CN220166487U - 一种晾衣机动力系统安装结构及其晾衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种晾衣机动力系统安装结构及其晾衣机。本实用新型所述的一种晾衣机动力系统安装结构及其晾衣机包括：包括安装板、连接所述安装板和晾衣机顶板的固定件、以及设置于所述安装板上的动力系统，所述安装板滑动设置于所述顶板，所述动力系统通过至少一组反向输出的拉绳驱动晾衣机的晾杆升降，所述拉绳上分别设置有限位块，在调节过程中，当一所述限位块优先上升到位时，该限位块所处的所述拉绳通过所述动力系统拉动所述安装板滑动，以使晾杆被调至水平状态。本实用新型所述的一种晾衣机动力系统安装结构及其晾衣机具有自调绳长、省时省力的优点。

Description

一种晾衣机动力系统安装结构及其晾衣机

技术领域

本实用新型涉及晾衣机领域，特别是涉及一种晾衣机动力系统安装结构及其晾衣机。

背景技术

目前的晾衣架会通常安装在天花板等高处，通过升降实现人工低处晾挂后通过升高晾衣杆使衣物晾晒于高处。现在市面上的晾衣架通常采用钢丝绳驱动的方式实现衣物的升降，即晾衣机中设置有固定在晾衣机底架中的电机，电机两侧延伸出钢丝绳，钢丝绳末端与晾衣杆连接，电机通过收卷或释放钢丝绳实现晾衣杆的升降。然而，电机钢丝绳装配后以及挂重后会产生偏差，出现两边钢丝绳长短不一的情况。而电机通常是完全固定在晾衣机底板上的，难以挪动，此时只能把整机拆开换电机，或者拆下电机维修电机重新绕线。拆开整机耗时耗力，为了一点钢丝绳偏差(5mm左右)更换电机极大浪费材料，浪费成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种晾衣机动力系统安装结构及其晾衣机，其具有自调绳长、省时省力的优点。

一种晾衣机动力系统安装结构，包括安装板、连接所述安装板和晾衣机顶板的固定件、以及设置于所述安装板上的动力系统，所述安装板滑动设置于所述顶板，所述动力系统通过至少一组反向输出的拉绳驱动晾衣机的晾杆升降，所述拉绳上分别设置有限位块，在调节过程中，当一所述限位块优先上升到位时，该限位块所处的所述拉绳通过所述动力系统拉动所述安装板滑动，以使晾杆被调至水平状态。

本实用新型所述的一种晾衣机动力系统安装结构，当拉绳长短不一致时无需对动力系统进行拆卸，直接通过拉绳调整动力系统的位置，使调节操作简单便捷的同时减少了调节的行程距离，提升了调节的效率。

进一步地，所述安装板和动力系统设置于所述顶板的内侧，所述顶板上设置有位于所述安装板两侧的滑动凸台，所述滑动凸台上设置有承托凸台，所述承托凸台向所述安装板的底部延伸，用于承托所述安装板。该结构时晾衣机的外形整洁美观，承托凸台可对动力系统进行承托和限位，防止动力系统因掉落导致损坏。

进一步地，位于所述安装板其中一侧的所述滑动凸台底部设置有倾斜的导向面，从而形成卡扣结构。该结构便于对安装板进行安装。

进一步地，所述固定件为螺钉，所述顶板上开设有滑槽，所述安装板上开设有固定孔，所述螺钉一端穿过所述滑槽与所述固定孔螺纹连接，所述螺钉可沿所述滑槽滑动，并在锁紧时使所述安装板固定于所述顶板上。该固定件可从顶板外侧进行调节，无需进行顶板的拆装，提升调节效率。

进一步地，所述固定件包括设置于所述顶板的定位凸台，以及对应设于所述安装板上的若干定位凹槽，所述定位凹槽沿所述安装板的滑动方向排列。该结构在受到拉绳较大的拉力时，可使安装板克服凸台和凹槽配合形成的阻力进行移动，无需对固定件进行人工操作，进一步实现自调节。

进一步地，所述晾杆为直杆，所述拉绳有一组并分别与所述晾杆的两端连接。其结构简单，便于调节。

进一步地，所述晾杆为十字架或环形架，所述拉绳有两组并以十字形分布，所述顶板上设置有两个动力系统并分别驱动两组所述拉绳。该结构可对前后左右的方向进行调节，保证晾杆的水平度。

进一步地，所述滑动凸台与所述安装板侧面留有移动间隙，所述滑槽的宽度大于所述螺钉的螺杆，所述螺钉的螺头大于所述滑槽的长度和宽度。该移动间隙可实现安装板的侧向移动，同时避免螺钉脱离滑槽，避免动力系统掉落。

进一步地，所述限位块包括抵接部和缓冲层，所述抵接部由硬质材料制成，所述缓冲层附着于所述抵接部朝上，由柔性材料制成。该结构避免限位块在晾杆与其抵触时发生较大变形，影响晾杆调节后的水平度，同时避免限位块对顶板造成损坏。

本实用新型还公开了一种晾衣机，包括主机和晾杆，其特征在于：所述主机内设有如上所述的晾衣机动力系统安装结构，所述主机还设有限位结构，所述限位结构设有供所述拉绳穿出的通孔，所述限位块大于所述通孔，并在上升到位时与所述限位结构抵触。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例1中所述晾衣机动力系统安装结构的结构图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为实施例1中动力系统与拉绳的配合示意图；

图4为实施例1中所述晾衣机动力系统安装结构的剖视图；

图5为图4中B区域的局部放大图；

图6为图4中C区域的局部放大图；

图7为所述限位块的结构图；

图8为实施例2中所述晾衣机动力系统安装结构的结构图；

图9为实施例3中所述定位凸台和定位凹槽的结构图；

附图标记说明：1、顶板；11、滑动凸台；12、承托凸台；13、滑槽；14、导向面；2、安装板；21、固定孔；3、固定件；31、定位凸台；32、定位凹槽；4、动力系统；5、拉绳；6、晾杆；7、限位块；71、抵接部；72、缓冲层；8、主机；9、限位结构。

具体实施方式

本实用新型公开了一种晾衣机以及晾衣机中的动力系统安装结构，该晾衣机通常安装于天花板等区域。

实施例1

请参阅图1-7，图1为实施例1中所述晾衣机动力系统安装结构的结构图；图2为图1中A区域的局部放大图；图3为实施例1中动力系统与拉绳的配合示意图；图4为实施例1中所述晾衣机动力系统安装结构的剖视图；图5为图4中B区域的局部放大图；图6为图4中C区域的局部放大图；图7为所述限位块的结构图。

所述一种晾衣机动力系统安装结构包括顶板1、滑动设置于所述顶板1的安装板2、连接所述安装板2和所述顶板1的固定件3、以及设置于所述安装板2上的动力系统4。

所述顶板1与天花板连接，并与晾衣机的主机8之间形成容纳腔，所述安装板2和动力系统4设置在所述容纳腔中。所述动力系统4通常为电机，所述电机可为有安装孔或无安装孔的结构，其驱动两个反向转动的滚轴从而反向水平输出两条拉绳5。所述安装腔中通常还设置有导线轮，主机8中开设有供所述拉绳穿出的穿孔，两条拉绳5通过导线轮转而向地面延伸，经穿孔穿出主机8后与晾杆6连接。

所述拉绳5上分别设置有限位块7，该限位块7在拉绳5上的位置可根据实际情况进行调节后锁定，从而使得调节后晾杆6呈水平状态。所述主机8还设有限位结构9，所述限位结构9设有供所述拉绳5穿出的通孔。所述限位块7大于所述通孔，并在上升到位时与所述限位结构9抵触。在晾杆6上升过程中，当一所述限位块7优先上升到位并与限位结构9抵接时，该限位块7所处的所述拉绳5通过所述动力系统4拉动所述安装板2滑动。

作为优选地，所述限位块7包括抵接部71和缓冲层72，所述抵接部71由硬质材料制成，所述缓冲层72附着于所述抵接部71上，由柔性材料制成。

在本实施例中，所述晾杆6为直杆或其它直线型结构的架子，所述两条拉绳5分别与位于所述晾杆6两端连接，从而带动晾杆6升降。

所述安装板2和动力系统4设置于所述顶板1的内侧，所述顶板1上设置有位于所述安装板2两侧的滑动凸台11，所述滑动凸台11上设置有承托凸台12，所述承托凸台12向所述安装板2的底部延伸，用于承托所述安装板2，避免发生掉落。作为优选地，位于所述安装板2其中一侧的所述滑动凸台11底部设置有倾斜的导向面14，从而形成卡扣结构。

所述固定件3为螺钉，所述顶板1上开设有滑槽13，所述安装板2上开设有固定孔21，所述螺钉一端穿过所述滑槽13与所述固定孔21螺纹连接，所述螺钉可沿所述滑槽13滑动，并在锁紧时使所述安装板2固定于所述顶板1上。

在当拉绳出现长短不一致时，在提升晾杆的过程中进行调节。当一端拉绳的限位块优先上升到位并与限位结构9抵接时，此时动力系统继续收卷拉绳，使得拉绳反向拉动动力系统，进而拉动所述安装板滑动，直至另一端拉绳的限位块到位，最终使得晾杆两端位于同一水平高度，实现自调节。

实施例2

请参阅图8，图8为实施例2中所述晾衣机动力系统安装结构的结构图。本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述晾杆6为十字架或环形架，所述拉绳5有两组并以十字形分布，所述顶板1上设置有两个动力系统4并分别驱动两组所述拉绳5。所述滑动凸台11与所述安装板2侧面留有移动间隙。所述滑槽13的宽度大于所述螺钉的螺杆，所述螺钉的螺头大于所述滑槽13的长度和宽度。

所述拉绳5上设置有与所述晾杆6相配合的限位块7，由同一动力系统4驱动的两条拉绳5，其限位块7的高度相一致。

所述动力系统为第一动力系统和第二动力系统。第一动力系统和第二动力系统同时对前后反向输出的第一拉绳和左右反向输出的第二拉绳进行收卷，使晾杆上升。在调节过程中，当第一动力系统驱动的一处所述限位块优先上升到位时，此时第一动力系统和第二动力系统继续收卷拉绳，使得第一拉绳反向拉动第一动力系统，进而拉动所述安装板沿前后方向滑动，直至另一处限位块到位。在这个过程中，若第二动力系统的驱动的一处所述限位块上升到位时，同理可拉动安装板沿左右方向滑动，从而实现自调节。

实施例3

请参阅图9，图9为实施例3中所述定位凸台和定位凹槽的结构图。本实施例与实施例1或2基本相同，其区别仅在于：所述固定件3包括设置于所述顶板的定位凸台31，以及对应设于所述安装板2上的若干定位凹槽32，所述定位凹槽32沿所述安装板2的滑动方向排列。所述定位凸台31呈圆弧状，所述定位凹槽32之间通过圆弧面连接。当晾杆6为直杆时，所述定位凹槽32沿拉绳5方向单向排布；当晾杆6为十字架或环形架时，所述定位凹槽32沿两组拉绳5方向呈矩阵状排布。

在平时使用过程中，定位凸台嵌设于定位凹槽中，阻止安装板相对所述顶板滑动。当在调节过程中出现一端晾杆优先到位时，动力系统和拉绳产生的的拉力驱动所述安装板相对移动，使定位凸台克服阻力滑移至合适的定位凹槽中，从而实现自调节。

本实用新型所述的一种晾衣机动力系统安装结构，当拉绳长短不一致时无需对动力系统进行拆卸，直接通过拉绳调整动力系统的位置，使调节操作简单便捷的同时减少了调节的行程距离，提升了调节的效率。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种晾衣机动力系统安装结构，其特征在于：包括安装板、连接所述安装板和晾衣机顶板的固定件、以及设置于所述安装板上的动力系统，所述安装板滑动设置于所述顶板，所述动力系统通过至少一组反向输出的拉绳驱动晾衣机的晾杆升降，所述拉绳上分别设置有限位块，在调节过程中，当一所述限位块优先上升到位时，该限位块所处的所述拉绳通过所述动力系统拉动所述安装板滑动，以使晾杆被调至水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种晾衣机动力系统安装结构，其特征在于：所述安装板和动力系统设置于所述顶板的内侧，所述顶板上设置有位于所述安装板两侧的滑动凸台，所述滑动凸台上设置有承托凸台，所述承托凸台向所述安装板的底部延伸，用于承托所述安装板。

3.根据权利要求2所述的一种晾衣机动力系统安装结构，其特征在于：位于所述安装板其中一侧的所述滑动凸台底部设置有倾斜的导向面，从而形成卡扣结构。

4.根据权利要求2所述的一种晾衣机动力系统安装结构，其特征在于：所述固定件为螺钉，所述顶板上开设有滑槽，所述安装板上开设有固定孔，所述螺钉一端穿过所述滑槽与所述固定孔螺纹连接，所述螺钉可沿所述滑槽滑动，并在锁紧时使所述安装板固定于所述顶板上。

5.根据权利要求2所述的一种晾衣机动力系统安装结构，其特征在于：所述固定件包括设置于所述顶板的定位凸台，以及对应设于所述安装板上的若干定位凹槽，所述定位凹槽沿所述安装板的滑动方向排列。

6.根据权利要求4或5所述的一种晾衣机动力系统安装结构，其特征在于：所述晾杆为直杆，所述拉绳有一组并分别与所述晾杆的两端连接。

7.根据权利要求4或5所述的一种晾衣机动力系统安装结构，其特征在于：所述晾杆为十字架或环形架，所述拉绳有两组并以十字形分布，所述顶板上设置有两个动力系统并分别驱动两组所述拉绳。

8.根据权利要求7所述的一种晾衣机动力系统安装结构，其特征在于：当所述固定件为螺钉，所述顶板上开设有滑槽，所述安装板上开设有固定孔，所述螺钉一端穿过所述滑槽与所述固定孔螺纹连接，所述螺钉可沿所述滑槽滑动，并在锁紧时使所述安装板固定于所述顶板上，所述滑动凸台与所述安装板侧面留有移动间隙，所述滑槽的宽度大于所述螺钉的螺杆，所述螺钉的螺头大于所述滑槽的长度和宽度。

9.根据权利要求1所述的一种晾衣机动力系统安装结构，其特征在于：所述限位块包括抵接部和缓冲层，所述抵接部由硬质材料制成，所述缓冲层附着于所述抵接部上，由柔性材料制成。

10.一种晾衣机，包括主机和晾杆，其特征在于：所述主机内设有如权利要求1-9任意一项所述的晾衣机动力系统安装结构，所述主机还设有限位结构，所述限位结构设有供所述拉绳穿出的通孔，所述限位块大于所述通孔，并在上升到位时与所述限位结构抵触。