CN203922696U - 一种快慢速灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快慢速灌装阀，包括通过端头螺母连接在液箱底壁上的阀体，阀体的内腔中滑动安装有能实现快慢速灌装的阀杆，阀杆的顶部与双行程气缸动力连接，阀杆位于进液腔的部分自上而下设有小进液孔和大进液孔，阀杆位于灌装腔的部分设有出液孔，双行气缸驱动阀杆上移最大位置，从小进液孔和大进液孔进入阀杆中的液腔，实现快速灌装；灌装称重装置测量快达到灌装重量时，双行程气缸动作使其中一个活塞腔泄气，阀杆下移，缩小灌装口，实现慢速灌装，灌装完成后，双行程气缸动作完全泄气，阀杆的底部堵住灌装嘴，完成灌装过程，这种结构的灌装阀可实现灌装的快慢速度，有效保证了灌装精度，具有灌装精度高和大大降低灌装不合格率的优点。

Description

一种快慢速灌装阀

技术领域

本实用新型涉及一种快慢速灌装阀。

背景技术

目前液体定容式灌装机械中，灌装阀一般都是采用机械式调节容量，在专利号为201220369137.0的中国实用新型专利中公开了一种灌装阀，该灌装阀包括连接在储液罐底壁上的阀筒，阀筒下部设有多个灌装进液孔，阀筒下部设有与其内腔连通的阀体，阀筒内穿装有阀杆，驱动装置驱动阀杆向上移动时，液体从灌装嘴流出，驱动装置驱动阀体向下移动时，灌装嘴关闭，停止灌装。

灌装阀的灵敏度与重量测量装置的灵敏度存在差别，灌装时待灌装的液体冲击瓶体会造成测量误差，因而灌装精度不高且出现同批次灌装不均匀现象，然而上述结构的灌装阀灌装速度是固定的，不可调，具有灌装精度低的缺点。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种实现快慢速灌装、充分保证灌装精度的快慢速灌装阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的快慢速灌装阀，包括通过端头螺母连接在液箱底壁上的阀体，其结构特点是：所述阀体的内腔中滑动安装有能实现快慢速灌装的阀杆，阀体的底部设有灌装嘴，阀杆底部与灌装嘴之间的间隙为灌装口，阀体的顶部安装有双行程气缸，阀杆的顶部与双行程气缸动力连接。

所述阀体上设有与液箱连通的多个进液口，阀体内设有环包裹阀杆的内环台，内环台将阀体内腔自上而下分隔为进液腔和灌装腔，阀杆与内环台之间设有密封套，阀杆自上而下设有可与所述进液腔连通的小进液孔和大进液孔，阀杆位于所述灌装腔中的部段上设有与其内腔连通的出液孔，阀杆下部与内环台之间装有复位弹簧。

所述阀杆的下部为中空结构，所述小进液孔、大进液孔和出液孔均与其内腔连通。

所述阀杆的端部设有与灌装嘴相适应且能将其密封的密封胶套。

所述密封胶套端部为锥形，实现更好的密封效果。

所述双行程气缸包括缸体，缸体内设有将缸体内腔上下间隔成两个活塞腔的间隔壁，每一活塞腔中分别设有沿腔壁上下滑动的活塞，缸体内下部装有底部穿出缸体下端的下活塞杆、中部装有穿过间隔壁且向上伸出的中活塞杆、上部装有顶部穿出缸体上部的上活塞杆，下活塞杆、中活塞杆和上活塞杆自下而上依次相抵且对应设有供阀杆穿过的通孔，中活塞杆与上部的活塞动力连接，上活塞杆与下部的活塞动力连接，阀杆的顶部穿出上活塞杆的部段上螺接有驱动螺母。

所述驱动螺母侧部开口，其开口部通过锁紧螺栓锁紧，因此可通过锁紧螺栓调整阀杆的底部与灌装嘴最初的间隙。

所述阀体内腔中部设有供阀杆穿过的导向套，保证阀杆沿竖直方向上下滑移。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：阀杆位于进液腔的部分自上而下设有小进液孔和大进液孔，阀杆位于灌装腔的部分设有出液孔，双行气缸驱动阀杆上移最大位置，此时小进液孔和大进液孔同时位于内环台的上方，即液箱中的液体自进液口进入阀体内腔中，并且从小进液孔和大进液孔进入阀杆中的液腔，自出液孔流入灌装腔中，最终自灌装口进行灌装，实现快速灌装；灌装称重装置测量快达到灌装重量时，双行程气缸动作使其中一个活塞腔泄气，即阀杆下移，从而缩小阀杆底部与灌装嘴之间的间隙，即缩小了灌装口，实现慢速灌装，灌装完成后，双行程气缸动作完全泄气，阀杆的底部堵住灌装嘴，完成整个灌装过程，这种结构的灌装阀可实现灌装的快慢速度，有效保证了灌装精度，具有灌装精度高和大大降低灌装不合格率的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装在灌装主机上的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线剖视的结构示意图；

图4是灌装托台连接在灌装转台上的结构示意图；

图5是图2中瓶体称重装置的结构示意图；

图6是图2中双行程气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

参照附图，本实用新型所提供的快慢速灌装阀包括通过端头螺母连接在液箱2底壁上的阀体4，阀体4的内腔中滑动安装有能实现快慢速灌装的阀杆5，阀体4的底部设有灌装嘴，阀杆5底部与灌装嘴之间的间隙为灌装口，阀体4的顶部安装有双行程气缸7，阀杆5的顶部与双行程气缸7动力连接，双行程气缸7通过拉动阀杆5使阀杆5的底部与灌装嘴之间的间隙变大或变小，即调整灌装口的大小。阀体4上设有与液箱2连通的进液口11，阀体4内设有环包裹阀杆5的内环台12，内环台12将阀体内腔自上而下分隔为进液腔和灌装腔，阀杆5与内环台12之间设有密封套13，阀杆5自上而下设有可与所述进液腔连通的小进液孔14和大进液孔15，阀杆5下部为中空结构，其内腔为液腔，阀杆5位于所述灌装腔中的部段上设有出液孔16，小进液孔14、大进液孔15以及出液孔16分别与液腔连通，阀杆5下部与内环台12之间装有复位弹簧181，阀杆5的端部设有与灌装嘴相适应且能将其密封的密封胶套，本实施例中密封胶套端部为锥形，即密封胶套的端部自下而上开口逐渐变大，密封胶套越往下移动，灌装嘴密封越严，密封胶套采用橡胶材料制成，具有一定弹性，进一步保证密封效果。阀体4内腔中部设有供阀杆5穿过的导向套，由于阀杆5较长，上下滑移时容易偏摆，本实施例中导向套通过辐射状的固定筋连接在阀体4的内腔壁上，可以保证阀杆5沿垂直方向上下滑移。参照附图，双行程气缸7包括缸体71，缸体71内设有将缸体71内腔上下间隔成两个活塞腔的间隔壁72，每一活塞腔中分别设有沿腔壁上下滑动的活塞73，缸体71内下部装有底部穿出缸体71下端的下活塞杆74、中部装有穿过间隔壁72且向上伸出的中活塞杆75、上部装有顶部穿出缸体71上部的上活塞杆76，下活塞杆74、中活塞杆75和上活塞杆76自下而上依次相抵且对应设有供阀杆5穿过的通孔77，中活塞杆75与上部的活塞动力连接，上活塞杆76与下部的活塞动力连接，阀杆5的顶部穿出上活塞杆76的部段上螺接有驱动螺母17，驱动螺母17采用开口螺母的结构，即其上设置有锁紧螺栓49，通过锁紧螺栓49锁定驱动螺母17与阀杆5的位置，松开锁紧螺栓49，可以旋拧阀杆5，即可以调整阀杆5的底部与灌装嘴最初的间隙。阀杆5穿出上活塞杆76的顶部设有扁平扳手，方便旋拧阀杆5。使用该灌装阀的动作如下：当瓶体进入灌装托台3时，先通过灌装称重装置测量空瓶质量，此时在复位弹簧181的作用下，阀杆5的底部封住灌装嘴，此时不进行灌装，空瓶称重完成后，双行程气缸7动作，即其两个活塞腔同时进气，间隙的下活塞杆74、中活塞杆75和上活塞杆76同时上伸，上活塞杆76顶住驱动螺母17从而带动阀杆5上移到最大位置，此时小进液孔14和大进液孔15同时位于内环台12的上方，即液箱中的液体自进液口11进入阀体4内腔中，并且从小进液孔14和大进液孔15进入阀杆5中的液腔，自出液孔16流入灌装腔中，最终自灌装口进行灌装，实现快速灌装；灌装称重装置测量快达到灌装重量时，双行程气缸7动作使其中一个活塞腔泄气，即阀杆5下移，从而缩小阀杆5底部与灌装嘴之间的间隙，即缩小了灌装口，实现慢速灌装，直至灌装重量达到设定值，当灌装完成后，双行程气缸7动作完全泄气，阀杆5的底部堵住灌装嘴，完成整个灌装过程。

本实用新型安装在灌装主机上使用，安装及使用过程如下：

参照附图，灌装主机包括机架1以及设置在机架1侧部且由动力机构驱动输送瓶体的进瓶介轮45和出瓶介轮46，机架1上转动连接有多根转轴41，进瓶介轮45、出瓶介轮46分别连接在转轴41上，机架1的一侧部设有进瓶链道48以及螺旋分瓶器49、另一侧部设有出瓶链道50，进瓶介轮45位于进瓶链道48和螺旋分瓶器49的内侧，机架1上装有由动力装置驱动回转的液箱2，液箱2上环布有多个灌装阀，液箱2的下部还装有与多个灌装阀相对应的灌装托台3，机架1的侧部装有分别与动力机构动力连接的两套瓶体称重装置，其中一套瓶体称重装置位于进瓶介轮45与灌装托台3之间，另一套瓶体称重装置位于出瓶介轮46与灌装托台3之间，瓶体称重装置与灌装托台3还装有与动力机构动力连接且用于中转瓶体的瓶体中转介轮6，瓶体中转介轮6连接在转轴41上，瓶体称重装置设有称重支撑轴42；机架1上还装有位于进瓶介轮、出瓶介轮和瓶体中转介轮6的瓶托板43，平托板43上装有支撑杆，支撑杆的顶部装有保护瓶体进出的护瓶挡套44，护瓶挡套44可以有效保护进出瓶，防止进出瓶时瓶体的跌落。

参照附图，机架1上转动连接有由灌装主动力机构驱动的支撑套18，支撑套18上装有灌装转台19，灌装转台19上装有沿支撑套环布的多个灌装称重传感器20，灌装称重传感器20的内伸端与灌装转台19固接，灌装托台3连接在灌装称重传感器20上；灌装主动机构包括设置在支撑套18中的支撑轴21，支撑套18上设有偏心设置的拨动杆22，拨动杆22和支撑轴21皆可沿支撑套18上下移动，拨动杆22和支撑轴21的顶部皆通过连接板连接在液箱2的底部，支撑套18的底部装有主传动轮23，机架上装有驱动主传动轮转动的主动力机24，上述转轴41与称重支撑轴42之间通过齿轮啮合传动，并且该齿轮与主传动轮啮合传动，即使用一台电机驱动进瓶介轮45、称重支撑轴42和瓶体中转介轮6以及灌装转台19同时转动，驱动出瓶介轮46、称重支撑轴42和瓶体中转介轮6同时转动，可以保证进出瓶的同步性和稳定性；支撑轴21竖向滑动连接在支撑套18中，机架1上转动连接有支撑丝杆25，支撑轴21的底部通过推力轴承连接在支撑丝杆25上，机架1上转动连接有由升降动力机构驱动转动且与支撑丝杠25底部螺接的丝母26，该升降动力机构为升降电机51，丝母26上和升降电机的动力输出轴通过链轮、链条动力连接。通过主动力机驱动主传动轮23转动，从而驱使支撑套18转动，支撑套18转动时带动拨动杆22转动，拨动杆22转动带动与之连接的支撑轴以及液箱转动，从而完成接过多个瓶体进行分别灌装，如遇到不同型号的瓶体时，可以通过升降动力机构驱动丝母26转动，从而驱使支撑轴21以及液箱上下移动，适用于不同型号瓶体的灌装。

如图所示，灌装托台3包括连接在灌装称重传感器20上的灌装支撑杆31，灌装支撑杆31上装有灌装托架32，灌装托架32上连接有灌装软托垫33，灌装托架32的侧部还连接有灌装护瓶杆34，灌装护瓶杆34上装有至少一个灌装护瓶箍35，灌装转台19上设有供灌装支撑杆31伸入的插孔，灌装转台19的插孔中装有保护灌装支撑杆31的保护套27；灌装称重传感器20上的称重传感器会测量灌装支撑杆31、灌装托架32、灌装软托垫33、灌装护瓶杆34和灌装护瓶箍35的质量，并且通过控制器清零，只是测量出位于灌装软托垫33上的瓶体重量。

参照附图，所述瓶体称重装置包括转动连接在机架1上的称重转台8，称重转台8通过称重支撑轴42转动连接在机架上，称重转台8的底部环布有多个称重传感器9，称重传感器9的内伸端与称重转台8固接，称重传感器9的外伸端连接有称重瓶托10，称重瓶托10包括连接在称重传感器9上的称重支撑杆101，称重支撑杆101上装有称重托架102，称重托架102上连接有称重软托垫103，称重软托垫103具有一定弹性，可有效缓冲瓶子对称重传感器的冲击，保护称重传感器。称重托架102的侧部（靠近称重支撑轴42侧）设有卡箍，称重护瓶杆104的下端卡装在卡箍内，卡箍上穿设螺栓将称重护瓶杆104卡紧固定，通过卡箍紧固，可方便上下调整称重护瓶杆104的高度，称重护瓶杆104上通过卡箍固定有至少一个与称重瓶托上下对应设置的称重护瓶箍105，称重护瓶箍105通过卡箍固定可根据瓶子的高度进行调节，称重护瓶箍105为现有技术，在此不再赘述。称重托架102的底面设有下伸的撑耳58，撑耳58与称重保护套28间隙配合，当有意外载荷时撑耳下行卡在称重保护套28上，防止称重护瓶杆104下行位移过大，损坏称重传感器。称重传感器9上的称重传感器会测量称重支撑杆101、称重托架102、称重软托垫103、称重护瓶杆104和称重护瓶箍105的质量，并且通过控制器清零，只是测量出位于称重软托垫103上的瓶体重量；在称重支撑轴42的顶部设置有电滑环，多个称重传感器9上的称重传感器分别与电滑环电连接，称重支撑轴42上设置有开口，称重传感器通过穿过开口的线路与电滑环连接，电滑环与整机的控制器电连接，控制器获取上述测量重量。称重托架102上设有卡装槽，卡装槽内卡装有称重软托垫103，。机架上固接有加强套57，称重支撑轴42的下部通过至少两个轴承转动连接在加强套57内，通过设置加强套57使称重支撑轴42在转动时更平稳，称重更准确。上述灌装称重传感器20和称重传感器9采用平行梁式传感器，具体是皆采用型号为7MH5104的西门子系列称重传感器，当然也可以采用其他型号的用于测量重量的称重传感器。

称重转台8上表面的中部设有上伸的呈环形的凸台59，凸台59与称重支撑轴42同轴线设置，凸台59的内径大于称重支撑轴42的外径，防止凸台59对称重支撑轴42产生干涉，凸台59的顶端固装有环形的防转板60，防转板60上对应称重护瓶杆104设有限位孔，称重护瓶杆104竖直穿过限位孔，限位孔的内径大于称重护瓶杆104的外径，使两者之间留有间隙，防止与称重传感器发生干涉，防转板60可有效防止有意外载荷时损坏称重传感器。称重转台8的下部环设有将称重传感器9及加强套57围在封闭空间内的保护罩61，保护罩61可防止称重传感器受外界干扰，影响检测的准确性。称重支撑轴42为空心轴，其顶端安装有导电滑环52，导电滑环52的动滑环固装在称重支撑轴42上，导电滑环52定滑环的上端面固装有止转片54。止转片54上插装有止转杆53，止转杆53竖直设置，止转杆53的顶端固接在机架上。称重支撑轴42的下端对应各个称重传感器设有电线穿入孔56，称重支撑轴42的上端对应设有电线穿出孔55，各个称重传感器的电线分别与相应的导电滑环52电连接，实现信号的传输。

称重瓶托、称重护瓶杆104、称重护瓶箍105、称重软托垫103固定在一起，称重传感器所称重量为以上件与瓶子的总重量，称重传感器可设置，只称重瓶子的重量，其余件置零，方便工作人员的检测。

如图所示，本实用新型的整体运行过程如下：瓶体自进瓶链道进入进瓶介轮，通过进瓶介轮的转动作用使瓶体进入瓶体称重装置，在瓶体称重装置上测量空瓶体的重量，可以在瓶体的转动过程中进行多次测量取平均值的方式，从而精确的测量出空瓶体的重量，再通过瓶体中转介轮6的转动使瓶体进入灌装托台3，进入后先通过灌装称重装置测量空瓶体的重量，通过控制器对比瓶体称重装置与灌装称重装置的测量值，如出现异常，停止灌装，如果出现较小误差，取平均值，大大减小了因整机运行造成的测量误差；灌装完成后，通过灌装称重装置测量灌装后的重量，瓶体再经过瓶体中转介轮进入另一套瓶体称重装置上，通过瓶体称重装置再复检灌装后的瓶体重量，通过控制器对比灌装后的瓶体称重装置与灌装称重装置的测量值，如复检超出设定误差，通过出瓶链道上设置的踢瓶气缸将不合格品踢出。通过上述描述可以看出，通过多次检测空瓶体的重量，并且通过多次检测灌装后瓶体的重量，大大降低了出现灌装重量不合格的几率；并且也降低了因设置一个称重传感器出现测量失误的风险。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种快慢速灌装阀，包括通过端头螺母连接在液箱（2）底壁上的阀体（4），其特征是：所述阀体（4）的内腔中滑动安装有能实现快慢速灌装的阀杆（5），阀体（4）的底部设有灌装嘴，阀杆（5）底部与灌装嘴之间的间隙为灌装口，阀体（4）的顶部安装有双行程气缸（7），阀杆（5）的顶部与双行程气缸（7）动力连接，所述阀体（4）上设有与液箱（2）连通的多个进液口（11），阀体（4）内设有环包裹阀杆（5）的内环台（12），内环台（12）将阀体内腔自上而下分隔为进液腔和灌装腔，阀杆（5）自上而下设有可与所述进液腔连通的小进液孔（14）和大进液孔（15），阀杆（5）位于所述灌装腔中的部段上设有与其内腔连通的出液孔（16）。

2.如权利要求1所述的快慢速灌装阀，其特征是：所述阀杆（5）与内环台（12）之间设有密封套（13），阀杆（5）下部与内环台（12）之间装有复位弹簧（181）。

3.如权利要求2所述的快慢速灌装阀，其特征是：所述阀杆（5）的下部为中空结构，所述小进液孔（14）、大进液孔（15）和出液孔（16）均与其内腔连通。

4.如权利要求2所述的快慢速灌装阀，其特征是：所述阀杆（5）的端部设有与灌装嘴相适应且能将其密封的密封胶套。

5.如权利要求4所述的快慢速灌装阀，其特征是：所述密封胶套端部为锥形。

6.如权利要求5所述的快慢速灌装阀，其特征是：所述双行程气缸（7）包括缸体（71），缸体（71）内设有将缸体（71）内腔上下间隔成两个活塞腔的间隔壁（72），每一活塞腔中分别设有沿腔壁上下滑动的活塞（73），缸体（71）内下部装有底部穿出缸体（71）下端的下活塞杆（74）、中部装有穿过间隔壁（72）且向上伸出的中活塞杆（75）、上部装有顶部穿出缸体（71）上部的上活塞杆（76），下活塞杆（74）、中活塞杆（75）和上活塞杆（76）自下而上依次相抵且对应设有供阀杆（5）穿过的通孔（77），中活塞杆（75）与上部的活塞动力连接，上活塞杆（76）与下部的活塞动力连接，阀杆（5）的顶部穿出上活塞杆（76）的部段上螺接有驱动螺母（17）。

7.如权利要求6所述的快慢速灌装阀，其特征是：所述驱动螺母（17）侧部开口，其开口部通过锁紧螺栓（49）锁紧。

8.如权利要求1-7中任一项所述的快慢速灌装阀，其特征是：所述阀体（4）内腔中部设有供阀杆（5）穿过的导向套。