CN116175024A - 一种汇流焊接方法及汇流焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池组件生产技术领域，具体涉及一种汇流焊接方法及汇流焊接设备。本发明提供的汇流焊接方法包括如下步骤：S1，将绝缘胶膜铺设平整，然后把焊接在一起的横向汇流带和L形汇流带放置在所述绝缘胶膜上，加热所述绝缘胶膜和所述横向汇流带的贴合处，使所述绝缘胶膜与所述横向汇流带粘接在一起，所述横向汇流带的两端伸出于所述绝缘胶膜；S2，将所述横向汇流带的两端搭接在端部汇流带上，按压并加热所述横向汇流带和所述端部汇流带的搭接点，完成焊接。由于横向汇流带和绝缘胶膜预先粘接，因此，电池组件在后续被传送、提起搬运的过程中不会发生移位问题。

Description

一种汇流焊接方法及汇流焊接设备
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件生产技术领域，具体涉及一种汇流焊接方法及汇流焊接设备。
背景技术
在一些电池组件中，横向汇流带和电池组件两端的端部汇流带焊接，横向汇流带和电池串之间垫有绝缘膜条，以防止横向汇流带和电池片之间接触造成电池组件短路。
现有技术中，通常使用制膜制带机构先制备绝缘膜条，然后制备横向汇流带并将其放置在绝缘膜条上，绝缘膜条宽于横向汇流带，接着提起电池串，吸附搬运横向汇流带和绝缘膜条，将横向汇流带和端部汇流带搭接并焊接。电池组件完成汇流焊接后，继续流向下一个工序，在电池组件层压工序之前，还有贴胶带、铺设EVA膜等工序，由于横向汇流带和电池串之间存有间隙，且绝缘膜条处于未固定状态，因此电池组件在被传送、提起搬运的过程中，绝缘膜条很容易发生移位，使得横向汇流带与电池片之间接触造成短路。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种汇流焊接方法及汇流焊接设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
第一方面，本发明提供了一种汇流焊接方法，包括如下步骤：
S1，将绝缘胶膜铺设平整，然后把焊接在一起的横向汇流带和L形汇流带放置在所述绝缘胶膜上，加热所述绝缘胶膜和所述横向汇流带的贴合处，使所述绝缘胶膜与所述横向汇流带粘接在一起，所述横向汇流带的两端伸出于所述绝缘胶膜；
S2，将所述横向汇流带的两端搭接在端部汇流带上，按压并加热所述横向汇流带和所述端部汇流带的搭接点，完成焊接。
进一步地，所述汇流焊接方法用于将待焊组件焊接成电池组件，所述待焊组件包括若干个电池串、两组所述端部汇流带和一组位于两组所述端部汇流带之间的中间汇流带，所述电池串的两端与所述端部汇流带和所述中间汇流带连接，所述待焊组件位于玻璃板上，所述玻璃板位于焊接工位；在实施步骤S1之前，制备所述绝缘胶膜、所述横向汇流带和所述L形汇流带，并将所述L形汇流带焊接在所述横向汇流带的中部。
进一步地，实施步骤S2时，提起所述待焊组件的两端并对所述端部汇流带进行支撑，移动连接在一起的所述绝缘胶膜、所述横向汇流带和所述L形汇流带，使所述横向汇流带的两端搭接在所述端部汇流带上。
进一步地，在将所述横向汇流带和所述绝缘胶膜粘接在一起之前，将所述横向汇流带至少一处打弯并使其向上拱起。
进一步地，在焊接所述L形汇流带焊接和所述横向汇流带之前，在所述横向汇流带的中部上表面涂敷助焊剂；在焊接所述横向汇流带和所述端部汇流带之前，在所述横向汇流带的端部下表面涂敷所述助焊剂。
进一步地，每个所述横向汇流带与两个所述绝缘胶膜粘接，两个所述绝缘胶膜之间存有间隙，所述间隙大于所述中间汇流带的宽度，所述间隙位于所述横向汇流带的中间。
第二方面，本发明提供了一种汇流焊接设备，应用所述汇流焊接方法，包括供膜装置、制带焊接装置、运带装置、加热台、前传送装置、后传送装置、搬运装置、焊头、提升装置和垫板；所述前传送装置和所述后传送装置先后排布，所述制带焊接装置、所述运带装置和所述加热台先后设置在所述前传送装置的上方，所述供膜装置位于所述加热台的一端，所述搬运装置设置于所述后传送装置的上方，所述焊头、所述提升装置和所述垫板设有两组且位于所述后传送装置的两侧，所述供膜装置用于向所述加热台提供绝缘胶膜，所述制带焊接装置用于制备并焊接所述横向汇流带和所述L形汇流带，所述运带装置用于将焊接后的所述横向汇流带和所述L形汇流带搬运至所述加热台上，所述搬运装置用于将所述加热台上连接在一起的所述绝缘胶膜、所述横向汇流带和所述L形汇流带搬运至所述后传送装置上的所述待焊组件上，所述提升装置用于提起所述待焊组件的两端，所述垫板用于支撑所述端部汇流带，所述焊头用于按压并加热所述横向汇流带和所述端部汇流带的搭接点。
进一步地，所述制带焊接装置包括第一制带装置、第二制带装置和第一夹持转运装置，所述第一制带装置包括第一拉带裁带机构和载板，所述载板位于所述第一拉带裁带机构的一侧，所述载板的中间设有焊台；所述第二制带装置位于所述载板的斜上方，所述第二制带装置包括第二拉带裁带机构、折弯台和第二夹持转运装置，所述第二夹持转运装置位于所述第二拉带裁带机构和所述折弯台之间，用于将所述第二拉带裁带机构制备的短直汇流带搬运至所述折弯台上，所述第一夹持转运装置可移动地设置于所述折弯台和所述焊台的上方。
进一步地，所述载板上设置至少一个凸模，所述运带装置的底部相对应地设有凹模，所述凸膜和所述凹膜配合打弯所述横向汇流带。
进一步地，所述加热台包括基座和交替安装在所述基座上的吸附台和加热机构。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的汇流焊接方法中，首先将绝缘胶膜铺设平整，接着将横向汇流带和L形汇流带预先焊接在一起后放置在绝缘胶膜上进行加热，使得横向汇流带和绝缘胶膜粘接在一起，横向汇流带的两端伸出于绝缘胶膜；然后整体搬运连接在一起的L形汇流带、横向汇流带和绝缘胶膜，使横向汇流带搭接在待焊组件的端部汇流带上；最后按压并加热横向汇流带和端部汇流带的搭接点，完成电池组件的汇流焊接。由于横向汇流带和绝缘胶膜预先粘接，因此，电池组件在后续被传送、提起搬运的过程中不会发生移位问题。
本发明提供的汇流焊接设备，能够将待焊组件焊接为电池组件，同样具备上述技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中电池组件的俯视图；
图2为本发明中图1中A区域的放大立体示意图；
图3为本发明中电池串的俯视图；
图4为本发明中待焊组件的俯视图；
图5为本发明汇流焊接设备的俯视图；
图6为本发明中制带焊接装置的俯视图；
图7为本发明中运带装置的主视图；
图8为本发明中加热台的俯视图；
图9为本发明中待焊组件被焊接时的状态示意图。
其中：1-供膜装置；2-制带焊接装置；21-第一夹持转运装置；22-第一拉带裁带机构；23-载板；24-第二拉带裁带机构；25-折弯台；26-焊台；27-凸模；28-第二夹持转运装置；3-运带装置；31-安装板；32-吸盘；33-压针；34凹模；4-加热台；41-基座；42-吸附台；43-加热机构；5-前传送装置；6-后传送装置；7-搬运装置；8-焊头；9-提升装置；10-垫板；100-电池组件；110-端部汇流带；120-电池串；121-焊带；122-电池片；130-中间汇流带；140-横向汇流带；150-绝缘胶膜；160-L形汇流带；200-玻璃板；300-待焊组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
一种电池组件100的结构如图1-3所示，电池组件100的两端为端部汇流带110，电池组件100的中间为中间汇流带130，电池串120位于端部汇流带110和中间汇流带130之间且通过焊带121与端部汇流带110和中间汇流带130连接，电池串120由电池片122和焊带121按照特定规律连接而成。横向汇流带140跨过电池串120，将电池组件100两端的端部汇流带110连接在一起，横向汇流带140和电池串120之间垫有绝缘胶膜150，绝缘胶膜150用于分隔横向汇流带140和电池片122。中间汇流带130靠近横向汇流带140的端部向上折起，向上折起的部分即为引线，在横向汇流带140上焊接有L形汇流带，L形汇流带处于相邻两个引线之间。横向汇流带140向上折起的端部和L形汇流带的竖直部分用于与接线盒连接。绝缘胶膜150为双面膜，其一面为绝缘膜，另一面为热熔胶膜。
在不同的电池组件100中，电池组件100的结构不尽相同，且电池组件100中的横向汇流带140和绝缘胶膜150的位置和数目不同。针对具有横向汇流带140和绝缘胶膜150的电池组件100，本发明提供一种汇流焊接方法，包括如下步骤：
S1，将绝缘胶膜150铺设平整，使其热熔胶膜面向上，然后把焊接在一起的横向汇流带140和L形汇流带160放置在绝缘胶膜150上，加热绝缘胶膜150和横向汇流带140的贴合处，使绝缘胶膜150与横向汇流带140粘接在一起，横向汇流带140的两端伸出于绝缘胶膜150，将绝缘胶膜150、横向汇流带140和L形汇流带160预先连接在一起，便于整体搬运；
S2，将横向汇流带140的两端搭接在端部汇流带110上，按压并加热横向汇流带140和端部汇流带110的搭接点，完成焊接。
由于绝缘胶膜150与横向汇流带140粘接在一起，将横向汇流带140与端部汇流带110焊接后，绝缘胶膜150不会因搬运电池组件100而发生移位，即横向汇流带140不会与电池片122接触而发生短路问题。
本发明提供的汇流焊接方法，用于将待焊组件300焊接成电池组件100。待焊组件300的结构如图4所示，待焊组件300包括若干个电池串120、两组端部汇流带110和一组位于两组端部汇流带110之间的中间汇流带130，电池串120的两端与端部汇流带110和中间汇流带130连接，待焊组件300位于玻璃板200上，电池串120的正面向下，即电池片122的正面向下，所有焊带121位于电池片122的背面，玻璃板200位于焊接工位。在实施步骤S1之前，制备绝缘胶膜150、横向汇流带140和L形汇流带160，并将L形汇流带160焊接在横向汇流带140的中部。其中，待焊组件300预先由现有汇流焊接设备制作，先将端部汇流带110与中间汇流带130焊接在电池串120上形成待焊组件300，然后将待焊组件300制成电池组件，即制作待焊组件300和将待焊组件300焊接为电池组件100可以由不同的设备同时进行，提高了电池组件100的制作效率，并降低现有汇流焊接设备和制作电池组件100的设备的复杂程度。
实施步骤S2时，提起待焊组件300的两端并对端部汇流带110进行支撑，移动连接在一起的绝缘胶膜150、横向汇流带140和L形汇流带160，使横向汇流带140的两端搭接在端部汇流带110上。因为使用待焊组件300进行焊接，因此只需将横向汇流带140搭接焊在端部汇流带110上，而无需提起整个电池串120。
在将横向汇流带140和绝缘胶膜150粘接在一起之前，将横向汇流带140至少一处打弯并使其向上拱起。焊带121焊接在电池片122上后，电池片122受拉应力的影响，制成电池串120后电池片122可能会弯曲。如果电池片122弯曲，电池组件100在层压时，会变长，横向汇流带140拱起部分被压平，横向汇流带140随电池组件100同时变长，横向汇流带140拱起部位能够补偿电池组件100变长的长度。
在制备L形汇流带160时，先制备短直汇流带，然后将短直汇流带折弯，形成L形汇流带160。L形汇流带160和横向汇流带140可以由同一种汇流带卷提供。
在焊接L形汇流带160焊接和横向汇流带140之前，在横向汇流带140的中部上表面涂敷助焊剂；在焊接横向汇流带140和端部汇流带110之前，在横向汇流带140的端部下表面涂敷助焊剂。助焊剂的涂覆点即L形汇流带160与横向汇流带140、横向汇流带140与端部汇流带110的焊接点，助焊剂用于促进焊接过程。
在本发明提供的汇流焊接方法中，每个横向汇流带140与两个绝缘胶膜150粘接，两个绝缘胶膜150之间存有间隙，间隙大于中间汇流带130的宽度，间隙位于横向汇流带140的中间。即在电池组件100中，绝缘胶膜150在中间汇流带130处断开，绝缘胶膜150不会从相邻两个中间汇流带130的引线之间穿过。绝缘胶膜150宽于横向汇流带140，当绝缘胶膜150的宽度大于相邻两个中间汇流带130的引线之间的宽度时，由于两个绝缘胶膜150断开，故绝缘胶膜150不会与中间汇流带130出现干涉的情况。
如图5所示，本发明还提供一种汇流焊接设备，应用本发明提供的汇流焊接方法，用于将待焊组件300焊接为电池组件100，包括供膜装置1、制带焊接装置2、运带装置3、加热台4、前传送装置5、后传送装置6、搬运装置7、焊头8、提升装置9和垫板10；前传送装置5和后传送装置6先后排布，制带焊接装置2、运带装置3和加热台4先后设置在前传送装置5的上方，供膜装置1位于加热台4的一端，搬运装置7设置于后传送装置6的上方，焊头8、提升装置9和垫板10设有两组且位于后传送装置6的两侧。供膜装置1用于向加热台4提供绝缘胶膜150，并将绝缘胶膜150的热熔胶膜面向上铺设在加热台4上。制带焊接装置2用于制备并焊接横向汇流带140和L形汇流带160，运带装置3用于将焊接后的横向汇流带140和L形汇流带160搬运至加热台4上，搬运装置7用于将加热台4上连接在一起的绝缘胶膜150、横向汇流带140和L形汇流带160搬运至后传送装置6上的待焊组件300上。前传送装置5与外部流水线对接，用于将放置在玻璃板200上的待焊组件300传送至后传送装置6上，后传送装置6所在位置即焊接工位，完成焊接后，后传送装置6将电池组件100传送出汇流焊接设备，前传送装置5和后传送装置6为同步带传送装置。提升装置9用于提起待焊组件300的两端，垫板10用于支撑端部汇流带110，焊头8用于按压并加热横向汇流带140和端部汇流带110的搭接点。
如图6所示，制带焊接装置2包括第一制带装置、第二制带装置和第一夹持转运装置21，第一制带装置包括第一拉带裁带机构22和载板23，载板23位于第一拉带裁带机构22的一侧，载板23的中间设有焊台26，焊台26位于载板23中间的缺口中。第二制带装置位于载板23的斜上方，以避让运带装置3。第二制带装置包括第二拉带裁带机构24、折弯台25和第二夹持转运装置28，第二夹持转运装置28位于第二拉带裁带机构24和折弯台25之间，用于将第二拉带裁带机构24制备的短直汇流带搬运至折弯台25上，折弯台25将短直汇流带折弯制成L形汇流带160，第一夹持转运装置21可移动地设置于折弯台25和焊台26的上方，用于将L形汇流带160搬运至焊台26上。
第一拉带裁带机构22包括能够水平移动的拉出夹钳、切刀和固定夹钳，横向汇流带140由汇流带卷提供，拉出夹钳能够将横向汇流带140从汇流带卷拉出，切刀用于将被拉出的横向汇流带140切断使之落在载板23上，固定夹钳用于固定被切断的汇流带卷的端头，焊台26位于载板23上的横向汇流带140的下方。L形汇流带160的水平段和横向汇流带140平行，第一拉带裁带机构22和第二拉带裁带机构24平行设置，第二拉带裁带机构24与第一拉带裁带机构22的结构相同，第一拉带裁带机构22制作横向汇流带140时，夹持横向汇流带140的端头，第二拉带裁带机构24制备短直汇流带时，夹持短直汇流带的中部，短直汇流带的端头露出，第二夹持转运装置28夹持短直汇流带露出的端头，将其搬运至折弯台25上。当第一夹持转运装置21将L形汇流带搬运并放置在横向汇流带140上后，第一夹持转运装置21继续夹持L形汇流带160的竖直段，并按压L形汇流带160的水平段，焊台26工作，使L形汇流带160焊接在横向汇流带140上。在本发明中，第一制带装置并列设置有三组，能够同时制备三根横向汇流带140，折弯台25、第一夹持转运装置21和焊台26对应设有三个，以提高制备效率。
在本发明中，再结合图7，载板23上设置至少一个凸模27，运带装置3的底部相对应地设有凹模34，凸膜27和凹膜34配合打弯横向汇流带140，形成向上的拱起部位。载板23上设有通孔，凸模27位于通孔中，凸模27和凹膜34都与气缸连接，凸模27和凹膜34主动配合打弯横向汇流带140。运带装置3还包括安装板31安装在安装板31底部的吸盘32和压针33，安装板31在其延伸方向上设有两个，两个安装板31之间的间距用于避让L形汇流带160，压针33的内部安装有弹簧，使得压针33可以上下浮动。吸盘32未吸附横向汇流带140时，压针33的底部低于吸盘32的底部，当吸盘32吸附横向汇流带140时，压针33与横向汇流带140抵接并下压横向汇流带140。
如图8所示，在本发明中，加热台4包括基座41和交替安装在基座41上的吸附台42和加热机构43，吸附台42上设有吸附孔，用于吸附固定绝缘胶膜150，压针33与加热机构43一一对应，加热机构43工作时，压针33能够按压横向汇流带140，保证横向汇流带140和绝缘绝缘胶膜150接触良好。
在本发明中，搬运装置7和提升装置9的底部也设有吸盘32，搬运装置7吸附横向汇流带140，提升装置9吸附电池组件100两端的电池片122，提升装置9与搬运装置7垂直设置，提升装置9设有用于避让搬运装置7端部的避让口。
如图8所示，汇流焊接设备工作时：搬运装置7吸附横向汇流带140，将连接在一起的绝缘胶膜150、横向汇流带140和L形汇流带160搬运至待焊组件300的上方，两个提升装置9移动至距离其最近的电池片122上方，然后提起该电池片122，端部汇流带110被带起，垫板10移动至端部汇流带110的下方，提升装置9释放电池片122，使端部汇流带110落在垫板10上。搬运装置7下移使横向汇流带140的两端搭接在端部汇流带110上，焊头8移动至横向汇流带140和端部汇流带110的搭接处上方后向下移动，按压搭接处并焊接。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种汇流焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将绝缘胶膜(150)铺设平整，然后把焊接在一起的横向汇流带(140)和L形汇流带(160)放置在所述绝缘胶膜(150)上，加热所述绝缘胶膜(150)和所述横向汇流带(140)的贴合处，使所述绝缘胶膜(150)与所述横向汇流带(140)粘接在一起，所述横向汇流带(140)的两端伸出于所述绝缘胶膜(150)；
S2，将所述横向汇流带(140)的两端搭接在端部汇流带(110)上，按压并加热所述横向汇流带(140)和所述端部汇流带(110)的搭接点，完成焊接。
2.根据权利要求1所述汇流焊接方法，其特征在于：所述汇流焊接方法用于将待焊组件(300)焊接成电池组件(100)，所述待焊组件(300)包括若干个电池串(120)、两组所述端部汇流带(110)和一组位于两组所述端部汇流带(110)之间的中间汇流带(130)，所述电池串(120)的两端与所述端部汇流带(110)和所述中间汇流带(130)连接，所述待焊组件(300)位于玻璃板(200)上，所述玻璃板(200)位于焊接工位；在实施所述S1之前，制备所述绝缘胶膜(150)、所述横向汇流带(140)和所述L形汇流带(160)，并将所述L形汇流带(160)焊接在所述横向汇流带(140)的中部。
3.根据权利要求2所述汇流焊接方法，其特征在于：实施步骤S2时，提起所述待焊组件(300)的两端并对所述端部汇流带(110)进行支撑，移动连接在一起的所述绝缘胶膜(150)、所述横向汇流带(140)和所述L形汇流带(160)，使所述横向汇流带(140)的两端搭接在所述端部汇流带(110)上。
4.根据权利要求1或2所述汇流焊接方法，其特征在于：在将所述横向汇流带(140)和所述绝缘胶膜(150)粘接在一起之前，将所述横向汇流带(140)至少一处打弯并使其向上拱起。
5.根据权利要求1或2所述汇流焊接方法，其特征在于：在焊接所述L形汇流带(160)和所述横向汇流带(140)之前，在所述横向汇流带(140)的中部上表面涂敷助焊剂；在焊接所述横向汇流带(140)和所述端部汇流带(110)之前，在所述横向汇流带(140)的端部下表面涂敷所述助焊剂。
6.根据权利要求2所述汇流焊接方法，其特征在于：每个所述横向汇流带(140)与两个所述绝缘胶膜(150)粘接，两个所述绝缘胶膜(150)之间存有间隙，所述间隙大于所述中间汇流带(130)的宽度，所述间隙位于所述横向汇流带(140)的中间。
7.一种汇流焊接设备，其特征在于，应用如权利要求2-6任一项所述汇流焊接方法，包括供膜装置(1)、制带焊接装置(2)、运带装置(3)、加热台(4)、前传送装置(5)、后传送装置(6)、搬运装置(7)、焊头(8)、提升装置(9)和垫板(10)；所述前传送装置(5)和所述后传送装置(6)先后排布，所述制带焊接装置(2)、所述运带装置(3)和所述加热台(4)先后设置在所述前传送装置(5)的上方，所述供膜装置(1)位于所述加热台(4)的一端，所述搬运装置(7)设置于所述后传送装置(6)的上方，所述焊头(8)、所述提升装置(9)和所述垫板(10)设有两组且位于所述后传送装置(6)的两侧，所述供膜装置(1)用于向所述加热台(4)提供绝缘胶膜(150)，所述制带焊接装置(2)用于制备并焊接所述横向汇流带(140)和所述L形汇流带(160)，所述运带装置(3)用于将焊接后的所述横向汇流带(140)和所述L形汇流带(160)搬运至所述加热台(4)上，所述搬运装置(7)用于将所述加热台(4)上连接在一起的所述绝缘胶膜(150)、所述横向汇流带(140)和所述L形汇流带(160)搬运至所述后传送装置(6)上的所述待焊组件(300)上，所述提升装置(9)用于提起所述待焊组件(300)的两端，所述垫板(10)用于支撑所述端部汇流带(110)，所述焊头(8)用于按压并加热所述横向汇流带(140)和所述端部汇流带(110)的搭接点。
8.根据权利要求7所述汇流焊接设备，其特征在于：所述制带焊接装置(2)包括第一制带装置、第二制带装置和第一夹持转运装置(21)，所述第一制带装置包括第一拉带裁带机构(22)和载板(23)，所述载板(23)位于所述第一拉带裁带机构(22)的一侧，所述载板(23)的中间设有焊台(26)；所述第二制带装置位于所述载板(23)的斜上方，所述第二制带装置包括第二拉带裁带机构(24)、折弯台(25)和第二夹持转运装置(28)，所述第二夹持转运装置(28)位于所述第二拉带裁带机构(24)和所述折弯台(25)之间，用于将所述第二拉带裁带机构(24)制备的短直汇流带搬运至所述折弯台(25)上，所述第一夹持转运装置(21)可移动地设置于所述折弯台(25)和所述焊台(26)的上方。
9.根据权利要求8所述汇流焊接设备，其特征在于：所述载板(23)上设置至少一个凸模(27)，所述运带装置(3)的底部相对应地设有凹模(34)，所述凸膜和所述凹膜配合打弯所述横向汇流带(140)。
10.根据权利要求7所述汇流焊接设备，其特征在于：所述加热台(4)包括基座(41)和交替安装在所述基座(41)上的吸附台(42)和加热机构(43)。
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