CN205205261U - 一种硬铬电镀槽余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬铬电镀槽余热利用装置，包括进水管路、增压泵、蛇形管、出水管路和电镀槽，所述进水管路连接增压泵的输入端口，增压泵的输出端口连接蛇形管的入口，蛇形管的出口连接出水管路，蛇形管固定设置在电镀槽的内壁上。本实用新型的有益效果是：（1）利用电镀槽余热加热清洗用水，降低能耗。（2）降低冷却设备的工作负荷。（3）简化清洗用水的温控实现程序，降低故障概率。

Description

一种硬铬电镀槽余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置，具体是一种硬铬电镀槽余热利用装置。

背景技术

硬铬电镀的特点是：镀液温度高（60℃左右）、电流密度大、电流效率低，后两者造成了硬铬电镀过程中会产生大量的热量，导致镀液温度急剧上升。为了维持镀液温度稳定在一定范围内，需要冷却设备对镀液进行降温处理。

大尺寸轴类零件进行硬铬电镀时，需要先将零件进行预热处理，使零件本身温度与镀液温度相一致，然后再进行电镀。当零件温度过低时，会造成镀层与零件基体之间的结合力不牢固，容易产生镀层脱落现象。

预热工艺是将零件浸入与镀液温度相同的除油液中，同时实现零件本身的升温和除油处理。为了不对预热效果造成影响，除油后的水洗过程使用与镀液温度相近的热水进行。同时，零件镀后清洗时，为了避免表面镀层的温度发生急剧变化并提高清洗效果，也要使用与镀液温度相近的热水进行清洗。

清洗用水的加热一般由一套独立的加热系统来支撑。这就形成了，在镀铬槽余热难以回收利用需要不断降温的同时，又要消耗新能耗不停的给清洗水加热的矛盾局面，造成不必要的能耗损失。

现有的清洗水加热方案一般采取下列两种方式：

①在清洗水存储槽中设置电加温管及温控装置，维持温度的稳定。

②在清洗水存储槽中设置蒸汽管道及温控装置，维持温度的稳定。

综上，现有技术的缺点：

（1）能耗大。

（2）电镀余热难以回收利用，冷却设备工作负荷较大。

（3）清洗用水温控系统需要测温探头、电磁阀、电加热管等相关元件，温度控制的实现过程过于复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬铬电镀槽余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬铬电镀槽余热利用装置，包括进水管路、增压泵、蛇形管、出水管路和电镀槽，所述进水管路连接增压泵的输入端口，增压泵的输出端口连接蛇形管的入口，蛇形管的出口连接出水管路，蛇形管固定设置在电镀槽的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述出水管路分别连接镀后清洗阀门和除油清洗阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述镀后清洗阀门的输出端连接喷淋水洗装置，喷淋水洗装置安装在电镀槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述除油清洗阀门的输出端连接除油喷淋水洗装置，所述除油喷淋水洗装置设置在清洗槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）利用电镀槽余热加热清洗用水，降低能耗。

（2）降低冷却设备的工作负荷。

（3）简化清洗用水的温控实现程序，降低故障概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时的结构示意图。

图3为零件镀前清洗的结构示意图。

图中：1-进水管路，2-增压泵，3-蛇形管，4-出水管路，5-立式电镀槽，6-液面，7-镀后清洗阀门，8-镀后喷淋水洗装置，9-除油清洗阀门，10-清洗槽，11-除油喷淋水洗装置，12-零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硬铬电镀槽余热利用装置，包括进水管路1、增压泵2、蛇形管3、出水管路4、电镀槽5、液面6、镀后清洗阀门7、喷淋水洗装置8、除油清洗阀门9、清洗槽10、除油喷淋水洗装置11和零件12，所述进水管路1连接增压泵2的输入端口，增压泵2的输出端口连接蛇形管3的入口，蛇形管3的出口连接出水管路4，低温的清洗用水经增压泵2增压后，进入蛇形管3与高温溶液进行热交换，最后由出水管路4流出，此时，出水温度与溶液温度接近一致，溶液的降温与清洗用水的加热同时完成，减少了能耗损失，降低设备运转负荷，同时，省去了清洗用水的温控系统。

使用时，将蛇形管3放入电镀槽5内，调整尺寸，使得蛇形管3紧靠电镀槽5的内壁，并且完全浸入液面6以下，所述出水管路4分别连接镀后清洗阀门7和除油清洗阀门9；其中镀后清洗阀门7的输出端连接喷淋水洗装置8，喷淋水洗装置8安装在电镀槽5内，使得清洗废液流入电镀槽5内，直接回收利用，而除油清洗阀门9的输出端连接除油喷淋水洗装置11，对零件12进行镀前彻底清洗，所述除油喷淋水洗装置11设置在清洗槽10内。

本实用新型的工作原理是：通过设置蛇形管3，并将蛇形管3放置到电镀槽5内，低温的清洗用水进入蛇形管3与高温溶液进行热交换，实现，此时清洗用水的预热，使得出水温度与溶液温度接近一致，溶液的降温与清洗用水的加热同时完成，减少了能耗损失，降低设备运转负荷，同时，省去了清洗用水的温控系统。

本实用新型解决了现有大尺寸轴类零件电镀硬铬时电镀余热难以回收利用、冷却设备工作负荷较大、清洗用水温度控制的实现过程过于复杂、能耗大等技术问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种硬铬电镀槽余热利用装置，包括进水管路、增压泵、蛇形管、出水管路和电镀槽，其特征在于，所述进水管路连接增压泵的输入端口，增压泵的输出端口连接蛇形管的入口，蛇形管的出口连接出水管路，蛇形管固定设置在电镀槽的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种硬铬电镀槽余热利用装置，其特征在于，所述出水管路分别连接镀后清洗阀门和除油清洗阀门。

3.根据权利要求2所述的一种硬铬电镀槽余热利用装置，其特征在于，所述镀后清洗阀门的输出端连接喷淋水洗装置，喷淋水洗装置安装在电镀槽内。

4.根据权利要求2所述的一种硬铬电镀槽余热利用装置，其特征在于，所述除油清洗阀门的输出端连接除油喷淋水洗装置，所述除油喷淋水洗装置设置在清洗槽内。