CN102787222A - 一种转向弯直臂中频淬火感应装置 - Google Patents

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陈文韬
宋智斌
雷文欲
陈国强
周昌根
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Abstract

本发明公开了一种转向弯直臂中频淬火感应装置，其包括中频感应器，该中频感应器包括环状导磁体以及收容在该导磁体内的环状感应线圈，该导磁体与该感应线圈同心。本发明的优点在于：提高了中频淬火质量及控制范围的精度，实现产品的批量化生产。

Description

一种转向弯直臂中频淬火感应装置
技术领域
本发明属于热处理加工领域，具体地说是一种转向弯直臂中频淬火感应装置。
背景技术
LE010转向弯直臂是江汽集团N721项目前桥转向系统的重要组成部分，承担着江汽公司未来主打高端品牌的重任。但由于该产品其形状复杂，断面尺寸小，淬火过程中又不能完全旋转，且没有任何工艺参数可供参照，因而其淬火工艺开发难度大，先后有江汽及多家核心零配件供应商试制均未成功。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能对转向弯直臂实现淬火的的中频淬火感应装置。
本发明是这样实现的，一种转向弯直臂中频淬火感应装置，其包括中频感应器，该中频感应器包括环状导磁体以及收容在该导磁体内的环状感应线圈，该导磁体与该感应线圈同心。
作为上述方案的进一步改进，该转向弯直臂中频淬火感应装置还包括用于冷却感应线圈又为淬火冷却提供用水的冷却管道，该冷却管道环绕在该导磁体的外围。
作为上述方案的进一步改进，该转向弯直臂中频淬火感应装置还包括用于安装该冷却管道的环状胶木，该冷却管道收容在该胶木内，环状的胶木围成圆形的收容槽，胶木的一侧开有与冷却管道相通的若干通孔，该导磁体与该胶木通过一连接板与机床相连，该导磁体与该胶木之间保证同心的同时还保持均匀间隙。
作为上述方案的进一步改进，该冷却管道伸入该胶木内并在该胶木内延伸最终延伸出该胶木。
作为上述方案的进一步改进，该转向弯直臂中频淬火感应装置还包括工装夹具，工装夹具用于将待淬火工件安装在淬火机床上并使待淬火工件与该中频感应器保持预定距离。
作为上述方案的进一步改进，该工装夹具包括顶针以及与该顶针连接的支架，该支架与淬火机床固定，该顶针与待淬火工件的一端连接固定。
作为上述方案的进一步改进，该工装夹具利用机加工的中心孔及装配用锥孔进行定位。
本发明的转向弯直臂中频淬火感应装置主要采用以下三大原理实现技术方案，从而提高了中频淬火质量及控制范围的精度，实现产品的批量化生产：
1、电磁感应原理，当交变电流在待淬火工件中通过时，在所形成的交变磁场作用下，待淬火工件内会产生感应电动势，由于越接近心部感应电动势越大，导体中的电流便趋向与表层，产生交变电流的集肤效应；
2、邻近效应原理：由于电源电动势和自感应电动势的相互作用，同向电流系统中最大磁场强度在导体表面的外侧，反向电流系统在导体表面的外侧，这就是邻近效应，利用该效应，通过制作适当形状的感应器对待淬火工件表面的一定部位进行集中加热，使电流集中在与感应器宽度大致相同的区段内，导体间的距离愈小，邻近效应表现愈强烈；
3、基准一致原理：参照待淬火工件的机加工基准设计工装夹具，基准一致保证了加工时中频感应器的感应线圈与待淬火工件的间隙均匀紧密。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的转向弯直臂中频淬火感应装置的中频感应器的结构示意图。
图2为图1中的剖视图。
图3为本发明较佳实施方式提供的转向弯直臂中频淬火感应装置的工装夹具的结构示意图。
主要符号说明：导磁体1、感应线圈2、胶木3、冷却管道4、收容槽5、顶针6、支架7、通孔8。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1、图2及图3，本发明较佳实施方式提供的转向弯直臂中频淬火感应装置包括中频感应器（如图1、图2所示）与工装夹具（如图3所示）。
中频感应器包括环状导磁体1、环状感应线圈2、环状胶木3、冷却管道4。感应线圈2用于产生磁场来加热待淬火工件（在本实施方式中，主要是指江汽集团N721项目前桥转向系统的重要组成部分——LE010转向弯直臂），感应线圈2收容在导磁体1内。导磁体1用于改变磁场强度，迫使电流接近于待淬火工件所需加热的表面，提高感应线圈2的效率。环状的胶木3的围成圆形的收容槽5，胶木3的一侧开有与冷却管道2相通的若干细孔即通孔8，若干细孔为淬火冷提供用水。该导磁体1与该胶木3通过一连接板与机床相连，该导磁体1与该胶木3之间保证同心的同时还保持均匀间隙。在本实施方式中，导磁体1、感应线圈2、胶木3同心三者同心。
冷却管道4用于冷却去除感应线圈2通过电流时产生的大量热量还用于为淬火冷却提供用水，主要是通过流通冷却水来降温。冷却管道4收容在胶木3内，在本实施方式中，冷却管道4伸入胶木3内并在胶木3内环绕最终延伸出胶木3，这样外部水源可以通过冷却管道4实现流动冷却，冷却管道4内的水不停的更换可以实现最佳的冷却效果，当然，冷却管道4也可以是封闭在胶木3内的装满水等可以冷却用的液体，只是这样效果不是很好，热量无法最大限度的移走，而且也无法使若干细孔为淬火冷提供用水。胶木3与冷却管道4的设置是为了对中频感应器进行冷却，同时又为待淬火工件淬火冷却提供用水。
工装夹具用于方便待淬火工件安装在淬火机床上，并使待淬火工件与该中频感应器保持合适距离。其可包括顶针6以及与该顶针6连接的支架7，该顶针6与待淬火工件的下部连接固定，该支架7与淬火机床固定。本实施方式的工装夹具利用机加工的中心孔及装配用锥孔进行定位，保证热处理加工表面与机械加工表面同轴，基准一致。
本发明的转向弯直臂中频淬火感应装置，主要采用以下原理实现技术方案：
1、电磁感应原理，当交变电流在待淬火工件中通过时，在所形成的交变磁场作用下，待淬火工件内会产生感应电动势，由于越接近心部感应电动势越大，导体中的电流便趋向与表层，产生交变电流的集肤效应；
2、邻近效应原理：由于电源电动势和自感应电动势的相互作用，同向电流系统中最大磁场强度在导体表面的外侧，反向电流系统在导体表面的外侧，这就是邻近效应，利用该效应，通过制作适当形状的感应器对待淬火工件表面的一定部位进行集中加热，使电流集中在与感应器宽度大致相同的区段内，导体间的距离愈小，邻近效应表现愈强烈；
3、基准一致原理：参照工件的机加工基准设计工装夹具，基准一致保证了加工时中频感应器的感应线圈2与待淬火工件的间隙均匀紧密。
本发明的转向弯直臂中频淬火感应装置解决了以下技术问题：
1、如何设计感应线圈2，在待淬火工件无法转动的情况下，使锥度表面的强化深度均匀，达到产品设计要求；
2、如何制作导磁体1，使磁场强度的分布更加贴合工件所需加热表面；
3、如何设计工装夹具，使得待淬火工件定位准确，保证加工的一致性；
4、如何设计水道，使得冷却充分合理。
本发明的转向弯直臂中频淬火感应装置的最终目的是：LE010弯直臂热处理工艺能够达到设计目的，满足性能要求。采用本发明的转向弯直臂中频淬火感应装置提高了中频淬火质量及控制范围的精度，实现产品的批量化生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转向弯直臂中频淬火感应装置，其特征在于，其包括中频感应器，该中频感应器包括环状导磁体以及收容在该导磁体内的环状感应线圈，该导磁体与该感应线圈同心。
2.如权利要求1所述的转向弯直臂中频淬火感应装置，其特征在于，该转向弯直臂中频淬火感应装置还包括用于冷却感应线圈又为淬火冷却提供用水的冷却管道，该冷却管道环绕在该导磁体的外围。
3.如权利要求2所述的转向弯直臂中频淬火感应装置，其特征在于，该转向弯直臂中频淬火感应装置还包括用于安装该冷却管道的环状胶木，该冷却管道收容在该胶木内，环状的胶木围成圆形的收容槽，胶木的一侧开有与冷却管道相通的若干通孔，该导磁体与该胶木通过一连接板与机床相连，该导磁体与该胶木之间保证同心的同时还保持均匀间隙。
4.如权利要求3所述的转向弯直臂中频淬火感应装置，其特征在于，该冷却管道伸入该胶木内并在该胶木内延伸最终延伸出该胶木。
5.如权利要求3所述的转向弯直臂中频淬火感应装置，其特征在于，该转向弯直臂中频淬火感应装置还包括工装夹具，工装夹具用于将待淬火工件安装在淬火机床上并使待淬火工件与该中频感应器保持预定距离。
6.如权利要求5所述的转向弯直臂中频淬火感应装置，其特征在于，该工装夹具包括顶针以及与该顶针连接的支架，该支架与淬火机床固定，该顶针与待淬火工件的一端连接固定。
7.如权利要求5所述的转向弯直臂中频淬火感应装置，其特征在于，该工装夹具利用机加工的中心孔及装配用锥孔进行定位。
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