至少一个沉管在端侧上具有凸缘状的扩宽部，该扩宽部尤其是锐棱的。

通过所提到的措施可以有效地将“干的”空气从腔室排出。尤其地，至少一个沉管探伸到腔室中的有利于流动的区域中，在该区域中液滴量最小。

通过在至少一个沉管的端侧处的凸缘状的扩宽部，该扩宽部尤其是锐棱的，并且该扩宽部尤其以盘的类型构成，使得水滴可以从凸缘滴下，并由此有效地防止水滴侵入到至少一个沉管中。

在一个实施例中，至少一个沉管流体作用地与作用装置连接，并且作用装置具有至少一个用于空气的流出开口。由此可以将空气吹送到待清洁的区域。例如在发生溢出情况时，这是有利的。由此，使得已侵入到至少一个沉管中的液体又被散布到待清洁的区域上。

还有可能的是，经由至少一个沉管提供的空气并没有经由作用装置而是在抽吸式清洁器的其他区域处送出到周围环境。

在一个实施方式中，腔室具有第一端盖和第二端盖，周边壁位于两者之间。腔室的内部空间由第一端盖和第二端盖闭合。

尤其地，于是以下特征中的至少一项是有利的：

-第一端盖朝向作用装置地定位；

-中心管穿过第一端盖延伸向工作轮，或者中心管安置在第一端盖上；

-至少一个沉管延伸穿过第一端盖以用于从腔室排出空气，或者在第一端盖上安置至少一个沉管；

-第一端盖横向于且尤其是垂直于旋转轴线地定向。

通过所提到的措施得到了抽吸式清洁器的紧凑的结构。液体分离器的空间需求可以最小化。第一端盖可以用来保持中心管和/或至少一个沉管。(例如原则上也有可能的是，让至少一个沉管穿过周边壁或保持在周边壁上)

此外，以下特征中的至少一项是有利的：

-工作轮与第二端盖相邻，并且尤其是与距第一端盖相比更靠近第二端盖；

-参照旋转轴线的延长部，驱动马达布置在第二端盖后面，并且尤其与第二端盖连接；

-在第二端盖上布置有用于工作轮的转动轴承；

-第二端盖横向于且尤其是垂直于旋转轴线地定向。

通过所提到的措施得到抽吸式清洁器的紧凑的结构。抽吸式清洁器上的相应部件的空间需求最小化。

根据本发明，开头提到的任务通过如下方式来解决，即，在作用装置与液体分离器之间布置有过滤器。

相应的抽吸式清洁器可以有效地用于清洁纺织材料，如地毯地面。尤其地，抽吸式清洁器被构造为作为喷洒抽提设施的一部分的抽提器。

过滤器尤其被构造为粗大污物过滤器，并且尤其被构造为绒毛过滤器。绒毛(短毛)是从纺织材料中松离出来的纤维。

通过上游的过滤器防止粗大污物可能侵入到腔室中。由此得到了液体分离器的有效作用方式。

尤其地，过滤器接在液体分离器的腔室的上游。由此可以防止绒毛侵入到液体分离器中。

出于同样的原因有利的是，过滤器参照含有空气的污物浴流的流动方向被接在使含有气体的污物浴流耦入到腔室中所借助的中心管的上游。

在一个实施方式中，从作用装置到液体分离器的腔室的用于含有空气的污物浴流的流动路径具有偏转区域，并且过滤器布置在偏转区域处。因此得到了优化的空间利用。抽吸式清洁器可以紧凑地构成，并且例如可以被构造为手持式或手导式的设施。得到了有效的粗大污物过滤。

在一个实施方式中，过滤器以能从抽吸式清洁器取下的方式布置，并且尤其能从壳体外侧移除。然后，操作者可以以简单的方式清洁绒毛过滤器。

过滤器且尤其是绒毛过滤器例如被构造为筛，其相应地不允许典型尺寸的绒毛通过。

更特别有利的是，在抽吸式清洁器的运行中，工作轮以使得泡沫在腔室内被打散的旋转速度运行。此外有利的是，抽吸式清洁器与工作轮的转速有关地运行，使得工作轮发生“自动”清洁，也就是说使得污物不能在工作轮上沉积。

根据应用情况已被证明有利的是，在抽吸式清洁器运行中，工作轮具有在每分钟1000转到每分钟100000转之间的范围内的转速，并且尤其在每分钟10000转到每分钟50000转之间的范围内的转速，尤其是在每分钟25000转到每分钟30000转之间的范围内的转速。尤其地，用于清洁纺织材料的抽提器可以在每分钟25000转到每分钟30000转之间的转速范围内有效实现。

此外被证明尤其是对清洁纺织材料有利的是，工作轮的外径在20mm到150mm之间的范围内，尤其是在40mm到80mm之间的范围内，尤其是在66mm到70mm之间的范围内。

更特别有利的是，至少一个用于液体的流出开口至少在边界壁上锐棱地构成。由此可以实现有效地使液滴排出到用于液体的容纳罐中。

在一个实施例中，至少一个用于液体的流出开口至少在一侧上楔形地构造有锐角的楔角，并且尤其是在指向工作轮的旋转方向的那一侧上锐棱地楔形构成。在该旋转方向上，液滴被抛向楔形侧。然后可以实现有效地使液滴排出到用于液体的容纳罐中。

根据抽吸式清洁器的用途，作用装置被不同地构造。作用装置可以包括以下特征中的至少一项：

-用于液体的刮板；

-清洁辊，其例如用纺织材料作衬面；

-吸嘴；

-用于纺织材料的沉入棱边；

-至少一个用于含有空气的污物浴流的吸入开口和至少一个通向液体分离器的通道；

-至少一个用于空气的流出开口和至少一个通向液体分离器的通道。

用于液体的刮板例如用于窗清洁器。利用刮板，抽吸式清洁器被应用于待清洁的窗表面。

清洁辊单元用于尤其是由站立的操作者手导式的地面清洁器。于是尤其设置的是清洁辊被抽吸。

因此，经由吸嘴可以相应地将(含有空气的)污物吸入。

纺织材料可以经由用于纺织材料的沉入棱边被在一定程度上梳理，以便达到改善的清洁效果。

含有空气的污物浴流可以经由至少一个吸入开口被吸入，吸入开口布置在刮板上、布置在清洁辊的上方或整合到吸嘴中，并且经由至少一个通道被输送给液体分离器。

在尤其是用于纺织材料的抽提器的实施方式中，至少一个用于空气的流出开口布置在作用装置上。由此可以使分开的干空气在作用装置处被吹送到待清洁的区域上。这例如在发生溢出时可能是有利的。在发生溢出时漏出的液体由此可以散布在待清洁的区域上。

有利的是，存在电池装置且尤其是可再充电的电池装置(蓄电池装置)以用于提供电能。由此可以自给自足地操作抽吸式清洁器。原则上也有可能的是，抽吸式清洁器具有电网接口。

在一个实施方式中，设置有具有握持开口的壳体，其中，电池装置布置在接板处，该接板限界握持开口，并且尤其朝壳体的下侧限界握持开口。由此得到了紧凑的构造且优化的空间利用。此外，还可以实现优化的可操作性。抽吸式清洁器可以在一定程度上保持平衡，从而使用于操作者保持抽吸式清洁器所需的力耗费最小化。

在一个实施方式中，跟随腔室且尤其是紧邻地跟随腔室的是用于工作轮的驱动马达，而跟随驱动马达且尤其是紧邻跟随驱动马达的是电池装置。由此可以使这些部件以节省空间的方式被安装在壳体中。术语“紧邻地”跟随在此被理解为，部件直接跟随对方，并且尤其是这些部件之间的间距最多为2cm。

如果设置具有下侧的壳体并且用于液体的容纳罐以能取下的方式安置在下侧上，就得到紧凑的结构。因此得到了优化的空间利用。以简单的方式可以使来自液体分离器的液体耦入到容纳罐中。用于液体的容纳罐可以实现大的容纳容积。使液体从液体分离器的腔室流向容纳罐以便被该容纳罐容纳所需的行程距离可以被最小化。

在一个实施方式中，用于液体的容纳罐具有第一区域、跟随第一区域的第二区域和跟随第二区域的第三区域，其中，液体经由第二区域从至少一个用于液体的流出开口耦入。尤其地，在第二区域上安置有用于与液体分离器的腔室耦接的接套。因此，用于液体的容纳罐可以最佳地匹配抽吸式清洁器的壳体形状，并且一方面得到了优化的对(受污染的)液体从腔室到容纳罐的排出能力，并且另一方面使得容纳罐可以实现高的液体容纳容积。

尤其有利的是，与第二区域相比，第一区域和第三区域分别具有更大的高度，并且尤其地用于液体的容纳罐的横截面具有呈C形或U形的造型。

有利的是，当用于液体的容纳罐被布置在抽吸式清洁器上时，第三区域与驱动马达相对置地定位。第一区域面对作用装置地定位。

抽吸式清洁器尤其被构造为手持式或手导式的抽吸式清洁器。通过根据本发明的构造方案，使得抽吸式清洁器可以紧凑地构成，从而能相应地作为手持式或手导式的设备使用。由此例如也可以有效清洁包括汽车座椅的具有纺织材料的家具。例如也可以有效清洁靠背和类似物。

在一个实施方式中，抽吸式清洁器被构造为用于纺织材料的抽提器或喷洒抽提器，其尤其是手持式的。在用于纺织材料的喷洒抽提器中，清洁液(通常是具有表面活性的清洁添加剂的水)被喷到纺织材料上。然后，相应的污物浴流经由抽提器被吸起。污物浴流是含有空气的，并且然后经由液体分离器相应发生气液分开。抽吸式清洁器在此可以包括用于对纺织材料进行喷淋的喷洒设施，或者也可以是喷洒抽提设施的分开的部分，即发生抽提(污物吸起)的那个部分。

根据本发明，提供了一种用于尤其是利用根据本发明的抽吸式清洁器运行抽吸式清洁器的方法，在其中，通过液体分离器的工作轮产生负压，通过负压将含有空气的污物浴流吸入到液体分离器的腔室中，并且在其中，液体分离器通过旋转的工作轮作为离心式分离器起作用，其中，经由布置在腔室的周边壁上的至少一个用于液体的流出开口将分离出的液体排出到用于液体的容纳罐。

根据本发明的方法具有结合根据本发明的抽吸式清洁器所解释的优点。

尤其地，根据本发明的抽吸式清洁器可以用根据本发明的方法来运行，或者根据本发明的方法可以在根据本发明的抽吸式清洁器上执行。

更特别有利的是，在进入液体分离器之前将吸入的含有空气的污物浴流引导通过过滤器，如绒毛过滤器。由此可以尤其以有效的方式执行对诸如地毯地面或软垫的纺织材料的清洁。防止了诸如绒毛的粗大污物侵入到液体分离器的腔室中。

此外有利的是，经由至少一个沉管将干的空气从腔室中排出，其中尤其地，至少一个沉管探伸到腔室的存在很少量液体的有利于流动的区域中。

附图说明

下文对优选实施方案的描述结合附图被用于更详细地解释本发明。其中：

图1示出根据本发明的抽吸式清洁器的实施例的透视图；

图2示出根据图1的抽吸式清洁器的侧视图；

图3示出根据图1的抽吸式清洁器的剖视图；

图4示出根据图3的区域A的放大图；

图5示出沿根据图2的线5-5的剖视图；

图6示出沿根据图2的线6-6的剖视图；

图7示出根据图1的抽吸式清洁器在根据图3的剖视图中的局部图，其具有作用装置、液体分离器和用于液体的容纳罐；

图8示出根据图7的液体分离器的在根据图7的方向B上的前视图；

图9示出根据图8的液体分离器的在根据图8的方向C上的视图；

图10示出根据图8的液体分离器的在根据图8的方向D上的侧视图；

图11示出根据图8的液体分离器的沿线11-11的局部剖视图；

图12以类似于图11的剖面图的剖面图示出液体分离器的另外的实施例；

图13示出液体分离器的另外的实施例的剖视图；

图14示出与根据图5的剖视图类似的液体分离器的另外的实施例的剖视图；

图15示出与根据图12的视图类似的液体分离器的另外的实施例的剖视图；

图16示出根据本发明的抽吸式清洁器的第二实施例；以及

图17示出根据本发明的抽吸式清洁器的第三实施例。

具体实施方式

根据本发明的抽吸式清洁器10的第一实施例(图1至图15)是用于清洁纺织材料，尤其是纺织覆面如地毯地面的抽提器。

通常为此设置的是，将清洁液喷到纺织材料上。清洁液在此尤其是水与例如表面活性的清洁添加剂的混合物。

抽吸式清洁器10可以是喷洒抽提器，在其中，在抽吸式清洁器上布置有喷洒设施(图中未示出)。

也有可能的是，与抽吸式清洁器10分开地将清洁液喷到待清洁的纺织表面上。

抽吸式清洁器10包括壳体12。在壳体12中形成壳体内部空间14，壳体内部空间具有抽吸式清洁器10的功能部件。

壳体12具有第一壳体壁16和相对置的第二壳体壁18(图1、图2)。第一壳体壁16和第二壳体壁18经由第一中间壁20和第二中间壁22彼此连接。

壳体12具有上侧24。该上侧24形成在第一中间壁20处。

壳体12具有前侧26。该前侧同样形成在第一中间壁20处。前侧26与上侧24成例如110°量级的钝角。

壳体12还具有下侧28，下侧与上侧24相对置。下侧28形成在第二中间壁22处。

此外，壳体12具有背离前侧26的后侧30。

壳体12上形成有用于保持抽吸式清洁器10的手柄32。由此能实现对抽吸式清洁器10手持式运行。尤其地，操作者可以用单手保持抽吸式清洁器10。

在壳体12上设置有握持开口34。握持开口34是穿过第一壳体壁16和第二壳体壁18的穿通的开口。握持开口34朝壳体12的上侧24被壳体12的第一接板36限界。握持开口朝下侧28被壳体12的第二接板38限界。第一接板36和第二接板38朝后侧30由第三接板40连接。该第三接板40朝后侧30对握持开口34限界。

此外，在第一接板36与第二接板38之间朝前侧26存在壁42，该壁限界握持开口34。

第一接板36、第二接板38和第三接板40向外通过相应的壁闭合。

操作者可以用一只手在第一接板36处保持抽吸式清洁器10。操作者在此可以将保持手指(尤其是相应的保持手的除拇指外的手指)穿过握持开口34。

在第一中间壁20(在上侧24)处布置有开关44。该开关尤其在相对手柄32的关系中被布置成使得用一只手在手柄32上保持抽吸式清洁器10的操作者可以例如经由保持手的拇指来操作开关44。经由开关44尤其激活或停用抽吸式清洁器10的抽吸功能。

可以设置的是，经由开关44还激活或停用(用于清洁液的)喷洒设施，其中，如上所述，喷洒设施可以布置在抽吸式清洁器10上(图中未示出)，或可以与该抽吸式清洁器分开。

例如，在分开的喷洒设施的情况下，可以经由开关44无线激活或停用喷洒设施。

在壳体12上定位有能取下的用于液体的容纳罐46。

在所示的实施例中，容纳罐46被安置壳体12的下侧28处。

容纳罐46可以在与从上侧24到下侧28的方向相应的方向48上从壳体12取下。相应地，容纳罐46可以在与方向48相反的方向上置入到壳体12上。

容纳罐46能经由固定装置以能拆卸的方式固定在壳体12上。

抽吸式清洁器10包括抽吸机组装置50，抽吸机组装置布置在壳体内部空间14中。抽吸机组装置50产生负压，通过负压可以产生抽吸流。在对待清洁的区域51(图3)产生清洁影响时，在抽吸式清洁器10的运行中，吸入含有空气的污物浴流。污物浴流包含清洁液和污物，污物尤其至少部分溶解在清洁液中。(污物浴流在此也被理解为被吸入的不含污物的液体，这是因为例如待清洁的区域51是没有污物的。)

为了从含有空气的污物浴流中将空气和液体分开而设置有液体分离器52。

抽吸机组装置50和液体分离器52整合式构成，也就是说，液体分离器52作为抽吸机组装置50起作用(并产生负压以吸入含有空气的污物浴流)，或者抽吸机组装置50作为液体分离器52起作用(并将液体与空气分开)。

液体分离器52或者说抽吸机组装置50包括腔室54，该腔室定位在壳体内部空间14中。腔室54具有周边壁56。腔室内部空间58被周边壁56在侧面闭合。在端侧，腔室内部空间58由第一端盖60和相对置的第二端盖62闭合，其中，周边壁56位于第一端盖60与第二端盖62之间，并分别与它们连接。

腔室54具有在轴向方向上定向的轴线64。

腔室54绝大部分关于该轴线64旋转对称地构成。

在一个实施例中(图3、图5至图11)，腔室54柱状地构成。周边壁56与轴线64平行。

尤其地，第一端盖60和第二端盖62彼此平行定向，并横向于且尤其是垂直于轴线64地定向。

在腔室内部空间58中以能旋转的方式定位有工作轮66。工作轮66经由转动轴承68以能绕旋转轴线70旋转的方式受支承。

在一个实施例中(图3)，转动轴承68布置在第二端盖62上。

旋转轴线70与轴线64同轴。

因此，旋转轴线70与周边壁56平行地或横向于且尤其是垂直于第一端盖60或第二端盖62地定向。

为了驱动工作轮66旋转运动设置有驱动马达72。该驱动马达72尤其是电动马达。

驱动马达72被定位在腔室54外部。尤其是布置在马达壳体74中，马达壳体在壳体内部空间14中布置在腔室54后面。例如，马达壳体74与第二端盖62固定在一起。

在所示的实施方式中设置的是，驱动马达72直接驱动工作轮66(没有中间的传动装置)。

尤其设置的是，驱动马达72紧邻地跟随工作轮66，也就是说直接布置在工作轮66后面。

“紧邻”或“直接”在此被理解为转动轴承68与驱动马达72之间的间距至多为2cm。

驱动马达72经由电池装置76且尤其是可再充电的电池装置76供应电能。电池装置76布置在第二接板38中。

电池装置76紧邻地或直接地跟随驱动马达72后面。“紧邻”或“直接”在此被理解为马达壳体74与电池装置76之间的间距至多为2cm。

在腔室54上布置有中心管78，或者腔室54具有该中心管78。中心管78被引导穿过第一端盖60，或被安置在第一端盖60上。含有空气的污物浴流可以经由中心管78耦入到腔室内部空间58中。

中心管78与轴线64同轴布置，并因此也与旋转轴线70同轴布置。中心管具有尤其是呈空心柱体形构成的内部空间80。

中心管78引导直至工作轮66。尤其地，工作轮66经由区域82与中心管78接触。例如，在区域82处安置有迷宫式密封部。

也有可能的是，在工作轮66与中心管88之间存在尤其是宽度小于1mm的“小”间隙。

在一个实施例中，中心管78在端侧设有凸缘84，在其上形成了区域82。

例如，工作轮66朝向中心管78地具有环形接板86，该环形接板沉入到凸缘84上的相应的环形缺口中。

经由中心管78，污物浴流在轴向取向的主流动方向88上耦入。

参照轴线64的轴向方向，在工作轮66上发生在径向方向上(图3中用具有附图标记90的双线箭头指明)并在周向方向上的偏转。

工作轮66与第一端盖60间隔开地布置在腔室内部空间58中。与距第一端盖60相比，工作轮更靠近第二端盖62。工作轮设有叶片92(图5、图6)，这些叶片与径向方向成角度布置。

在图5和图6中所示的具有叶片92的工作轮66中，这些叶片92直地构成。

原则上也有可能的是，叶片92弯曲地构成。

工作轮66产生必要的用于抽吸流的负压，也就是说被用于吸入含有空气的抽吸浴流。尤其地，工作轮66被构造为叶轮。

工作轮66还是液体分离器52的一部分。液滴经由工作轮66被向外抛向周边壁56。

在周边壁56上布置有至少一个用于液体的流出开口94。通过该至少一个用于液体的流出开口94(也参见图5和图6)可以排出“被脱气”的含有污物的液体。

至少一个流出开口94是周边壁56关于轴线64的旋转对称性的一种干扰。

腔室54在平行于轴线64的高度方向上具有高度H(图3)。

在一个实施例中，流出开口94在腔室内部空间58中在腔室54的该高度H的至少50％并且优选至少70％并且优选至少80％上延伸(参见图9)。

至少一个流出开口可以是多个单独开口，或者正好是一个流出开口(参见图9)。

尤其地，设置有正好一个用于液体的流出开口94，其呈缝隙状构成。

液体分离器52被构造为离心式分离器。液滴被向外抛甩并经由腔室54的周边边缘上的流出开口94排出。

在被构造为手持设备的抽吸式清洁器10中，与用于清洁参照重力方向g是水平的面的正常运行模式有关地(参见图3)，在该运行模式中，抽吸式清洁器10在手柄32处被保持并经由作用装置96作用于待清洁的区域51上，至少一个流出开口94在几何上参照重力方向g被定位在旋转轴线70的下方，或者在几何上被定位在轴线64的下方。在此，手柄32参照重力方向g在待清洁的区域51的上方定向。

尤其是在抽吸式清洁器10被用于清洁由纺织材料制成的地面或座椅面时执行这样的运行。

抽吸式清洁器10也可以用于清洁竖直的面或倾斜面，如由纺织材料制成的靠背。

至少一个流出开口的其他布置方式也是可能的。例如，设置有多个流出开口，其中，所有的流出开口都被相应地布置，或只有其中一部分的流出开口被相应地布置，或者没有流出开口如所述布置。

至少一个流出开口94通到用于液体的容纳罐46中。因此，该用于液体的容纳罐相应地具有流入开口98，在容纳罐46布置在壳体12上时，流入开口与至少一个流出开口94相对应。

尤其地，经由至少一个用于液体的流出开口94，脏液直接经由流入开口98被抛甩到用于液体的容纳罐46中。

至少一个流出开口94的通口法线横向于且尤其是垂直于旋转轴线70地定向。

至少一个流出开口94被边界壁100(图5、图6)限界。边界壁100是周边壁56的一部分；流出开口94是周边壁56上的穿通的缺口。

至少一个流出开口94至少在一侧通过边界壁100的相应构造而锐棱地构成。由此改善了液体到用于液体的容纳罐46中的耦入性。

在一个实施方式中，在一侧，边界壁100构造为楔形元件102。在该区域中，边界壁100呈楔形并具有楔形尖端104，楔形尖端相应地锐棱构成。楔形尖端104处的楔角是锐角。

在所示的实施例中，该楔角介于40°的量级中。

楔形元件102指向工作轮66的旋转方向106(图5、图6)。由此实现了改善的液体排出。

在一个实施方式中，腔室54在至少一个流出开口94的区域内具有接套108。在该接套108上能套上容纳罐46。

用于液体的容纳罐46包括底部壁110、侧壁112和顶壁114(图1至图6)。

在其固定在壳体12上时，容纳罐46经由顶壁114和侧壁112贴靠在壳体12的下侧28上。

在顶壁114上布置有用于接套108的配合元件116。经由配合元件116，顶壁114进而是容纳罐46能被套在接套108上。

容纳罐46在纵向方向118(图7)上延伸，该纵向方向(当容纳罐46安置在壳体12上时)至少与轴线64或旋转轴线70大致平行(图7)。

参照纵向方向118，容纳罐46具有第一区域120、跟随第一区域的第二区域122、以及跟随第二区域的第三区域124。

第一区域120在垂直于纵向方向118的高度方向上的高度H₁高于第二区域122的高度H₂。第三区域124的高度H₃也高于第二区域122的高度H₂。

配合元件116安置在第二区域122处。

第一区域120朝向作用装置96。

第三区域124朝向驱动马达72。

在图7所示的并且平行于旋转轴线70的横截面(其包含接套108)中，容纳罐46至少大致具有C形或U形的造型。

基于被构造成用于套在接套108上的配合元件116，使得容纳罐46即使在垂直于旋转轴线70的包含接套108的横截面中也具有C形或U形的造型(图5、6)。

通过用于液体的容纳罐46的所述构造可以使该用于液体的容纳罐被优化地定位在壳体12上。得到了抽吸式清洁器10的优化的空间利用，尤其是当设置手持式运行时。可以为容纳罐46提供相对较高的容纳容积。

在液体分离器52中，将空气从含有空气的污物浴流中与液体分开。在腔室54的腔室内部空间58中，围绕中心管78地形成有环形空间126。

腔室54具有至少一个沉管128，沉管探伸到环形空间126中。沉管布置在腔室54的第一端盖60上，和/或探伸穿过该第一端盖60。

至少一个沉管128包括用于空气的流出开口130(图7)，(干的)空气能经由该用于空气的流出开口从腔室内部空间58排出。

在一个实施方式中，流出开口130在此与周边壁56间隔开、与中心管78间隔开、并且与工作轮66间隔开。

在图7中所示的实施例中，沉管128与轴线64或旋转轴线70平行地定向。

沉管128被布置且构造成使得它就其流出开口130方面来说被定位在环形空间126内的特别有利于流动的区域中。在该有利于流动的区域中，液体量很少。

在根据图7的实施例中，流出开口130指向环形空间126的参照至少一个流出开口94而言位于旋转轴线70另一侧的区域。因此，旋转轴线70位于沉管128与用于液体的流出开口94之间。

在用于清洁水平面的抽吸式清洁器10的正常运行中，在其中用于液体的流出开口94参照重力方向g在几何上位于旋转轴线70的下方，沉管128参照重力方向g在几何上定位在旋转轴线70的上方。

其他运行模式，如清洁竖直面或倾斜面也是可能的。

在沉管128的端侧132上布置有凸缘134。凸缘134是沉管128在端侧132处的法兰状或盘状的扩宽部。

凸缘134尤其在其周边处锐棱地构成。因此，由于空气流动，使得液滴可以从凸缘134滴下并不进入沉管128中。

抽吸式清洁器10具有空气送出装置136，经由空气送出装置，使得由液体分离器52经由至少一个沉管128提供的分离出的(干的)空气被送出到周围环境。

在一个实施例中(图6)，(至少一个)沉管128具有弓状的边界壁138。设置有内边界壁138a和外边界壁138b(图6)。它们的走向遵循周边壁56，也就是说尤其平行取向，并在例如大约60°的角度范围内的圆弧段上延伸。

内边界壁138a和外边界壁138b分别通过倒圆的器壁彼此连接。

抽吸式清洁器10经由作用装置96作用于待清洁的区域51上。在抽提器的情况下，待清洁的区域51是纺织表面。

作用装置96包括沉入棱边140(图4)，沉入棱边能沉入到纺织材料中，以便对该纺织材料进行梳理。

沉入棱边140在此位于前侧26上。

作用装置96还包括吸入开口142，通过吸入开口能吸入含有空气的污物浴流。吸入开口142与中心管78流体作用地连接；(至少一个)通道144从吸入开口142通向中心管78。含有空气的污物浴流通过该通道144被运送到液体分离器52中。

抽吸式清洁器10具有过滤器146。该过滤器146尤其是粗大污物过滤器。在用于纺织材料的抽提器中，过滤器尤其是绒毛过滤器并被用于过滤出在清洁纺织材料时被抽吸的绒毛(短毛)，并防止绒毛可能进入腔室54中。绒毛是松散的纺织纤维。

过滤器146尤其由例如由金属材料或塑料材料制成的筛形成。

因此，过滤器146被接在具有中心管78的液体分离器52的上游。

抽吸式清洁器10的该实施例包括偏转区域148(图3)，在该偏转区域处，含有空气的污物浴流发生了方向偏转。该偏转区域148位于通道144的末端处和中心管78的起始端处。

过滤器146布置在该偏转区域148处。过滤器146的流动输入端(直接)与通道144的末端连接。过滤器146的流动输出端(直接)与中心管78连接。就粗大污物来说，流动输入端在此是污物侧，而流动输出端是洁净侧。

过滤器146通过过滤器支架150保持在壳体12上。

尤其地，过滤器能从壳体12取下并且在此能向外取下。

在一个实施例中，过滤器146布置在第一中间壁20的区域中并在此布置在前侧26处。

过滤器可以向外朝前取下(参见图1)。在图1中，取下方向用附图标记152指明。

例如，过滤器支架150设有握持元件154，操作者经由握持元件可以将过滤器146置入到壳体12上(前侧处)的相应的缺口中，或可以从那里取下。

通过设置过滤器146，使得抽吸式清洁器10针对清洁纺织材料进行了优化。诸如绒毛的粗大污物将无法进入液体分离器52中。

在一个实施方式中，过滤器146被构造成能清洗并因此能重复使用。

在一个实施方式中(参见图4)，在流入开口142旁布置有用于空气的流出开口156。该流出开口156经由至少一个通道158与至少一个沉管128流体作用地连接。由此，分离出的(干的)空气可以从抽吸式清洁器10排出。具有通道158的流出开口形成空气送出装置136，该空气送出装置与沉管128联接。

然后，干的空气被送出到待清洁的区域51。

原则上也有可能的是，干的空气从液体分离器52例如经由第一中间壁20送出到周围环境。

抽吸式清洁器10在其作为与喷洒设施相关联的抽提器的构造中功能如下：

待清洁的区域51，即由纺织材料制成的区域，用清洁剂进行喷淋。清洁剂优选是具有例如表面活性的清洁添加剂的水。

用手持式的抽吸式清洁器10对相应的潮湿的面进行处理。操作者为此在手柄32处保持抽吸式清洁器10，使得沉入棱边140侵入到纺织材料中。然后，操作者将抽吸式清洁器10在待清洁的区域51上进行移动并在一定程度上对该待清洁的区域进行梳理。

水平面、竖直面和倾斜面都可以进行清洁。尤其也可以清洁软垫靠背。在狭窄的空间内使用，如在车辆内使用也是可能的。

在抽吸式清洁器10的运行中，工作轮66在腔室54中旋转。由此产生负压。由此在流入开口142处从待清洁的区域吸入抽吸浴流。该抽吸浴流含有空气。该抽吸浴流在通道144中流向中心管78。

尤其是由空气和液体构成的(至少是)两相混合物的含有空气的污物浴流在图中用双线箭头160(参见图4)指明。

含有空气的污物浴流流过滤器146，在那里尤其将绒毛滤除。

经由中心管78，含有空气的污物浴流流向工作轮66并在此在那里流向中心区域。发生流动偏转(例如参见图3)，其中，通过叶片92的布置，使得发生具有径向方向分量(并且还有周向方向分量)的流动。

液体分离器52被构造为离心式分离器。由于离心力，使得液滴被向外抛甩向周边壁56。

在那里布置有用于液体的流出开口94。

空气含量低的受污染的液体可以通过该流出开口排出，并耦入到用于液体的容纳罐46中。

在此，附加地用波浪形箭头162指明(例如参见图5)的(受污染的)液体的耦入可以以重力驱使的方式被运送到容纳罐46中。

尤其地，液滴可以沿着周边壁到达流出开口94。

流出开口94锐棱地构成，尤其具有楔形元件102。由此得到了优化的排出。

至少一个沉管128探伸到中心管78周围的环形空间126的液体量很少的区域中。

可以经由至少一个沉管128排出干空气。

在所示的实施例中，空气送出装置136通向流出开口156，它与流入开口142相邻。

受污染的液体被收集在容纳罐46中。

容纳罐46能从壳体12取下以用于清空和清洁。

尤其地，抽吸式清洁器10经由电池装置76进行电池运行。例如，电池装置76是蓄电池装置。

在抽吸式清洁器10用于清洁纺织材料的运行中，由于吸入空气并可能还由于添加了例如表面活性的清洁剂，使得原则上可能发生高程度的泡沫生成。此外，在污物浴流方面可能有大不相同的体积流量。

此外，由于流入开口相对较小，使得在小的空间内可能有很大的负压。

液体分离器52被构造成使得泡沫在腔室54内被打散。很大程度上无滴液的空气将经由沉管128在流出开口156处被吹出。含有污物的液体从腔室54中经由尤其被构造为缝隙的至少一个流出开口94被抛甩到用于液体的容纳罐46中。

在抽吸式清洁器10的运行中，工作轮66具有在每分钟1000转到每分钟100000转之间的范围内的转速，优选在每分钟10000转到每分钟50000转之间的范围内的转速，并且更特别优选在每分钟25000转到每分钟30000转之间的范围的转速。

工作轮66的外径D(参见图6)优选在20mm到150mm之间的范围内，特别优选在40mm到80mm之间的范围内，并且尤其优选在66mm到70mm之间的范围内。在一个具体的实施例中，外径D是68mm。

由中心管66限定了在工作轮66处污物浴流进入到腔室54中的进入直径E。

该进入直径E与工作轮66的外径D*之比尤其介于0.1到0.5之间的范围内。在一个具体的实施例中，E与D*的该比率大约是0.3。

在清洁过程中，例如在致密的纺织材料的情况下，原则上可能会出现这样的问题：流入开口142被封闭，并由此使得体积流被中断。

根据本发明，为了避免这样的问题，设置有空气输送装置164(参见图11)，通过空气输送装置给中心管70提供来自腔室内部空间58的漏入空气。

然后向工作轮66相应输送漏入空气。

在一个实施例中，空气输送装置164包括在中心管78与工作轮66之间位于中心管78的端侧的间隙166(图11)。

该间隙166在中心管78的内部空间与腔室内部空间58之间建立流体连接。

提供相应的漏入空气的该间隙166的宽度B*(参见图11)尤其大于0mm，并最高可达3mm。优选地，宽度B*介于0.5mm到2mm之间的范围内。

用于向工作轮66输送漏入空气的空气输送装置可以替选地或附加地包括中心管78上的朝向腔室内部空间58的一个或多个开口168。

替选或附加也有可能的是，在中心管78处设置有一个或多个漏入空气阀，通过漏入空气阀能以限定的方式将漏入空气耦入到通往工作轮66的流动路径中。

在图11中漏入空气流动由具有虚线的箭头170指明。

干的空气的流动在图中用实线箭头172指明。

抽吸式清洁器10构造紧凑。这就得到了优化的空间利用。抽吸机组装置50和液体分离器52是整合式的。抽吸机组50是离心式分离器，或者液体分离器52包括用于产生负压的风扇。

在第二接板38中布置有电池装置76。

例如，在第一接板36中布置有控制装置174(图3)。

尤其地，单手操作抽吸式清洁器10也是可能的。操作者用一只手在手柄32处保持抽吸式清洁器10，其中，经由作用装置96将该抽吸式清洁器支撑在待清洁的区域51上。

例如，操作者于是可以用另一只手操作喷洒设施。

即使当所吸入的含有空气的抽吸浴流是高度发泡的时，泡沫也可以经由工作轮66来打散。抽吸式清洁器10也可以用于大不相同的体积流量。可以实现紧凑的结构形式，从而也能实现手持式设备。

通过绒毛过滤器146可以防止绒毛侵入到腔室内部空间58中并影响功能。

存在分开的用于干空气的空气路径，它与至少一个沉管128联接。还存在分开的用于分离出的液体的液体路径，它与流出开口94联接。

工作轮66在运行中以相对较高的速度旋转。由此，污物被抛出，并且工作轮66保持“干净”。

在抽吸式清洁器10的实施例中，用干的空气吹向待清洁的区域。由此得到了紧凑的结构。抽吸式清洁器10的噪音排出保持得很低。

如果在液体分离器52处发生溢出，那么液体从沉管128就又被加载到待清洁的区域上，从而得到优化的可处理性。

在一个实施方式中，尤其作为抽提器的抽吸式清洁器10具有90W量级的功率消耗。

在图12中以剖面图示出的液体分离器176的另外的实施例包括具有周边壁180的腔室178。

腔室178截锥状地构成。周边壁180相对轴线182倾斜，该轴线与旋转轴线同轴。

因此，截锥体的假想尖端在此远离中心管184。

在周边壁180中形成有(至少一个)用于液体的流出开口184。该流出开口通往相当于容纳罐46的用于液体的容纳罐。

腔室178以周边壁180(除了流出开口184)关于轴线182旋转对称地构成。

尤其地，流出开口184与清洁参照重力方向g来说是水平的面的运行模式相关，其中，优选设置有唯一的流出开口184，其参照轴线182并根据旋转轴线在几何上(参照重力方向g来说)位于该轴线182的下方，如上面结合抽吸式清洁器10所述。

在与轴线182成角度布置的周边壁上朝向流出开口184地由周边壁180形成斜平面类型的输送区域186。该输送区域尤其在平行于轴线182的腔室178的内部高度的至少80％上延伸。

经由输送区域186形成一种漏斗，其中，于是能通过流出开口184排出液体。

在输送区域186处，受重力驱使的液体可以流向流出开口184。

在其他方面，液体分离器176的工作方式与上面结合液体分离器52所述一样。

在图13中以剖面图所示的并用188标记的液体分离器的另外的实施例中，设置有具有周边壁192的腔室190。腔室190绕轴线194旋转对称地构成，该轴线与布置在腔室190中的工作轮的旋转轴线同轴。

腔室190具有由两个截锥体构成的组合的造型，其中，假想的锥体尖端在腔室190的这一侧和另一侧上位于轴线194上。

周边壁192具有第一区域196和第二区域198。这些区域以相同的角度但符号不同地相对轴线倾斜并在腔室190的最大直径区域内相互对接。

在周边壁192上形成(至少一个)用于液体的流出开口200。与正常运行相关地，该流出开口200尤其是参照重力方向位于轴线194的下方。

流出开口200位于从第一区域196到第二区域198的过渡部处。

由此，用于液体的输送区域202向流出开口200形成，该输送区域包括第一倾斜区域204和第二倾斜区域206。由此构成漏斗，其中，液体可以在第一倾斜区域204和第二倾斜区域206处受重力驱使流向流出开口200。流出开口200提供了一种收集区域。

在其他方面，液体分离器188与液体分离器52构造相同，并以相同的方式运作。

在图14中以剖面图示意地示出并用208标记的液体分离器的另外的实施例中，设置有腔室210。用于排出(干的)空气的沉管212被通到腔室210中。

沉管212在此横向于且例如垂直于腔室210的轴线214地定向，其中，轴线214与布置在腔室210中的工作轮的相应的旋转轴线同轴。

于是，空气经由沉管212横向于轴线214地排出。

在此尤其设置的是，沉管212通到腔室210内部的存在最小液滴量的区域中。

在其他方面，液体分离器208的工作方式与上述结合液体分离器52的描述一样。

在图15中以剖面图示出的液体分离器216的另外的实施例包括腔室218。多个用于排出(干的)空气的沉管220、222通到该腔室中。

在所示的实施例中，沉管220、222相互平行定向，并与中心管224平行定向。尤其地，中心管224位于沉管220与沉管222之间。

由此可以在多个位置(即在至少两个位置)处将干空气从腔室218排出。

在其他方面，液体分离器216的工作方式与上述结合液体分离器52的描述一样。

液体分离器176和/或188和/或208和/或216的部件也可以彼此组合。例如，如结合液体分离器176和188所述的周边壁180或192的漏斗状的构造也可以与如结合液体分离器208所述的横向布置的沉管212组合，或与如结合液体分离器216所述的多个沉管220、222组合。

例如，也可以设置有多个横向放置的沉管212。

也可以在除作为抽提器以外的抽吸式清洁器中使用液体分离器52，该液体分离器具有被整合的抽吸机组装置50，且尤其具有被构造为叶轮的工作轮66和优选至少一个用于液体的流出开口94，流出开口布置在周边壁56上。

图16中示出了窗清洁器226作为根据本发明的抽吸装置的第二实施例。该窗清洁器230具有刮板230作为作用装置，该刮板包括间隔开的唇。唇之间形成吸入开口232。

该吸入开口232与根据本发明的液体分离器，例如液体分离器52，流体作用地连接。

在窗清洁器226的清洁运行中，经由刮板230将污物浴流从待清洁的窗上刮掉，并在此吸入。

吸入的污物浴流含有空气。

在液体分离器52中将受污染的液体分离并将干的空气分开。受污染的液体被收集在与容纳罐46相应的容纳罐。在图16中，该容纳罐用附图标记234指明。

干的空气被送出到周围环境。

抽吸式清洁器的另外的实施例是地面清洁器236，如图17中示意性地示出。

地面清洁器具有清洁头238，在清洁头上布置有至少一个清洁辊单元240。

清洁辊单元包括一个或多个旋转的清洁辊，其例如由纺织材料制成。在地面清洁器236的运行中，清洁辊单元240被相应的驱动器旋转驱动。

尤其地，清洁辊单元240被加载清洁液，或直接将清洁液加载给待清洁的地面。通常，清洁液是新鲜水，如果有必要还具有表面活性的清洁添加剂。

清洁辊单元240形成有用于待清洁的区域的作用装置。

脏液被清洁辊单元240吸起。为此，设置有相当于液体分离器52的液体分离器。例如，该液体分离器布置在主体242上，清洁头238又安置在该主体上。

含有空气的污物浴流在一个或多个通道中从清洁辊单元240耦入到液体分离器52中。图17中用附图标记244指明了含有空气的污物浴流。

在液体分离器52处发生空气和带有污物的液体的分开。

干的空气的送出通过具有附图标记246的箭头指明。

液体分离器在此也形成有用于抽吸含有空气的污物浴流244的抽吸机组装置。

分出的液体被耦入到用于液体的容纳罐248中。

地面清洁器236尤其是手导式的。它设有具有弓形柄252的保持装置250。站立的操作者可以保持保持装置52，并在待清洁的地板上引导清洁头238。

附图标记列表

10 抽吸式清洁器

12 壳体

14 壳体内部空间

16 第一壳体壁

18 第二壳体壁

20 第一中间壁

22 第二中间壁

24 上侧

26 前侧

28 下侧

30 后侧

32 手柄

34 握持开口

36 第一接板

38 第二接板

40 第三接板

42 壁

44 开关

46 用于液体的容纳罐

48 方向

50 抽吸机组装置

51 待清洁的区域

52 液体分离器

54 腔室

56 周边壁

58 腔室内部空间

60 第一端盖

62 第二端盖

64 轴线

66 工作轮

68 转动轴承

70 旋转轴线

72 驱动马达

74 马达壳体

76 电池装置

78 中心管

80 内部空间

82 区域

84 凸缘

86 环形接板

88 主流动方向

90 偏转

92 叶片

94 用于液体的流出开口

96 作用装置

98 流入开口

100 边界壁

102 楔形元件

104 楔形尖端

106 旋转方向

108 接套

110 底部壁

112 侧壁

114 顶壁

116 配合元件

118 纵向方向

120 第一区域

122 第二区域

124 第三区域

126 环形空间

128 沉管

130 流出开口

132 端侧

134 凸缘

136 空气送出装置

138a 内边界壁

138b 外边界壁

140 沉入棱边

142 吸入开口

144 通道

146 过滤器(粗大污物过滤器、绒毛过滤器)

148 偏转区域

150 过滤器支架

152 取下方向

154 握持元件

156 流出开口

158 通道

160 双线箭头

162 波浪箭头

164 空气输送装置

166 间隙

168 开口

170 箭头

172 干空气的流动

174 控制装置

176 液体分离器

178 腔室

180 周边壁

182 轴线

184 流出开口

186 输送区域

188 液体分离器

190 腔室

192 周边壁

194 轴线

196 第一区域

198 第二区域

200 流出开口

202 输送区域

204 第一倾斜区域

206 第二倾斜区域

208 液体分离器

210 腔室

212 沉管

214 轴线

216 液体分离器

218 腔室

220 沉管

222 沉管

224 中心管

226 窗清洁器

228 作用装置

230 刮板

232 流入开口

234 容纳罐

236 地面清洁器

238 清洁头

240 清洁辊单元

242 主体

244 含有空气的污物浴流

246 空气

248 容纳罐

250 保持装置

252 弓形柄

Claims (42)

1.抽吸式清洁器，所述抽吸式清洁器包括用于作用于待清洁的区域(51)的作用装置(96；228；240)、用于产生抽吸流的抽吸机组装置(50)、以及液体分离器(52)，其特征在于，所述液体分离器(52)具备带有周边壁(56)的腔室(54)和工作轮(66)，所述工作轮以能绕旋转轴线(70)旋转的方式布置在所述腔室(54)中，在所述周边壁(56)上布置有至少一个用于液体的流出开口(94)，并且设置有用于液体的容纳罐(46)，所述用于液体的容纳罐流体作用地与所述至少一个用于液体的流出开口(94)连接。

2.根据权利要求1所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述工作轮(66)是所述抽吸机组装置(50)的一部分，并被布置且构造成使得所述工作轮在所述抽吸式清洁器的运行中引发用于产生抽吸流的负压，并且尤其地，所述工作轮(66)被构造为叶轮。

3.根据权利要求1或2所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述工作轮(66)被布置且构造成使得所述液体分离器(52)被构造为离心式分离器并且在所述抽吸式清洁器的运行中将液滴径向向外抛甩向所述周边壁(56)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有以下特征中的至少一项：

-所述旋转轴线(70)至少与所述周边壁(56)的部分区域平行定向；

-所述腔室(54)至少在部分区域中柱状或椎体区段状地构成；

-所述腔室(54)关于所述旋转轴线(70)至少大致旋转对称地构成。

5.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有以下特征中的至少一项：

-所述至少一个用于液体的流出开口(94)的口部法线横向于且尤其是垂直于所述旋转轴线(70)地定向；

-所述至少一个用于液体的流出开口(94)呈缝隙状地构成；

-所述至少一个用于液体的流出开口(94)或通向所述至少一个用于液体的流出开口(94；184；200)的输送区域(186；202)在所述周边壁(56；180；192)的高度(H)的至少50％，且尤其是至少70％，且尤其是至少80％上延伸；

-在所述抽吸式清洁器用于清洁参照重力方向(g)是水平的面的正常运行时，所述至少一个用于液体的流出开口(94)和/或所述用于液体的容纳罐(46)参照重力方向(g)位于所述旋转轴线(70)的下方且尤其是完全位于所述旋转轴线的下方。

6.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，给所述至少一个用于液体的流出开口(184；200)配属有输送区域(186；202)，所述输送区域尤其具有以下特征中的至少一项：

-所述输送区域(186；202)具有至少一个流动区域，所述流动区域通向所述至少一个用于液体的流出开口(184；200)，其中，尤其是在清洁参照重力方向(g)是水平的面时，液体在所述流动区域中向所述至少一个流出开口(184；200)流动是受重力驱使的；

-在所述输送区域(186；202)处，所述周边壁相对所述旋转轴线(182；194)倾斜地构成；

-所述输送区域(186；202)呈漏斗状地构成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有驱动马达(72)，所述驱动马达配属于所述腔室(54)，并且所述驱动马达驱动所述工作轮(66)进行旋转运动，其中尤其地，所述驱动马达(72)是电动马达。

8.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有中心管(78)，所述中心管探伸到所述腔室(54)中，并且所述中心管与所述作用装置(96；228；240)处于流体作用连接中，其中，含有空气的污物浴流经由所述中心管(78)耦入到所述腔室(84)中。

9.根据权利要求8所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有以下特征中的至少一项：

-所述中心管(78)与所述旋转轴线(70)同轴定位；

-所述工作轮(66)与所述中心管(78)接触，并尤其接触所述中心管(78)的端侧或所述中心管的端侧处的区域，或者与所述中心管(78)有间隙地间隔开，尤其是以宽度小于1mm的间隙间隔开；

-所述工作轮(66)具有中心区域，含有空气的污物浴流经由所述中心管(78)轴向输送给所述中心区域，其中，在所述中心区域处或相邻处发生径向偏转；

-在所述腔室(54)中，在所述中心管(78)周围形成环形空间(126)；

-所述腔室(54)具有用于含有空气的污物浴流的流入开口，所述流入开口形成在所述中心管(78)上；

-所述中心管(78)在向所述工作轮(66)输送含有空气的污物浴流时的内径(E)与所述工作轮的外径(D*)之比在0.1至0.5之间的范围内且尤其是在0.25至0.35之间的范围内。

10.根据权利要求8或9所述的抽吸式清洁器，其特征在于，给所述工作轮(66)配属有空气输送装置(164)，经由所述空气输送装置能给所述工作轮(66)输送漏入空气，并且尤其能与吸入的污物浴流无关地从所述腔室(54)将空气输送给所述工作轮(66)的中心区域。

11.根据权利要求10所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有以下特征中的至少一项：

-所述空气输送装置(164)包括所述中心管(78)与所述工作轮(66)之间的一个或多个间隙(166)；

-所述空气输送装置(164)包括所述中心管(78)到所述腔室(54)的内部空间(58)的一个或多个开口(168)；

-在所述中心管(78)上布置有至少有一个漏入空气阀。

12.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，给所述腔室(52)配属有至少一个沉管(128)以用于耦出空气且尤其是干的空气，其中，在所述至少一个沉管(128)上形成至少一个用于空气的流出开口(130)。

13.根据权利要求12所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有以下特征中的至少一项：

-所述至少一个沉管(128)平行于或横向于所述旋转轴线(70)定向；

-所述至少一个沉管(128)平行于使含有空气的污物浴流耦入到所述腔室(54)中所经过的中心管(78)和/或与使含有空气的污物浴流耦入到所述腔室中所经过的中心管间隔开地定向；

-所述至少一个沉管(128)的端侧与所述中心管(78)的端侧间隔开和/或与所述工作轮(66)间隔开；

-所述至少一个沉管(128)与所述中心管(78)相比具有更小的长度；

-所述至少一个用于空气的流出开口(130)与所述周边壁间(56)间隔开；

-所述至少一个沉管(128)具有与所述周边壁(56)相匹配的弓状的边界壁(138a、138b)；

-在所述抽吸式清洁器在清洁参照重力方向(g)是水平的面的正常运行中，所述至少一个沉管(128)参照重力方向(g)定位在所述旋转轴线(70)的上方；

-所述至少一个沉管(128)在端侧上具有凸缘状的扩宽部(134)，所述扩宽部尤其是锐棱的。

14.根据权利要求12或13所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述至少一个沉管(128)流体作用地与所述作用装置(96；228；240)连接，并且所述作用装置(96；228；240)具有至少一个用于空气的流出开口(156)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述腔室(54)包括第一端盖(60)和第二端盖(62)，所述周边壁(56)位于所述第一端盖和所述第二端盖之间。

16.根据权利要求15所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有以下特征中的至少一项：

-所述第一端盖(60)朝向所述作用装置(96；228；240)地定位；

-中心管(78)穿过所述第一端盖(60)延伸向所述工作轮(66)，或者所述中心管(78)安置在所述第一端盖(60)上；

-至少一个沉管(128)延伸穿过所述第一端盖(60)以用于从所述腔室(54)排出空气，或者在所述第一端盖(60)上安置有所述至少一个沉管(128)；

-所述第一端盖(60)横向于且尤其是垂直于所述旋转轴线(70)地定向。

17.根据权利要求15或16所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有以下特征中的至少一项：

-所述工作轮(66)与所述第二端盖(62)相邻，并且尤其是与距所述第一端盖(60)相比更靠近所述第二端盖(62)；

-参照所述旋转轴线(70)的延长部，所述驱动马达(72)布置在所述第二端盖(62)后面，并且尤其与所述第二端盖(62)连接；

-在所述第二端盖(62)上布置有用于所述工作轮(66)的转动轴承(82)；

-所述第二端盖(62)横向于且尤其是垂直于所述旋转轴线(70)地定向。

18.根据权利要求1的前序部分或前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，在所述作用装置(96；228；240)与所述液体分离器(52)之间布置有过滤器(146)。

19.根据权利要求18所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述过滤器(146)被构造为粗大污物过滤器，并且尤其是绒毛过滤器。

20.根据权利要求18或19所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述过滤器(146)被接在所述液体分离器(52)的腔室(54)的上游。

21.根据权利要求18至20中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述过滤器(146)参照含有空气的污物浴流的流动方向被接在使所述含有空气的污物浴流耦入到腔室(54)中所借助的中心管(78)的上游。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，从所述作用装置(96；228；240)到所述液体分离器(52)的腔室(54)的用于含有空气的污物浴流的流动路径具有偏转区域(148)，并且所述过滤器(146)布置在所述偏转区域(148)处。

23.根据权利要求18至22中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述过滤器(146)以能从所述抽吸式清洁器取下的方式布置，并且尤其能从壳体外侧移除。

24.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，在所述抽吸式清洁器的运行中，所述工作轮(66)以使得泡沫在所述腔室(54)内被打散的旋转速度运行。

25.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，在所述抽吸式清洁器的运行中，所述工作轮(66)具有在每分钟1000转到每分钟100000转之间的范围内的转速，并且尤其是在每分钟10000转到每分钟50000转之间的范围内的转速，尤其是在每分钟25000转到每分钟30000转之间的范围内的转速。

26.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述工作轮(66)的外径(D*)在20mm到150mm之间的范围内，尤其是在40mm到80mm之间的范围内，尤其是在66mm到70mm之间的范围内。

27.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述至少一个用于液体的流出开口(94)至少在边界壁(100)处锐棱地构成。

28.根据权利要求27所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述至少一个用于液体的流出开口(94)至少在一侧上楔形地构造有锐角的楔角，并且尤其是在指向所述工作轮(66)的旋转方向(106)的那一侧上锐棱地楔形构成。

29.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述作用装置包括以下特征中的至少一项：

-用于液体的刮板(230)；

-清洁辊(240)，所述清洁辊例如用纺织材料作衬面；

-吸嘴(96)；

-用于纺织材料的沉入棱边(140)；

-至少一个用于含有空气的污物浴流的吸入开口(142)和至少一个通向所述液体分离器(52)的通道(144)；

-至少一个用于空气的流出开口(156)和至少一个通向所述液体分离器(52)的通道(158)。

30.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有电池装置(76)且尤其是可再充电的电池装置(78)，以用于提供电能。

31.根据权利要求30所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有壳体(12)，所述壳体具有握持开口(34)，其中，所述电池装置(76)布置在接板(38)上，所述接板限界所述握持开口(34)，并且尤其朝所述壳体(12)的下侧(28)限界所述握持开口(34)。

32.根据权利要求30或31所述的抽吸式清洁器，其特征在于，跟随所述腔室(54)且尤其是紧邻地跟随所述腔室(54)的是用于所述工作轮(66)的驱动马达(72)，而跟随所述驱动马达(72)且尤其是紧邻地跟随所述驱动马达(72)的是所述电池装置(76)。

33.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于具备带有下侧(28)的壳体(12)并且所述用于液体的容纳罐(46)以能取下的方式安置在所述下侧(28)上。

34.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述用于液体的容纳罐(46)具有第一区域(120)、跟随所述第一区域(120)的第二区域(122)和跟随所述第二区域(122)的第三区域(124)，其中，液体经由所述第二区域(122)从所述至少一个用于液体的流出开口(94)耦入。

35.根据权利要求34所述的抽吸式清洁器，其特征在于，所述第一区域(120)和所述第三区域(124)与所述第二区域(122)相比分别具有更大的高度，并且尤其地所述用于液体的容纳罐(46)的横截面具有呈C形或U形的造型。

36.根据权利要求34或35所述的抽吸式清洁器，其特征在于，当用于液体的容纳罐(46)被布置在所述抽吸式清洁器上时，所述第三区域(124)与驱动马达(72)相对置地定位。

37.根据权利要求34至36中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于，在用于液体的容纳罐(46)定位在所述抽吸式清洁器上时，所述第一区域面对所述作用装置(96)地定位。

38.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有作为手持式或手导式的抽吸式清洁器的构造。

39.根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有作为尤其是手持式的用于纺织材料的抽提器或喷洒抽提器的构造。

40.用于运行尤其根据前述权利要求中任一项所述的抽吸式清洁器的方法，在其中，通过液体分离器(52)的工作轮(66)产生负压，通过所述负压将含有空气的污物浴流吸入到所述液体分离器(52)的腔室(54)中，并且在其中，所述液体分离器(54)通过旋转的工作轮(66)作为离心式分离器起作用，其中，经由布置在所述腔室的周边壁(180)上的至少一个用于液体的流出开口(94)将分离出的液体排出到用于液体的容纳罐(46)。

41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，在进入所述液体分离器(52)之前将吸入的含有空气的污物浴流引导通过过滤器(146)且尤其是粗大污物过滤器且尤其是绒毛过滤器。

42.根据权利要求40或41所述的方法，其特征在于，经由至少一个沉管(128)将干的空气从所述腔室(54)排出，其中尤其地，所述至少一个沉管(128)探伸到所述腔室(54)的存在很少量液体的有利于流动的区域中。

Images