CN116174525B - 一种焊丝表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊丝处理技术领域，尤其涉及一种焊丝表面处理装置，包括承重基座，所述承重基座上设置有：用以承托焊丝待加工件处理物的升降平台，所述升降平台水平设置于承重基座上方位置，且其上端一体连接有龙门架，且其通过轴承支架设置；用以净化处理焊丝待加工件的清洁组件，所述清洁组件通过升降平台与龙门架设置。本发明利用由驱动电机驱动旋转的驱动蜗杆带动安装有从动蜗轮的驱动转轴进行旋转，同时对焊丝待加工件进行状态调整；以从两侧方向对拉伸紧绷的焊丝待加工件进行套装限位；先后进行冲洗和烘干作业，并利用抬升至与焊丝待加工件相对应的升降平台与集水器对污水进行统一收集，减少污水污染扩散。

Description

一种焊丝表面处理装置

技术领域

本发明涉及焊丝处理技术领域，尤其涉及一种焊丝表面处理装置。

背景技术

焊丝制品属于线材的深加工产品，也是各种钢材在使用时不可缺少的焊接材料，焊接技术的发展是以高能率化和高效率化为最大的目的。目前技术中的焊丝表面清洁度欠佳，送丝不够稳定；在实际应用过程中存在焊接飞溅物多，焊接烟雾大，甚至导致焊接时导电不良引起断弧等诸多问题；长时间使用焊丝表面的污渍还会堵塞导电嘴影响焊接，极易因为焊接作业出现电弧、电压不稳，飞溅大，导致熔敷金属出现气孔、沙眼等事故。

现有技术条件下为缓解上述存在的问题，多采用拉丝的方式对其进行深层处理：

由公告号为CN104438391B公开的一种不锈钢自动焊丝表面处理工艺，包括以下步骤：采用高位放线架放线，焊丝母线以滚动式进线，进入到盛有皮膜溶液的涂膜槽内，进行皮膜处理，其中提出采用高位放线架放线，焊丝母线以滚动式进线，进入到盛有皮膜溶液的涂膜槽内，进行皮膜处理；将步骤1中经皮膜处理后的焊丝干燥后，送入拉丝机内进行拉拔；经拉拔处理后的焊丝进入到用于消除拉拔过程中产生的残余应力的校直器内进行校直，现有的拉丝处理多采用拉丝粉的方式，也就会使得焊丝上不可避免地会粘附有一定量的拉丝粉，而经拉丝后的焊丝表面仍残留较多的拉丝粉，不仅影响焊丝的外观效果，而且由于残余拉丝粉阻碍焊剂的正常附着，会对焊丝的焊接质量产生较大影响。为了保证焊丝的后续卷收有序洁净，由现有技术中如公告号为CN202701018U公开的一种强附着型清洁焊丝表面处理装置，所述装置包括设置在清洁装置前端的送丝装置，设置在清洁装置后端的收丝装置；所述清洁装置包括水平设置的中空柱形结构的机壳，设置在机壳中空腔前端的拉丝模。其采用拉丝模对焊丝进行活动设置，但是焊丝结构纤细轻巧，且具有一定的结构韧性，如果缺乏有效的限位措施就采用如其所述的喷砂与高压喷气手段对其进行清洁，极易发生形变、位移等事故，不仅无法保证焊丝拉丝粉的清洁效率与水平，更容易因为高压作用力对焊丝造成结构性破坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中焊丝拉丝处理后表面清洁难度大的问题，而提出的一种焊丝表面处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种焊丝表面处理装置，包括承重基座，所述承重基座上设置有：

用以承托焊丝待加工件处理物的升降平台，所述升降平台水平设置于承重基座上方位置，且其上端一体连接有龙门架；

轴承支架，所述轴承支架一体设置于承重基座上，且其位于升降平台下方位置；

驱动电机与由其直接驱动旋转的驱动蜗杆，所述驱动电机固定安装于承重基座中部位置，且驱动蜗杆纵向转动安装于承重基座上；

与驱动蜗杆传动连接的牵丝组件，所述牵丝组件用以牵引焊丝待加工件进行状态调节，且其通过轴承支架设置；

用以净化处理焊丝待加工件的清洁组件，所述清洁组件通过升降平台与龙门架设置；

所述承重基座包括四根纵向设置的镂空立柱，且升降平台下端焊接有滑动套装于立柱中的支撑杆；

所述牵丝组件包括：

驱动转轴，所述驱动转轴数量为两根，且两根驱动转轴通过轴承支架水平转动设置于驱动蜗杆两侧位置；

从动蜗轮与牵引摆杆，所述从动蜗轮与牵引摆杆均固定套装于驱动转轴上，所述从动蜗轮与驱动蜗杆啮合连接，且支撑杆中一体连接有滑动套设于牵引摆杆自由端开口中的从动栓；

啮合连接的驱动齿轮与从动齿条，所述驱动齿轮键连接于驱动转轴上，且从动齿条滑动安装于承重基座中；

第一承重支杆与第一连杆，所述第一承重支杆销轴安装于承重基座上，且第一连杆用以连接从动齿条与第一承重支杆；

防护套筒、绕丝辊筒与牵引电机，所述防护套筒通过扭簧转动安装于第一承重支杆上，且绕丝辊筒通过轴承转动套装于防护套筒中，所述牵引电机固定安装于其中一个防护套筒一端外，且其输出端与绕丝辊筒一端固定连接；

所述牵丝组件还包括：

相焊接的强力弹簧与导向滑块，所述强力弹簧一端固定设置，且与强力弹簧另一端相焊接的导向滑块滑动安装；

第二连杆，所述第二连杆用以连接升降平台与导向滑块；

第二承重支杆与第三连杆，所述第二承重支杆销轴安装于轴承支架上，且第三连杆用以连接第二连杆与第二承重支杆；

用以夹取焊丝待加工件的限位夹，所述限位夹固定连接于第二承重支杆上，且其为弧状结构；

所述从动蜗轮位于驱动转轴中端位置，且牵引摆杆连接于驱动转轴对应立柱的两端位置；

所述第一连杆两端分别与从动齿条及第一承重支杆销轴连接，且两个防护套筒相对应的一侧开口，且焊丝待加工件通过两个绕丝辊筒绕设。

优选地，所述承重基座中开设有用以水平套装强力弹簧与导向滑块的导向凹槽，且第二连杆两端分别与升降平台及导向滑块销轴连接；

所述第三连杆两端分别与第二连杆及第二承重支杆销轴连接。

优选地，所述清洁组件包括：

水处理器与高压烘干器，所述水处理器与高压烘干器均固定安装于龙门架上；

热水喷头与高压喷头，所述热水喷头固定连接于水处理器上，且高压喷头固定连接于高压烘干器上；

积水凹槽与集水器，所述积水凹槽开设于升降平台中，且集水器与积水凹槽固定连接。

优选地，所述热水喷头与高压喷头沿焊丝待加工件走向直线分布，且热水喷头位于高压喷头前端。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在承重基座上活动设置升降平台，利用由驱动电机驱动旋转的驱动蜗杆带动安装有从动蜗轮的驱动转轴进行旋转，使得驱动转轴上的牵引摆杆能够支撑升降平台在竖直方向上进行平稳升降。

2、本发明在承重基座上设置由第一承重支杆支撑安装的绕丝辊筒，通过在升降平台与第一承重支杆之间设置第一连杆，通过第一承重支杆调整两个绕丝辊筒之间的距离，同时对焊丝待加工件进行状态调整。

3、本发明利用轴承支架设置用以安装限位夹的第二承重支杆，通过在第二连杆与第二承重支杆之间设置第三连杆，以从两侧方向对拉伸紧绷的焊丝待加工件进行套装限位。

4、本发明利用升降平台设置位于焊丝待加工件上方位置的水处理器与高压烘干器，以便于先后进行冲洗和烘干作业，并利用抬升至与焊丝待加工件相对应的升降平台与集水器对污水进行统一收集，减少污水污染扩散。

附图说明

图1为本发明提出的一种焊丝表面处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种焊丝表面处理装置的后剖视图；

图3为本发明图2中的牵丝组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种焊丝表面处理装置的左剖示意图；

图5为本发明图4中的牵引组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种焊丝表面处理装置的前剖示意图；

图7为本发明图6中的清洁组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种焊丝表面处理装置的仰视图。

图中：1、承重基座；2、升降平台；3、轴承支架；4、龙门架；5、驱动电机；6、驱动蜗杆；7、驱动转轴；8、从动蜗轮；9、牵引摆杆；10、支撑杆；11、从动栓；12、驱动齿轮；13、从动齿条；14、第一承重支杆；15、第一连杆；16、防护套筒；17、绕丝辊筒；18、牵引电机；19、导向凹槽；20、强力弹簧；21、导向滑块；22、第二连杆；23、第二承重支杆；24、第三连杆；25、限位夹；26、水处理器；27、高压烘干器；28、热水喷头；29、高压喷头；30、积水凹槽；31、集水器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图8，一种焊丝表面处理装置，包括承重基座1，承重基座1上设置有：

第一，用以承托焊丝待加工件处理物的升降平台2，升降平台2水平设置于承重基座1上方位置，且其上端一体连接有龙门架4，具体参照说明书附图1与附图2，承重基座1包括四根纵向设置的镂空立柱，且升降平台2下端焊接有滑动套装于立柱中的支撑杆10，利用四根支撑杆10为升降平台2提供维持平衡的支撑作用。

第二，轴承支架3，轴承支架3一体设置于承重基座1上，且其位于升降平台2下方位置。

第三，驱动电机5与由其直接驱动旋转的驱动蜗杆6，驱动电机5固定安装于承重基座1中部位置，且驱动蜗杆6纵向转动安装于承重基座1上，驱动电机5采用型号为MR-E200A的伺服电机，在其驱动作用下使得驱动蜗杆6进行双向旋转运动。

第四，与驱动蜗杆6传动连接的牵丝组件，牵丝组件用以牵引焊丝待加工件进行状态调节，且其通过轴承支架3设置，参照说明书附图2-附图5与附图7，实施方式如下：

首先，牵丝组件包括：

驱动转轴7，驱动转轴7数量为两根，且两根驱动转轴7通过轴承支架3水平转动设置于驱动蜗杆6两侧位置；

参照说明书附图3，从动蜗轮8与牵引摆杆9，从动蜗轮8与牵引摆杆9均固定套装于驱动转轴7上，从动蜗轮8与驱动蜗杆6啮合连接，且支撑杆10中一体连接有滑动套设于牵引摆杆9自由端开口中的从动栓11，牵引摆杆9用以套设从动栓11的一端开设有长口，其在偏转偏转过程中通过对从动栓11施压使得支撑杆10延伸竖直方向升降运动，牵引摆杆9向上偏转的过程中牵引支撑杆10竖直上移，反之带动支撑杆10竖直下移；

啮合连接的驱动齿轮12与从动齿条13，驱动齿轮12键连接于驱动转轴7上，且从动齿条13滑动安装于承重基座1中，需要说明的是，承重基座1中开设有水平套装从动齿条13的直线滑槽，以对从动齿条13的直线往复运动进行导向限位，而从动齿条13为L型结构，使得呈中心线对称分布的从动齿条13能够带动各自一侧位置的第一连杆15进行运动；

第一承重支杆14与第一连杆15，第一承重支杆14销轴安装于承重基座1上，且第一连杆15用以连接从动齿条13与第一承重支杆14；

防护套筒16、绕丝辊筒17与牵引电机18，防护套筒16通过扭簧转动安装于第一承重支杆14上，且绕丝辊筒17通过轴承转动套装于防护套筒16中，牵引电机18固定安装于其中一个防护套筒16一端外，且其输出端与绕丝辊筒17一端固定连接，值得注意的是，因为扭簧的弹力作用使得第一承重支杆14偏转过程中防护套筒16始终处于平衡位置，牵引电机18采用型号为MR-E200A的微型电机，其带动与之相连的绕丝辊筒17进行旋转，以对焊丝待加工件进行牵引；

其次，牵丝组件还包括：

相焊接的强力弹簧20与导向滑块21，强力弹簧20一端固定设置，且与强力弹簧20另一端相焊接的导向滑块21滑动安装，需要说明的是，承重基座1中开设有用以水平套装强力弹簧20与导向滑块21的导向凹槽19，且第二连杆22两端分别与升降平台2及导向滑块21销轴连接，利用强力弹簧20对导向滑块21进行弹性支撑，使得升降平台2在升降过程中牵引第二连杆22进行偏转运动，利用导向滑块21对偏转的第二连杆22进行活动支撑；

第二连杆22，第二连杆22用以连接升降平台2与导向滑块21，参照说明书附图3，初始状态下第二连杆22处于较大程度的倾斜设置，在运行过程中逐渐趋于竖直，并在偏转过程中对第三连杆24进行牵引，虽然使得第三连杆24的竖直高度位置有所提高，但是因为导向滑块21的牵引作用使得第三连杆24的水平运动距离大于竖直运动距离，所以使得第三连杆24趋于水平方向倾斜，从而对第二承重支杆23进行牵引，使得第二承重支杆23带动限位夹25向下倾斜；

第二承重支杆23与第三连杆24，第二承重支杆23销轴安装于轴承支架3上，且第三连杆24用以连接第二连杆22与第二承重支杆23；

用以夹取焊丝待加工件的限位夹25，限位夹25固定连接于第二承重支杆23上，具体参照说明书附图3，限位夹25用以夹持焊丝待加工件的端面为弧状结构，当两侧位置的限位夹25合并时即可对焊丝待加工件进行双点限位，避免焊丝待加工件形变或位移。

用以净化处理焊丝待加工件的清洁组件，清洁组件通过升降平台2与龙门架4设置，具体参照说明书附图6与附图7，实施方式如下：

清洁组件包括：

水处理器26与高压烘干器27，水处理器26与高压烘干器27均固定安装于龙门架4上；

热水喷头28与高压喷头29，热水喷头28固定连接于水处理器26上，且高压喷头29固定连接于高压烘干器27上，利用热水喷头28对粘附有拉丝粉的焊丝待加工件进行高压冲洗，使得污水携带拉丝粉进入积水凹槽30中，并对拉丝粉进行过滤截留，利用高压喷头29对潮湿的焊丝待加工件进行高温加热，在高压热气作用下加速水分烘干，实现快速干燥处理；

积水凹槽30与集水器31，积水凹槽30开设于升降平台2中，且集水器31与积水凹槽30固定连接，具体参照说明书附图7，积水凹槽30分为上下两侧结构，上端用以承接污水与拉丝粉混合物，且对混合物进行过滤，使得被初步净化后的污水进入下端中以待进入集水器31中回收。

从动蜗轮8位于驱动转轴7中端位置，且牵引摆杆9连接于驱动转轴7对应立柱的两端位置，在驱动蜗杆6的驱动作用下使得两根驱动转轴7进行相向或反向偏转，从而对两侧位置的支撑杆10进行牵引驱动；

第一连杆15两端分别与从动齿条13及第一承重支杆14销轴连接，且两个防护套筒16相对应的一侧开口，且焊丝待加工件通过两个绕丝辊筒17绕设。

第三连杆24两端分别与第二连杆22及第二承重支杆23销轴连接。

热水喷头28与高压喷头29沿焊丝待加工件走向直线分布，且热水喷头28位于高压喷头29前端，先对粘附有拉丝粉的焊丝待加工件进行热水冲洗，再进行高温干燥，实现对焊丝待加工件的整洁卷装。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

其中一个绕丝辊筒17上绕设焊丝，将其自由端牵引至另一个绕丝辊筒17上进行固定，控制牵引电机18开启，牵引电机18输出端带动与之相连的绕丝辊筒17旋转，以牵引焊丝待加工件延伸至松垮状态；

控制驱动电机5正向开启，驱动电机5输出端带动驱动蜗杆6进行旋转，驱动蜗杆6通过与之啮合连接的从动蜗轮8带动驱动转轴7进行偏转，驱动转轴7带动牵引摆杆9进行偏转，通过从动栓11带动支撑杆10以立柱为导向竖直上移，使得升降平台2同步上移；

驱动转轴7通过驱动齿轮12带动从动齿条13水平移动，从动齿条13通过第一连杆15对第一承重支杆14进行支撑，使得第一承重支杆14带动防护套筒16、绕丝辊筒17与牵引电机18同步偏转，并对焊丝待加工件进行牵引，使得松垮的焊丝待加工件被拉伸至紧绷状态；

上移的升降平台2对第二连杆22进行牵引，使得导向滑块21在导向凹槽19中水平滑动，第二连杆22通过第三连杆24对第二承重支杆23进行牵引，使得第二承重支杆23带动限位夹25偏转，以从两侧对紧绷的焊丝待加工件进行夹持限位；

在龙门架4上控制水处理器26开启，水处理器26通过热水喷头28对经拉丝处理后的焊丝进行冲洗，以清理焊丝待加工件上的拉丝粉；

被冲洗落下的拉丝粉随污水进入积水凹槽30中，经过滤后使得污水进入集水器31中实现收集；

控制驱动电机5反向开启，松开焊丝；

控制牵引电机18和高压烘干器27同步开启，牵引电机18通过绕丝辊筒17对经冲洗后的焊丝待加工件进行牵引运动；

再通过控制驱动电机5正向开启，对焊丝进行套装固定，高压烘干器27通过高压喷头29对运动的焊丝待加工件进行高温烘干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焊丝表面处理装置，包括承重基座（1），其特征在于，所述承重基座（1）上设置有：

用以承托焊丝待加工件处理物的升降平台（2），所述升降平台（2）水平设置于承重基座（1）上方位置，且其上端一体连接有龙门架（4）；

轴承支架（3），所述轴承支架（3）一体设置于承重基座（1）上，且其位于升降平台（2）下方位置；

驱动电机（5）与由其直接驱动旋转的驱动蜗杆（6），所述驱动电机（5）固定安装于承重基座（1）中部位置，且驱动蜗杆（6）纵向转动安装于承重基座（1）上；

与驱动蜗杆（6）传动连接的牵丝组件，所述牵丝组件用以牵引焊丝待加工件进行状态调节，且其通过轴承支架（3）设置；

用以净化处理焊丝待加工件的清洁组件，所述清洁组件通过升降平台（2）与龙门架（4）设置；

所述承重基座（1）包括四根纵向设置的镂空立柱，且升降平台（2）下端焊接有滑动套装于立柱中的支撑杆（10）；

所述牵丝组件包括：

驱动转轴（7），所述驱动转轴（7）数量为两根，且两根驱动转轴（7）通过轴承支架（3）水平转动设置于驱动蜗杆（6）两侧位置；

从动蜗轮（8）与牵引摆杆（9），所述从动蜗轮（8）与牵引摆杆（9）均固定套装于驱动转轴（7）上，所述从动蜗轮（8）与驱动蜗杆（6）啮合连接，且支撑杆（10）中一体连接有滑动套设于牵引摆杆（9）自由端开口中的从动栓（11）；

啮合连接的驱动齿轮（12）与从动齿条（13），所述驱动齿轮（12）键连接于驱动转轴（7）上，且从动齿条（13）滑动安装于承重基座（1）中；

第一承重支杆（14）与第一连杆（15），所述第一承重支杆（14）销轴安装于承重基座（1）上，且第一连杆（15）用以连接从动齿条（13）与第一承重支杆（14）；

防护套筒（16）、绕丝辊筒（17）与牵引电机（18），所述防护套筒（16）通过扭簧转动安装于第一承重支杆（14）上，且绕丝辊筒（17）通过轴承转动套装于防护套筒（16）中，所述牵引电机（18）固定安装于其中一个防护套筒（16）一端外，且其输出端与绕丝辊筒（17）一端固定连接；

所述牵丝组件还包括：

相焊接的强力弹簧（20）与导向滑块（21），所述强力弹簧（20）一端固定设置，且与强力弹簧（20）另一端相焊接的导向滑块（21）滑动安装；

第二连杆（22），所述第二连杆（22）用以连接升降平台（2）与导向滑块（21）；

第二承重支杆（23）与第三连杆（24），所述第二承重支杆（23）销轴安装于轴承支架（3）上，且第三连杆（24）用以连接第二连杆（22）与第二承重支杆（23）；

用以夹取焊丝待加工件的限位夹（25），所述限位夹（25）固定连接于第二承重支杆（23）上，且其为弧状结构；

所述从动蜗轮（8）位于驱动转轴（7）中端位置，且牵引摆杆（9）连接于驱动转轴（7）对应立柱的两端位置；

所述第一连杆（15）两端分别与从动齿条（13）及第一承重支杆（14）销轴连接，且两个防护套筒（16）相对应的一侧开口，且焊丝待加工件通过两个绕丝辊筒（17）绕设。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝表面处理装置，其特征在于，所述承重基座（1）中开设有用以水平套装强力弹簧（20）与导向滑块（21）的导向凹槽（19），且第二连杆（22）两端分别与升降平台（2）及导向滑块（21）销轴连接；

所述第三连杆（24）两端分别与第二连杆（22）及第二承重支杆（23）销轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝表面处理装置，其特征在于，所述清洁组件包括：

水处理器（26）与高压烘干器（27），所述水处理器（26）与高压烘干器（27）均固定安装于龙门架（4）上；

热水喷头（28）与高压喷头（29），所述热水喷头（28）固定连接于水处理器（26）上，且高压喷头（29）固定连接于高压烘干器（27）上；

积水凹槽（30）与集水器（31），所述积水凹槽（30）开设于升降平台（2）中，且集水器（31）与积水凹槽（30）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝表面处理装置，其特征在于，所述热水喷头（28）与高压喷头（29）沿焊丝待加工件走向直线分布，且热水喷头（28）位于高压喷头（29）前端。