CN215665192U - 垃圾桶的桶体和垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种垃圾桶的桶体和垃圾桶，该桶体沿预设轴线方向，具有：进风侧、与进风侧相对的出风侧；出风侧用于安装具有排风通道的底座；出风侧与底座的排风通道连通。同现有技术相比，当气流在进入桶体内后，可直接从桶底的出风侧进入排风通道内。由此不难看出，气流在经过桶体时的流动方向，是沿着桶体的轴线方向，因此，可使无断点垃圾袋在铺设时，均匀的受到气流的作用力，确保无断点垃圾袋可朝向桶体的桶底进行铺设，从而有效避免了无断点垃圾袋在铺设时，紧贴于桶体的桶壁，在保证无断点垃圾袋快速铺设的同时，还可有效降低抽真空装置的功耗，使得垃圾桶的使用更加节能环保。

Description

垃圾桶的桶体和垃圾桶

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种垃圾桶的桶体和垃圾桶。

背景技术

智能垃圾桶，作为一种能够实现自动开启和关闭垃圾桶盖，并且还能够完成自动打包的智能家具设备，彻底的解决了传统垃圾桶对使用者存在的卫生污染的隐患，并能有效杜绝各种传染性疾病通过垃圾进行传播和防止桶内垃圾气味溢出，因此，越来越广泛地应用于家庭中。

由于垃圾桶在使用时，需在垃圾桶内铺设垃圾袋，而目前常规的做法是在垃圾桶桶体的桶壁靠近桶底的位置处开设出风口，同时，在桶体外对应出风口的位置设置抽真空装置，借助抽真空装置的吸力，可使桶体的顶部的桶口处产生进入桶体内的气流，无断点垃圾袋可在气流的作用下被拉出，并不断的向桶底进行铺设。然而，发明人发现，由于气流从桶体的桶口向桶底的方向流动时，由于出风口是设置在桶体的桶壁上的，因此，会使得气流无法沿桶体的轴线方向排出，从而导致无断点垃圾袋在受到气流的作用力，并被拉出的过程中，会紧贴于桶体的桶壁，所以，经常会出现无断点垃圾袋在铺设时的卡死现象。同时，此种气流的流动方式，并不是垂直于桶体的桶底的，因此，并不有利于无断点垃圾袋朝桶体的桶底方向铺设，而为了完成对无断点垃圾袋的铺设，就需要提高抽真空装置的功率，进而提升气流在桶体内的流动强度和流动速率，这样就会增大垃圾桶在工作时的整体功耗。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于设计一种垃圾桶的桶体和垃圾桶，可使无断点垃圾袋在铺设时，均匀的受到气流的作用力，实现对无断点垃圾袋的快速铺设，同时，还可有效降低抽真空装置的功耗，使得垃圾桶的使用更加节能环保。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种垃圾桶的桶体，所述桶体沿预设轴线方向，具有：进风侧、与所述进风侧相对的出风侧，所述进风侧和所述出风侧沿所述预设轴线方向，同轴设置；所述出风侧用于设置具有排风通道的底座；其中，所述出风侧与所述底座的所述排风通道连通。

另外，本实用新型的实施方式提供了一种垃圾桶，包括：

如上所述桶体；

底座，设置于所述桶体的所述出风侧；其中，所述底座内具有排风通道，所述排风通道在所述底座上还形成进风端和出风端，且所述进风端与所述桶体的所述出风侧连通；

抽真空装置，作用于所述排风通道；所述抽真空装置用于使所述进风侧产生进入所述桶体内的气流，并使所述气流在经所述出风侧和所述进风端进入所述排风通道内后，从所述排风通道的所述出风端排出。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于垃圾桶的桶体沿预设轴线方向具有：进风侧和出风侧，同时，在桶体的出风侧设置具有排风通道的底座，并且，排风通道在底座上具有：进风端和出风端，且进风端与桶体的出风侧连通。从而当抽真空装置作用于排风通道时，从进风侧进入桶体内的气流，可直接从桶底的出风侧，并经进风端进入排风通道内，并最终从出风端排出。由此不难看出，气流在经过桶体时的流动方向，是沿着桶体的轴线方向，因此，可使无断点垃圾袋在铺设时，均匀的受到气流的作用力，确保无断点垃圾袋可朝向桶体的桶底进行铺设，从而有效避免了无断点垃圾袋在铺设时，紧贴于桶体的桶壁，在保证无断点垃圾袋快速铺设的同时，还可有效降低抽真空装置的功耗，使得垃圾桶的使用更加节能环保。

另外，所述桶体绕所述预设轴线方向，具有：外壁、与所述外壁相对的内壁；

所述内壁绕预设轴线方向，围成分别与所述进风侧和所述出风侧连通的腔体；所述腔体用于铺设无断点垃圾袋。

另外，所述底座包括：

顶板，与所述桶体的所述出风侧连接；

底板，沿所述预设轴线方向与所述顶板相对设置；

侧板，绕所述预设轴线方向，设置于所述顶板和所述底板之间；

其中，所述排风通道的所述进风端设置于所述顶板，所述排风通道的所述出风端设置于所述侧板。

另外，所述进风端包括：设置于顶板上的至少一个进风口，各所述进风口均被所述桶体的所述出风侧罩住。

另外，当所述进风端包括多个进风口时，各所述进风口绕所述预设轴线方向，环形阵列分布。

另外，所述排风通道的所述进风端与所述出风侧，沿所述预设轴线方向，同轴设置。

另外，所述出风端为多个，且绕所述预设轴线方向环绕设置。

另外，所述抽真空装置设置于所述底座内，或设置于所述底座外；

当所述抽真空装置设置于所述底座内时，所述抽真空装置设置于所述排风通道内；

当所述抽真空装置设置于所述底座外时，所述抽真空装置与所述排风通道的所述出风端连接。

另外，所述垃圾桶还包括：

检测模块，设置于桶体内，并远离所述进风侧；所述检测模块用于在远离所述进风侧的位置，检测是否存在无断点垃圾袋；

主控模块，分别与所述检测模块和所述抽真空装置电连接；

其中，当所述进风侧产生进入所述桶体内的气流，使无断点垃圾袋不断向所述桶体内铺设时，所述主控模块用于在所述检测模块检测到所述无断点垃圾袋时，关闭所述抽真空装置。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型第一实施方式的桶体的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的桶体与底座的装配示意图；

图3为本实用新型第二实施方式的垃圾桶的示意图；

图4为本实用新型第二实施方式中，底座的俯视示意图；

图5为本实用新型第三实施方式的垃圾桶的示意图；

图6为本实用新型第三实施方式的垃圾桶的系统模块框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

实施例一

本实用新型的第一实施方式涉及一种垃圾桶的桶体，如图1所示，该桶体1沿预设轴线方向，具有：进风侧11、与进风侧11相对的出风侧12。且进风侧11和出风侧12沿预设轴线方向，同轴设置。其中，出风侧12用于设置具有排风通道24的底座2。并且，结合图2所示，出风侧12与底座2的排风通道24连通。

通过上述内容不难看出，由于垃圾桶的桶体1沿预设轴线方向具有：进风侧11和出风侧12，同时，在桶体1的出风侧12设置具有排风通道24的底座2。因此，在实际应用时，结合图2所示，可设置一作用于排风通道24的抽真空装置3，使得抽真空装置3可借助排风通道24在进风侧11产生进入桶体1内的气流，并且，当气流在进入桶体1内后，可直接从桶底的出风侧12进入排风通道24内。由此不难看出，气流在经过桶体时的流动方向，是沿着桶体的轴线方向，因此，可使无断点垃圾袋100在铺设时，均匀的受到气流的作用力，确保无断点垃圾袋100可朝向桶体1的桶底进行铺设，从而有效避免了无断点垃圾袋100在铺设时，紧贴于桶体1的桶壁，在保证无断点垃圾袋100快速铺设的同时，还可有效降低抽真空装置3的功耗，使得垃圾桶的使用更加节能环保。

具体地说，在本实施方式中，如图1和图2所示，桶体1绕预设轴线方向，具有：外壁13、与外壁13相对的内壁14。并且，内壁14绕预设轴线方向，围成分别与进风侧11和出风侧12连通的腔体15，该腔体15用于铺设无断点垃圾袋100。另外，由于本实施方式的桶体1的进风侧11和出风侧12是沿预设轴线方向，同轴设置的。从而使得气流从进风侧11进入桶体1内后，可直接从出风侧12排出，使得气流在桶体1内不会受到任何阻碍。

实施例二

本实用新型的第二实施方式涉及一种垃圾桶，如图3所示，包括：如第一实施方式所述的桶体1、底座2、抽真空装置3。

其中，结合图3所示，底座2设置于桶体1的出风侧12。并且，底座2内具有排风通道24，该排风通道24在底座2上还形成进风端242和出风端241，且进风端242与桶体1的出风侧12连通。

其次，如图3所示，抽真空装置3作用于排风通道24，并且，该抽真空装置3用于使桶体1的进风侧11产生进入桶体1内的气流，并使气流在经出风侧12和进风端242进入排风通道24内后，从排风通道24的出风端241排出。

通过上述内容不难看出，当抽真空装置3作用于排风通道24时，可使桶体1的进风侧11产生进入桶体1内的气流，并且，当气流从进风侧11进入桶体1内后，可直接从桶底的出风侧12，并经进风端242进入排风通道24内，并最终从出风端241排出。由此不难看出，气流在经过桶体1时的流动方向，是沿着桶体1的轴线方向，因此，可使无断点垃圾袋100在铺设时，均匀的受到气流的作用力，确保无断点垃圾袋100可朝向桶体1的桶底进行铺设，从而有效避免了无断点垃圾袋100在铺设时，紧贴于桶体1的桶壁的现象，在保证无断点垃圾袋100铺设顺畅度的同时，还可有效降低抽真空装置3的功耗，使得垃圾桶的使用更加节能环保。

具体地说，在本实施方式中，如图3所示，底座2包括：顶板21、底板22和侧板23。其中，顶板21与桶体1的出风侧12连接，而底板22沿预设轴线方向与顶板21相对设置。另外，侧板23绕预设轴线方向，设置于顶板21和底板22之间。其中，排风通道24的进风端242设置于顶板21，而排风通道24的出风端241设置于侧板23。从使得从进风端242进入排风通道24内的气流，可从底座22的侧边排出。

并且，值得一提的是，在本实施方式中，如图3所示，进风端242包括：设置于顶板21上的多个进风口2421，且各进风口2421均被桶体1的出风侧12罩住。通过设置多个进风口2421构成的进风端242，可提高气流在进入排风通道24内时的进气效率。而作为优选地方案，结合图4所示，进风端242的多个进风口2421在顶板21上，以环形阵列的形式进行分布，从而可使得顶板21设置进风端242的位置处，可近似网孔板的结构，从而可在保证气流通过性的同时，还能避免一些大颗粒异物进入排风通道24中，以造成排风通道24的堵塞。当然，需要说明的是，在本实施方式中，进风端242仅以由多个进风口2421构成为例进行说明，而在实际应用时，进风端242也可只包括一个进风口2421，而在本实施方式中，不对进风端242中的进风口2421的数量进行限定。另外，值得注意的是，在部分实施方式中，如图3所示，排风通道24的进风端242与桶体1的出风侧12，是沿预设轴线方向同轴设置的，从而使得气流在通过进风端242进入排风通道24内时，气流可在排风通道24内分布的更为均匀，更有利于无断点垃圾袋100在桶体内的铺设。

此外，在本实施方式中，如图3所示，排风通道24的出风端241为设置于底座2的侧板23上的出风口。并且，作为优选地方案，如图3所示，出风端241可设置多个，且各出风端241绕预设轴线方向环绕设置于侧板23上盖。由此可知，通过多个风出端可对气流的排出实现分流，可有效降低气流集中于同一个出风端241排出时，因气流过急而产生的噪声。

另外，值得一提的是，本实施方式中所采用的抽真空装置3，为风机。而在实际应用时也可采用其他的装置，比如：真空泵。而在本实施方式中，不对抽真空装置3的类型作具体限定。同时，在本实施方式中，如图3所示，抽真空装置3是设置于底座2内的，即设置于排风通道24中，从而可使得抽真空装置3可直接作用于排风通道24。然而，作为一种替换方案，也可将抽真空装置3设置于底座2外，当抽真空装置3设置于桶本体11外时，抽真空装置3可直接与排风通道24的各出风端241连接，使得进入排风通道24内的气流可同样借助各出风端241排出。

实施例三

本实用新型的第三实施方式涉及一种垃圾桶，第三实施方式是在第一或第二实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于，如图5所示，本实施方式的垃圾桶还包括：检测模块4和主控模块，并且，该检测模块4是设置于桶体1内的，并远离进风侧11。该检测模块4可用于在远离进风侧11的位置，检测是否存在无断点垃圾袋100。

其次，结合图6所示，在本实施方式中，主控模块还分别与检测模块4和抽真空装置3电连接。在实际应用的过程中，当进风侧11产生进入桶体1内的气流，使无断点垃圾袋不断向桶体1内铺设时，主控模块用于检测模块4在远离进风侧12的位置，检测到无断点垃圾袋100时，关闭抽真空装置3。

通过上述内容不难看出，通过在远离桶体1的进风侧11设置检测模块4，通过检测模块4可对无断点垃圾袋100是否铺设到位进行检测。即无断点垃圾袋100在气流作用下，朝桶体1的出风侧12进行铺设时，并在铺设到预定位置时，可被检测模块4检测到，此时，检测模块4可向主控模块发送控制信号，而主控模块在接收到由检测模块4发送的控制信号时，即可关闭抽真空装置3，使无断点垃圾袋100可保持当前的铺设长度。

比如说，在部分实施方式中，如图5所示，检测模块4可采用对射型光电传感器，即该传感器包括：发射端41、接收端42和检测电路。其中，结合图6所示，发射端41和接收端42均与检测电路电连接，同时，检测电路与主控模块电连接。在实际应用时，可将发射端41和接收端42沿桶体1的径向相对设置，在一般状态下，发射端41可向接收端42不断发射光束，且光束可被接收端42接收，而当无断点垃圾袋100铺设到预定位置时，如图6所示，发射端41与接收端42之间的光路就会被无断点垃圾袋100阻挡，从而在成接收端42无法接收到发射端41发射的光束，而检测电路一旦检测到发射端41发射的光束未被接收端42接收到时，即会立刻向主控模块发送控制信号，由主控模块根据该控制信号关闭抽真空装置3，从而即可完成无断点垃圾袋100在桶体1内的铺设。

当然，需要说明的是，本实施方式中，检测模块4仅以对射型光电传感器为例进行说明，而在实际应用的过程中，检测模块4也可采用其他类型的传感器，比如：非接触式接近传感器，而在本实施方式中，不对检测模块4的类型作具体限定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种垃圾桶的桶体，其特征在于，所述桶体沿预设轴线方向，具有：进风侧、与所述进风侧相对的出风侧，所述进风侧和所述出风侧沿所述预设轴线方向，同轴设置；所述出风侧用于设置具有排风通道的底座；其中，所述出风侧与所述底座的所述排风通道连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾桶的桶体，其特征在于，所述桶体绕所述预设轴线方向，具有：外壁、与所述外壁相对的内壁；

所述内壁绕预设轴线方向，围成分别与所述进风侧和所述出风侧连通的腔体；所述腔体用于铺设无断点垃圾袋。

3.一种垃圾桶，其特征在于，包括：

如权利要求1或2所述桶体；

底座，设置于所述桶体的所述出风侧；其中，所述底座内具有排风通道，所述排风通道在所述底座上还形成进风端和出风端，且所述进风端与所述桶体的所述出风侧连通；

抽真空装置，作用于所述排风通道；所述抽真空装置用于使所述进风侧产生进入所述桶体内的气流，并使所述气流在经所述出风侧和所述进风端进入所述排风通道内后，从所述排风通道的所述出风端排出。

4.根据权利要求3所述的垃圾桶，其特征在于，所述底座包括：

顶板，与所述桶体的所述出风侧连接；

底板，沿所述预设轴线方向与所述顶板相对设置；

侧板，绕所述预设轴线方向，设置于所述顶板和所述底板之间；

其中，所述排风通道的所述进风端设置于所述顶板，所述排风通道的所述出风端设置于所述侧板。

5.根据权利要求4所述的垃圾桶，其特征在于，所述进风端包括：设置于顶板上的至少一个进风口，各所述进风口均被所述桶体的所述出风侧罩住。

6.根据权利要求5所述的垃圾桶，其特征在于，当所述进风端包括多个进风口时，各所述进风口绕所述预设轴线方向，环形阵列分布。

7.根据权利要求4-6中任意一项所述的垃圾桶，其特征在于，所述排风通道的所述进风端与所述出风侧，沿所述预设轴线方向，同轴设置。

8.根据权利要求4所述的垃圾桶，其特征在于，所述出风端为多个，且绕所述预设轴线方向环绕设置。

9.根据权利要求3所述的垃圾桶，其特征在于，所述抽真空装置设置于所述底座内，或设置于所述底座外；

当所述抽真空装置设置于所述底座内时，所述抽真空装置设置于所述排风通道内；

当所述抽真空装置设置于所述底座外时，所述抽真空装置与所述排风通道的所述出风端连接。

10.根据权利要求3所述的垃圾桶，其特征在于，所述垃圾桶还包括：

检测模块，设置于桶体内，并远离所述进风侧；所述检测模块用于在远离所述进风侧的位置，检测是否存在无断点垃圾袋；

主控模块，分别与所述检测模块和所述抽真空装置电连接；

其中，当所述进风侧产生进入所述桶体内的气流，使无断点垃圾袋不断向所述桶体内铺设时，所述主控模块用于所述检测模块在远离所述进风侧的位置，检测到所述无断点垃圾袋时，关闭所述抽真空装置。

Images