CN212030726U - 一种电子皮带秤自动挂码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重的技术领域，特别是涉及一种电子皮带秤自动挂码装置，其通过设置，便于校准，可提高称重精准度；包括传送架、支架、固定板、称重传感器、称重架和传动辊，支架底端和传送架顶端固定连接，固定板位于传送架上方；还包括支撑架、液压缸、液压杆、L型安装架、多组第一气缸、多组第一伸缩杆、多组L型固定架、多组电机、多组转轴、多组转盘、多组L型板、多组砝码和多组吊环，支撑架底端和固定板顶端固定连接，液压缸底端和支撑架顶端固定连接，液压杆左端和液压缸的输出端连接，液压杆右端和L型安装架左端固定连接，第一气缸底端和L型安装架顶端固定连接，第一伸缩杆顶端穿过L型安装架并和第一气缸的输出端连接。

Description

一种电子皮带秤自动挂码装置

技术领域

本实用新型涉及称重的技术领域，特别是涉及一种电子皮带秤自动挂码装置。

背景技术

众所周知，电子皮带秤自动挂码装置是一种在煤矿开采过程中用于称重的辅助装置，其在称重的领域中得到了广泛的使用；现有的电子皮带秤自动挂码装置包括传送架、支架、固定板、称重传感器、称重架和传动辊，支架底端和传送架顶端固定连接，固定板位于传送架上方，称重传感器底端和固定板顶端固定连接，称重架底端和称重传感器顶端固定连接，多组传动辊可转动安装在称重架之间；现有的电子皮带秤自动挂码装置使用时，传送带顶端放置有煤矿，传送带传送时，和传动辊接触，传动辊被带动转动，并对称重架向下施加压力，使称重传感器对传送中的煤矿进行实时称重即可；现有的电子皮带秤自动挂码装置使用中发现，称重设备没有校准装置，导致称重不准确。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，便于校准，可提高称重精准度的电子皮带秤自动挂码装置。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，包括传送架、支架、固定板、称重传感器、称重架和传动辊，支架底端和传送架顶端固定连接，固定板位于传送架上方，称重传感器底端和固定板顶端固定连接，称重架底端和称重传感器顶端固定连接，多组传动辊可转动安装在称重架之间；还包括支撑架、液压缸、液压杆、L型安装架、多组第一气缸、多组第一伸缩杆、多组L型固定架、多组电机、多组转轴、多组转盘、多组L型板、多组砝码和多组吊环，支撑架底端和固定板顶端固定连接，液压缸底端和支撑架顶端固定连接，液压杆左端和液压缸的输出端连接，液压杆右端和L型安装架左端固定连接，第一气缸底端和L型安装架顶端固定连接，第一伸缩杆顶端穿过L型安装架并和第一气缸的输出端连接，第一伸缩杆底端和L型固定架顶端固定连接，电机顶端和L型固定架固定连接，转轴左端和电机的输出端连接，转轴右端穿过L型固定架并和转盘固定连接，转盘右端和L型板左端固定连接，砝码顶端和吊环底端固定连接，吊环可挂在L型板底端。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括支杆、导向管和导向杆，支杆底端和固定板顶端固定连接，导向管底端和支杆顶端固定连接，导向杆穿过导向管并和L型安装架左端固定连接。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括第二气缸、第二伸缩杆和底板，第二气缸底端和固定板顶端固定连接，第二伸缩杆底端和第二气缸的输出端连接，底板底端和第二伸缩杆顶端固定连接。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括两组弹簧和顶板，弹簧底端和底板顶端固定连接，弹簧顶端和顶板底端固定连接。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括挡板，挡板底端和支撑架顶端固定连接。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括多组支撑环，支撑环顶端和L型固定架顶端固定连接，转轴可转动穿过支撑环。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括两组限位杆和两组限位管，限位杆顶端和顶板底端固定连接，限位管底端和底板顶端固定连接，限位杆底端插入至限位管顶端内，弹簧圈套在限位管上。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括四组加强杆，加强杆底端和传送架顶端固定连接，加强杆顶端和固定板底端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：称重结束后，需要定期对称重传感器进行校准，首先启动液压缸，带动液压杆左右伸缩，带动L型安装架左右移动，使L型板位于吊环上方，之后启动第一气缸，带动第一伸缩杆上下伸缩，带动L型固定架上下移动，使L型板向下移动，然后启动电机，传动带动转轴转动，带动转盘和L型板转动，使L型板穿过吊环，将砝码勾起，之后第一伸缩杆收缩，带动L 型板向上移动，同时液压杆向右伸出，带动L型安装架向右移动，将砝码放置在称重架下部的顶端，观察称重传感器的数值是否与砝码的重量一致，然后进行校准即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视剖面结构示意图；

图3是图1中局部A的放大结构示意图；

图4是图2中局部B的放大结构示意图；

图5是图1中局部C的放大结构示意图；

附图中标记：1、传送架；2、支架；3、固定板；4、称重传感器； 5、称重架；6、传动辊；7、支撑架；8、液压缸；9、液压杆；10、L 型安装架；11、第一气缸；12、第一伸缩杆；13、L型固定架；14、电机；15、转轴；16、转盘；17、L型板；18、砝码；19、吊环；20、支杆；21、导向管；22、导向杆；23、第二气缸；24、第二伸缩杆； 25、底板；26、弹簧；27、顶板；28、挡板；29、支撑环；30、限位杆；31、限位管；32、加强杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，包括传送架1、支架2、固定板3、称重传感器4、称重架5和传动辊6，支架2底端和传送架1顶端固定连接，固定板3位于传送架1上方，称重传感器4底端和固定板3顶端固定连接，称重架5底端和称重传感器4 顶端固定连接，多组传动辊6可转动安装在称重架5之间；还包括支撑架7、液压缸8、液压杆9、L型安装架10、多组第一气缸11、多组第一伸缩杆12、多组L型固定架13、多组电机14、多组转轴15、多组转盘 16、多组L型板17、多组砝码18和多组吊环19，支撑架7底端和固定板3顶端固定连接，液压缸8底端和支撑架7顶端固定连接，液压杆9左端和液压缸8的输出端连接，液压杆9右端和L型安装架10左端固定连接，第一气缸11底端和L型安装架10顶端固定连接，第一伸缩杆12顶端穿过L型安装架10并和第一气缸11的输出端连接，第一伸缩杆12底端和L 型固定架13顶端固定连接，电机14顶端和L型固定架13固定连接，转轴15左端和电机14的输出端连接，转轴15右端穿过L型固定架13并和转盘16固定连接，转盘16右端和L型板17左端固定连接，砝码18顶端和吊环19底端固定连接，吊环19可挂在L型板17底端；称重结束后，需要定期对称重传感器4进行校准，首先启动液压缸8，带动液压杆9 左右伸缩，带动L型安装架10左右移动，使L型板17位于吊环19上方，之后启动第一气缸11，带动第一伸缩杆12上下伸缩，带动L型固定架 13上下移动，使L型板17向下移动，然后启动电机14，传动带动转轴 15转动，带动转盘16和L型板17转动，使L型板17穿过吊环19，将砝码 18勾起，之后第一伸缩杆12收缩，带动L型板17向上移动，同时液压杆9向右伸出，带动L型安装架10向右移动，将砝码18放置在称重架5 下部的顶端，观察称重传感器4的数值是否与砝码的重量一致，然后进行校准即可。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括支杆20、导向管21和导向杆22，支杆20底端和固定板3顶端固定连接，导向管21 底端和支杆20顶端固定连接，导向杆22穿过导向管21并和L型安装架 10左端固定连接；通过设置，L型安装架10被带动左右移动时，导向杆22被带动左右移动，可对L型安装架10的移动起到支撑限位的作用，提高L型安装架10的稳定性。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括第二气缸 23、第二伸缩杆24和底板25，第二气缸23底端和固定板3顶端固定连接，第二伸缩杆24底端和第二气缸23的输出端连接，底板25底端和第二伸缩杆24顶端固定连接；通过设置，砝码18可放置在底板25上，启动第二气缸23，带动第二伸缩杆24上下伸缩，带动底板25上下移动，便于砝码18的高度调节。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括两组弹簧26 和顶板27，弹簧26底端和底板25顶端固定连接，弹簧26顶端和顶板27 底端固定连接；通过设置，放置砝码18时，可对顶板27产生压力，弹簧26被压缩，起到减震缓冲的作用，提高砝码18的稳定性。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括挡板28，挡板28底端和支撑架7顶端固定连接；通过设置挡板28，可对导向杆22 的移动起到限位的作用，提高L型安装架10的稳定性。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括多组支撑环 29，支撑环29顶端和L型固定架13顶端固定连接，转轴15可转动穿过支撑环29；通过设置支撑环29，可对转轴15起到支撑的作用，提高转轴15的稳定性。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括两组限位杆 30和两组限位管31，限位杆30顶端和顶板27底端固定连接，限位管31 底端和底板25顶端固定连接，限位杆30底端插入至限位管31顶端内，弹簧26圈套在限位管31上；通过设置，可对顶板27的移动起到限位的作用，提高顶板27的稳定性。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，还包括四组加强杆 32，加强杆32底端和传送架1顶端固定连接，加强杆32顶端和固定板3 底端固定连接；通过设置，可对固定板3起到支撑的作用。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，其在工作时，首先传送带顶端放置有煤矿，传送带传送时，和传动辊接触，传动辊被带动转动，并对称重架向下施加压力，使称重传感器对传送中的煤矿进行实时称重即可，称重结束后，需要定期对称重传感器进行校准，首先启动液压缸，带动液压杆左右伸缩，带动L型安装架左右移动，使L 型板位于吊环上方，之后启动第二气缸，带动第二伸缩杆上下伸缩，带动底板和顶板上下移动，使砝码向上移动，令吊环靠近L型板，然后启动电机，传动带动转轴转动，带动转盘和L型板转动，使L型板穿过吊环，将砝码勾起，之后液压杆继续向右伸出，带动L型安装架向右移动，使砝码位于称重架底部的上方，然后启动第一气缸，带动第一伸缩杆上下伸缩，带动L型固定架上下移动，使L型板向下移动，将砝码放置在称重架底部的顶端，同时观察称重传感器的数值是否与砝码的重量一致，然后进行校准即可。

本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种电子皮带秤自动挂码装置的称重传感器、液压缸、第一气缸、电机和第二气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电子皮带秤自动挂码装置，包括传送架(1)、支架(2)、固定板(3)、称重传感器(4)、称重架(5)和传动辊(6)，支架(2)底端和传送架(1)顶端固定连接，固定板(3)位于传送架(1)上方，称重传感器(4)底端和固定板(3)顶端固定连接，称重架(5)底端和称重传感器(4)顶端固定连接，多组传动辊(6)可转动安装在称重架(5)之间；其特征在于，还包括支撑架(7)、液压缸(8)、液压杆(9)、L型安装架(10)、多组第一气缸(11)、多组第一伸缩杆(12)、多组L型固定架(13)、多组电机(14)、多组转轴(15)、多组转盘(16)、多组L型板(17)、多组砝码(18)和多组吊环(19)，支撑架(7)底端和固定板(3)顶端固定连接，液压缸(8)底端和支撑架(7)顶端固定连接，液压杆(9)左端和液压缸(8)的输出端连接，液压杆(9)右端和L型安装架(10)左端固定连接，第一气缸(11)底端和L型安装架(10)顶端固定连接，第一伸缩杆(12)顶端穿过L型安装架(10)并和第一气缸(11)的输出端连接，第一伸缩杆(12)底端和L型固定架(13)顶端固定连接，电机(14)顶端和L型固定架(13)固定连接，转轴(15)左端和电机(14)的输出端连接，转轴(15)右端穿过L型固定架(13)并和转盘(16)固定连接，转盘(16)右端和L型板(17)左端固定连接，砝码(18)顶端和吊环(19)底端固定连接，吊环(19)可挂在L型板(17)底端。

2.如权利要求1所述的一种电子皮带秤自动挂码装置，其特征在于，还包括支杆(20)、导向管(21)和导向杆(22)，支杆(20)底端和固定板(3)顶端固定连接，导向管(21)底端和支杆(20)顶端固定连接，导向杆(22)穿过导向管(21)并和L型安装架(10)左端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种电子皮带秤自动挂码装置，其特征在于，还包括第二气缸(23)、第二伸缩杆(24)和底板(25)，第二气缸(23)底端和固定板(3)顶端固定连接，第二伸缩杆(24)底端和第二气缸(23)的输出端连接，底板(25)底端和第二伸缩杆(24)顶端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种电子皮带秤自动挂码装置，其特征在于，还包括两组弹簧(26)和顶板(27)，弹簧(26)底端和底板(25)顶端固定连接，弹簧(26)顶端和顶板(27)底端固定连接。

5.如权利要求4所述的一种电子皮带秤自动挂码装置，其特征在于，还包括挡板(28)，挡板(28)底端和支撑架(7)顶端固定连接。

6.如权利要求5所述的一种电子皮带秤自动挂码装置，其特征在于，还包括多组支撑环(29)，支撑环(29)顶端和L型固定架(13)顶端固定连接，转轴(15)可转动穿过支撑环(29)。

7.如权利要求6所述的一种电子皮带秤自动挂码装置，其特征在于，还包括两组限位杆(30)和两组限位管(31)，限位杆(30)顶端和顶板(27)底端固定连接，限位管(31)底端和底板(25)顶端固定连接，限位杆(30)底端插入至限位管(31)顶端内，弹簧(26)圈套在限位管(31)上。

8.如权利要求7所述的一种电子皮带秤自动挂码装置，其特征在于，还包括四组加强杆(32)，加强杆(32)底端和传送架(1)顶端固定连接，加强杆(32)顶端和固定板(3)底端固定连接。

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