CN116179803A - 一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置 - Google Patents

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quenching coil
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陈博文
杨益
管仁蔚
袁海兵
朱卫
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Abstract

本发明提供一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，包括淬火线圈和导磁体，所述淬火线圈设置为环形结构，所述淬火线圈内部设置有对应的环形通道，所述淬火线圈的内侧面均匀设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔与所述环形通道连通，所述淬火线圈的外圆周面上设置有进液口，所述进液口连通淬火线圈内部的环形通道和淬火线圈外部的淬火液管道，所述导磁体包覆在所述淬火线圈的上端面和外圆周面上。本发明具有结构简单、效果显著、避免靠近部位被加热等优点。

Description

一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置。
背景技术
感应淬火可以改变零件局部的力学性能，提高零件的耐磨性。在汽车制造、工程机械等领域有着广泛的应用。感应淬火是利用交变磁场产生感应电流使工件局部加热至淬火温度，所以每一种零件的感应淬火都需要一个感应淬火线圈。线圈形状和结构根据零件的淬火部位的要求设计。
申请人在开发供某汽车用的三角法兰时，应用了感应淬火工艺，对零件的装配面进行淬火硬化，提高其耐磨性。因为其零件结构的特殊性，原本设计的淬火线圈在加热时不仅对图纸要求的部位加热，还对附近的碗口状薄厚进行了加热，使其薄壁部位硬化变脆，且发生了尺寸变形，易损坏。因此需要改变线圈结构，使其仅对图纸要求的部位进行加热，避免对临近部位产生误加热。
因此，有必要提供一种新的技术方案。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，具体技术方案如下所述：
本发明提供一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，包括淬火线圈和导磁体，
所述淬火线圈设置为环形结构，所述淬火线圈内部设置有对应的环形通道，所述淬火线圈的内侧面均匀设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔与所述环形通道连通，所述淬火线圈的外圆周面上设置有进液口，所述进液口连通淬火线圈内部的环形通道和淬火线圈外部的淬火液管道，
所述导磁体包覆在所述淬火线圈的上端面和外圆周面上。
优选的，所述导磁体的厚度为2mm。
优选的，所述环形通道的截面形状为方形。
优选的，所述导磁体和所述淬火线圈粘接固定。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，结构简单，效果显著，临近部位可无限接近线圈端面而不被加热到，保护了临近部位的力学性能及尺寸精度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例提供的可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明公开了一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，参考图1，包括淬火线圈1和导磁体2。所述淬火线圈1设置为环形结构，所述淬火线圈1内部设置有对应的环形通道11，所述淬火线圈1的内侧面均匀设置有多个喷淋孔12，所述喷淋孔11与所述环形通道11连通，所述淬火线圈1的外圆周面上设置有进液口，所述进液口连通淬火线圈1内部的环形通道11和淬火线圈1外部的淬火液管道，所述导磁体2包覆在所述淬火线圈1的上端面和外圆周面上。
一个实施例中，所述导磁体2的厚度为2mm。导磁体2的厚度不至于太厚影响到附近碗口装的薄壁。
所述环形通道11的截面形状为方形。
所述导磁体2和所述淬火线圈1粘接固定。
本发明的工作原理是：用上下顶尖将工件夹持，然后将工件移动到加热位置，下顶尖转动，带动工件旋转。启动电源加热，使需淬火部位加热到淬火温度，然后关闭加热、打开喷淋，淬火液由喷淋孔喷出，使工件快速冷却完成淬火，也起到了冷却线圈和导磁体的作用。淬火后的工件碗口状薄壁处依然保持淬火前的金属光泽，无被加热的痕迹。保护了工件碗口状薄壁处的力学性能及尺寸精度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (4)

1.一种可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，其特征在于，包括淬火线圈和导磁体，
所述淬火线圈设置为环形结构，所述淬火线圈内部设置有对应的环形通道，所述淬火线圈的内侧面均匀设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔与所述环形通道连通，所述淬火线圈的外圆周面上设置有进液口，所述进液口连通淬火线圈内部的环形通道和淬火线圈外部的淬火液管道，
所述导磁体包覆在所述淬火线圈的上端面和外圆周面上。
2.根据权利要求1所述的可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，其特征在于，所述导磁体的厚度为2mm。
3.根据权利要求1所述的可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，其特征在于，所述环形通道的截面形状为方形。
4.根据权利要求1所述的可避免临近部位误加热的高频感应淬火装置，其特征在于，所述导磁体和所述淬火线圈粘接固定。
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