CN116183375A - 一种珊瑚绒面料强度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于珊瑚绒面料技术领域，尤其是一种珊瑚绒面料强度检测方法，针对现有的在对珊瑚绒进行胀破、断裂、撕破与接缝等检测时，需要单独设备进行独立操作，整体成本较高，并且在操作时需要对试样进行限位，当试样夹持部分松动时，试样夹持部位局部受力过大，试样容易在夹持部分断裂问题，现提出如下方案，其包括如下检测设备，所述检测设备包括机架，所述机架的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有电机，本发明本方案通过设置第二气缸、透明罩、胀破罩、环形密封垫、圆框、第一夹持环、定位柱、第二夹持环、膜片与限位杆，对试样进行膨胀记录胀破压力和胀破高度，对面料强度进行多种检测，降低成本。

Description

一种珊瑚绒面料强度检测方法

技术领域

本发明涉及珊瑚绒面料技术领域，尤其涉及一种珊瑚绒面料强度检测方法。

背景技术

珊瑚绒是一种色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的纺织面料，质地细腻、手感柔软、不起球、不易掉毛，外形美观。珊瑚绒面料在生产过程中需要进行强度测试，主要强度测试对织物的耐用性起着至关重要的作用。如何测试织物的胀破或者断裂强力，这项指标性能可以帮助企业、消费者了解产品的破损性能，尤其适用针织品和部分非织造布。

在现有技术中，在对珊瑚绒进行胀破、断裂、撕破与接缝等检测时，需要单独设备进行独立操作，整体成本较高，并且在操作时需要对试样进行限位，当试样夹持部分松动时，试样夹持部位局部受力过大，试样容易在夹持部分断裂，因此我们提出一种珊瑚绒面料强度检测方法，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是解决在对珊瑚绒进行胀破、断裂、撕破与接缝等检测时，需要单独设备进行独立操作，整体成本较高，并且在操作时需要对试样进行限位，当试样夹持部分松动时，试样夹持部位局部受力过大，试样容易在夹持部分断裂的缺点，而提出的一种珊瑚绒面料强度检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种珊瑚绒面料强度检测方法，采用如下检测设备，所述检测设备包括机架，所述机架的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有电机，所述机架的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁转动连接有转动盘，所述电机输出轴的顶部与转动盘的外壁固定连接，所述转动盘的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有承托台，所述转动盘与承托台的外壁均设有拉伸机构，所述承托台的外壁设有胀破机构；

S1、将试样裁剪好，并且取出多份试样，将两组试样以缝合的方式进行缝合，后续进行接缝测试；

S2、将试样放置到拉伸机构上，通过拉伸机构对其进行断裂与撕破进行检测，并且对检测结果进行记录；

S3、将试样放置到胀破机构上，通过胀破机构对试样进行胀破检测，膨胀到一定程度后，试样破坏后，记录胀破压力和胀破高度；

S4、以3块试样的平均值作为试验结果，当3块试样结果不同时，分别计算，并以2块相同的结果平均值为试验结果。

优选的，所述拉伸机构包括两个安装框，所述机架的顶部开设有空槽，空槽的内壁与承托台的外壁转动连接，所述转动盘的外壁固定连接有第一电动推杆，所述承托台的外壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸与第一电动推杆输出端的外壁分别与两个安装框的外壁固定连接，所述转动盘的外壁开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有第一T型块，所述第一T型块的外壁与其中一个安装框的外壁固定连接，所述安装框的外壁固定连接有U型板，所述安装框的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端的外壁固定连接有矩形板，所述矩形板的外壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有两个第二T型块，两个第二T型块的外壁均固定连接有夹持板，所述夹持板的外壁固定连接有橡胶板，所述U型板的外壁固定连接有两个斜板，所述斜板的外壁开设有斜槽，两个斜槽的内壁均滑动连接有斜块，所述斜块的外壁与夹持板的外壁固定连接，通过设置橡胶板对试样进行夹紧，避免刚性接触。

优选的，所述胀破机构包括第二气缸，所述承托台的外壁与第二气缸的外壁固定连接，所述第二气缸输出端的底部固定连接有透明罩，所述透明罩的外壁固定连接有环形密封垫，所述转动盘的外壁固定连接有圆框，所述圆框的外壁固定连接有第一夹持环，所述第一夹持环的外壁滑动连接有第二夹持环，所述第一夹持环与第二夹持环之间放置有膜片，通过设置第一夹持环与第二夹持环对试样进行压紧，并且接触面积较大，防止试样在膨胀时，压紧位置先断裂。

优选的，所述机架的外壁固定连接有圆环，所述圆环的外壁与承托台的外壁滑动连接。

优选的，所述承托台的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与第一气缸输出端的外壁滑动连接。

优选的，所述U型板的外壁开设有安装孔，所述第二电动推杆输出端的外壁与安装孔的内壁滑动连接，通过设置第二电动推杆使进矩形板进行移动。

优选的，所述承托台的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二气缸输出端的外壁滑动连接，通过设置第二气缸使透明罩与环形密封垫对第二夹持环进行压紧。

优选的，所述透明罩的内部固定连接有胀破罩，所述第一气缸输出端的外壁固定连接有力传感器，所述圆框的外壁固定互通有进气管，进气管的一端固定互通有气泵，通过设置气泵使气体进入进气管内，从而使膜片进行膨胀。

优选的，所述透明罩与安装框的外壁均固定连接有两个限位杆，所述承托台的外壁开设有四个限位孔，四个限位孔的内壁分别与四个限位杆的外壁滑动连接。

优选的，所述第一夹持环的外壁开设有四个定位孔，四个定位孔的内壁均滑动连接有定位柱，所述定位柱的顶部与第二夹持环的外壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本方案通过设置第一电动推杆、第一气缸、安装框、第二电动推杆、U型板、第一T型块、矩形板、第二T型块、夹持板、橡胶板、斜板与斜块，避免对试样进行刚性接触，并且当夹持部位松动时，可通过第二电动推杆调整夹紧力度，防止夹持部位局部断裂，通过设置第二气缸、透明罩、胀破罩、环形密封垫、圆框、第一夹持环、定位柱、第二夹持环、膜片与限位杆，对试样进行膨胀记录胀破压力和胀破高度，对面料强度进行多种检测，降低成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种珊瑚绒面料强度检测方法的立体结构示意图；

图2为本发明提出的检测设备的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的检测设备的部分立体结构示意图；

图4为本发明提出的检测设备的图2中的A部分放大结构示意图；

图5为本发明提出的检测设备的图2中的B部分放大结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、转动盘；4、支撑板；5、圆环；6、承托台；7、第一电动推杆；8、第一气缸；9、安装框；10、第二电动推杆；11、U型板；12、第一T型块；13、矩形板；14、第二T型块；15、夹持板；16、橡胶板；17、斜板；18、斜块；19、第二气缸；20、透明罩；21、胀破罩；22、环形密封垫；23、圆框；24、第一夹持环；25、定位柱；26、第二夹持环；27、膜片；28、限位杆。

具体实施方式

由图1与图2所示，一种珊瑚绒面料强度检测方法，采用如下检测设备，检测设备包括机架1，机架1的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有电机2，机架1的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁转动连接有转动盘3，电机2输出轴的顶部与转动盘3的外壁固定连接，电机2运转使转动盘3进行转动，方便在做撕破测试时，使两个U型板11相错开，对试样进行查看，转动盘3的外壁固定连接有支撑板4，机架1的外壁固定连接有圆环5，圆环5的外壁与承托台6的外壁滑动连接，支撑板4的顶部固定连接有承托台6，转动盘3与承托台6的外壁均设有拉伸机构，承托台6的外壁设有胀破机构；

S1、将试样裁剪好，并且取出多份试样，将两组试样以缝合的方式进行缝合，后续进行接缝测试；

S2、将试样放置到拉伸机构上，通过拉伸机构对其进行断裂与撕破进行检测，并且对检测结果进行记录；

S3、将试样放置到胀破机构上，通过胀破机构对试样进行胀破检测，膨胀到一定程度后，试样破坏后，记录胀破压力和胀破高度；

S4、以3块试样的平均值作为试验结果，当3块试样结果不同时，分别计算，并以2块相同的结果平均值为试验结果。

由图1-图4所示，拉伸机构包括两个安装框9，机架1的顶部开设有空槽，空槽的内壁与承托台6的外壁转动连接，转动盘3的外壁固定连接有第一电动推杆7，承托台6的外壁固定连接有第一气缸8，承托台6的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与第一气缸8输出端的外壁滑动连接，第一气缸8与第一电动推杆7输出端的外壁分别与两个安装框9的外壁固定连接，转动盘3的外壁开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有第一T型块12，第一T型块12的外壁与其中一个安装框9的外壁固定连接，安装框9的外壁固定连接有U型板11，在对试样进行限位后，第一气缸8运转使安装框9与U型板11向上移动，从而对试样进行接缝或断裂进行测试，U型板11的外壁开设有安装孔，第二电动推杆10输出端的外壁与安装孔的内壁滑动连接，安装框9的内壁固定连接有第二电动推杆10，第二电动推杆10输出端的外壁固定连接有矩形板13，矩形板13的外壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有两个第二T型块14，两个第二T型块14的外壁均固定连接有夹持板15，夹持板15的外壁固定连接有橡胶板16，通过两个橡胶板16对试样的一端进行夹紧，U型板11的外壁固定连接有两个斜板17，斜板17的外壁开设有斜槽，两个斜槽的内壁均滑动连接有斜块18，矩形板13进行移动使夹持板15通过斜板17与斜块18向内移动，斜块18的外壁与夹持板15的外壁固定连接。

由图2与图5所示，胀破机构包括第二气缸19，承托台6的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二气缸19输出端的外壁滑动连接，承托台6的外壁与第二气缸19的外壁固定连接，第二气缸19输出端的底部固定连接有透明罩20，透明罩20与安装框9的外壁均固定连接有两个限位杆28，承托台6的外壁开设有四个限位孔，四个限位孔的内壁分别与四个限位杆28的外壁滑动连接，限位杆28辅助安装框9与透明罩20的上下，透明罩20的内部固定连接有胀破罩21，第一气缸8输出端的外壁固定连接有力传感器(FSH00011)，圆框23的外壁固定互通有进气管，进气管的一端固定互通有气泵，透明罩20的外壁固定连接有环形密封垫22，第二气缸19运转使透明罩20与环形密封垫22接触到第二夹持环26的表面，对膜片27与试样进行压紧，转动盘3的外壁固定连接有圆框23，圆框23的外壁固定连接有第一夹持环24，第一夹持环24的外壁滑动连接有第二夹持环26，第一夹持环24与第二夹持环26之间放置有膜片27，试样与膜片27固定在第一夹持环24与第二夹持环26之间，第一夹持环24的外壁开设有四个定位孔，四个定位孔的内壁均滑动连接有定位柱25，定位柱25的顶部与第二夹持环26的外壁固定连接。

工作原理：在使用时，将试样的一端放置到两个夹持板15之间，第二电动推杆10运转使矩形板13进行移动，矩形板13进行移动使夹持板15通过斜板17与斜块18向内移动，从而使两个第二T型块14向内进行移动，通过两个橡胶板16对试样的一端进行夹紧，重复上述步骤对试样的另一端进行夹紧，使其位于两个U型板11中间，第一气缸8运转使安装框9与U型板11向上移动，从而对试样进行接缝或断裂进行测试，并且在进行撕破测试时，第一电动推杆7运转使安装框9与U型板11通过T型槽与第一T型块12进行移动，使转动盘3上的安装框9、U型板11与承托台6上安装框9、U型板11相错开，第一气缸8运转使U型板11与安装框9位于下方，并且将试样的一端通过四个橡胶板16同时进行夹持，第一气缸8运转对试样进行撕破，通过力传感器(FSH00011)进行检测，并且将第二夹持环26通过定位孔与定位柱25滑出，将试样放置到膜片27的表面，将第二夹持环26放置到第一夹持环24上，第二气缸19运转使透明罩20与环形密封垫22接触到第二夹持环26的表面，并且进行挤压，使试样与膜片27固定在第一夹持环24与第二夹持环26之间，气泵运转使膜片27与试样进行膨胀，膜片27膨胀到一定程度后，试样破坏后，关闭泵气泵，并且记录胀破压力和胀破高度。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种珊瑚绒面料强度检测方法，其特征在于，采用如下检测设备，所述检测设备包括机架(1)，所述机架(1)的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有电机(2)，所述机架(1)的外壁开设有圆槽，圆槽的内壁转动连接有转动盘(3)，所述电机(2)输出轴的顶部与转动盘(3)的外壁固定连接，所述转动盘(3)的外壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有承托台(6)，所述转动盘(3)与承托台(6)的外壁均设有拉伸机构，所述承托台(6)的外壁设有胀破机构；

S1、将试样裁剪好，并且取出多份试样，将两组试样以缝合的方式进行缝合，后续进行接缝测试；

S2、将试样放置到拉伸机构上，通过拉伸机构对其进行断裂与撕破进行检测，并且对检测结果进行记录；

S3、将试样放置到胀破机构上，通过胀破机构对试样进行胀破检测，膨胀到一定程度后，试样破坏后，记录胀破压力和胀破高度；

S4、以3块试样的平均值作为试验结果，当3块试样结果不同时，分别计算，并以2块相同的结果平均值为试验结果。

2.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒面料强度检测方法，其特征在于，所述拉伸机构包括两个安装框(9)，所述机架(1)的顶部开设有空槽，空槽的内壁与承托台(6)的外壁转动连接，所述转动盘(3)的外壁固定连接有第一电动推杆(7)，所述承托台(6)的外壁固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)与第一电动推杆(7)输出端的外壁分别与两个安装框(9)的外壁固定连接，所述转动盘(3)的外壁开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有第一T型块(12)，所述第一T型块(12)的外壁与其中一个安装框(9)的外壁固定连接，所述安装框(9)的外壁固定连接有U型板(11)，所述安装框(9)的内壁固定连接有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)输出端的外壁固定连接有矩形板(13)，所述矩形板(13)的外壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有两个第二T型块(14)，两个第二T型块(14)的外壁均固定连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)的外壁固定连接有橡胶板(16)，所述U型板(11)的外壁固定连接有两个斜板(17)，所述斜板(17)的外壁开设有斜槽，两个斜槽的内壁均滑动连接有斜块(18)，所述斜块(18)的外壁与夹持板(15)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种珊瑚绒面料强度检测方法，其特征在于，所述胀破机构包括第二气缸(19)，所述承托台(6)的外壁与第二气缸(19)的外壁固定连接，所述第二气缸(19)输出端的底部固定连接有透明罩(20)，所述透明罩(20)的外壁固定连接有环形密封垫(22)，所述转动盘(3)的外壁固定连接有圆框(23)，所述圆框(23)的外壁固定连接有第一夹持环(24)，所述第一夹持环(24)的外壁滑动连接有第二夹持环(26)，所述第一夹持环(24)与第二夹持环(26)之间放置有膜片(27)。

4.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒面料强度检测方法，其特征在于，所述机架(1)的外壁固定连接有圆环(5)，所述圆环(5)的外壁与承托台(6)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种珊瑚绒面料强度检测方法，其特征在于，所述承托台(6)的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与第一气缸(8)输出端的外壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种珊瑚绒面料强度检测方法，其特征在于，所述U型板(11)的外壁开设有安装孔，所述第二电动推杆(10)输出端的外壁与安装孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种珊瑚绒面料强度检测方法，其特征在于，所述承托台(6)的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二气缸(19)输出端的外壁滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种珊瑚绒面料强度检测方法，其特征在于，所述透明罩(20)的内部固定连接有胀破罩(21)，所述第一气缸(8)输出端的外壁固定连接有力传感器，所述圆框(23)的外壁固定互通有进气管，进气管的一端固定互通有气泵。

9.根据权利要求8所述的一种珊瑚绒面料强度检测方法，其特征在于，所述透明罩(20)与安装框(9)的外壁均固定连接有两个限位杆(28)，所述承托台(6)的外壁开设有四个限位孔，四个限位孔的内壁分别与四个限位杆(28)的外壁滑动连接。

10.根据权利要求3所述的一种珊瑚绒面料强度检测方法，其特征在于，所述第一夹持环(24)的外壁开设有四个定位孔，四个定位孔的内壁均滑动连接有定位柱(25)，所述定位柱(25)的顶部与第二夹持环(26)的外壁固定连接。

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