CN115144292A - 一种纺织品蒸发速率自动测试方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种纺织品蒸发速率自动测试方法，所述方法包括以下步骤：将面料原材料输送至称重设备，所述称重设备实时获取面料原材料的重量；将获取的面料原材料的重量输送至信号控制箱，信号控制箱中设定获取面料原材料重量的时间间隔，以实现定时获取到面料原材料的重量数据；将获取的面料原材料的重量数据输送至控制端，以实现控制端计算面料的配比，并将计算的配比结果保存。本申请实施例测试中人员不需要在现场，从而消除了人员对空气的流通、对温湿度的影响，提高了测试精度，设备自动计量，没有了人工的上限，可以同时多天平测量，实现了从人工到自动化测试的转变，省力化。
Description
技术领域
本申请各实施例属于服装面料性能测试技术领域，特别是涉及一种纺织品蒸发速率自动测试方法。
背景技术
根据GB/T 21655.1-2008蒸发速率的测试要求，将一定量的水滴在试样上后悬挂在标准大气中自然蒸发，根据时间-蒸发量曲线上线性区间内单位时间的蒸发质量计算水分蒸发速率，测试需要每隔5-10min，手动称重，得到数据后再根据公式进行计算。
蒸发速率的测试对环境温度有严格的要求(温度20±2℃、湿度65±4％)，测试中人员的移动加速了空气的流通而使温湿度发生变化，从而产生测试误差。
人力使用较多，频繁测试使实验员不能离开，且受人力限制每批次最多只能同时测4块，数据的获取、计算、分析、保存均使用人工，效率低下。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种纺织品蒸发速率自动测试方法，通过将面料原材料输送至称重设备，所述称重设备实时获取面料原材料的重量，将获取的面料原材料的重量输送至信号控制箱，信号控制箱中设定获取面料原材料重量的时间间隔，以实现定时获取到面料原材料的重量数据，将获取的面料原材料的重量数据输送至控制端，以实现控制端计算面料的配比，并将计算的配比结果保存，测试中人员不需要在现场，从而消除了人员对空气的流通、对温湿度的影响，提高了测试精度，设备自动计量，没有了人工的上限，可以同时多天平测量，实现了从人工到自动化测试的转变，省力化，从而解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的纺织品蒸发速率自动测试方法的技术方案具体如下：
本申请实施例公开了一种纺织品蒸发速率自动测试方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将面料原材料输送至称重设备，所述称重设备实时获取面料原材料的重量；
步骤2：将获取的面料原材料的重量输送至信号控制箱，信号控制箱中设定获取面料原材料重量的时间间隔，以实现定时获取到面料原材料的重量数据；
步骤3：将获取的面料原材料的重量数据输送至控制端，以实现控制端计算面料的配比，并将计算的配比结果保存。
在上述任一方案中优选的实施例，所述称重设备包括底座、输送组件和压力感应组件，所述输送组件底部与压力感应组件连接，所述压力感应组件位于所述底座上，所述输送组件上用于放置面料原材料，以实现所述压力感应组件将面料原材料的重量称取。
在上述任一方案中优选的实施例，所述称重设备还包括图像采集模块，所述图像采集模块位于所述输送组件上；
图像采集模块用于实时获取所述输送组件上的面料原材料的图像，并将获取的面料原材料的图像输送至信号控制箱，信号控制箱将面料原材料的图像输送至控制端；
控制端根据输送组件上的空间的大小进行判断，当输送组件上余留的空间无法容纳面料原材料时，则所述控制端对所述输送组件发出开始运行指令，当输送组件上余留的空间能容纳面料原材料时，则所述控制端对所述输送组件发出停止运行指令。
在上述任一方案中优选的实施例，所述输送组件包括支撑架、驱动电机、输送带、从动轮、驱动轮和传送辊，所述传送辊设置有两个，并且互相平行，所述传送辊两端分别与所述支撑架转动连接，其中一个所述传送辊一端与所述从动轮连接，两个所述传送辊的外部包裹有输送带，以实现所述传送辊带动输送带旋转，所述输送带的两侧接近于所述支撑架的内侧，所述驱动电机与所述支撑架连接，所述驱动电机输出端与所述驱动轮连接，所述驱动轮通过皮带与所述从动轮连接，所述支撑架下方与压力感应组件连接。
在上述任一方案中优选的实施例，所述压力感应组件包括横向支撑、压力传感器、垫片和纵向支撑，所述横向支撑两端分别与所述支撑架下方连接，所述横向支撑下方通过压力传感器与所述垫片连接，所述垫片设置于所述支撑杆上，所述支撑杆下方与所述底座连接。
在上述任一方案中优选的实施例，所述压力感应组件包括纵向支撑，所述横向支撑设置有两个，且互相平行，所述纵向支撑两端分别与所述横向支撑连接。
与现有技术相比，本申请实施例的纺织品蒸发速率自动测试方法，通过将面料原材料输送至称重设备，所述称重设备实时获取面料原材料的重量，将获取的面料原材料的重量输送至信号控制箱，信号控制箱中设定获取面料原材料重量的时间间隔，以实现定时获取到面料原材料的重量数据，将获取的面料原材料的重量数据输送至控制端，以实现控制端计算面料的配比，并将计算的配比结果保存，测试中人员不需要在现场，从而消除了人员对空气的流通、对温湿度的影响，提高了测试精度，设备自动计量，没有了人工的上限，可以同时多天平测量，实现了从人工到自动化测试的转变，省力化。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
图1为本申请实施例纺织品蒸发速率自动测试方法示意图。
图2为本申请实施例纺织品蒸发速率自动测试方法的称重设备示意图。
图3为本申请实施例纺织品蒸发速率自动测试方法中称重设备拆去部分上部结构后示意图。
图4为本申请实施例纺织品蒸发速率自动测试方法的输送组件和压力感应组件连接示意图。
图5为本申请实施例纺织品蒸发速率自动测试方法的输送组件与输送组件连接示意图。
附图标号：1、底座；2、输送组件；21、支撑架；22、驱动电机；23、输送带；24、从动轮；25、驱动轮；3、图像采集模块；4、压力感应组件；41、横向支撑；42、压力传感器；43、垫片；44、纵向支撑。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本申请下述实施例以纺织品蒸发速率自动测试方法具有前轮和后轮为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。
实施例
如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种纺织品蒸发速率自动测试方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将面料原材料输送至称重设备，所述称重设备实时获取面料原材料的重量；
步骤2：将获取的面料原材料的重量输送至信号控制箱，信号控制箱中设定获取面料原材料重量的时间间隔，以实现定时获取到面料原材料的重量数据；
步骤3：将获取的面料原材料的重量数据输送至控制端，以实现控制端计算面料的配比，并将计算的配比结果保存。
在本发明实施例所述的纺织品蒸发速率自动测试方法中，通过将面料原材料输送至称重设备，所述称重设备实时获取面料原材料的重量，将获取的面料原材料的重量输送至信号控制箱，信号控制箱中设定获取面料原材料重量的时间间隔，以实现定时获取到面料原材料的重量数据，将获取的面料原材料的重量数据输送至控制端，以实现控制端计算面料的配比，并将计算的配比结果保存，测试中人员不需要在现场，从而消除了人员对空气的流通、对温湿度的影响，提高了测试精度，设备自动计量，没有了人工的上限，可以同时多天平测量，实现了从人工到自动化测试的转变，省力化。
如图1至图5所示，所述称重设备包括底座1、输送组件2和压力感应组件4，所述输送组件2底部与压力感应组件4连接，所述压力感应组件4位于所述底座1上，所述输送组件2上用于放置面料原材料，以实现所述压力感应组件4将面料原材料的重量称取。
在本发明实施例所述的纺织品蒸发速率自动测试方法中，当使用时，所述输送组件2上用于放置面料原材料，可以实现所述压力感应组件4将面料原材料的重量称取，并将称取的重量输送至信号控制箱，然后信号控制箱将重量信息输送至控制端，从而实现了远程称取。
如图1至图5所示，所述称重设备还包括图像采集模块3，所述图像采集模块3位于所述输送组件2上；
图像采集模块3用于实时获取所述输送组件2上的面料原材料的图像，并将获取的面料原材料的图像输送至信号控制箱，信号控制箱将面料原材料的图像输送至控制端；
控制端根据输送组件2上的空间的大小进行判断，当输送组件2上余留的空间无法容纳面料原材料时，则所述控制端对所述输送组件2发出开始运行指令，当输送组件2上余留的空间能容纳面料原材料时，则所述控制端对所述输送组件2发出停止运行指令。
在本发明实施例所述的纺织品蒸发速率自动测试方法中，当使用时，所述图像采集模块3通过螺钉固定于所述输送组件2上，其中，优选的，所述图像采集模块3为摄像头，通过摄像头可以实时采集所述输送组件2上的面料原材料的图像，并将获取的面料原材料的图像输送至信号控制箱，信号控制箱将面料原材料的图像输送至控制端；
控制端根据输送组件2上的空间的大小进行判断，当输送组件2上余留的空间无法容纳面料原材料时，则所述控制端对所述输送组件2发出开始运行指令，当输送组件2上余留的空间能容纳面料原材料时，则所述控制端对所述输送组件2发出停止运行指令，可以实现智能化控制。
如图1至图5所示，所述输送组件2包括支撑架21、驱动电机22、输送带23、从动轮24、驱动轮25和传送辊26，所述传送辊26设置有两个，并且互相平行，所述传送辊26两端分别与所述支撑架21转动连接，其中一个所述传送辊26一端与所述从动轮24连接，两个所述传送辊26的外部包裹有输送带23，以实现所述传送辊26带动输送带23旋转，所述输送带23的两侧接近于所述支撑架21的内侧，所述驱动电机22与所述支撑架21连接，所述驱动电机22输出端与所述驱动轮25连接，所述驱动轮25通过皮带与所述从动轮24连接，所述支撑架21下方与压力感应组件4连接。
在本发明实施例所述的纺织品蒸发速率自动测试方法中，所述传送辊26与所述从动轮24通过螺钉连接，为了使所述传送辊26与所述输送带23之间产生更大的摩擦力，避免其两者之间产生滑动，可以将所述输送带23与所述传送辊26接触的部分设置成磨砂状，因此，可以增大两者之间的摩擦力，其中，为了进一步增大两者之间的摩擦力，可以在所述传送辊26的外表面设置由硅胶材料制成的防滑凸起，其中，防滑凸起与传送辊26粘结，因此，当使用时，可以增大所述传送辊26与输送带23之间的摩擦力，为了进一步的起到调控所述传送辊26与输送带23之间的摩擦力，所述防滑凸起可以采用圆形或者采用方形等等，其中，所述防滑凸起的内部也可以填充二氧化碳，并与防滑凸起形成一个密闭的空间，因此，当所述防滑凸起受到压力时，防滑凸起会产生形变，从而增大所述防滑凸起与输送带23之间的接触面积，从而增大摩擦力。
如图1至图5所示，所述压力感应组件4包括横向支撑41、压力传感器42、垫片43和纵向支撑44，所述横向支撑41两端分别与所述支撑架21下方连接，所述横向支撑41下方通过压力传感器42与所述垫片43连接，所述垫片43设置于所述支撑杆45上，所述支撑杆45下方与所述底座1连接。
在本发明实施例所述的纺织品蒸发速率自动测试方法中，当组装时，所述横向支撑41两端分别与所述支撑架21下方通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，所述横向支撑41与压力传感器42之间粘接，所述压力传感器42与所述垫片43之间粘接，所述垫片43与所述支撑杆45通过螺钉连接，所述支撑杆45与所述底座1通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装。
如图1至图5所示，所述压力感应组件4包括纵向支撑44，所述横向支撑41设置有两个，且互相平行，所述纵向支撑44两端分别与所述横向支撑41通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，通过设置纵向支撑44，可以增大所述横向支撑41的稳定性，使其结构更加坚固。
与现有技术相比，本申请实施例的纺织品蒸发速率自动测试方法，通过将面料原材料输送至称重设备，所述称重设备实时获取面料原材料的重量，将获取的面料原材料的重量输送至信号控制箱，信号控制箱中设定获取面料原材料重量的时间间隔，以实现定时获取到面料原材料的重量数据，将获取的面料原材料的重量数据输送至控制端，以实现控制端计算面料的配比，并将计算的配比结果保存，测试中人员不需要在现场，从而消除了人员对空气的流通、对温湿度的影响，提高了测试精度，设备自动计量，没有了人工的上限，可以同时多天平测量，实现了从人工到自动化测试的转变，省力化。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种纺织品蒸发速率自动测试方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将面料原材料输送至称重设备，所述称重设备实时获取面料原材料的重量；
步骤2：将获取的面料原材料的重量输送至信号控制箱，信号控制箱中设定获取面料原材料重量的时间间隔，以实现定时获取到面料原材料的重量数据；
步骤3：将获取的面料原材料的重量数据输送至控制端，以实现控制端计算面料的配比，并将计算的配比结果保存。
2.根据权利要求1所述的纺织品蒸发速率自动测试方法，其特征在于，所述称重设备包括底座(1)、输送组件(2)和压力感应组件(4)，所述输送组件(2)底部与压力感应组件(4)连接，所述压力感应组件(4)位于所述底座(1)上，所述输送组件(2)上用于放置面料原材料，以实现所述压力感应组件(4)将面料原材料的重量称取。
3.根据权利要求2所述的纺织品蒸发速率自动测试方法，其特征在于，所述称重设备还包括图像采集模块(3)，所述图像采集模块(3)位于所述输送组件(2)上；
图像采集模块(3)用于实时获取所述输送组件(2)上的面料原材料的图像，并将获取的面料原材料的图像输送至信号控制箱，信号控制箱将面料原材料的图像输送至控制端；
控制端根据输送组件(2)上的空间的大小进行判断，当输送组件(2)上余留的空间无法容纳面料原材料时，则所述控制端对所述输送组件(2)发出开始运行指令，当输送组件(2)上余留的空间能容纳面料原材料时，则所述控制端对所述输送组件(2)发出停止运行指令。
4.根据权利要求3所述的纺织品蒸发速率自动测试方法，其特征在于，所述输送组件(2)包括支撑架(21)、驱动电机(22)、输送带(23)、从动轮(24)、驱动轮(25)和传送辊(26)，所述传送辊(26)设置有两个，并且互相平行，所述传送辊(26)两端分别与所述支撑架(21)转动连接，其中一个所述传送辊(26)一端与所述从动轮(24)连接，两个所述传送辊(26)的外部包裹有输送带(23)，以实现所述传送辊(26)带动输送带(23)旋转，所述输送带(23)的两侧接近于所述支撑架(21)的内侧，所述驱动电机(22)与所述支撑架(21)连接，所述驱动电机(22)输出端与所述驱动轮(25)连接，所述驱动轮(25)通过皮带与所述从动轮(24)连接，所述支撑架(21)下方与压力感应组件(4)连接。
5.根据权利要求4所述的纺织品蒸发速率自动测试方法，其特征在于，所述压力感应组件(4)包括横向支撑(41)、压力传感器(42)、垫片(43)和纵向支撑(44)，所述横向支撑(41)两端分别与所述支撑架(21)下方连接，所述横向支撑(41)下方通过压力传感器(42)与所述垫片(43)连接，所述垫片(43)设置于所述支撑杆(45)上，所述支撑杆(45)下方与所述底座(1)连接。
6.根据权利要求5所述的纺织品蒸发速率自动测试方法，其特征在于，所述压力感应组件(4)包括纵向支撑(44)，所述横向支撑(41)设置有两个，且互相平行，所述纵向支撑(44)两端分别与所述横向支撑(41)连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116183467A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-05-30 | 苏州太湖雪丝绸股份有限公司 | 一种纺织品综合检测评级系统及其评级方法 |
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2022
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116183467A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-05-30 | 苏州太湖雪丝绸股份有限公司 | 一种纺织品综合检测评级系统及其评级方法 |
| CN116183467B (zh) * | 2023-05-04 | 2023-06-27 | 苏州太湖雪丝绸股份有限公司 | 一种纺织品综合检测评级系统及其评级方法 |
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