CN116177066A - 垃圾桶的风路系统、垃圾桶及垃圾袋铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种垃圾桶的风路系统、垃圾桶及垃圾袋铺设方法，该风路系统包括：吸尘管路、排气管路、铺设管路、抽真空装置、第一和第二阀模块；吸尘管路具有：与吸尘嘴连通的进气端、与尘气分离盒的出气通道连接的出气端；排气管路具有：与尘气分离盒的回气通道连接的回气端、与外部大气连通的排气端；铺设管路具有：与桶体同轴设置的进风侧。在实际应用时，主控模块只有第一阀模块将抽真空装置的第一进风端与铺设管路导通后，才会控制第二阀模块将抽真空装置的第二进风端与吸尘管路导通，从而实现了垃圾袋在桶体内的预铺设，使得被吸入桶体内的垃圾可准确的进入垃圾袋内。

Description

垃圾桶的风路系统、垃圾桶及垃圾袋铺设方法

技术领域

本发明的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种垃圾桶的风路系统、垃圾桶及垃圾袋铺设方法。

背景技术

智能垃圾桶，作为一种能够实现自动开启和关闭垃圾翻盖，并且还能够完成自动封口打包的智能家具设备，彻底的解决了传统垃圾桶对使用者安装的卫生污染的隐患，并能有效杜绝各种传染性疾病通过垃圾进行传播和防止桶内垃圾气味溢出，因此，越来越广泛地应用于家庭中。

由于垃圾桶在使用过程中，经常会对灰尘、毛发等细小颗粒、质量较轻的垃圾进行投放，而这些垃圾在投放时，经常会因自身的质量较轻的特性，导致在投放时，会出现一定的扬尘现象，从而导致会有一部分的垃圾掉落到垃圾桶外，而造成对垃圾桶周围环境的二次污染。而目前针对此现象，有一些垃圾桶上设置了吸尘嘴，即通过垃圾桶的抽真空装置在将垃圾袋铺设于桶体内的过程中，借助于抽真空装置的还能使吸尘嘴具备一定的负压，从而达到一定的吸尘作用。

然而，垃圾桶无论是借助吸尘嘴进行吸尘，或者是在铺设垃圾袋，都是基于一个抽真空装置实现，即当抽真空装置打开后，气流会在吸尘管路和铺设管路之间进行分流，从而同时实现对垃圾袋的铺设以及吸尘嘴的吸尘。发明人发现，由于垃圾桶内仅设有一个抽真空装置，导致在抽真空装置被开启的初始阶段，由于此时垃圾袋还未在垃圾桶内展开，而此时吸尘管路在抽真空装置的负压作用下，已开始将吸到的灰尘、毛发等颗粒物向桶体内输送，从而造成有大量的垃圾无法被投送到垃圾袋内，从而对垃圾桶内部造成污染。

发明内容

本发明实施方式的目的在于设计了一种垃圾桶的风路系统、垃圾桶及垃圾袋铺设方法，可确保吸尘管路吸取的垃圾可被准确地投送至垃圾袋内，从而有效防止了对垃圾桶内部造成污染。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种垃圾桶的风路系统，包括：

吸尘管路；所述吸尘管路具有：与垃圾桶的吸尘嘴连通的进气端、与垃圾桶的尘气分离盒的出气通道连接的出气端；

排气管路；所述排气管路具有：与所述尘气分离盒的回气通道连接的回气端、与外部大气连通的排气端；

铺设管路；所述铺设管路具有：与垃圾桶的桶体同轴设置的进风侧；

抽真空装置，具有：与所述吸尘管路连接的第一进风端、与所述铺设管路连接的第二进风端；

第一阀模块，用于将所述铺设管路与所述抽真空装置的第一进风端进行导通或断开；

第二阀模块，用于将所述吸尘管路与所述抽真空装置的第二进风端进行导通或断开；

主控模块，分别与所述抽真空装置、所述第一阀模块和所述第二阀模块通讯连接，所述主控模块用于接收垃圾袋铺设指令，并用于根据接收到垃圾袋铺设指令，打开所述抽真空装置，并控制所述第一阀模块将所述铺设管路与所述抽真空装置的第一进风端导通；

所述主控模块还用于根据接收到的垃圾袋铺设指令，并在所述铺设管路与所述抽真空装置的第一进风端导通后，控制所述第二阀模块将所述吸尘管路与所述抽真空装置的第二进风端导通。

另外，本发明的实施方式提供了一种垃圾桶，包括：

桶体；所述桶体沿预设轴线方向具有：桶口、与所述桶口相对的桶底；所述桶体内用于铺设垃圾袋；

底座，设置于所述桶体的所述桶底；所述底座绕所述预设轴线方向设置吸尘嘴；

尘气分离盒，设置于所述桶口；所述尘气分离盒沿所述预设轴线方向形成与所述桶口连通的走气通道，所述尘气分离盒包括：绕所述走气通道设置的内侧壁、与所述内侧壁相对的外侧壁、设置于所述内侧壁和所述外侧壁之间的出气通道和回气通道，且所述出气通道具有形成在所述内侧壁上的出气孔，所述回气通道具有形成在所述内侧壁上的回气孔；

如上所述的风路系统。

另外，本发明的实施方式还提供了一种垃圾袋铺设方法，采用如上所述的垃圾桶对垃圾袋进行铺设，所述垃圾袋铺设方法包括如下步骤：

由所述主控模块接收垃圾袋铺设指令；

所述主控模块根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，打开所述抽真空装置，并控制所述第一阀模块导通所述铺设管路与所述抽真空装置的所述第一进风端，使所述铺设管路通过所述桶体的桶口产生进入所述桶体内的气流；

当所述第一阀模块将所述铺设管路与所述抽真空装置的所述第一进风端导通后，所述主控模块根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，控制所述第二阀模块导通所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端，使所述吸尘嘴形成负压，并通过所述吸尘管路产生进入所述出气通道内的气流，同时使垃圾桶的桶体内的多余气流通过所述回气通道进入所述排气管路内。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于本实施方式的风路系统针对铺设管路和吸尘管路分别设置第一阀模块和第二阀模块，通过主控模块对第一阀模块和第二阀模块的先后控制，可使得铺设管路和吸尘管路可按顺序依次与抽真空装置的第一进风端和第二进风端导通，即只有第一阀模块控制抽真空装置的第一进风端与吸尘管路导通后，主控模块才会控制第二阀模块，将抽真空装置的第二进风端与吸尘管路进行导通，这样可以使铺设管路先产生负压实现垃圾袋在桶体内的预铺设，确保了吸尘管路在向桶体内投送灰尘、毛发等粉尘颗粒物时，垃圾袋已经铺设了一定的长度，从而使得吸尘管路向桶体内投送的垃圾，可准确的进入垃圾袋内，而不会对垃圾桶内部造成污染。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明第一实施方式的垃圾桶的轴侧示意图；

图2为本发明第一实施方式的垃圾桶的剖面示意图；

图3为本发明第一实施方式的垃圾桶的另一视角的剖面示意图；

图4为本发明第一实施方式的垃圾桶的排气管路、桶体、底座和尘气分离盒的装配示意图；

图5为本发明第一实施方式中，尘气分离盒的内部结构图；

图6为本发明第一实施方式中，尘气分离盒的结构示意图；

图7为本发明第一实施方式的垃圾桶的系统模块框图；

图8为本发明第二实施方式中，垃圾袋在桶体内铺设时的示意图；

图9为本发明第二实施方式的垃圾桶的系统模块框图；

图10为本发明第三实施方式中，尘气分离盒的结构示意图；

图11为本发明第三实施方式中，尘气分离盒的内部结构图；

图12为本发明第四实施方式的垃圾袋铺设方法的流程示意图；

图13为本发明第五实施方式的垃圾袋铺设方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

实施例一

本发明的第一实施方式涉及一种垃圾桶的风路系统，如图1、图2、图3和图4所示，包括：吸尘管路1、排气管路2、铺设管路3、抽真空装置4、第一阀模块(图中未标示)、第二阀模块(图中未标示)和主控模块。

其中，如图2、图5和图6所示，首先，吸尘管路1具有：与垃圾桶的吸尘嘴6连通的进气端11、与垃圾桶的尘气分离盒7的出气通道71连接的出气端12。其次，结合图3和图4所示，排气管路2具有：与尘气分离盒7的回气通道72连接的回气端21、与外部大气连通的排气端22。最后，铺设管路3具有：与垃圾桶的桶体8同轴设置的进风侧31。

另外，在本实施方式中，如图1和图3所示，抽真空装置4具有：与铺设管路2连接的第一进风端41、与吸尘管路1连接的第二进风端42。同时，第一阀模块用于将铺设管路2与抽真空装置4的第一进风端41进行导通或断开，而第二阀模块用于将吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42进行导通或断开。

并且，在本实施方式中，结合图7所示，抽真空装置4、第一阀模块和第二阀模块均与主控模块通讯连接，主控模块用于接收垃圾袋铺设指令，并用于在接收到垃圾袋铺设指令后，打开抽真空装置4，并同时控制第一阀模块将铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41导通。此时，抽真空装置4可作用于铺设管路3，使铺设管路3可通过桶体8的桶口81产生进入桶体8内的气流，从而实现垃圾袋在桶体8内的铺设。

另外，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，主控模块还用于在铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41导通后，根据接收到的垃圾袋铺设指令，控制第二阀模块将吸尘管路与抽真空装置4的第二进风端42导通。此时，抽真空装置4作用于吸尘管路1和排气管路2，使吸尘嘴6形成负压，并通过吸尘管路1产生进入出气通道71内的气流，同时，使垃圾桶的桶体8内的多余气流通过回气通道72进入排气管路2内，从而使得吸尘管路1可通过吸尘嘴6实现对灰尘、毛发等粉尘颗粒物的吸取，并将吸取到的颗粒物通过尘气分离盒7的出气通道71送入桶体8内。

通过上述内容不难看出，通过主控模块对第一阀模块和第二阀模块的先后控制，可使得铺设管路3和吸尘管路1可按顺序依次与抽真空装置4的第一进风端41和第二进风端42导通，即只有第一阀模块将抽真空装置4的第一进风端41与铺设管路3导通后，主控模块才会控制第二阀模块，将抽真空装置4的第二进风端41与吸尘管路1进行导通，这样可以使铺设管路3先产生负压实现垃圾袋在桶体8内的预铺设，确保了吸尘管路1在向桶体8内投送灰尘、毛发等粉尘颗粒物时，垃圾袋已经铺设了一定的长度，从而使得吸尘管路向桶体内投送的垃圾，可准确的进入垃圾袋内，而不会对垃圾桶内部造成污染。

具体地说，在本实施方式中，如图1所示，吸尘管路1包括：置于垃圾桶的底座9内的第一底部管路13、设置于桶体6的侧面的第一侧部管路14。其中，如图2所示，第一底部管路13具有：与吸尘嘴6连接的进气端11、远离进气端11设置的第一出气口15，并且，第一出气口15与抽真空装置4的第二进风端42连接。另外，如图2和图3所示，第一侧部管路14具有：与抽真空装置4的第二进风端42连接的第一进气口16、与出气通道71连接的出气端12，并且，出气端12沿桶体8的轴线方向，远离第一进气口16设置。

其次，在本实施方式中，如图1和图4所示，排气管路2包括：设置于桶体8的桶底82的第二底部管路23、设置于桶体8的侧面的第二侧部管路24。其中，结合图4、图5和图6所示，第二底部管路23具有：与外部大气连通的排气端22、远离排气端22设置的第二进气口25。同时，第二侧部管路24具有：与回气通道72连接的回气端21、与第二进气口25连接的第二出气口26，并且，第二出气口26沿桶体8的轴线方向，远离回气端21设置。

最后，在本实施方式中，如图1和图3所示，铺设管路3沿桶体8的轴线方向，设置于桶体8的桶底82。并且，铺设管路3还具有：与抽真空装置4的第一进风端41连接的出风侧32。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图1所示，抽真空装置4可采用风机，当然在实际应用时，抽真空装置4也可采用其他的抽真空元件，而在本实施方式中，不对抽真空装置4的类型作具体限定。同时，为了实现第一阀模块对铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41之间的导通和断开进行控制，可将第一阀模块设置于铺设管路3内。同样的，为了实现第二阀模块对吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42之间的导通和断开进行控制，可将第二阀模块设置吸尘管路1的第一底部管路13内。

另外，作为优选的方案，在本实施方式中，第一阀模块将铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41导通，和第二阀模块将吸尘管路与抽真空装置4的第二进风端42导通，相隔一段预设时长，且该预设时长短于垃圾袋铺设至桶体的桶底的时长。从而当主控模块接收到垃圾袋铺设指令后，结合图7所示，可先打开抽真空装置4，同时，控制第一阀模块将铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41进行导通。并当铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41后导通一段时长后，主控模块才会控制第二阀模块将吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42进行导通。这样可以使垃圾袋在桶体8内铺设一定长度后，吸尘管路1才会开始吸尘工作，因此，可在不影响垃圾袋铺设效率的同时，还能使出气通道71向桶体8内排出的粉尘颗粒物可准确的送入垃圾袋内，而不会对桶体8内部造成污染。

实施例二

本发明的第二实施方式涉及一种垃圾桶的风路系统，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其主要区别在于，在第一实施方式中，第二阀模块将吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42进行导通的时机，是通过主控模块计时铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41导通时长，即主控模块计时抽真空装置4被开启的时长，只有抽真空装置4被开启预设时长后，主控模块才会控制第二阀模块，将吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42进行导通。

而在本实施方式中，为了能够对第一阀模块和第二阀模块开启和关闭进行有效控制，作为一种替换方案，如图8和图9所示，本实施方式的风路系统还可包括：位置检测模块10，并且，该位置检测模块10设置于桶体8的内侧面，并位于桶体8的桶口81和桶底82之间。并且，结合图9所示，该位置检测模块10还与主控模块通讯连接。在实际应用时，当主控模块接收到垃圾袋铺设指令后，可先打开抽真空装置4，同时，控制第一阀模块将抽真空装4的第一进风端41与铺设管路3进行导通，使得铺设管路3形成负压，并从桶体8的桶口81处产生进入桶体8内的气流，从而实现垃圾袋100在桶体内的铺设，而位置检测模块10用于在抽真空装置4被打开后，检测桶口81与桶底82之间的预设位处，是否存在垃圾袋100，一旦位置检测模块10在预设位处检测到垃圾袋100时，即可由主控模块控制第二阀模块将抽真空装置4的第二进风端42与吸尘管路1进行导通，使得吸尘管路3可通过吸尘嘴6实现吸尘操作。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图8和图9所示，位置检测模块10具体可包括：光线发射端101和光线接收端101，其中，光线发射端101和光线接收端102可沿桶体8的径向相对设置于桶体1内侧面。同时，位置检测模块10还包括：分别与光线发射端101、光线接收端102和主控模块电连接的控制器，在实际应用时，结合图8所示，主控模块可在抽真空装置4开始工作后，打开位置检测模块10，使得位置检测模块10的光线发射端101可沿桶体8的径向射出光线，而当光线接收端102接收到由光线发射端101射出的光线后，即说明此时垃圾袋100并未铺设到桶体8内的预设位，而当光线接收端102接收到由光线发射端101射出的光线后，即说明此时垃圾袋100已铺设到桶体8内的预设位，此时，可由控制器向主控模块输出电信号，而主控模块在接收到由控制器输出的电信号时，即可控制第二阀模块将抽真空装置4的第二进风端42与吸尘管路1进行导通，使吸尘嘴6达到吸尘的目的。

通过上述内容不难看出，本实施方式的风路系统通过位置检测模块10对垃圾袋100铺设位置的检测，可同样使主控模块可实现对第一阀模块和第二阀模块的依次控制。

另外，由于吸尘管路1在吸尘过程中有可能出现堵塞，而导致吸尘嘴6无法产生预期的负压力，从而造成垃圾桶无法达到预期的吸尘效果。因此，作为优选地方案，如图9所示，本实施方式的风路系统还包括：流量检测模块，该流量检测模块设置于吸尘管路1的出气端12，并且，该流量检测模块与主控模块电连接；该流量检测模块用于检测通过吸尘管路1的气流的流速。在实际应用时，当抽真空装置4被打开后，主控模块还用于流量检测模块检测到的气流的流速小于预设流速时，在预设时长内提高抽真空装置4的功率。由此不难发现，即当吸尘管路1出现堵塞后，会影响气流通过吸尘管路1的通过性，从而会导致气流的流速降低，因此，一旦流量检测模块检测到气流的流速小于预设流速时，即可由主控模块提高抽真空装置4的功率，从而使得吸尘管路1的负压力得以提升，在保证吸尘嘴6负压力的同时，通过吸尘管路1内较高的负压力，还能向堵塞于吸尘管路1内的堵塞物施加压力，使得堵塞物可自动排向尘气分离盒7内。

由此不难看出，通过在本实施方式的风路系统中流量检测模块，可在一定程度上解决吸尘管路1出现堵塞的现象，从而可有效提高垃圾桶的实用性。

实施例三

本发明的第三实施方式涉及一种垃圾桶，包括：桶体8、底座9、尘气分离盒7和如第一或第二实施方式所述的风路系统。

其中，桶体8沿预设轴线方向具有：桶口81、与桶口81相对的桶底82，该桶体8内用于铺设垃圾袋。其次，底座9设置于桶体8的桶底82，该底座9绕预设轴线方向设置吸尘嘴6。

另外，尘气分离盒7设置于桶体8的桶口81，并且，如图10和图11所示，该尘气分离盒7沿预设轴线方向形成与桶口81连通的走气通道73。并且，该尘气分离盒7包括：绕走气通道73设置的内侧壁74、与内侧壁74相对的外侧壁75、连接内侧壁74和外侧壁75的顶板76和底板77、设置于内侧壁74和外侧壁75之间的出气通道71和回气通道72。

并且，值得注意的是，在本实施方式中，如图10和图11所示，出气通道71具有：设置在内侧壁上的出气孔711、设置在底板77上的进气孔712。而回气通道72具有：设置在内侧壁74上的回气孔721、设置在底板77上的排气孔722。

最后，在本实施方式中，如图10和图11所示，风路系统中的排气管路2的回气端21与回气通道72的排气孔722连接，而风路系统中的吸尘管路1的出气端12与出气通道71的进气孔712连接。

通过上述内容不难看出，由于垃圾桶针对垃圾袋的铺设和吸尘是由抽真空装置4，分别向铺设管路3和吸尘管路1提供负压力得以实现，通过主控模块对抽真空装置4的开启，又可使抽真空装置4产生进入出气通道71内的气流，使得出气通道71在向桶体8中排出粉尘颗粒物的同时，还可向桶体8内排气，因此，借助出气通道71向桶体8内排入的气流，还可进一步加快垃圾袋在桶体内的铺设速度，使得垃圾袋可在短时间内完成在桶体8内铺设。

实施例四

本发明的第四实施方式涉及一种垃圾袋铺设方法，采用如第二实施方式所述的垃圾桶对垃圾袋进行铺设，如图12所示，该垃圾袋铺设方法包括如下步骤：

步骤1010，由主控模块接收垃圾袋铺设指令。

步骤1020，主控模块根据接收到的垃圾袋铺设指令，打开抽真空装置4，并控制第一阀模块导通铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41，使铺设管路3通过桶体8的桶口81产生进入桶体8内的气流。

步骤1030，当第一阀模块将铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41导通后，主控模块根据接收到的垃圾袋铺设指令，控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42，使吸尘嘴6形成负压，并通过吸尘管路1产生进入出气通道71内的气流，同时，使桶体8内的多余气流通过回气通道72进入排气管路2内。

通过上述内容不难看出，通过主控模块对第一阀模块和第二阀模块的先后控制，可使得铺设管路3和吸尘管路1可按顺序依次与抽真空装置4的第一进风端41和第二进风端42导通，即只有第一阀模块控制抽真空装置4的第一进风端41与铺设管路3导通后，主控模块才会控制第二阀模块，将抽真空装置4的第二进风端42与吸尘管路1进行导通，这样可以使铺设管路3先产生负压实现垃圾袋在桶体8内的预铺设，确保了吸尘管路1在向桶体8内投送灰尘、毛发等粉尘颗粒物时，垃圾袋已经铺设了一定的长度，从而使得吸尘管路向桶体8内投送的垃圾，可准确的进入垃圾袋内，而不会对垃圾桶内部造成污染。

另外，值得一提的是，作为优选地方案，在本实施方式中，当主控模块控制第一阀模块导通铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41之后，并在主控模块根据接收到的垃圾袋铺设指令，控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42之前，如图12所示，本实施方式的垃圾袋铺设方法，还包括如下步骤：

步骤1021，主控模块判断桶体8的桶口81处是否安装尘气分离盒7。

如主控模块判定桶体8的桶口81处安装尘气分离盒8后，继续执行步骤1030，即主控模块根据接收到的垃圾袋铺设指令，控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42。

另外，主控模块在判定桶体8的桶口81处安装尘气分离盒7之后，即在步骤1021之后，并在主控模块根据接收到的垃圾袋铺设指令，控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42之前，即在步骤1030之前，如图12所示，本实施方式的垃圾袋铺设方法还包括如下步骤：

步骤1022，主控模块计时抽真空装置4的抽气时长。

步骤1023，主控模块判断抽真空装置4的抽气时长，是否达到预设时长。

主控模块在判定抽真空装置4的抽气时长，达到预设时长后，继续执行步骤1030，即主控根据接收到的垃圾袋铺设指令，控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42。而主控模块在判定抽真空装置4的抽气时长，未达到预设时长后，返回步骤1022。

其中，在本实施方式中，在设定抽真空装置4的抽气时长，应保证预设时长小于垃圾袋从桶口81铺设到桶底82的时长。比如说，可设置一计时模块对抽真空装置4打开后的抽气时长进行计时，同时，该计时模块与主控模块通讯连接，用于实时将计时的时长上传至主控模块，而主控模块用于在计时模块计时的时长达到预设时长后，主控模块即可根据垃圾袋铺设指令，控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42。

另外，值得一提的是，如图12所示，主控模块在判断桶体8的桶口81处是否安装尘气分离盒的步骤之后，即在步骤1021之后，还包括如下子步骤：

步骤1024，如主控模块判定桶体8的桶口81处未安装尘气分离盒7之后，主控模块自动生成并发出桶口81处未安装尘气分离盒7的警示信息。从而达到提醒用户，此时垃圾桶内未安装尘气分离盒7，并且，当桶体8的桶口81处未安装尘气分离盒7时，主控模块并不会控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42，使得此时只有抽真空装置4作用于铺设管路3，以实现垃圾袋在桶体8内的铺设，可有效避免灰尘、毛发等粉尘颗粒物吸入桶体8内，对垃圾桶内的其他部件造成污染。另外，为了能够使主控模块发出警示信息，垃圾桶还包括：与主控模块电连接的报警模块，且该报警模块可采用声报警、光报警或者声光报警的形式，以达到提醒用户的目的，或者，报警模块也可以是设置于桶体8上的显示器，当主控模块判定桶体8的桶口81处安装尘气分离盒7后，也可通过显示器以文字提醒的形式告知用户。

并且，为了能够使主控模块准确地判断处桶体8的桶口81处是否安装尘气分离盒，可在尘气分离盒7的底部设置一磁性部件，同时在桶体8具有桶口81的一侧设有一可感应磁性部件的感应部件，并且，感应部件还与主控模块电连接，该感应部件可以采用例如：霍尔元件，从而当尘气分离盒7安装于桶体8的桶口81处时，霍尔元件可感应到磁性部件，即产生感应电动势，此时，即可由主控模块判定桶体8的桶口81处安装有尘气分离盒7，反之，霍尔元件侧无法产生感应电动势，此时，即可由主控模块判定桶体8的桶口81处未安装尘气分离盒7。

另外，值得一提的是，主控模块在根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42之后，即在步骤1030之后，如图12所示，本实施方式的垃圾袋铺设方法还包括如下步骤：

步骤1040，主控模块判断垃圾袋，是否已铺设到位于桶体8的桶底82。

步骤1050，如主控模块判定垃圾袋已铺设到桶体8的桶底82后，主控模块关闭抽真空装置4，并控制第一阀模块断开铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41，以及控制第二阀模块断开吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42，从而即可使垃圾桶完成垃圾袋的铺设和吸尘的工作。并且，为了能够使主控模块准确地判断出，垃圾袋是否已铺设至桶体8的桶底82，可在桶体8的桶底82处设置一检测模块，该检测模块可以采用比如：由发射端、接收端和控制器构成的光电传感器。在实际应用时，可将发射端和接收端沿桶体8的桶底82的径向相对设置，同时，控制器分别与发射端、接收端和主控模块电连接，当垃圾袋未铺设到桶体8的桶底82时，此时，接收端可接收到由发射端射出的光线信号；而当垃圾袋铺设袋桶体8的桶底82时，此时，垃圾袋会将发射端射出的光线信号阻隔，导致接收端无法接收到，从而使控制器可向主控模块输出电信号，由主控模块根据电信号关闭抽真空装置4，并控制第一阀模块断开铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41，以及控制第二阀模块断开吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42。

另外，由于当吸尘嘴6在进行吸尘工作时，会极易造成吸尘管路1的堵塞，因此，作为优选地方案，主控模块根据垃圾袋铺设指令，控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42之后，即在步骤1030之后，并在主控模块关闭抽真空装置4，并控制第一阀模块断开铺设管路3与抽真空装置4的第一进风端41，以及控制第二阀模块断开吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42之后，即在步骤1050之前，如图12所示，本实施方式的垃圾袋铺设方法还包括如下步骤：

步骤1031，主控模块判断吸尘管路1是否堵塞。

步骤1032，如主控模块判定吸尘管路1堵塞后，主控模块在预设时段内，以大于当前标准功率的最大功率驱动抽真空装置4。如主控模块判定吸尘管路未堵塞后，继续执行步骤1040。

并且，在本实施方式中，为了能够让主控模块准确的判断吸尘管路是否堵塞，步骤1031具体包括；

主控模块计算气流在通过吸尘管路时的平均流速。

如主控模块计算得到的气流的平均流速小于预设平均流速时，主控模块判定吸尘管路1堵塞。

如主控模块计算得到的气流的平均流速大于或等于预设平均流速时，主控模块判定吸尘管路1未堵塞。

具体为，可在吸尘管路1的出气端12处设置一流量传感器，通过流量传感器可在气流通过吸尘管路1的出气端12时，实现对气流流速的检测。因此，当检测到的气流的流速大于或等于预设流速时，即说明此时吸尘管路1内未出现堵塞现象，具备足够的负压。而一旦检测到气流的流速小于预设流速时，即说明此时吸尘管路1中的负压力过小，导致吸尘嘴6已失去了吸尘能力。此时即可由主控模块判定吸尘管路1出现堵塞。并且，一旦吸尘管路1出现堵塞，即可由主控模块提高抽真空装置4的功率，从而使得吸尘管路1的负压力得以提升，因此，在保证吸尘嘴6负压力的同时，通过吸尘管路1内较高的负压力，还使堵塞于吸尘管路1内的堵塞物可自动排向尘气分离盒7内。

本实施方式为与第一实施方式相对应的垃圾袋铺设方法的实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

实施例五

本发明的第五实施方式涉及一种垃圾袋铺设方法，第五实施方式与第四实施方式大致相同，其主要区别在于，在第四实施方式中，主控模块是通过计时模块计时抽真空装置4的计时时长，从而对第二阀模块是否导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42进行控制。而在本实施方式中，主控模块在判定桶体8的桶口81处安装尘气分离盒7的步骤之后，即在步骤1021之后，并在主控模块控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42之前，即在步骤1030之前，如图13所示，本实施方式的垃圾袋铺设方法还包括如下步骤：

步骤1025，主控模块判断垃圾袋，是否已铺设到位于桶底82和桶口81之间的预设位置。

如主控模块判定垃圾袋已铺设到预设位置后，继续执行步骤1030，即主控模块控制第二阀模块导通吸尘管路1与抽真空装置4的第二进风端42。

本实施方式为与第二实施方式相对应的垃圾袋铺设方法的实施例，本实施方式可与第二实施方式互相配合实施。第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (13)

1.一种垃圾桶的风路系统，其特征在于，包括：

吸尘管路；所述吸尘管路具有：与垃圾桶的吸尘嘴连通的进气端、与垃圾桶的尘气分离盒的出气通道连接的出气端；

排气管路；所述排气管路具有：与所述尘气分离盒的回气通道连接的回气端、与外部大气连通的排气端；

铺设管路；所述铺设管路具有：与垃圾桶的桶体同轴设置的进风侧；

抽真空装置，具有：与所述铺设管路连接的第一进风端、与所述吸尘管路连接的第二进风端；

第一阀模块，用于将所述铺设管路与所述抽真空装置的第一进风端进行导通或断开；

第二阀模块，用于将所述吸尘管路与所述抽真空装置的第二进风端进行导通或断开；

主控模块，分别与所述抽真空装置、所述第一阀模块和所述第二阀模块通讯连接，所述主控模块用于接收垃圾袋铺设指令，并用于根据接收到垃圾袋铺设指令，打开所述抽真空装置，并控制所述第一阀模块将所述铺设管路与所述抽真空装置的第一进风端导通；

所述主控模块还用于根据接收到的垃圾袋铺设指令，并在所述铺设管路与所述抽真空装置的第一进风端导通后，控制所述第二阀模块将所述吸尘管路与所述抽真空装置的第二进风端导通。

2.根据权利要求1所述的垃圾桶的风路系统，其特征在于，所述第一阀模块将所述铺设管路与所述抽真空装置的第一进风端导通，和所述第二阀模块将所述吸尘管路与所述抽真空装置的第二进风端导通，相隔一段预设时长；

其中，所述预设时长短于所述垃圾袋铺设至所述桶体的桶底的时长。

3.根据权利要求1所述的垃圾桶的风路系统，其特征在于，所述垃圾桶的风路系统还包括：

位置检测模块，设置于所述桶体的内侧面，并位于所述桶体的桶口和桶底之间；

其中，所述位置检测模块与所述主控模块通讯连接，所述位置检测模块用于在所述抽真空装置被打开后，检测所述桶口与所述桶底之间的预设位处，是否存在垃圾袋；

所述主控模块还用于在所述位置检测模块在所述预设位处检测到所述垃圾袋时，控制所述第二阀模块将所述吸尘管路与所述抽真空装置的第二进风端导通。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的垃圾桶的风路系统，其特征在于，所述风路系统还包括：

流量检测模块，设置于所述吸尘管路的出气端，并与所述主控模块电连接；所述流量检测模块用于检测通过所述吸尘管路的气流的流速；

其中，当所述抽真空装置被打开后，所述主控模块还用于所述流量检测模块检测到的气流的流速小于预设流速时，在预设时长内提高所述抽真空装置的功率。

5.一种垃圾桶，其特征在于，包括：

桶体；所述桶体沿预设轴线方向具有：桶口、与所述桶口相对的桶底；所述桶体内用于铺设垃圾袋；

底座，设置于所述桶体的所述桶底；所述底座绕所述预设轴线方向设置吸尘嘴；

尘气分离盒，设置于所述桶口；所述尘气分离盒沿所述预设轴线方向形成与所述桶口连通的走气通道，所述尘气分离盒包括：绕所述走气通道设置的内侧壁、与所述内侧壁相对的外侧壁、设置于所述内侧壁和所述外侧壁之间的出气通道和回气通道，且所述出气通道具有形成在所述内侧壁上的出气孔，所述回气通道具有形成在所述内侧壁上的回气孔；

如权利要求1-4中任意一项所述的风路系统。

6.一种垃圾袋铺设方法，采用如权利要求5所述的垃圾桶对垃圾袋进行铺设，其特征在于，所述垃圾袋铺设方法包括如下步骤：

由所述主控模块接收垃圾袋铺设指令；

所述主控模块根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，打开所述抽真空装置，并控制所述第一阀模块导通所述铺设管路与所述抽真空装置的所述第一进风端，使所述铺设管路通过所述桶体的桶口产生进入所述桶体内的气流；

当所述第一阀模块将所述铺设管路与所述抽真空装置的所述第一进风端导通后，所述主控模块根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，控制所述第二阀模块导通所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端，使所述吸尘嘴形成负压，并通过所述吸尘管路产生进入所述出气通道内的气流，同时使垃圾桶的桶体内的多余气流通过所述回气通道进入所述排气管路内。

7.根据权利要求6所述的垃圾袋铺设方法，其特征在于，当所述主控模块控制所述第一阀模块导通所述铺设管路与所述抽真空装置的所述第一进风端之后，并在所述主控模块根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，控制所述第二阀模块导通所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端之前，还包括如下步骤：

所述主控模块判断所述桶体的桶口处是否安装所述尘气分离盒；

如所述主控模块判定所述桶体的桶口处安装所述尘气分离盒后，所述主控模块根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，控制所述第二阀模块导通所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端。

8.根据权利要求7所述的垃圾袋铺设方法，其特征在于，所述主控模块在判定所述桶体的桶口处安装所述尘气分离盒之后，并在所述主控模块控制所述第二阀模块导通所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端之前，还包括如下步骤：

所述主控模块计时所述抽真空装置的抽气时长；

所述主控模块判断所述抽真空装置的抽气时长，是否达到预设时长；

所述主控模块在判定所述抽真空装置的抽气时长，达到预设时长后，根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，控制所述第二阀模块导通所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端；

其中，所述预设时长小于所述垃圾袋从所述桶口铺设到所述桶底的时长。

9.根据权利要求7所述的垃圾袋铺设方法，其特征在于，所述主控模块在判定所述桶体的桶口处安装所述尘气分离盒之后，并在所述主控模块控制所述第二阀模块导通所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端之前，还包括如下步骤：

所述主控模块判断所述垃圾袋，是否已铺设到位于所述桶底和所述桶口之间的预设位置；

如所述主控模块判定所述垃圾袋已铺设到所述预设位置后，所述主控模块根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，控制所述第二阀模块导通所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端。

10.根据权利要求7所述的垃圾袋铺设方法，其特征在于，所述主控模块在判断所述桶体的桶口处是否安装尘气分离盒的步骤之后，还包括如下子步骤：

如所述主控模块判定所述桶体的桶口处未安装所述尘气分离盒之后，所述主控模块自动生成并发出所述桶口处未安装尘气分离盒的警示信息。

11.根据权利要求6-10中任意一项所述的垃圾袋铺设方法，其特征在于，所述主控模块在根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，打开所述抽真空装置的步骤之后，还包括如下步骤：

所述主控模块判断所述垃圾袋，是否已铺设到位于所述桶体的桶底；

如所述主控模块判定所述垃圾袋已铺设到所述桶体的桶底后，关闭所述抽真空装置，并控制所述第一阀模块断开所述铺设管路与所述抽真空装置的所述第一进风端，以及控制所述第二阀模块断开所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端。

12.根据权利要求11所述的垃圾袋铺设方法，其特征在于，所述主控模块在根据接收到的所述垃圾袋铺设指令，控制所述第二阀模块导通所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端之后，并在控制所述第二阀模块断开所述吸尘管路与所述抽真空装置的所述第二进风端之前，还包括如下步骤：

所述主控模块判断所述吸尘管路是否堵塞；

如所述主控模块判定所述吸尘管路堵塞后，在预设时段内，以大于当前标准功率的最大功率驱动所述抽真空装置。

13.根据权利要求12所述的垃圾袋铺设方法，其特征在于，在所述主控模块判断所述吸尘管路是否堵塞的步骤中，具体包括；

所述主控模块计算所述气流在通过所述吸尘管路时的平均流速；

如所述主控模块计算得到的所述气流的平均流速小于预设平均流速时，所述主控模块判定所述吸尘管路堵塞；

如所述主控模块计算得到的所述气流的平均流速大于或等于预设平均流速时，所述主控模块判定所述吸尘管路未堵塞。

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