CN116182615B - 一种废水处理厂废液余热高效回收装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废水处理厂废液余热高效回收装置及方法，本发明涉及回收废液中残余热量的技术领域，它包括设置于暂存槽正下方的废液回收槽，两个连接架之间焊接有位于废液回收槽正上方的隔热筒；换热筒的底壁上开设有连通转筒的过液孔，换热筒的底壁上支撑有将过液孔封堵住的压块，压块的底表面上焊接有贯穿过液孔设置的连接杆，压块的外边缘与换热筒的内壁之间形成有环形空隙，换热筒的外壁上沿其轴向焊接有多个位于隔热筒内的叶片；锥形筒内焊接有固定板，固定板上开设有多个通槽，固定板上还设置有多个伸入于换热筒内用于扰动废液的扰流组件。本发明的有益效果是：回收热量彻底、极大提高废液中余热回收效率、自动化程度高。

Description

一种废水处理厂废液余热高效回收装置及方法

技术领域

本发明涉及回收废液中残余热量的技术领域，特别是一种废水处理厂废液余热高效回收装置及方法。

背景技术

某废水处理厂专门处理从电镀车间内输送过来的废电镀液（称之为废液），由于废液中还夹带有大量热量，这些热量是在零件上电镀镀层所产生的，电镀过程中，所产生的热量堆积在废液中。由于废液中所夹带的热量多，若直接将收回来的废液进行化学处理掉，这无疑是造成了热量的浪费，因此废水处理厂的工人采用如图1所示的回收装置以将废液中的热量回收到水中，以达到重复利用热量的目的，该回收装置包括固设于暂存槽1外部的夹套2，夹套2与暂存槽1之间形成有环形腔3，夹套2上设置有补水阀4和出水阀5，补水阀4设置于出水阀5的上方。

该回收装置回收废液中热量的方法是：打开补水阀4，工人经补水阀4处向环形腔3内通入一定量的自来水，而后关闭补水阀4，暂存槽1内废水中的热量传递给暂存槽1壁，而后热量传递到环形腔3内的自来水中，一段时间后，即可将自来水加热，从而实现了将废水中的热量回收到自来水中；工人打开出水阀5，即可将热水从出水阀5处排放出来，排放出来的热水可供给工人们日常使用，因此无需额外用天然气烧热水，从而达到重复利用热量的目的。

然而，这种回收装置虽然能够将废水中的热量回收到自来水中，但是车间内的技术人员提出如下技术缺陷：

I、位于暂存槽内中部区域的废液距离夹套较远，因此，位于中部区域的废水上的热量需要很长时间才能传递到自来水中，从而极大的降低了废液中余热的回收效率；此外，废液中的热量还没有被回收到自来水，就将废水排放到，存在回收热量不彻底的技术缺陷。

II、自来水在夹套内是不流动的，且废液在暂存槽内也是不流动，自来水与热量的接触面积小，因此需要等待很长时间才能将废液中的热量回收到自来水中，进一步的降低了废液中余热的回收效率。因此，亟需一种回收热量彻底、极大提高废液中余热回收效率的回收装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、回收热量彻底、极大提高废液中余热回收效率、自动化程度高的废水处理厂废液余热高效回收装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种废水处理厂废液余热高效回收装置，它包括设置于暂存槽正下方的废液回收槽，废液回收槽的左右外侧壁上均固设有连接架，两个连接架之间焊接有位于废液回收槽正上方的隔热筒，隔热筒的顶端口处可拆卸连接有锥形筒，锥形筒的顶端口与位于暂存槽底部的截止阀连接；

所述隔热筒内焊接有隔热板，隔热筒的底表面上焊接有龙门架，龙门架的横梁内旋转安装有垂向设置的转筒，转筒的顶部固设有与其同轴设置的换热筒，换热筒向上顺次贯穿隔热筒的底壁和隔热板设置，且换热筒的顶端口与锥形筒连通，换热筒与隔热板之间、换热筒与隔热筒的底壁之间均设置有动密封件I；所述换热筒的底壁上开设有连通转筒的过液孔，换热筒的底壁上支撑有将过液孔封堵住的压块，压块的底表面上焊接有贯穿过液孔设置的连接杆，压块的外边缘与换热筒的内壁之间形成有环形空隙，所述换热筒的外壁上沿其轴向焊接有多个位于隔热筒内的叶片；

所述隔热筒的底壁上设置有驱动单元，驱动单元与转筒之间设置有用于驱动转筒旋转的传动装置；所述隔热筒的侧壁上固设有补水阀和出水阀，补水阀和出水阀均与隔热筒的内腔连通；

所述锥形筒内焊接有固定板，固定板上开设有多个通槽，固定板上还设置有多个伸入于换热筒内用于扰动废液的扰流组件，扰流组件包括固设于固定板上的杆件，杆件伸入于换热筒内，且与换热筒偏心设置，杆件的底部固设有连接板，连接板的一边缘上固设有多个间隔设置的挡块，挡块的端面为弧形面，各个挡块的弧形面均与换热筒的内壁相接触。

所述换热筒的顶表面与隔热板的顶表面平齐。

所述压块的底表面上开设有环形槽，环形槽内固设有动密封件II，动密封件II在压块的重力下，抵压在换热筒的底壁上，以将过液孔封堵住。

所述锥形筒的顶部经管卡连接有管道，管道的顶端口与截止阀的底端口连接。

所述龙门架横梁的底表面上固设有轴承座，所述转筒固设于轴承座的内圈中。

所述驱动单元包括固设于隔热筒底壁上的减速器、固设于减速器侧壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮固设于转筒的外壁上，主动齿轮安装于减速器的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述废液回收槽底壁的外侧固设有顶升油缸，顶升油缸的活塞杆贯穿废液回收槽的底壁设置，且延伸端与连接杆的底端连接；所述顶升油缸的活塞杆与废液回收槽的底壁之间设置有动密封件III。

该回收装置还包括控制器，所述控制器与补水阀、出水阀、截止阀、驱动电机、顶升油缸经信号线电连接。

一种废水处理厂废液余热高效回收的方法，它包括以下步骤：

S1、废水处理厂的工人将从电镀车间内输送来的废液倾倒在暂存槽内，倾倒完毕后，在暂存槽的顶部盖上一个盖板，盖板以防止废水中的热量释放到空气中；

S2、控制补水阀打开，工人经补水阀处向隔热筒内注入一定量的自来水，自来水将换热筒外壁上的叶片全部淹没，注入后，控制补水阀关闭；

S3、第一体量废水上热量的回收，其具体操作步骤为：

S31、控制截止阀打开，暂存槽内的废液在自身重力下顺次穿过截止阀、管道、通槽，最后进入到换热筒内，当打开截止阀一段时间后，控制截止阀关闭，此时换热筒内装入有一定量带热量的废水；

S32、工人控制驱动电机启动，驱动电机的转矩经减速器减速后带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转筒绕轴承座的轴线旋转，转筒带动换热筒相对于静止的压块旋转，换热筒带动叶片旋转，叶片搅动隔热筒内的自来水，同时换热筒带动位于其内的废液做离心运动；其中，在换热筒的旋转过程中，废液将热量传递给换热筒的侧壁，换热筒再将热量传递给位于隔热筒内的自来水，当换热一段时间后，即可将换热筒内废水上的热量回收到自来水中，从而实现了第一体量废水上热量的回收；

S33、控制驱动电机关闭，转筒和换热筒均停止旋转，叶片停止搅动自来水；

S34、废水的排出：控制顶升油缸的活塞杆向上伸出，活塞杆带动连接杆向上运动，连接杆带动压块向上运动，压块带动动密封件II向上运动，动密封件II与换热筒的底壁相分离，换热筒内的废液经环形空隙、过液孔、转筒内腔，最后排入到废液回收槽内，从而实现了废水的排出；

S35、当排出废液后，控制顶升油缸的活塞杆向下缩回，活塞杆带动连接杆向下运动，连接杆带动压块向下运动，当活塞杆完全缩回后，压块上的动密封件II与换热筒的底壁再次接触，以再次将过液孔封堵住；

S4、如此重复步骤S3多次，即可将暂存槽内所有废液上的余热全部回收到自来水中，自来水的温度升高而变成热水；

S5、当废水处理厂中的工人要使用隔热筒内的热水时，工人打开出水阀，热水从出水阀处排放出来，以供工人日常使用。

本发明具有以下优点：结构紧凑、回收热量彻底、极大提高废液中余热回收效率、自动化程度高。

附图说明

图1为废水处理厂所使用的回收装置的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的主剖示意图；

图4为转筒与换热筒的连接示意图；

图5为图4的主剖示意图；

图6为锥形筒、固定板和扰流组件的连接示意图；

图7为扰流组件的结构示意图；

图8为图7的主视图；

图9为压块、升降油缸和连接杆的连接示意图；

图10为压块与动密封件II的连接示意图；

图11为图10的仰视图；

图12为在暂存槽的顶部盖上盖板的示意图；

图13为顶升油缸的活塞杆带动压块向上运动的示意图；

图中，1-暂存槽，2-夹套，3-环形腔，4-补水阀，5-出水阀，6-废液回收槽，7-连接架，8-隔热筒，9-锥形筒，10-截止阀，11-隔热板，12-龙门架，13-转筒，14-换热筒，15-动密封件I，16-过液孔，17-压块，18-连接杆，19-环形空隙，20-叶片，21-固定板，22-通槽，23-扰流组件，24-杆件，25-连接板，26-挡块，27-弧形面，28-动密封件II，29-轴承座，30-驱动电机，31-主动齿轮，32-从动齿轮，33-顶升油缸，34-盖板。

实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图2~图11所示，一种废水处理厂废液余热高效回收装置，它包括设置于暂存槽1正下方的废液回收槽6，废液回收槽6的左右外侧壁上均固设有连接架7，两个连接架7之间焊接有位于废液回收槽6正上方的隔热筒8，隔热筒8的顶端口处可拆卸连接有锥形筒9，锥形筒9的顶端口与位于暂存槽1底部的截止阀10连接，锥形筒9的顶部经管卡连接有管道，管道的顶端口与截止阀10的底端口连接。

如图2~图11所示，所述隔热筒8内焊接有隔热板11，隔热筒8的底表面上焊接有龙门架12，龙门架12的横梁内旋转安装有垂向设置的转筒13，门架12横梁的底表面上固设有轴承座29，所述转筒13固设于轴承座29的内圈中，转筒13的顶部固设有与其同轴设置的换热筒14，换热筒14向上顺次贯穿隔热筒8的底壁和隔热板11设置，且换热筒14的顶端口与锥形筒9连通，换热筒14的顶表面与隔热板11的顶表面平齐，换热筒14与隔热板11之间、换热筒14与隔热筒8的底壁之间均设置有动密封件I15，位于上方的动密封件I15用于防止流在隔热板11上废液流入到隔热筒8内，位于下方的动密封件I15用于防止加入到隔热筒8内的自来水流出；所述换热筒14的底壁上开设有连通转筒13的过液孔16，换热筒14的底壁上支撑有将过液孔16封堵住的压块17，压块17的底表面上开设有环形槽，环形槽内固设有动密封件II28，动密封件II28在压块17的重力下，抵压在换热筒14的底壁上，以将过液孔16封堵住；压块17的底表面上焊接有贯穿过液孔16设置的连接杆18，压块17的外边缘与换热筒14的内壁之间形成有环形空隙19，所述换热筒14的外壁上沿其轴向焊接有多个位于隔热筒8内的叶片20。

所述隔热筒8的底壁上设置有驱动单元，驱动单元与转筒13之间设置有用于驱动转筒13旋转的传动装置；所述隔热筒8的侧壁上固设有补水阀4和出水阀5，补水阀4和出水阀5均与隔热筒8的内腔连通；所述驱动单元包括固设于隔热筒8底壁上的减速器、固设于减速器侧壁上的驱动电机30，驱动电机30的输出轴与减速器的输入轴连接，所述传动装置包括主动齿轮31和从动齿轮32，从动齿轮32固设于转筒13的外壁上，主动齿轮31安装于减速器的输出轴上，主动齿轮31与从动齿轮32啮合。

所述锥形筒9内焊接有固定板21，固定板21上开设有多个通槽22，固定板21上还设置有多个伸入于换热筒14内用于扰动废液的扰流组件23，扰流组件23包括固设于固定板21上的杆件24，杆件24伸入于换热筒14内，且与换热筒14偏心设置，杆件24的底部固设有连接板25，连接板25的一边缘上固设有多个间隔设置的挡块26，挡块26的端面为弧形面27，各个挡块26的弧形面27均与换热筒14的内壁相接触。

所述废液回收槽6底壁的外侧固设有顶升油缸33，顶升油缸33的活塞杆贯穿废液回收槽6的底壁设置，且延伸端与连接杆18的底端连接；所述顶升油缸33的活塞杆与废液回收槽6的底壁之间设置有动密封件III。

该回收装置还包括控制器，所述控制器与补水阀4、出水阀5、截止阀10、驱动电机30、顶升油缸33经信号线电连接，初始状态下，补水阀4、出水阀5、截止阀10、驱动电机30和顶升油缸33均处于关闭状态，工人可通过控制器控制补水阀4、出水阀5、截止阀10打开或关闭，同时还能控制顶升油缸33活塞杆的伸出或缩回，还能控制驱动电机30的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

一种废水处理厂废液余热高效回收的方法，它包括以下步骤：

S1、废水处理厂的工人将从电镀车间内输送来的废液倾倒在暂存槽1内，倾倒完毕后，在暂存槽1的顶部盖上一个盖板34，如图12所示，盖板34以防止废水中的热量释放到空气中；

S2、控制补水阀4打开，工人经补水阀4处向隔热筒8内注入一定量的自来水，注水方向如图12中空心箭头所示，自来水将换热筒14外壁上的叶片20全部淹没，注入后，控制补水阀4关闭；

S3、第一体量废水上热量的回收，其具体操作步骤为：

S31、控制截止阀10打开，暂存槽1内的废液在自身重力下顺次穿过截止阀10、管道、通槽22，最后进入到换热筒14内，当打开截止阀10一段时间后，控制截止阀10关闭，此时换热筒14内装入有一定量带热量的废水；

S32、工人控制驱动电机30启动，驱动电机30的转矩经减速器减速后带动主动齿轮31转动，主动齿轮31带动从动齿轮32转动，从动齿轮32带动转筒13绕轴承座29的轴线旋转，转筒13带动换热筒14相对于静止的压块17旋转，换热筒14的旋转方向如图12中实心箭头所示，换热筒14带动叶片20旋转，叶片20搅动隔热筒8内的自来水，同时换热筒14带动位于其内的废液做离心运动；其中，在换热筒14的旋转过程中，废液将热量传递给换热筒14的侧壁，换热筒14再将热量传递给位于隔热筒8内的自来水，当换热一段时间后，即可将换热筒14内废水上的热量回收到自来水中，从而实现了第一体量废水上热量的回收；

在该步骤S32中，当换热筒14内的废液在做离心运动时，与换热筒14内壁相接触的挡块26扰动废液，如图12所示，从而使废液在换热筒14内做不规则的运动，进而使废液中的热量快速、充分的与换热筒14内壁相接触，同时叶片20搅动隔热筒8内的自来水，使自来水流动，从而极大的增加了自来水与换热筒14上热量的接触面积，因此该回收装置相比于如图1所示的回收装置，实现了在短时间内回收完换热筒14内废水的热量，从而极大的提高了废液中余热的回收效率。

S33、控制驱动电机30关闭，转筒13和换热筒14均停止旋转，叶片20停止搅动自来水；

S34、废水的排出：控制顶升油缸33的活塞杆向上伸出，活塞杆带动连接杆18向上运动，连接杆18带动压块17向上运动，如图13所示，压块17带动动密封件II28向上运动，动密封件II28与换热筒14的底壁相分离，换热筒14内的废液经环形空隙19、过液孔16、转筒13内腔，最后排入到废液回收槽6内，从而实现了废水的排出，换热筒14内废水的排出方向如图13中实心箭头所示；

S35、当排出废液后，控制顶升油缸33的活塞杆向下缩回，活塞杆带动连接杆18向下运动，连接杆18带动压块17向下运动，当活塞杆完全缩回后，压块17上的动密封件II28与换热筒14的底壁再次接触，以再次将过液孔16封堵住；

S4、工人如此重复步骤S3多次，即可将暂存槽1内所有废液上的余热全部回收到自来水中，自来水的温度升高而变成热水；

S5、当废水处理厂中的工人要使用隔热筒8内的热水时，工人打开出水阀5，热水从出水阀5处排放出来，以供工人日常使用。

其中，从步骤S3~S5的操作中，本回收装置连续地将暂存槽1内的废水输送到换热筒14内，即将暂存槽1内的废液上的热量分批次回收到自来水中，相比于如图1所示的回收装置，实现了在短时间内将废水中的热量回收到自来水中，从而极大的提高了废液中余热的回收效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废水处理厂废液余热高效回收装置，其特征在于：它包括设置于暂存槽（1）正下方的废液回收槽（6），废液回收槽（6）的左右外侧壁上均固设有连接架（7），两个连接架（7）之间焊接有位于废液回收槽（6）正上方的隔热筒（8），隔热筒（8）的顶端口处可拆卸连接有锥形筒（9），锥形筒（9）的顶端口与位于暂存槽（1）底部的截止阀（10）连接；

所述隔热筒（8）内焊接有隔热板（11），隔热筒（8）的底表面上焊接有龙门架（12），龙门架（12）的横梁内旋转安装有垂向设置的转筒（13），转筒（13）的顶部固设有与其同轴设置的换热筒（14），换热筒（14）向上顺次贯穿隔热筒（8）的底壁和隔热板（11）设置，且换热筒（14）的顶端口与锥形筒（9）连通，换热筒（14）与隔热板（11）之间、换热筒（14）与隔热筒（8）的底壁之间均设置有动密封件I（15）；所述换热筒（14）的底壁上开设有连通转筒（13）的过液孔（16），换热筒（14）的底壁上支撑有将过液孔（16）封堵住的压块（17），压块（17）的底表面上焊接有贯穿过液孔（16）设置的连接杆（18），压块（17）的外边缘与换热筒（14）的内壁之间形成有环形空隙（19），所述换热筒（14）的外壁上沿其轴向焊接有多个位于隔热筒（8）内的叶片（20）；

所述隔热筒（8）的底壁上设置有驱动单元，驱动单元与转筒（13）之间设置有用于驱动转筒（13）旋转的传动装置；所述隔热筒（8）的侧壁上固设有补水阀（4）和出水阀（5），补水阀（4）和出水阀（5）均与隔热筒（8）的内腔连通；

所述锥形筒（9）内焊接有固定板（21），固定板（21）上开设有多个通槽（22），固定板（21）上还设置有多个伸入于换热筒（14）内用于扰动废液的扰流组件（23），扰流组件（23）包括固设于固定板（21）上的杆件（24），杆件（24）伸入于换热筒（14）内，且与换热筒（14）偏心设置，杆件（24）的底部固设有连接板（25），连接板（25）的一边缘上固设有多个间隔设置的挡块（26），挡块（26）的端面为弧形面（27），各个挡块（26）的弧形面（27）均与换热筒（14）的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理厂废液余热高效回收装置，其特征在于：所述换热筒（14）的顶表面与隔热板（11）的顶表面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理厂废液余热高效回收装置，其特征在于：所述压块（17）的底表面上开设有环形槽，环形槽内固设有动密封件II（28），动密封件II（28）在压块（17）的重力下，抵压在换热筒（14）的底壁上，以将过液孔（16）封堵住。

4.根据权利要求3所述的一种废水处理厂废液余热高效回收装置，其特征在于：所述锥形筒（9）的顶部经管卡连接有管道，管道的顶端口与截止阀（10）的底端口连接。

5.根据权利要求4所述的一种废水处理厂废液余热高效回收装置，其特征在于：所述龙门架（12）横梁的底表面上固设有轴承座（29），所述转筒（13）固设于轴承座（29）的内圈中。

6.根据权利要求5所述的一种废水处理厂废液余热高效回收装置，其特征在于：所述驱动单元包括固设于隔热筒（8）底壁上的减速器、固设于减速器侧壁上的驱动电机（30），驱动电机（30）的输出轴与减速器的输入轴连接，所述传动装置包括主动齿轮（31）和从动齿轮（32），从动齿轮（32）固设于转筒（13）的外壁上，主动齿轮（31）安装于减速器的输出轴上，主动齿轮（31）与从动齿轮（32）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种废水处理厂废液余热高效回收装置，其特征在于：所述废液回收槽（6）底壁的外侧固设有顶升油缸（33），顶升油缸（33）的活塞杆贯穿废液回收槽（6）的底壁设置，且延伸端与连接杆（18）的底端连接；所述顶升油缸（33）的活塞杆与废液回收槽（6）的底壁之间设置有动密封件III。

8.根据权利要求7所述的一种废水处理厂废液余热高效回收装置，其特征在于：该回收装置还包括控制器，所述控制器与补水阀（4）、出水阀（5）、截止阀（10）、驱动电机（30）、顶升油缸（33）经信号线电连接。

9.一种废水处理厂废液余热高效回收的方法，采用权利要求8所述废水处理厂废液余热高效回收装置，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、废水处理厂的工人将从电镀车间内输送来的废液倾倒在暂存槽（1）内，倾倒完毕后，在暂存槽（1）的顶部盖上一个盖板（34），盖板（34）以防止废水中的热量释放到空气中；

S2、控制补水阀（4）打开，工人经补水阀（4）处向隔热筒（8）内注入一定量的自来水，自来水将换热筒（14）外壁上的叶片（20）全部淹没，注入后，控制补水阀（4）关闭；

S3、第一体量废水上热量的回收，其具体操作步骤为：

S31、控制截止阀（10）打开，暂存槽（1）内的废液在自身重力下顺次穿过截止阀（10）、管道、通槽（22），最后进入到换热筒（14）内，当打开截止阀（10）一段时间后，控制截止阀（10）关闭，此时换热筒（14）内装入有一定量带热量的废水；

S32、工人控制驱动电机（30）启动，驱动电机（30）的转矩经减速器减速后带动主动齿轮（31）转动，主动齿轮（31）带动从动齿轮（32）转动，从动齿轮（32）带动转筒（13）绕轴承座（29）的轴线旋转，转筒（13）带动换热筒（14）相对于静止的压块（17）旋转，换热筒（14）带动叶片（20）旋转，叶片（20）搅动隔热筒（8）内的自来水，同时换热筒（14）带动位于其内的废液做离心运动；其中，在换热筒（14）的旋转过程中，废液将热量传递给换热筒（14）的侧壁，换热筒（14）再将热量传递给位于隔热筒（8）内的自来水，当换热一段时间后，即可将换热筒（14）内废水上的热量回收到自来水中，从而实现了第一体量废水上热量的回收；

S33、控制驱动电机（30）关闭，转筒（13）和换热筒（14）均停止旋转，叶片（20）停止搅动自来水；

S34、废水的排出：控制顶升油缸（33）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动连接杆（18）向上运动，连接杆（18）带动压块（17）向上运动，压块（17）带动动密封件II（28）向上运动，动密封件II（28）与换热筒（14）的底壁相分离，换热筒（14）内的废液经环形空隙（19）、过液孔（16）、转筒（13）内腔，最后排入到废液回收槽（6）内，从而实现了废水的排出；

S35、当排出废液后，控制顶升油缸（33）的活塞杆向下缩回，活塞杆带动连接杆（18）向下运动，连接杆（18）带动压块（17）向下运动，当活塞杆完全缩回后，压块（17）上的动密封件II（28）与换热筒（14）的底壁再次接触，以再次将过液孔（16）封堵住；

S4、如此重复步骤S3多次，即可将暂存槽（1）内所有废液上的余热全部回收到自来水中，自来水的温度升高而变成热水；

S5、当废水处理厂中的工人要使用隔热筒（8）内的热水时，工人打开出水阀（5），热水从出水阀（5）处排放出来，以供工人日常使用。

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