CN116178376A - 一种Pevonedistat中间体的合成方法 - Google Patents
一种Pevonedistat中间体的合成方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种Pevonedistat中间体的合成方法,包括如下步骤:将化合物Ⅰ、原甲酸三乙酯以及催化剂加入反应容器中,反应生成化合物Ⅱ;经结晶操作,过滤反应液得到化合物Ⅱ粗品;将化合物Ⅱ粗品与(S)‑(+)‑1‑氨基茚加入溶剂中,反应生成化合物Ⅲ;向反应液中加入亲核物质,回流反应,化合物Ⅲ发生Dimroth重排生成化合物Ⅳ粗品;重结晶化合物Ⅳ粗品得到精制化合物Ⅳ。本发明所提供的Pevonedistat中间体的合成方法,以化合物Ⅰ作为原料分两步骤生成作为Pevonedistat中间体的N6‑茚基‑7‑脱氮腺嘌呤;该合成方法缩短了生产周期,且合成条件温和、原料价格低,有利于工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及抗肿瘤药物合成技术领域,尤其是涉及一种Pevonedistat中间体的合成方法。
背景技术
Pevonedistat,化学名:氨基磺酸[(1S,2S,4R)-4-[4-[[(1S)-2,3-二氢-1H-茚-1-基]氨基]-7H-吡咯并[2,3-D]嘧啶-7-基]-2-羟基环戊基]甲基酯,CAS:905579-51-3,是由武田制药(Takeda)研制的用于治疗高风险骨髓增生异常综合征(HR-MDS)的NEDD8激活酶(NAE)抑制剂。经临床前研究证明,Pevonedistat对NAE的抑制会阻断特定蛋白的修饰,从而扰乱细胞周期进程和细胞存活,导致癌细胞死亡。
其中,Pevonedistat的结构可以按照如下方式划分A片段、B片段以及C片段。
目前,相关文献中公开了如下两种Pevonedistat的合成路径:
一、Org.ProcessRes.Dev.2015,19,1299-1307公开了一种Pevonedistat的合成路径:
二、专利文件US2012/330013报道了另外一种Pevonedistat的合成路径:
上述合成路径一首先合成了含有C片段结构的物质,并将含有C片段结构的物质作为后续一系列反应的反应基础;该路径中,含有C片段结构的物质与含有B片段结构的物质反应制得B-C片段联合结构,B-C片段联合结构继续与含有A片段结构的物质反应制得Pevonedistat。C片段的手性结构复杂、合成困难并且价格高昂,因而将含有C片段结构的物质作为合成Pevonedistat的结构基础会大大增加生产成本。相较于合成路径一,上述合成路径二中引入N6-茚基-7-脱氮腺嘌呤与含有C片段结构的物质进行反应,N6-茚基-7-脱氮腺嘌呤是A-B片段联合结构,因此避免了将含有C片段结构的物质作为反应基础生成B-C片段联合结构这一过程,能够减少含有C片段结构的物质的消耗,降低生产成本。
由此可见,N6-茚基-7-脱氮腺嘌呤,别名:N-[(1S)-2,3-二氢-1H-茚-1-基]-7H-吡咯并[2,3-d]嘧啶-4-胺,CAS:905580-86-1,是Pevonedistat合成的重要中间体;然而,目前国内对于该Pevonedistat中间体的合成路径研究甚少,现有的合成方法存在原料昂贵、反应条件苛刻等缺陷;故而本申请提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其对Pevonedistat的整体合成以及Pevonedistat的性质研究具有重要意义。
发明内容
为了改善背景技术中的问题,本发明提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,包括如下步骤:
1)将化合物Ⅰ、原甲酸三乙酯以及催化剂加入反应容器中,反应生成化合物Ⅱ;经结晶操作,过滤反应液得到化合物Ⅱ粗品;
2)将化合物Ⅱ粗品与(S)-(+)-1-氨基茚加入溶剂中,反应生成化合物Ⅲ;向反应液中加入亲核物质,回流反应,化合物Ⅲ发生Dimroth重排生成化合物Ⅳ;经结晶操作,过滤反应液得到化合物Ⅳ粗品;重结晶化合物Ⅳ粗品得到精制化合物Ⅳ;
反应路径如下:
其中,Nu为亲核物质。化合物Ⅰ的化学名为:2-氨基-1H-吡咯-3-甲腈。
优选的,所述步骤1)中,化合物Ⅰ、原甲酸三乙酯以及催化剂的反应以原甲酸三乙酯为溶剂;化合物Ⅰ与原甲酸三乙酯的摩尔比为1.0:6.0。
优选的,所述步骤1)中,化合物Ⅰ、原甲酸三乙酯以及催化剂的反应在四氢呋喃中进行;化合物Ⅰ与原甲酸三乙酯的摩尔比为1.0:1.0~2.0。
优选的,所述步骤1)中,化合物Ⅰ与原甲酸三乙酯的摩尔比为1.0:1.5。
优选的,所述步骤1)中,催化剂选自对甲苯磺酸、三氟乙酸、醋酸、中的一种或几种。
优选的,所述步骤2)中,化合物Ⅰ与(S)-(+)-1-氨基茚的摩尔比为1.0:1.0~1.6。
优选的,所述步骤2)中,化合物Ⅰ与(S)-(+)-1-氨基茚的摩尔比为1.0:1.3。
优选的,所述步骤2)中,溶剂选自DMF、乙醇、1,4-二氧六环中的一种或几种。
优选的,所述步骤2)中,亲核物质选自水或乙醇钠。
优选的,在所述步骤2)中,重结晶所用的溶剂为乙酸乙酯;乙酸乙酯中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml。
综上所述,本发明具有如下有益效果:
本发明所提供的Pevonedistat中间体的合成方法,以化合物Ⅰ、原甲酸三乙酯以及(S)-(+)-1-氨基茚作为原料分两步骤反应生成所需的Pevonedistat中间体N6-茚基-7-脱氮腺嘌呤。使用该路径合成上述Pevonedistat中间体能够缩短生产周期,同时该合成路径的条件温和、原料价格低,有利于工业生产,具有良好的工业前景。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,3.44g(0.02mol)对甲苯磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体)40.4g,收率124.5%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300mL水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,反应时间约为8hrs,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ共36.2g,两步合计收率71.5%,HPLC纯度:99.882%。
实施例2
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入29.6g(0.2mol)原甲酸三乙酯,3.44g(0.02mol)对甲苯磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体)35.68g,收率110.0%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300mL水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,反应时间约为8hrs,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ共30.0g,两步合计收率59.3%,HPLC纯度:99.662%。
实施例3
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入59.2g(0.4mol)原甲酸三乙酯,3.44g(0.02mol)对甲苯磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体)46.7g,收率143.9%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300mL水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,反应时间约为8hrs,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ共35.6g,两步合计收率70.3%,HPLC纯度:99.641%。
实施例4
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,3.44g(0.02mol)对甲苯磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体)41.0g,收率126.3%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入26.6g(0.20mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300mL水,滴毕继续回流反应,TLC过程监控(EA:PE=1:2);本实施例中,化合物Ⅱ反应不完全,8hrs后补加10%的(S)-(+)-1-氨基茚,效果不明显;反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ31.9g,两步合计收率63.1%,HPLC纯度:99.679%。
实施例5
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,3.44g(0.02mol)对甲苯磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体)40.1g,收率123.5%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入42.56g(0.32mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300mL水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,反应时间约为8hrs,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ35.5g,两步合计收率70.2%,HPLC纯度:99.815%。
实施例6
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,2.28g(0.02mol)三氟乙酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体)38.6g,收率118.9%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300mL水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,反应时间约为6hrs,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ31.7g,两步合计收率63.3%,HPLC纯度:99.695%。
实施例7
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,1.92g(0.02mol)甲磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体)39.8g,收率122.6%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300ml水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,反应时间约为8hrs,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ33.7g,两步合计收率66.8%,HPLC纯度:99.722%。
实施例8
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,1.2g(0.02mol)醋酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体)29.9g,收率92.2%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300ml水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,反应时间约为10hrs,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ27.5g,两步合计收率54.5%,HPLC纯度:99.607%。
实施例9
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,依次加入133.2g(1.2mol)原甲酸三乙酯,3.44g(0.02mol)对甲苯磺酸;加热至内温为100℃,反应同时蒸出生成的乙醇,TLC过程监控至原料反应完全(EA:PE=1:4);反应结束后,降至室温,加入石油醚(60~90℃)400ml进一步降温至内温为0℃,搅拌析晶4hrs,过滤得化合物Ⅱ粗品(固体)29.32g,收率89.9%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300ml水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,反应时间约为8hrs,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ共28.6g,两步合计收率56.5%,HPLC纯度:99.404%。
实施例10
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,3.44g(0.02mol)对甲苯磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体),不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200ml乙醇中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应3hrs;降至室温析晶1hrs,过滤,滤饼加入200ml的乙醇钠的乙醇溶液,乙醇钠的乙醇溶液浓度为20%;继续加热升温,保持回流反应至完全,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,减压蒸除溶剂,加入300ml水搅拌析晶2hrs,过滤得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ共31.7g,两步合计收率63.3%,HPLC纯度:99.592%。
实施例11
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,3.44g(0.02mol)对甲苯磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体),不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200ml1,4-二氧六环中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300ml水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,反应时间约为8hrs,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ共30.2g,两步合计收率59.6%,HPLC纯度:99.186%。
实施例12
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)向50L玻璃反应釜中加入15L四氢呋喃,搅拌,加入2.14kg(20.0mol)化合物Ⅰ。搅拌溶解后,依次加入4.44kg(30.0mol)原甲酸三乙酯,344.0g(2.0mol)对甲苯磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,蒸除溶剂和反应生成的乙醇,得化合物Ⅱ粗品(固体),不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品加入18LDMF,搅拌,加入3.46kg(26.0mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应1hrs;向反应液中匀速滴加入27L水,滴毕,继续回流至化合物Ⅱ反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶1hr,再进一步降温至内温为0~5℃,搅拌析晶1hr。出料,离心甩干,得到化合物Ⅳ粗品。
于30.0L玻璃反应釜中加入20.0L乙酸乙酯,搅拌下加入化合物Ⅳ粗品,搅拌,加入2kg活性炭,加热回流,维持回流1hr;热过滤,滤液先自然降至室温,再开冷却降温至内温为0~5℃,搅拌析晶2hrs;出料,离心甩干;在60℃的温度下,鼓风干燥得精制化合物Ⅳ3.71kg,两步合计收率73.2%,HPLC纯度:99.775%。
实施例13
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取10.7g(0.1mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入75ml四氢呋喃,搅拌使溶清;依次加入22.2g(0.15mol)原甲酸三乙酯,1.72g(0.01mol)对甲苯磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4),反应时间约0.5hr;反应结束后,将反应液置入旋转蒸发仪蒸干溶剂,得化合物Ⅱ粗品20.0g,收率123.3%,不用纯化直接用于下一步;
2)将步骤1)中未经纯化的化合物Ⅱ粗品溶于100mlDMF中,搅拌下加入17.3g(0.13mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热回流反应45min;后向反应液中缓慢滴加150mL去离子水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,反应时间约为7~8hrs,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,降温结晶,过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ14.2g,收率69.5%,HPLC纯度:99.816%。
对比例1
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,2.67g(0.02mol)无水三氯化铝;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体)43.78g,收率135.0%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300ml水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ18.4g,两步合计收率36.5%,HPLC纯度:95.585%。
对比例2
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,1.96g(0.02mol)浓硫酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体)34.38g,收率106.0%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300ml水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ15.4g,两步合计收率30.5%,HPLC纯度:83.799%。
对比例3
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,2.09g(0.02mol)浓盐酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(粘稠物)37.28g,收率115.0%,不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于200mlDMF(200ml)中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应45min;向反应液中缓慢滴加300ml水,滴毕继续回流至化合物Ⅱ反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,自然降至室温,搅拌结晶完全后过滤,得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml,重结晶得精制化合物Ⅳ共20.1g,两步合计收率39.7%,HPLC纯度:96.015%。
对比例4
本实施例提供了一种Pevonedistat中间体的合成方法,其由如下步骤合成:
1)称取21.4g(0.2mol)化合物Ⅰ置于反应瓶内,加入150ml四氢呋喃搅拌溶清;依次加入44.4g(0.3mol)原甲酸三乙酯,3.44g(0.02mol)对甲苯磺酸;加热,控制回流反应至原料反应完全,TLC过程监控(EA:PE=1:4);反应结束后,减压浓缩至近干,得化合物Ⅱ粗品(固体),不用纯化直接用于下一步反应;
2)将步骤1)中化合物Ⅱ粗品溶于乙醇(200ml)中,搅拌下加入34.58g(0.26mol)(S)-(+)-1-氨基茚;加热,控制回流反应3hrs;降至室温析晶1hrs,过滤,滤饼加入400ml的乙醇中;搅拌下加入冰醋酸30.0g(0.5mol)继续加热升温,保持回流反应至完全,TLC过程监控(EA:PE=1:2);反应结束后,减压蒸除溶剂,后加入300ml水搅拌析晶2hrs,后过滤得到化合物Ⅳ粗品。将化合物Ⅳ粗品用乙酸乙酯重结晶,过程中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml;重结晶得精制化合物Ⅳ共22.36g,两步合计收率44.7%,HPLC纯度:98.819%。
以上均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的一种Pevonedistat中间体的合成方法,其特征在于:所述步骤1)中,化合物Ⅰ、原甲酸三乙酯以及催化剂的反应以原甲酸三乙酯为溶剂;化合物Ⅰ与原甲酸三乙酯的摩尔比为1.0:6.0。
3.根据权利要求1所述的一种Pevonedistat中间体的合成方法,其特征在于:所述步骤1)中,化合物Ⅰ、原甲酸三乙酯以及催化剂的反应在四氢呋喃中进行;化合物Ⅰ与原甲酸三乙酯的摩尔比为1.0:1.0~2.0。
4.根据权利要求3所述的一种Pevonedistat中间体的合成方法,其特征在于:所述步骤1)中,化合物Ⅰ与原甲酸三乙酯的摩尔比为1.0:1.5。
5.根据权利要求1所述的一种Pevonedistat中间体的合成方法,其特征在于:所述步骤1)中,催化剂选自对甲苯磺酸、三氟乙酸、醋酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种Pevonedistat中间体的合成方法,其特征在于:所述步骤2)中,化合物Ⅰ与(S)-(+)-1-氨基茚的摩尔比为1.0:1.0~1.6。
7.根据权利要求6所述的一种Pevonedistat中间体的合成方法,其特征在于:所述步骤2)中,化合物Ⅰ与(S)-(+)-1-氨基茚的摩尔比为1.0:1.3。
8.根据权利要求1所述的一种Pevonedistat中间体的合成方法,其特征在于:所述步骤2)中,溶剂选自DMF、乙醇、1,4-二氧六环中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种Pevonedistat中间体的合成方法,其特征在于:所述步骤2)中,亲核物质选自水或乙醇钠。
10.根据权利要求1所述的一种Pevonedistat中间体的合成方法,其特征在于:在所述步骤2)中,重结晶所用的溶剂为乙酸乙酯;乙酸乙酯中加入活性炭作为杂质吸附剂和脱色剂,活性炭与乙酸乙酯的比重为0.1g/ml。
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