CN116175701A - 一种用于板材加工的多向随动打孔机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种用于板材加工的多向随动打孔机构，包括主机架、主升降电机、电控撑杆、副升降电机和电控钻孔机，的主机架上表面开设有内部设置电控式支撑轮组的上置传动凹槽。本发明的一种用于板材加工的多向随动打孔机构通过采用升降定位和随动调节的方式将机构与板材进行联动，从而可以对进行中的板材进行加工操作，加工效率大大提升；通过采用升降调节和转动调节的方式对机构进行控制，不仅可以适用不同厚度的板材，而且还可以对打孔的角度和打孔数量进行适配，操作方式更加多样；通过在横向装配口内部设置弹性复位机构，可以在打孔完成后进行复位操作，方便往复操作。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种用于板材加工的多向随动打孔机构。
背景技术
板材加工主要包含木材切削、木材打孔、木材干燥、木材胶合和木材表面装饰等基本加工过程，通过对木材表面进行保护和对木材改性等进行功能处理。其中板材打孔操作主要是在固定位置上进行操作，无法做到随动钻孔，导致打孔效率低，同时打孔的位置和角度无法根据需要随动调节，操作方式比较单一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于板材加工的多向随动打孔机构，解决目前市面上的板材打孔操作主要是在固定位置上进行操作，无法做到随动钻孔，导致打孔效率低，同时打孔的位置和角度无法根据需要随动调节，操作方式比较单一的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于板材加工的多向随动打孔机构，包括主机架、主升降电机、电控撑杆、副升降电机和电控钻孔机，所述的主机架上表面开设有内部设置电控式支撑轮组的上置传动凹槽，所述主机架上表面后侧固定有向上凸起的侧向背板，所述侧向背板正面侧壁上螺栓固定有用于安装主升降电机的前置支撑平台，所述前置支撑平台下方设置有由主升降电机控制的纵置调节座，所述纵置调节座下表面弹性装配有用于安装电控撑杆的横置装配框，所述横置装配框上表面活动装配有用于安装副升降电机和电控钻孔机的上置装配调节框。
所述的前置支撑平台下表面位于纵置调节座两侧具有向下凸起的侧置导向板，所述主升降电机下端伸缩杆通过轴向插入纵置调节座内部与纵置调节座轴向固定。
所述纵置调节座内部下端开设有横向装配口，所述横置装配框通过横向插入横向装配口内部与纵置调节座活动装配。
所述横向装配口内底面具有向上弯折的一体结构限位板，所述横置装配框内部开设有与限位板相配合的内部限位口，所述横置装配框上表面位于内部限位口一侧具有向上弯折的一体结构挤压板，所述挤压板和限位板之间通过挤压弹簧相连接。
所述横置装配框上表面位于上置装配调节框装配端具有向上凸起的一体结构装配轴管，所述上置装配调节框通过套在装配轴管上与横置装配框活动连接。
所述副升降电机通过螺栓固定安装在上置装配调节框上端，所述上置装配调节框内部设置有由副升降电机控制的内部调节框，所述电控钻孔机固定安装在内部调节框内。
所述横置装配框侧壁上具有向外凸起的一体结构侧向安装支架，所述电控撑杆一端通过尾部装配环套在侧向安装支架上与侧向安装支架活动装配，所述电控撑杆另一端通过顶部装配环套在上置装配调节框侧壁的安装支架内部与上置装配调节框活动装配。
所述电控钻孔机下端的钻头底部中心位置开设有纵置伸缩盲孔，所述纵置伸缩盲孔内部弹性装配有伸缩定位针头。
所述纵置调节座外侧面位于横向装配口两侧开口位置弹性连接有翻转调节臂，所述翻转调节臂底端通过侧向转轴活动安装有底部阻尼轮。
所述上置传动凹槽内壁上固定装配有用于监测钻孔精度的红外线收发模块。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种用于板材加工的多向随动打孔机构通过采用升降定位和随动调节的方式将机构与板材进行联动，从而可以对进行中的板材进行加工操作，加工效率大大提升；
(2)通过采用升降调节和转动调节的方式对机构进行控制，不仅可以适用不同厚度的板材，而且还可以对打孔的角度和打孔数量进行适配，操作方式更加多样；
(3)通过在横向装配口内部设置弹性复位机构，可以在打孔完成后进行复位操作，方便往复操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的总装示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明中电控钻孔机打孔段的内部剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2和图3所示的一种用于板材加工的多向随动打孔机构，包括主机架1、主升降电机2、电控撑杆3、副升降电机4和电控钻孔机5，主机架1上表面开设有内部设置电控式支撑轮组6的上置传动凹槽7，主机架1上表面后侧固定有向上凸起的侧向背板8，侧向背板8正面侧壁上螺栓固定有用于安装主升降电机2的前置支撑平台9，前置支撑平台9下方设置有由主升降电机2控制的纵置调节座10，纵置调节座10下表面弹性装配有用于安装电控撑杆3的横置装配框11，横置装配框11上表面活动装配有用于安装副升降电机4和电控钻孔机5的上置装配调节框12。
主升降电机2、电控撑杆3和电控式支撑轮组6为现有技术，主升降电机2控制纵置调节座10升降，电控撑杆3则是控制上置装配调节框12翻转调节，电控式支撑轮组6则是控制板材在主机架1上表面平移。
为了提升升降过程的稳定性与导向性，前置支撑平台9下表面位于纵置调节座10两侧具有向下凸起的侧置导向板13，主升降电机2下端伸缩杆通过轴向插入纵置调节座10内部与纵置调节座10轴向固定。
为了配合装配和内部调节，纵置调节座10内部下端开设有横向装配口14，横置装配框11通过横向插入横向装配口14内部与纵置调节座10活动装配。
横置装配框11下表面开设有与横向装配口14相配合的底部调节槽，从而可以保持横置装配框11下表面与纵置调节座10下表面同一水平高度。
为了配合内部弹性复位，横向装配口14内底面具有向上弯折的一体结构限位板15，横置装配框11内部开设有与限位板15相配合的内部限位口16，横置装配框11上表面位于内部限位口16一侧具有向上弯折的一体结构挤压板17，挤压板15和限位板17之间通过挤压弹簧18相连接。
挤压弹簧18的弹性远小于板材底部与电控式支撑轮组6的摩擦力，因此挤压弹簧18不会影响板材的正常输送，同时可以在横置装配框11与板材分离后会控制横置装配框11平移复位。
为了配合顶部活动装配，方便角度调节，横置装配框11上表面位于上置装配调节框12装配端具有向上凸起的一体结构装配轴管，上置装配调节框12通过套在装配轴管上与横置装配框11活动连接。
为了配合对副升降电机4和电控钻孔机5进行装配，副升降电机4通过螺栓固定安装在上置装配调节框12上端，上置装配调节框12内部设置有由副升降电机4控制的内部调节框19，电控钻孔机5固定安装在内部调节框19内。
上置装配调节框12包含活动装配在横置装配框11上表面的横置调节板和螺栓固定在横置调节板两侧的侧向安装框。副升降电机4是固定在侧向安装框上端，而副升降电机则是设置在侧向安装框内部。
副升降电机4和电控钻孔机5为现有技术，副升降电机4用于控制内部调节框19升降，而电控钻孔机5则是用于钻孔。
为了配合侧向装配，横置装配框11侧壁上具有向外凸起的一体结构侧向安装支架20，电控撑杆3一端通过尾部装配环套在侧向安装支架20上与侧向安装支架20活动装配，电控撑杆3另一端通过顶部装配环套在上置装配调节框12侧壁的安装支架内部与上置装配调节框12活动装配。
电控撑杆3通过伸缩来控制横置装配框11转动调节，从而改变打孔的角度。
为了配合内部伸缩调节和底部定位，电控钻孔机5下端的钻头底部中心位置开设有纵置伸缩盲孔，纵置伸缩盲孔内部弹性装配有伸缩定位针头21。
纵置伸缩盲孔内顶面安装内部挤压弹簧，伸缩定位针头21上端通过插入内部挤压弹簧与内部挤压弹簧轴向装配。
为了提升横置装配框11的平移稳定性和复位平顺性，纵置调节座10外侧面位于横向装配口14两侧开口位置弹性连接有翻转调节臂22，翻转调节臂22底端通过侧向转轴活动安装有底部阻尼轮23。
通过现有技术的底部阻尼轮23可以降低横置装配框11平移复位时的速度，避免速度过快，速度保持为当横置装配框11开始复位到复位结束时，正好处于下一次打孔位置。
为了配合横向红外监测，从而实时了解打孔精度，上置传动凹槽7内壁上固定装配有用于监测钻孔精度的红外线收发模块24。
上置传动凹槽7一侧内壁安装第一红外线发射模块，另一侧安装第一红外线接收模块，在电控钻孔机5向下开孔之后，开孔内的木材向下掉落，从而阻隔红外线收发模块24之间的红外线传输，对打孔角度和位置进行检测，同时在上置传动凹槽7内底面安装红外线接收和发射模块，在前置支撑平台9下表面安装反射镜片，这样就可以监测相邻孔洞之间的间距，进行精度监测，第一红外线发射模块、第一红外线接收模块、反射镜片和红外线接收和发射模块共同组成了红外线收发模块24。
反射镜片和红外线接收和发射模块相配合还可以自动控制自动打孔启动。
本发明的一种用于板材加工的多向随动打孔机构通过采用升降定位和随动调节的方式将机构与板材进行联动，从而可以对进行中的板材进行加工操作，加工效率大大提升；通过采用升降调节和转动调节的方式对机构进行控制，不仅可以适用不同厚度的板材，而且还可以对打孔的角度和打孔数量进行适配，操作方式更加多样；通过在横向装配口14内部设置弹性复位机构，可以在打孔完成后进行复位操作，方便往复操作。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于板材加工的多向随动打孔机构，包括主机架(1)、主升降电机(2)、电控撑杆(3)、副升降电机(4)和电控钻孔机(5)，其特征是：所述的主机架(1)上表面开设有内部设置电控式支撑轮组(6)的上置传动凹槽(7)，所述主机架(1)上表面后侧固定有向上凸起的侧向背板(8)，所述侧向背板(8)正面侧壁上螺栓固定有用于安装主升降电机(2)的前置支撑平台(9)，所述前置支撑平台(9)下方设置有由主升降电机(2)控制的纵置调节座(10)，所述纵置调节座(10)下表面弹性装配有用于安装电控撑杆(3)的横置装配框(11)，所述横置装配框(11)上表面活动装配有用于安装副升降电机(4)和电控钻孔机(5)的上置装配调节框(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的多向随动打孔机构，其特征是：所述的前置支撑平台(9)下表面位于纵置调节座(10)两侧具有向下凸起的侧置导向板(13)，所述主升降电机(2)下端伸缩杆通过轴向插入纵置调节座(10)内部与纵置调节座(10)轴向固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的多向随动打孔机构，其特征是：所述纵置调节座(10)内部下端开设有横向装配口(14)，所述横置装配框(11)通过横向插入横向装配口(14)内部与纵置调节座(10)活动装配。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的多向随动打孔机构，其特征是：所述横向装配口(14)内底面具有向上弯折的一体结构限位板(15)，所述横置装配框(11)内部开设有与限位板(15)相配合的内部限位口(16)，所述横置装配框(11)上表面位于内部限位口(16)一侧具有向上弯折的一体结构挤压板(17)，所述挤压板(17)和限位板(15)之间通过挤压弹簧(18)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的多向随动打孔机构，其特征是：所述横置装配框(11)上表面位于上置装配调节框(12)装配端具有向上凸起的一体结构装配轴管，所述上置装配调节框(12)通过套在装配轴管上与横置装配框(11)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的多向随动打孔机构，其特征是：所述副升降电机(4)通过螺栓固定安装在上置装配调节框(12)上端，所述上置装配调节框(12)内部设置有由副升降电机(4)控制的内部调节框(19)，所述电控钻孔机(5)固定安装在内部调节框(19)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的多向随动打孔机构，其特征是：所述横置装配框(11)侧壁上具有向外凸起的一体结构侧向安装支架(20)，所述电控撑杆(3)一端通过尾部装配环套在侧向安装支架(20)上与侧向安装支架(20)活动装配，所述电控撑杆(3)另一端通过顶部装配环套在上置装配调节框(12)侧壁的安装支架内部与上置装配调节框(12)活动装配。
8.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的多向随动打孔机构，其特征是：所述电控钻孔机(5)下端的钻头底部中心位置开设有纵置伸缩盲孔，所述纵置伸缩盲孔内部弹性装配有伸缩定位针头(21)。
9.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的多向随动打孔机构，其特征是：所述纵置调节座(10)外侧面位于横向装配口(14)两侧开口位置弹性连接有翻转调节臂(22)，所述翻转调节臂(22)底端通过侧向转轴活动安装有底部阻尼轮(23)。
10.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的多向随动打孔机构，其特征是：所述上置传动凹槽(7)内壁上固定装配有用于监测钻孔精度的红外线收发模块(24)。
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