CN208560628U - 立袋式重量复检秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立袋式重量复检秤，包括输送机底座、称重传感器、输送机架、主动输送辊筒、从动输送辊筒、输送皮带、驱动机构和控制系统；所述称重传感器安装在输送机底座上，所述输送机架设置在称重传感器上方，输送机架与称重传感器的弹性体连接，所述主动输送辊筒、从动输送辊筒分别转动安装在输送机架两端，所述输送皮带环套在主动输送辊筒和从动输送辊筒上并张紧，所述主动输送辊筒与驱动机构传动连接，所述驱动机构用于驱动主动输送辊筒旋转；所述控制系统安装在输送机底座上，控制系统用于控制重量复检秤的启停。本实用新型结构合理，操作方便，精度高，能够满足生产过程中需要精确控制物料重量的场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机的称重装置领域，具体地说是一种立袋式重量复检秤。
背景技术
现有技术中，大多数生产袋装物料公司的生产自动流水线都设有产品重量抽检或包装后物品重量自动称重设备，以确认产品重量是否在总量误差范围内。但目前大多数的自动称重设备都位于产品包装成型后的环节，对于袋口需要缝合的袋装产品来说，进行重量复检时，由于产品的袋口已经缝合，再经过复检出现重量偏差就要重新拆包查询，增加了作业人员的劳动强度和用工或生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种立袋式重量复检秤，其结构合理，操作方便，精度高，能够满足生产过程中需要精确控制物料重量的场合。
按照本实用新型提供的技术方案：立袋式重量复检秤，其特征在于：包括输送机底座、称重传感器、输送机架、主动输送辊筒、从动输送辊筒、输送皮带、驱动机构和控制系统；所述称重传感器安装在输送机底座上，所述输送机架设置在称重传感器上方，输送机架与称重传感器的弹性体连接，所述主动输送辊筒、从动输送辊筒分别转动安装在输送机架两端，所述输送皮带环套在主动输送辊筒和从动输送辊筒上并张紧，所述主动输送辊筒与驱动机构传动连接，所述驱动机构用于驱动主动输送辊筒旋转；所述控制系统安装在输送机底座上，控制系统用于控制重量复检秤的启停。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送机架包括架体、主动辊筒安装板和从动辊筒安装板，所述架体一端的前后侧面上分别固定安装主动辊筒安装板，所述架体另一端的前后侧面上分别固定安装从动辊筒安装板，所述主动输送辊筒、从动输送辊筒分别转动安装在主动辊筒安装板、从动辊筒安装板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括电机减速机、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述架体安装主动输送辊筒一端的前后侧面上分别安装有一块挂板，在两块挂板之间固定安装有上下位置可调节的连接板，所述电机减速机安装在所述连接板上；所述主动链轮安装在电机减速机的输出轴上，所述从动链轮安装在主动输送辊筒上，所述传动链条套装在主动链轮和从动链轮上并且与之啮合。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送机底座的上表面设有一矩形的传感器支架，所述传感器支架通过螺栓与输送机底座连接，在传感器支架的四角位置各安装一个称重传感器，所述架体与四个称重传感器的弹性体连接。
每一端的两块限位板前后位置对应且通过连接杆相互连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制系统包括开关盒、电器柜和显示屏，所述开关盒通过立架安装在输送机底座上，开关盒上设有多个控制按钮；所述电器柜安装在输送机底座上，所述显示屏设置在电器柜顶部。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送皮带上方两侧设有护栏，所述护栏连接在所述输送机架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述护栏与输送机架之间设有能够调节护栏竖向位置和前后位置的护栏调节装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述护栏调节装置包括固定座、立杆、固定块、调节杆和固定板；所述固定座固连在输送机架侧面，所述立杆固装在固定座内，立杆上端安装固定块，在固定块上设有一垂直于输送方向的水平通孔，所述水平通孔内滑动插设调节杆，所述调节杆朝向护栏的一端连接有固定板，所述固定板与所述护栏固定连接，所述固定块上设有用于固定调节杆的锁紧螺钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述护栏沿着输送方向的两端向外弯折设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述重量复检秤还包括用于使输送皮带张紧的皮带张紧装置，所述皮带张紧装置包括两块移动调节板，所述从动输送辊筒的两端分别转动安装在两块移动调节板上，两块移动调节板分别通过紧固螺栓固定安装在从动辊筒安装板上，所述从动辊筒安装板上的用于穿装紧固螺栓的安装孔为沿着输送方向设置的长腰形孔，使移动调节板的位置能够沿着输送方向移动调节。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送机底座底部的四角位置设有可调支撑脚。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：
1、本实用新型结构合理，操作方便，精度高，输送速度可调节，能够满足生产过程中需要精确控制物料重量的场合，并且在料袋封口之前就对重量进行精确控制，不仅能够帮助工厂减少人力，而且节省物料，能提高效益。
2、本实用新型的四角安装了四个高精度的称重传感器，能够保证测量精度。
3、本实用新型中的护栏可防止立于输送皮带上输送的料袋倾倒，并且可根据料袋大小和高度，调节护栏的宽度和高度，达到生产要求。
4、本实用新型中设置了皮带张紧装置，可以对输送皮带的松紧度进行灵活调节，保证输送效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构主视图。
图2为本实用新型实施例的结构主视图。
图3为本实用新型实施例的立体结构示意图之一。
图4为本实用新型实施例的立体结构示意图之二。
附图标记说明：1-输送机底座、2-可调支撑脚、3-传感器支架、4-称重传感器、5-架体、6-固定座、7-立杆、8-固定块、9-调节杆、10-固定板、11-从动辊筒安装板、12-长腰形孔、13-紧固螺栓、14-护栏、15-立架、16-开关盒、17-电器柜、18-显示屏、19-挂板、20-主动辊筒安装板、21-保护罩壳、22-电机减速机、23-主动输送辊筒、24-从动输送辊筒、25-输送皮带、26-连接板、27-移动调节板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例公开了一种立袋式重量复检秤，其主要包括输送机底座1、称重传感器4、输送机架、主动输送辊筒23、从动输送辊筒24、输送皮带25、驱动机构和配套的控制系统。
如图1～图4所示，本实施例中，所述输送机底座1底部的四角位置设有可调支撑脚2，通过调节可调支撑脚2可以使输送机底座1保持水平，确保称重的准确性。
如图1～图4所示，本实施例中，所述输送机底座1的上表面设有一矩形的传感器支架3，所述传感器支架3通过螺栓与输送机底座1连接，在传感器支架3的四角位置各安装一个称重传感器4。
如图1～图4所示，所述输送机架设置在称重传感器4上方，输送机架主要由架体5、主动辊筒安装板20和从动辊筒安装板11组成，所述架体5与四个称重传感器4的弹性体连接，架体5一端的前后侧面上分别固定安装主动辊筒安装板20，所述架体5另一端的前后侧面上分别固定安装从动辊筒安装板11，所述主动输送辊筒23、从动输送辊筒24分别转动安装在主动辊筒安装板20、从动辊筒安装板11上，所述输送皮带25环套在主动输送辊筒23和从动输送辊筒24上并张紧，所述主动输送辊筒23与驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动主动输送辊筒23旋转。
如图1、图4所示，本实施例中，所述驱动机构主要由电机减速机22、主动链轮、从动链轮和传动链条组成，所述架体5安装主动输送辊筒23一端的前后侧面上分别安装有一块挂板19，前后两块挂板19位置对应，在两块挂板19之间固定安装有上下位置可调节的连接板26，所述电机减速机22安装在所述连接板26上；所述主动链轮安装在电机减速机22的输出轴上，所述从动链轮安装在主动输送辊筒23上，所述传动链条套装在主动链轮和从动链轮上并且与之啮合。本实施例中，所述主动链轮、从动链轮和传动链条设置在一个保护罩壳21内，故图中无法直观看到，由于链传动方式为常规设计，故此处不再配图展示。
如图1～图4所示，本实施例中，所述输送皮带25上方两侧设有护栏14，所述护栏14连接在所述输送机架中的架体5上。当料袋立于输送皮带25上进行输送时，护栏14能够起到扶持作用，防止料袋倾倒，避免物料洒落。本实施例中的护栏14与架体5之间设有能够调节护栏14竖向位置和前后位置的护栏调节装置，如此设置，可根据料袋的大小和高度，调节护栏14的宽度和高度，提高适用范围，达到生产要求。
本实施例中具体公开了一种护栏调节装置，其结构如图1～图4所示，主要由固定座6、立杆7、固定块8和调节杆9组成；所述固定座6固连在架体5侧面，所述立杆7固装在固定座6内，立杆7上端安装固定块8，在固定块8上设有一垂直于输送方向的水平通孔，所述水平通孔内滑动插设调节杆9，所述调节杆9朝向护栏14的一端连接有固定板10，所述固定板10与所述护栏14固定连接，所述固定块8上设有用于固定调节杆9的锁紧螺钉。
如图3、图4所示，为了方便料袋在输送过程中能够顺利进入到两个护栏14之间，所述护栏14沿着输送方向的两端向外弯折设置。
在实际使用中，输送皮带25在使用一段时间后可能会变松，从而影响到输送效果，为了克服此问题，本重量复检秤还设置了用于使输送皮带25张紧的皮带张紧装置，该皮带张紧装置的结构如图4所示，其主要包括两块移动调节板27，所述从动输送辊筒24的两端分别转动安装在两块移动调节板27上，两块移动调节板27分别通过紧固螺栓13固定安装在从动辊筒安装板11上，所述从动辊筒安装板11上的用于穿装紧固螺栓13的安装孔为沿着输送方向设置的长腰形孔12，使移动调节板27的位置能够沿着输送方向移动调节。
所述控制系统用于控制重量复检秤的启停，如图1所示，本实施例中的控制系统主要由开关盒16、电器柜17和显示屏18组成，所述开关盒16通过立架15安装在输送机底座1上，开关盒16上设有多个控制按钮；所述电器柜17安装在输送机底座1上，所述显示屏18设置在电器柜17顶部。
本实用新型的具体工作过程如下：
输送过程中，当上道工序填充物料达到重量后，装有物料的料袋继续下行到重量复检秤上，输送皮带25匀速运动，护栏14防止料袋倾倒，显示屏18显示当前重量数字，对包装重量进行复检，以便工人做出正确的判断，并通过开关盒16上的控制按钮进行控制，这样就可以在料袋封口之前对重量进行精确控制，提高工作效率，保证生产工序的顺利进行。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.立袋式重量复检秤，其特征在于：包括输送机底座(1)、称重传感器(4)、输送机架、主动输送辊筒(23)、从动输送辊筒(24)、输送皮带(25)、驱动机构和控制系统；所述称重传感器(4)安装在输送机底座(1)上，所述输送机架设置在称重传感器(4)上方，输送机架与称重传感器(4)的弹性体连接，所述主动输送辊筒(23)、从动输送辊筒(24)分别转动安装在输送机架两端，所述输送皮带(25)环套在主动输送辊筒(23)和从动输送辊筒(24)上并张紧，所述主动输送辊筒(23)与驱动机构传动连接，所述驱动机构用于驱动主动输送辊筒(23)旋转；所述控制系统安装在输送机底座(1)上，控制系统用于控制重量复检秤的启停。
2.如权利要求1所述的立袋式重量复检秤，其特征在于：所述输送机架包括架体(5)、主动辊筒安装板(20)和从动辊筒安装板(11)，所述架体(5)一端的前后侧面上分别固定安装主动辊筒安装板(20)，所述架体(5)另一端的前后侧面上分别固定安装从动辊筒安装板(11)，所述主动输送辊筒(23)、从动输送辊筒(24)分别转动安装在主动辊筒安装板(20)、从动辊筒安装板(11)上。
3.如权利要求2所述的立袋式重量复检秤，其特征在于：所述输送机底座(1)的上表面设有一矩形的传感器支架(3)，所述传感器支架(3)通过螺栓与输送机底座(1)连接，在传感器支架(3)的四角位置各安装一个称重传感器(4)，所述架体(5)与四个称重传感器(4)的弹性体连接。
4.如权利要求2所述的立袋式重量复检秤，其特征在于：所述驱动机构包括电机减速机(22)、主动链轮、从动链轮和传动链条；所述架体(5)安装主动输送辊筒(23)一端的前后侧面上分别安装有一块挂板(19)，在两块挂板(19)之间固定安装有上下位置可调节的连接板(26)，所述电机减速机(22)安装在所述连接板(26)上；所述主动链轮安装在电机减速机(22)的输出轴上，所述从动链轮安装在主动输送辊筒(23)上，所述传动链条套装在主动链轮和从动链轮上并且与之啮合。
5.如权利要求1所述的立袋式重量复检秤，其特征在于：所述输送皮带(25)上方两侧设有护栏(14)，所述护栏(14)连接在所述输送机架上。
6.如权利要求5所述的立袋式重量复检秤，其特征在于：所述护栏(14)与输送机架之间设有能够调节护栏(14)竖向位置和前后位置的护栏调节装置；所述护栏调节装置包括固定座(6)、立杆(7)、固定块(8)、调节杆(9)和固定板(10)；所述固定座(6)固连在输送机架侧面，所述立杆(7)固装在固定座(6)内，立杆(7)上端安装固定块(8)，在固定块(8)上设有一垂直于输送方向的水平通孔，所述水平通孔内滑动插设调节杆(9)，所述调节杆(9)朝向护栏(14)的一端连接有固定板(10)，所述固定板(10)与所述护栏(14)固定连接，所述固定块(8)上设有用于固定调节杆(9)的锁紧螺钉。
7.如权利要求5所述的立袋式重量复检秤，其特征在于：所述护栏(14)沿着输送方向的两端向外弯折设置。
8.如权利要求1所述的立袋式重量复检秤，其特征在于：所述重量复检秤还包括用于使输送皮带(25)张紧的皮带张紧装置，所述皮带张紧装置包括两块移动调节板(27)，所述从动输送辊筒(24)的两端分别转动安装在两块移动调节板(27)上，两块移动调节板(27)分别通过紧固螺栓(13)固定安装在从动辊筒安装板(11)上，所述从动辊筒安装板(11)上的用于穿装紧固螺栓(13)的安装孔为沿着输送方向设置的长腰形孔(12)，使移动调节板(27)的位置能够沿着输送方向移动调节。
9.如权利要求1所述的立袋式重量复检秤，其特征在于：所述控制系统包括开关盒(16)、电器柜(17)和显示屏(18)，所述开关盒(16)通过立架(15)安装在输送机底座(1)上，开关盒(16)上设有多个控制按钮；所述电器柜(17)安装在输送机底座(1)上，所述显示屏(18)设置在电器柜(17)顶部。
10.如权利要求1所述的立袋式重量复检秤，其特征在于：所述输送机底座(1)底部的四角位置设有可调支撑脚(2)。
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| CN201820369676.1U CN208560628U (zh) | 2018-03-17 | 2018-03-17 | 立袋式重量复检秤 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112722656A (zh) * | 2019-10-14 | 2021-04-30 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 一种自动发药机接药装置 |
| CN116280384A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 福建科盛智能物流装备有限公司 | 一种利用无纺布包装的条烟包装机 |
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2018
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Cited By (3)
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| CN112722656A (zh) * | 2019-10-14 | 2021-04-30 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 一种自动发药机接药装置 |
| CN116280384A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 福建科盛智能物流装备有限公司 | 一种利用无纺布包装的条烟包装机 |
| CN116280384B (zh) * | 2023-05-19 | 2023-09-19 | 福建科盛智能物流装备有限公司 | 一种利用无纺布包装的条烟包装机 |
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