CN116183467A - 一种纺织品综合检测评级系统及其评级方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品综合检测评级系统及其评级方法，包括：工台、防护罩以及能够置入工台内的气相检测台与液相检测台，气相检测台与液相检测台层叠设置，且二者均在其台面上双向阵列有若干工位；气相检测台的若干工位在其幅面的一个方向上按加湿量大小依次排列，在另一个方向上按气流温度大小依次排列；气相检测台内部设置有风道以及喷雾机构，风道朝向气相检测台外侧且垂直于其台面；液相检测台的工位内设置有菌剂培养皿，菌剂培养皿按其内菌落数量排列；本发明能够同时检测多个样本，且多个方向的性能检测之间具备有益于实验结果的工艺关系，且通过三向综合的三维评级体系，提供了直观且全面的评级结果以及对比结果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品性能检测领域，尤其涉及一种纺织品综合检测评级系统及其评级方法。
背景技术
纺织检测是对纺织制品的质量与性能用物理的和化学的方法依照相关的标准进行定性或定量的检验测试并作出检测报告，也称纺织品检测，是对商品的质量、规格、重量、数量、包装、安全及卫生等方面进行检查,并做出合格与否或通过验收与否的判定；其中质量：指反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和，针对纺织品在使用时最重要的性能和功能而言，它应当以充分满足用户和消费者的使用要求为最终目标；性能：指反映综合顾客和社会的需要及对产品所规定的功能，可分为使用性能和外观性能两个方面。 指纺织品的规格和技术要求，美观性、适用性、可靠性、安全性、环境和使用寿命等。
具体实施方法包括纺织品物理检验：运用各种仪器、仪表、设备、量具等检测手段，测量或比较各种纺织产品的物理性质或物理量的数据，并进行系统整理、分析，以确定纺织品物理性质和品质优劣的一种检验方法；纺织品化学检验：指运用化学检验技术和仪器设备，通过对抽取的纺织品样品进行分析、测试，以确定纺织品的化学特性、化学组成及其含量的一种检验方法。
如今的纺织品检测通常是通过单一设备朝某一既定方向的单线评级方法，当下还没有一种能够直观对比的纺织品多性能评级系统。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种纺织品综合检测评级系统及其评级方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种纺织品综合检测评级系统及其评级方法，包括：工台以及能够置入所述工台内的气相检测台与液相检测台，所述气相检测台与所述液相检测台层叠设置，且二者均在其台面上双向阵列有若干工位；所述气相检测台的若干工位在其幅面的一个方向上按加湿量大小依次排列，在另一个方向上按气流温度大小依次排列；所述气相检测台内部设置有风道以及喷雾机构，所述风道朝向所述气相检测台外侧且垂直于其台面；所述液相检测台的工位内设置有菌剂培养皿，所述菌剂培养皿按其内菌落数量排列；所述工台上设有防护罩以及能够横向插入所述防护罩的留存板。
本发明一个较佳实施例中，所述防护罩内设置有竖向的隔断空间，与底部工位一一对应。
本发明一个较佳实施例中，所述气相检测台与所述液相检测台均能够侧滑插入工台内。
本发明一个较佳实施例中，所述气相检测台位于所述液相检测台上侧。
本发明一个较佳实施例中，所述防护罩外侧设置有延伸密封板，用于在所述气相检测台抽离后，滑动连接至所述液相检测台，从而继续隔离内外部环境。
本发明一个较佳实施例中，气相检测台外侧连接电源以及进气道。
本发明一个较佳实施例中，所述液相检测台底部设有温控机构。
本发明还提供了一种纺织品综合检测评级系统的评级方法，包括以下步骤：
a.将纺织品制备为团状聚合物，将纺织品聚合物一一对应置入气相检测台内，覆盖防护罩后启动气相检测台，在一定温度以及气流流速下使团状聚合物悬浮；
b.朝向若干工位分别施加水雾，以获取不同加湿量下纺织品聚合物的下沉高度，以此模拟汗液吸收，记录汗液吸收速率；
c.停止施加水雾并以升温气流持续吹响纺织品聚合物，记录其上升速率，以此模拟汗液蒸发从而获取汗液蒸发速率；
d.蒸发完成后使纺织品聚合物落入对应工位中的菌剂培养皿，培养后取样观测，以获取菌剂数量从而进行抗菌性能排序。
本发明一个较佳实施例中，气相检测台检测完成后，将留存板插入，将气相检测台取出后，再拔出留存板，使纺织品聚合物进入液相检测台。
本发明还提供了一种纺织品综合检测评级系统的评级方法，包括以下步骤：
A.依据所述气相检测台的工位数量进行分级，将汗液吸收速率分级作为横向坐标，将汗液蒸发速率分级作为纵向坐标，建立二维评级坐标系；
B.依据所述液相检测台的工位数量进行分级，将抗菌性能分级作为竖直坐标，建立纺织品三维评级坐标系。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明通过层叠的气相检测台和液相检测台，实现了对不同种类纺织品的多种性能检测，能够提供针对性的直观的结果显示，具体的，本发明中两种检测台层叠，节约了多种检测设备的占用空间，且在检测台上划分工位，从而能够单次多种的对不同纺织品进行同步检测，通过防护罩对工位之间进行隔离，且与外部环境之间隔离，通过留存板对不同检测工序进行有效的检测条件留存，避免了掺杂入过多的外部影响因素。
本发明能够根据工位数量，将汗液吸收速率分级作为横向坐标，将汗液蒸发速率分级作为纵向坐标，建立二维评级坐标系；再将抗菌性能分级作为竖直坐标，建立纺织品三维评级坐标系；本发明通过立体的三维坐标综合显示，能够直观获取对应纺织品的多项性能，操作者能够根据三维坐标评价体系，在多项性能需求之间快速获取平衡以确定需要的纺织品。
本发明的测试结果聚合度及准确度较高，能够同时检测多个样本且多个方向的性能检测之间具备有益于实验结果的工艺关系，此外，本发明提供的评级体系及其体现的对比结果较为直观准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的留存板结构示意图；
图3是本发明的优选实施例的三维评级体系坐标示意图；
图中：1、工台；2、液相检测台；21、菌剂培养皿；3、气相检测台；31、风道；4、防护罩；41、隔断空间；42、留存板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种纺织品综合检测评级系统，包括：工台1以及能够置入工台内的气相检测台3与液相检测台2，气相检测台与液相检测台层叠设置，工台上设置有防护罩4，用于提供独立的检查环境。
优选的，气相检测台位于液相检测台上侧，气相检测台检测过程中需要留出独立的竖直空间，以提供气流与水雾的流通；
进一步的，在气流对位的保护罩顶盖上开设有气流流通用的开孔，以使得纺织品聚合物上浮平稳。
气相检测台在其幅面上双向阵列有若干工位，如1图所示的实施例中，气相检测台包括3*3平铺结构的9个工位，在横向排布的三级工位组，其单位时间内的加湿量依次增大，在纵向排布的三级工位组，其气流温度依次增大；
优选的，两个阵列朝向相互垂直，从而节约平面排布空间。
需要说明的是，本实施例中能够通过在9个工位中置入种类各不相同或厚度或造型不同的纺织品聚合物，从而进行直接性的对比检测；
或按横向分级设置三种，每种各三份的纺织品聚合物，以检测同种纺织品聚合物在相同湿度下，模拟汗液蒸发的速度；
或按纵向分级设置三种，每种各三份的纺织品聚合物，以检测同种纺织品聚合物在相同温度下，汗液吸收的速率。
一实施例中，气相检测台内部设置有风道，风道朝向气相检测台外侧且垂直于其台面，风道能够通过其内部风机直接输出气流；应当意识到，内部风机的结构设置虽然便捷，但是无法提供持续且大范围的风力变化；
在一些实施例中，在气相检测台外侧能够连接外部电源，从而提供持续的供能；在另一些实施例中，气相检测台能够在置入工台后，连接外部进气道，通过外部泵机提供的持续气流进行检查工作。
一实施例中，气相检测台内部设置有喷雾机构，通过喷雾机构进行模拟汗水的施加，应当意识到，喷雾机构喷出的水雾不但会直接接触纺织品聚合物，也会吸附于防护罩内壁，而一旦其悬浮不够稳定，极为容易导致纺织品聚合物触碰防护罩内壁并且吸收额外的水分；
需要说明的是，在气流一致性的前提下，任意工位内的纺织品聚合物均会不间断的接触内壁，对于对比检测来看，相对性的结果并不会产生过多的影响；
在一些实施例中，优选的将风道气流设置为聚拢方向，从而避免纺织品聚合物的不受控偏移。
一优选例中，在喷雾机构的模拟汗水中添加适当盐分，以进一步提高检测拟真度。
如图1所示，液相检测台的工位内设置有菌剂培养皿，菌剂培养皿按其内菌落数量或菌剂种类排列。
一优选例中，在液相检测台底部设置温控机构，通过电热升温或者冷气输入，控制菌剂培养皿的培养温度适宜对应菌剂。
抗菌性能的评级方法具体的能够采用ATP荧光法，虫荧光素酶可催虫荧光素和ATP之间发生反应形成荧光素并发出荧光，发出的荧光强度与微生物数量呈正比例关系，通过测试荧光的强度可得知待测目被微生物污染的程度。
或采用平皿计数法，将待测样品经适当稀释之后，其中的微生物充分分散成单个细胞，取一定量的稀释样液涂布到平板上，经过培养，由每个单细胞生长繁殖而形成肉眼可见的菌落，即一个单菌落应代表原样品中的一个单细胞；统计菌落数，根据其稀释倍数和取样接种量即可换算出样品中的含菌数。
还能够采用振动烧瓶法是模仿人体的穿着条件，使细菌在振动条件(300r/min)下与织物内抗菌药物接触，振动1-6h后经过细菌培养数计算细菌减缩率，确定抗菌性能的大小；应用该抗菌检测方法时，检测的样品不仅适用于普通织物，还适用于凹凸不平的织物、有毛或羽毛的织物、粉末织物等。
需要说明的是，上述的三种方法之间能够根据实际需求选择其一；一些实施例中，三种方法之间的切换需要进行整体模块的更换，本申请不做具体更换结构的说明。
一实施例中，防护罩内设置有竖向的隔断空间41，与底部工位一一对应，隔断空间41能够给不同中或不同组的聚合物提供独立的检测环节，避免不同检测样品之间的相互干扰。
如图2所示，在防护罩外侧设置有能够横向插入防护罩的留存板42，留存板用于在气相检测台与液相检测台切换过程中，保持纺织品留在通道内。
需要说明的是，为了避免留存板与防护罩本体及其内部隔断之间产生干涉，优选的在靠近防护罩底部的位置设置翻盖，进一步的，优选翻盖铰链位于上方，能够被留存板插入时自然顶开，且能够在重力影响下自动恢复封闭。
优选的，留存板分为若干段，对应若干工位水平插入防护罩内，若干段的留存板能够避免对水平与插入方向的隔断或防护罩侧壁产生影响，从而保证了防护罩的支撑能力；且留存板的若干段在插入末端位于防护罩外侧位置保持连接，从而使得若干段的留存板能够同步插入，保证若干纺织品聚合物的一致性。
防护罩材质优选的采用防静电聚氯乙烯板，或设置防静电涂料。
一实施例中，气相检测台与液相检测台均能够侧滑插入工台内，检测台能够与工台开口内的水平滑槽配合，在水平滑槽的纤维下进行安装或脱离，需要说明的是，为了避免气相检测台的温度变化影响底部液相检测台的菌剂培养温度，在一优选例中，在气相检测台底部复合有隔温材料层。
此外，当气相检测台在检测完成后单独取下，气相检测台原本的位置空出，虽然不影响竖直方向上液相检测台与聚合物样品的配合，但是其侧面留下与外界连通的通道；
因此进一步的，在防护罩外侧设置有延伸密封板，用于在气相检测台抽离后，滑动连接至液相检测台，从而继续隔离内外部环境，减少对菌剂培养的影响。
本发明在检测评级过程中，具体的包括以下步骤：
将纺织品制备为团状聚合物，应当意识到，团聚形状能够更好的实现稳定悬浮效果，在一些实施例中，还能够将纺织品制备为扁平状面料结构，虽然模拟衣物实际应用较为准确，但是不利于悬浮稳定性。
将纺织品聚合物样品一一对应置入气相检测台上，在气相检测台启动时刻，纺织品聚合物还未浮起，其所处位置为气相检测台上平面，在一优选例中，在气相检测台输出口的位置靠外侧设置滤网，滤网用于防止纺织品聚合物进一步落下至检测台内部，从而影响其初始受力状态。
纺织品聚合物置入检测台后，启动前覆盖防护罩使各工位隔断，在一定温度以及气流流速下使团状聚合物悬浮；朝向若干工位分别施加水雾，以获取不同加湿量下纺织品聚合物的下沉高度，通过温度与湿度的控制，来模拟动态条件下汗液吸收，记录汗液吸收速率；
停止施加水雾后，以升温气流持续吹响纺织品聚合物，记录其上升速率，以此模拟汗液蒸发从而获取汗液蒸发速率；
最后，在上升至长期稳定后，即代表蒸发完成，此时插入留存板，接近完全干燥的纺织品聚合物落下留存板上，切换检测台为液相检测台，完成外部密封条件后，取出留存板湿度纺织品聚合物落入对应液相工位内的菌剂培养皿中，培养一定时间后取样观测，以获取菌剂数量从而进行抗菌性能排序。
本发明直观的三维坐标评级体系的构建，包括以下步骤：
依据所述气相检测台的工位数量进行分级，将汗液吸收速率分级作为横向坐标，将汗液蒸发速率分级作为纵向坐标，建立二维评级坐标系；
依据所述液相检测台的工位数量进行分级，将抗菌性能分级作为竖直坐标，建立纺织品三维评级坐标系；通过立体的三维坐标综合显示，能够直观获取对应纺织品的多项性能，操作者能够根据三维坐标评价体系，在多项性能需求之间快速获取平衡以确定需要的纺织品。
应当意识到，本发明能够提供的评级方向不止上述三种，通过水分管理，动态温度、湿阻、光照、电阻、拉伸等多种测试手段的替换，还能够构建基于其他诸如的三维坐标评级体系，以应对纺织品市场的不同需求，例如，军用纺织物需求的电磁屏蔽性、保温性以及抗拉伸需求。
替换的评级方向包括但不限于气相或固相检测台实现的物理性能方面的：
拉伸强力：一定尺寸的织物被拉伸强力机用恒定的速率拉伸至断裂时的所用的力就是所测的拉伸强力，拉伸强力的测试有抓样法和条样法，根据不同的测试标准和客户要求来选择具体的测试方法。
撕破强力：一定尺寸的试样，夹紧在撕破强力仪上，中间切一切口以确定撕破方向，撕破强力仪采用摆锤下降方式将试样从切口处撕破所用的力就是所测的撕破强力。
接缝滑移：将一定尺寸的织物折叠后，沿宽度方向缝线，离缝线一定距离剪开后，使用拉伸强力仪用恒定的速率拉伸至一定的缝线开口所用的力或拉伸至一定的强力时的开口距离，就是所测的接缝滑移，接缝滑移有定开口测力和定力测开口两种方式，测试时根据不同的测试标准和客户要求来选择具体的测试方法。接缝滑移一般只用于梭织物的测试。
接缝强力：同接缝滑移一样，使用拉伸强力仪用恒定的速率拉伸使缝线断开所用的力就是所测的接缝强力，接缝强力可以与接缝滑移同时进行，一般只用于梭织物的测试。
顶破强力：在一定条件下，对一平面织物在一合适的角度上旋加一扩张性的膨胀力，直至其破裂为止，这个力就是顶破强力。
耐磨：在已知的压力下，将装在试样夹上的度样与标准磨擦布在一定压力下以一定的轨迹相互磨擦，直至织物出现客户要求的断纱根数或破洞时为止，记录实验终止时的磨擦次数，就是所测的耐磨值。
抗起毛起球性：将织物在特定的条件下翻滚摩擦一定时间，观看它的表面起毛起球情况，起球是指纤维纠结形成的绒球簇立在织物表面，起毛是指织物表面纤维毛糙不平和/或纤维起毛，导致织物外观的改变，其起毛起球是通过评级样照或原样对比进行评定的。
优选的，上述物理测试项目，均通过相同的若干块面料进行测试后取平均值，从而确保物理测试结果的准确性。
或液相检测台所实现的替换包括：
甲醛测试：通过一定的方式对一定份量的织物中的游离甲醛或释放甲醛萃取出来，再通过比色测试，计算出其中的甲醛含量。
pH值测试：用pH计对织物溶液的酸碱性进行精确的测量，pH计上读出的数值就是所测的pH值。
拒水、拒油防污测试：用一定的方式对织物对水、油、污渍的抵抗能力进行测定，主要针对经过三防整理的布种进行测定。
阻燃测试：将试样按规定放于阻燃测试仪上进行燃烧，看其火焰蔓延时间。
禁用偶氮染料测试：主要通过气相色谱仪进行分析测试。偶氮染料测试分三个方法，纺织品、聚酯、皮革。
或液相检测台可替换的色牢度检测，包括：
耐皂洗色牢度（小样）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度（成衣、面料）、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。
水洗色牢度：将试样与标准贴衬织物缝合在一起，经洗涤、清洗和干燥，在合适的温度、碱度、漂白和摩擦条件下进行洗涤，使在较短的时间内获得测试结果，其间的摩擦作用是通过小浴比和适当数量的不锈钢珠的翻滚、撞击来完成的，用灰卡进行评级，得出测试结果。一般水洗色牢度较差的颜色有翠兰、艳兰、黑大红、藏青等。
干洗色牢度：同水洗色牢度一样，水洗改成干洗。
摩擦色牢度：将试样放在摩擦牢度仪上，在一定压力上用标准摩擦白布与之磨擦一定的次数，每组试样均需做干摩擦色牢度与湿摩擦色牢度，对标准摩擦白布上所沾的颜色用灰卡进行评级，所得的级数就是所测的摩擦色牢度，摩擦色牢度需要做干摩和湿摩两种试验，试样上所有的颜色都要摩擦到。
日晒色牢度：纺织品在使用时通常是暴露在光线下的，光能破坏染料从而导致众所周知的“褪色”，使有色纺织品变色，一般变浅、发暗，有些也会出现色光改变，所以，就需要对色牢度进行测试，日晒色牢度测试，就是将试样与不同牢度级数的蓝色羊毛标准布一起放在规定条件下进行日光曝晒，将试样与蓝色羊毛布进行对比，评定耐光色牢度，蓝色羊毛标准布级数越高越耐光。
汗渍色牢度：将试样与标准贴衬织物缝合在一起，放在汗渍液中处理后，夹在耐汗渍色牢度仪上，放于烘箱中恒温，然后干燥，用灰卡进行评级，得到测试结果。不同的测试方法有不同的汗渍液配比、不同的试样大小、不同的测试温度和时间。
水渍色牢度：以水处理试样如上测试。
氯漂色牢度：将织物在氯漂液里按一定的条件水洗之后，评定其颜色变化程度，就是氯漂色牢度。
非氯漂色牢度：将织物在带有非氯漂的洗涤条件下水洗之后，评定其颜色变化程度，就是非氯漂色牢度。
压烫色牢度：将干试样用棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和压力的加热装置中受压一定时间，然后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色，热压烫色牢度有干压、潮压、湿压。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种纺织品综合检测评级系统，包括：工台以及能够置入所述工台内的气相检测台与液相检测台，其特征在于，
所述气相检测台与所述液相检测台层叠设置，且二者均在其台面上双向阵列有若干工位；
所述气相检测台的若干工位在其幅面的一个方向上按加湿量大小依次排列，在另一个方向上按气流温度大小依次排列；所述气相检测台内部设置有风道以及喷雾机构，所述风道朝向所述气相检测台外侧且垂直于其台面；
所述液相检测台的工位内设置有菌剂培养皿，所述菌剂培养皿按其内菌落数量排列；
所述工台上设有防护罩以及能够横向插入所述防护罩的留存板。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品综合检测评级系统，其特征在于：所述防护罩内设置有竖向的隔断空间，与底部工位一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品综合检测评级系统，其特征在于：所述气相检测台与所述液相检测台均能够侧滑插入工台内。
4.根据权利要求3所述的一种纺织品综合检测评级系统，其特征在于：所述气相检测台位于所述液相检测台上侧。
5.根据权利要求4所述的一种纺织品综合检测评级系统，其特征在于：所述防护罩外侧设置有延伸密封板，用于在所述气相检测台抽离后，滑动连接至所述液相检测台，从而继续隔离内外部环境。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品综合检测评级系统，其特征在于：气相检测台外侧连接电源以及进气道。
7.根据权利要求1所述的一种纺织品综合检测评级系统，其特征在于，所述液相检测台底部设有温控机构。
8.根据权利要求1所述的一种纺织品综合检测评级系统的评级方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将纺织品制备为团状聚合物，将纺织品聚合物一一对应置入气相检测台内，覆盖防护罩后启动气相检测台，在一定温度以及气流流速下使团状聚合物悬浮；
b.朝向若干工位分别施加水雾，以获取不同加湿量下纺织品聚合物的下沉高度，以此模拟汗液吸收，记录汗液吸收速率；
c.停止施加水雾并以升温气流持续吹响纺织品聚合物，记录其上升速率，以此模拟汗液蒸发从而获取汗液蒸发速率；
d.蒸发完成后使纺织品聚合物落入对应工位中的菌剂培养皿，培养后取样观测，以获取菌剂数量从而进行抗菌性能排序。
9.根据权利要求8所述的一种纺织品综合检测评级系统的评级方法，其特征在于：包括以下步骤：气相检测台检测完成后，将留存板插入，将气相检测台取出后，再拔出留存板，使纺织品聚合物进入液相检测台。
10.根据权利要求8所述的一种纺织品综合检测评级系统的评级方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.依据所述气相检测台的工位数量进行分级，将汗液吸收速率分级作为横向坐标，将汗液蒸发速率分级作为纵向坐标，建立二维评级坐标系；
B.依据所述液相检测台的工位数量进行分级，将抗菌性能分级作为竖直坐标，建立纺织品三维评级坐标系。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Application publication date: 20230530 Assignee: Baihe Instrument (Suzhou) Co.,Ltd. Assignor: SUZHOU FIBER INSPECTION INSTITUTE|NANTONG INSTITUTE OF FIBER INSPECTION|SUZHOU TAIHU SNOW SILK Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980054654 Denomination of invention: A comprehensive textile testing and rating system and its rating method Granted publication date: 20230627 License type: Common License Record date: 20231228 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20230530 Assignee: Shenzhen feiquelanbo Technology Research Center Co.,Ltd. Assignor: SUZHOU FIBER INSPECTION INSTITUTE|NANTONG INSTITUTE OF FIBER INSPECTION Contract record no.: X2024980000974 Denomination of invention: A comprehensive textile testing and rating system and its rating method Granted publication date: 20230627 License type: Common License Record date: 20240119 |