CN116173540A - 一种石油醚制备用分馏塔及其分馏工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油醚制备用分馏塔及其分馏工艺，属于分馏塔领域，包括塔体，所述塔体两侧壁分别设置有进料管和蒸汽管，并且进料管的高度高于蒸汽管的高度，所述塔体顶端设置有出料管，还包括：预热机构，所述预热机构设置于所述塔体内腔底部，所述预热机构用于对流经的石油醚原料进行预热，以实现对沉淀在塔体内腔底部的物质热量进行利用；加热机构，所述加热机构设置于所述塔体外壁且位于进料管下方，所述加热机构用于对流经的石油醚原料进行加热，以实现后续石油醚原料快速分馏。它能够既能对石油醚原料进行预热，又能对石油醚原料进行无明火加热到指定温度，提高了石油醚制备使用的安全，同时又能节省能源。

Description

一种石油醚制备用分馏塔及其分馏工艺

技术领域

本发明涉及分馏塔领域，更具体地说，涉及一种石油醚制备用分馏塔及其分馏工艺。

背景技术

现有的石油醚制备用分馏塔在使用过程中，大都采用明火对石油醚原料管道进行加热，因而在其加热过程中需要大量的热量，加大了石油醚制备对环境的污染，所以我们提出了一种石油醚制备用分馏塔及其分馏工艺来解决上述存在的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种石油醚制备用分馏塔及其分馏工艺，既能对石油醚原料进行预热，又能对石油醚原料进行无明火加热到指定温度，提高了石油醚制备使用的安全，同时又能节省能源。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种石油醚制备用分馏塔，包括塔体，所述塔体两侧壁分别设置有进料管和蒸汽管，并且进料管的高度高于蒸汽管的高度，所述塔体顶端设置有出料管，还包括：预热机构，所述预热机构设置于所述塔体内腔底部，所述预热机构用于对流经的石油醚原料进行预热，以实现对沉淀在塔体内腔底部的物质热量进行利用；加热机构，所述加热机构设置于所述塔体外壁且位于进料管下方，所述加热机构用于对流经的石油醚原料进行加热，以实现后续石油醚原料快速分馏；控制机构，所述控制机构设置于所述加热机构表面，所述控制机构用于控制上述电器设备运行。

进一步的，所述预热机构包括第一盘管，所述第一盘管设置于所述塔体内腔底部，并且第一盘管两端分别贯穿所述塔体侧壁，所述第一盘管两端分别导通连接有第一连接管和第二连接管，第一盘管将第一连接管和第二连接管连通起来，使得输送过来的石油醚原料流经塔体内腔的底部，使得塔体内腔底部储存的沉淀物质热量对其进行预热；

其中第一连接管输入端连接有供料管，所述供料管用于将外部输送过来的石油醚原料导流至第一连接管中，所述第二连接管输出端与加热机构输入端导通相连。

进一步的，所述预热机构还包括设置于所述第一盘管上且靠近第二连接管一端的第一温度传感器，所述第一温度传感器用于对流出第二连接管的石油醚原料温度进行监测。

进一步的，所述第一盘管上设置有多个支撑座，并且支撑座底部表面与所述塔体内腔底部表面相连，所述支撑座用于对第一盘管提供平稳的支撑。

进一步的，所述加热机构包括隔热箱，所述隔热箱内腔设置有第二盘管，所述第二盘管的输入端口通过送料管与第二连接管输出端口导通相连，所述第二盘管的输出端口通过导料管与进料管输入端口导通相连，所述第二盘管用于配合送料管和导料管以实现对石油醚原料进行输送；

所述第二盘管外部设置有加热感应线圈，所述隔热箱顶部表面设置有高频感应加热机，所述高频感应加热机用于控制加热感应线圈运行，以实现对第二盘管内的石油醚原料进行加热。

进一步的，所述加热机构还包括设置于所述导料管上的第二温度传感器，所述第二温度传感器用于监测导料管上流经石油醚原料的温度。

进一步的，所述控制机构包括防护箱和箱门，所述防护箱内腔设置有可编程控制器，所述箱门表面设置有触摸显示屏，所述触摸显示屏用于配合可编程控制器以实现对电器设备控制；

所述防护箱顶部表面设置有报警器，所述报警器用于发出警报，来提醒工作人员。

进一步的，所述加热机构底部表面设置有托架，并且托架一侧与所述塔体侧壁相连，所述托架对加热机构起到稳定的作用。

所述塔体外表面靠近其底端位置设置有排渣管，所述排渣管用于将沉淀在塔体内腔底部的物质进行排出。

一种石油醚制备用分馏塔分馏工艺，包括有以下步骤：

S1：首先将石油醚原料输送至预热机构中，由于此时塔体内腔底部不存储含有热量的石油醚分馏后的物质，所以此时流经的预热机构的石油醚原料不会被预热，其起到的作用只是将石油醚原料输送至加热机构中；

S2：通过加热机构，可对流经的石油醚原料进行加热，既能够使得石油醚原料无明火加热到达指定的温度，又能将加热后的石油醚原料输送至进料管处，进而达到塔体内；

S3：通过蒸汽管，可外接蒸汽管道，从而能够使热气同步导流至塔体内，进而能够使得向上升起的蒸汽带着加热后的石油醚原料向上移动，最后通过塔体内的泡罩塔板，进而能够方便石油醚原料进行分馏成石油醚和其它物质；

S4：由于石油醚的密度小，因而会从出料管排出，此时分馏剩下的其它物质会储存在塔体内腔底部，随着塔体内腔底部的物质不断储存，因而会没过预热机构，由于储存的物质带有一定量的热量，因而此时会对后续经过预热机构的石油醚原料进行预热，进而能够回收部分热量，节省能源。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案，当需要对石油醚制备进行制备时，首先将石油醚原料输送至预热机构中，由于此时塔体内腔底部不存储含有热量的石油醚分馏后的物质，所以此时流经的预热机构的石油醚原料不会被预热，其起到的作用只是将石油醚原料输送至加热机构中，通过加热机构，可对流经的石油醚原料进行加热，既能够使得石油醚原料无明火加热到达指定的温度，又能将加热后的石油醚原料输送至进料管处，进而达到塔体内；

由于蒸汽管外接蒸汽管道，从而能够热气同步导流至塔体内，进而能够使得向上升起的蒸汽带着加热后的石油醚原料向上移动，最后通过塔体内的泡罩塔板，进而能够方便石油醚原料进行分馏成石油醚和其它物质，由于石油醚的密度小，因而会从出料管排出，此时分馏剩下的其它物质会储存在塔体内腔底部，随着塔体内腔底部的物质不断储存，因而会没过预热机构，由于储存的物质带有一定量的热量，因而此时会对后续经过预热机构的石油醚原料进行预热，进而能够回收部分热量，节省能源。

（2）本方案，通过预热机构中的第一盘管，可经第一连接管与供料管相连，通过供料管将石油醚原料输送至第一连接管，进而能够将石油醚原料导流至第一盘管，进而能够使得石油醚原料先经过塔体内腔底部进行预热，然后通过第二连接管输送至加热机构处，进而能够使得加热机构后续对预热后的石油醚原料进行再次加热，通过第一温度传感器，可对流出第二连接管的石油醚原料稳定进行监测。

（3）本方案，通过加热机构中的送料管，可外接第二连接管，从而能够将预热后的石油醚原料导流至第二盘管中，然后通过高频感应加热机，可控制加热感应线圈运行，从而能对第二盘管进行加热，进而能够达到对第二盘管石油醚原料进行无明火加热到指定温度，以便于能够提高石油醚原料加热效率和安全，接着通过导料管，可将加热后的石油醚原料输送至进料管处，进而能够进入至塔体内，方便塔体对加热后的石油醚原料进行分馏加工，通过第二温度传感器，可方便用户监测导料管上流经石油醚原料的温度。

（4）本方案，通过控制机构中的触摸显示屏，可配合可编程控制器从而能够控制高频感应加热机运行，并且又能同时接收第一温度传感器和第二温度传感器发送过来的温度数据，两个温度传感器监测的温度数据异常时，此时可编程控制器又会控制报警器，提醒工作人员前来处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的预热机构结构示意图；

图4为本发明的加热机构结构示意图；

图5为本发明的加热机构内部结构示意图；

图6为本发明的控制机构爆炸结构示意图。

图中标号说明：

1、塔体；2、进料管；3、蒸汽管；4、出料管；5、预热机构；501、第一盘管；502、第一连接管；503、第二连接管；504、第一温度传感器；505、支撑座；6、供料管；7、加热机构；701、隔热箱；702、第二盘管；703、送料管；704、导料管；705、加热感应线圈；706、高频感应加热机；707、第二温度传感器；8、控制机构；801、防护箱；802、箱门；803、可编程控制器；804、触摸显示屏；805、报警器；9、托架；10、排渣管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种石油醚制备用分馏塔，包括塔体1，塔体1两侧壁分别设置有进料管2和蒸汽管3，并且进料管2的高度高于蒸汽管3的高度，塔体1顶端设置有出料管4，还包括：预热机构5，预热机构5设置于塔体1内腔底部，预热机构5用于对流经的石油醚原料进行预热，以实现对沉淀在塔体1内腔底部的物质热量进行利用；加热机构7，加热机构7设置于塔体1外壁且位于进料管2下方，加热机构7用于对流经的石油醚原料进行加热，以实现后续石油醚原料快速分馏；控制机构8，控制机构8设置于加热机构7表面，控制机构8用于控制上述电器设备运行；

当需要对石油醚制备进行制备时，首先将石油醚原料输送至预热机构5中，由于此时塔体1内腔底部不存储含有热量的石油醚分馏后的物质，所以此时流经的预热机构5的石油醚原料不会被预热，其起到的作用只是将石油醚原料输送至加热机构7中，通过加热机构7，可对流经的石油醚原料进行加热，既能够使得石油醚原料无明火加热到达指定的温度，又能将加热后的石油醚原料输送至进料管2处，进而达到塔体1内，由于蒸汽管3外接蒸汽管道，从而能够热气同步导流至塔体1内，进而能够使得向上升起的蒸汽带着加热后的石油醚原料向上移动，最后通过塔体1内的泡罩塔板，进而能够方便石油醚原料进行分馏成石油醚和其它物质，由于石油醚的密度小，因而会从出料管4排出，此时分馏剩下的其它物质会储存在塔体1内腔底部，随着塔体1内腔底部的物质不断储存，因而会没过预热机构5，由于储存的物质带有一定量的热量，因而此时会对后续经过预热机构5的石油醚原料进行预热，进而能够回收部分热量，节省能源。

参阅图1、图3，预热机构5包括第一盘管501，第一盘管501设置于塔体1内腔底部，并且第一盘管501两端分别贯穿塔体1侧壁，第一盘管501两端分别导通连接有第一连接管502和第二连接管503，第一盘管501将第一连接管502和第二连接管503连通起来，使得输送过来的石油醚原料流经塔体1内腔的底部，使得塔体1内腔底部储存的沉淀物质热量对其进行预热；

其中第一连接管502输入端连接有供料管6，供料管6用于将外部输送过来的石油醚原料导流至第一连接管502中，第二连接管503输出端与加热机构7输入端导通相连；

通过预热机构5中的第一盘管501，可经第一连接管502与供料管6相连，使得供料管6能够将外界石油醚原料输送至第一连接管502，进而能够将石油醚原料导流至第一盘管501，进而能够使得石油醚原料先经过塔体1内腔底部进行预热，然后通过第二连接管503输送至加热机构7处，进而能够使得加热机构7后续对预热后的石油醚原料进行再次加热。

参阅图1、图3，预热机构5还包括设置于第一盘管501上且靠近第二连接管503一端的第一温度传感器504，通过第一温度传感器504，可对流出第二连接管503的石油醚原料温度进行监测。

参阅图1、图3，第一盘管501上设置有多个支撑座505，并且支撑座505底部表面与塔体1内腔底部表面相连，通过支撑座505，可对第一盘管501提供平稳的支撑。

参阅图2、图4和图5，加热机构7包括隔热箱701，隔热箱701内腔设置有第二盘管702，第二盘管702的输入端口通过送料管703与第二连接管503输出端口导通相连，第二盘管702的输出端口通过导料管704与进料管2输入端口导通相连，第二盘管702用于配合送料管703和导料管704以实现对石油醚原料进行输送；第二盘管702外部设置有加热感应线圈705，隔热箱701顶部表面设置有高频感应加热机706，高频感应加热机706用于控制加热感应线圈705运行，以实现对第二盘管702内的石油醚原料进行加热。

通过加热机构7中的送料管703，可外接第二连接管503，从而能够将预热后的石油醚原料导流至第二盘管702中，然后通过高频感应加热机706，可控制加热感应线圈705运行，从而能对第二盘管702进行加热，进而能够达到对第二盘管702石油醚原料进行无明火加热到指定温度，以便于能够提高石油醚原料加热效率和安全，接着通过导料管704，可将加热后的石油醚原料输送至进料管2处，进而能够进入至塔体1，方便塔体1对加热后的石油醚原料进行分馏加工。

参阅图4、图5，加热机构7还包括设置于导料管704上的第二温度传感器707，通过第二温度传感器707，可方便用户监测导料管704上流经石油醚原料的温度。

参阅图6，控制机构8包括防护箱801和箱门802，防护箱801内腔设置有可编程控制器803，箱门802表面设置有触摸显示屏804，触摸显示屏804用于配合可编程控制器803以实现对电器设备控制；防护箱801顶部表面设置有报警器805，报警器805用于发出警报，来提醒工作人员；

通过控制机构8中的触摸显示屏804，可配合可编程控制器803从而能够控制高频感应加热机706运行，并且又能同时接收第一温度传感器504和第二温度传感器707发送过来的温度数据，两个传感器监测的温度数据异常时，此时可编程控制器803又会控制报警器805，提醒工作人员前来处理。

参阅图1、图2，加热机构7底部表面设置有托架9，并且托架9一侧与塔体1侧壁相连，通过托架9可对加热机构7起到稳定的作用，塔体1外表面靠近其底端位置设置有排渣管10，通过排渣管10，可方便工作人员将多余的沉淀在塔体1内腔底部的物质进行排出。

一种石油醚制备用分馏塔分馏工艺，包括有以下步骤：

S1：首先将石油醚原料输送至预热机构5中，由于此时塔体1内腔底部不存储含有热量的石油醚分馏后的物质，所以此时流经的预热机构5的石油醚原料不会被预热，其起到的作用只是将石油醚原料输送至加热机构7中；

S2：通过加热机构7，可对流经的石油醚原料进行加热，既能够使得石油醚原料无明火加热到达指定的温度，又能将加热后的石油醚原料输送至进料管2处，进而达到塔体1内；

S3：通过蒸汽管3，可外接蒸汽管道，从而能够使热气同步导流至塔体1内，进而能够使得向上升起的蒸汽带着加热后的石油醚原料向上移动，最后通过塔体1内的泡罩塔板，进而能够方便石油醚原料进行分馏成石油醚和其它物质；

S4：由于石油醚的密度小，因而会从出料管4排出，此时分馏剩下的其它物质会储存在塔体1内腔底部，随着塔体1内腔底部的物质不断储存，因而会没过预热机构5，由于储存的物质带有一定量的热量，因而此时会对后续经过预热机构5的石油醚原料进行预热，进而能够回收部分热量，节省能源。

工作时，当需要对石油醚制备进行制备时，首先将石油醚原料输送至预热机构5中，由于此时塔体1内腔底部不存储含有热量的石油醚分馏后的物质，所以此时流经的预热机构5的石油醚原料不会被预热，其起到的作用只是将石油醚原料输送至加热机构7中，通过加热机构7，可对流经的石油醚原料进行加热，既能够使得石油醚原料无明火加热到达指定的温度，又能将加热后的石油醚原料输送至进料管2处，进而达到塔体1内，由于蒸汽管3外接蒸汽管道，从而能够热气同步导流至塔体1内，进而能够使得向上升起的蒸汽带着加热后的石油醚原料向上移动，最后通过塔体1内的泡罩塔板，进而能够方便石油醚原料进行分馏成石油醚和其它物质，由于石油醚的密度小，因而会从出料管4排出，此时分馏剩下的其它物质会储存在塔体1内腔底部，随着塔体1内腔底部的物质不断储存，因而会没过预热机构5，由于储存的物质带有一定量的热量，因而此时会对后续经过预热机构5的石油醚原料进行预热，进而能够回收部分热量，节省能源；

通过预热机构5中的第一盘管501，可经第一连接管502与供料管6相连，使得供料管6将外界石油醚原料输送至第一连接管502，进而能够将石油醚原料导流至第一盘管501，进而能够使得石油醚原料先经过塔体1内腔底部进行预热，然后通过第二连接管503输送至加热机构7处，进而能够使得加热机构7后续对预热后的石油醚原料进行再次加热，通过第一温度传感器504，可对流出第二连接管503的石油醚原料稳定进行监测；

通过加热机构7中的送料管703，可外接第二连接管503，从而能够将预热后的石油醚原料导流至第二盘管702中，然后通过高频感应加热机706，可控制加热感应线圈705运行，从而能对第二盘管702进行加热，进而能够达到对第二盘管702石油醚原料进行无明火加热到指定温度，以便于能够提高石油醚原料加热效率和安全，接着通过导料管704，可将加热后的石油醚原料输送至进料管2处，进而能够进入至塔体1内，方便塔体1对加热后的石油醚原料进行分馏加工，通过第二温度传感器707，可方便用户监测导料管704上流经石油醚原料的温度；

通过控制机构8中的触摸显示屏804，可配合可编程控制器803从而能够控制高频感应加热机706运行，并且又能同时接收第一温度传感器504和第二温度传感器707发送过来的温度数据，两个传感器监测的温度数据异常时，此时可编程控制器803又会控制报警器805，提醒工作人员前来处理。

参阅图1、图2，加热机构7底部表面设置有托架9，并且托架9一侧与塔体1侧壁相连，通过托架9可对加热机构7起到平稳的作用，塔体1外表面靠近其底端位置设置有排渣管10，通过排渣管10，可方便工作人员将多余的沉淀在塔体1内腔底部的物质进行排出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石油醚制备用分馏塔，包括塔体（1），所述塔体（1）两侧壁分别设置有进料管（2）和蒸汽管（3），并且进料管（2）的高度高于蒸汽管（3）的高度，所述塔体（1）顶端设置有出料管（4），其特征在于：还包括：

预热机构（5），所述预热机构（5）设置于所述塔体（1）内腔底部，所述预热机构（5）用于对流经的石油醚原料进行预热，以实现对沉淀在塔体（1）内腔底部的物质热量进行利用；

加热机构（7），所述加热机构（7）设置于所述塔体（1）外壁且位于进料管（2）下方，所述加热机构（7）用于对流经的石油醚原料进行加热，以实现后续石油醚原料快速分馏；

控制机构（8），所述控制机构（8）设置于所述加热机构（7）表面，所述控制机构（8）用于控制上述电器设备运行。

2.根据权利要求1所述的一种石油醚制备用分馏塔，其特征在于：所述预热机构（5）包括第一盘管（501），所述第一盘管（501）设置于所述塔体（1）内腔底部，并且第一盘管（501）两端分别贯穿所述塔体（1）侧壁，所述第一盘管（501）两端分别导通连接有第一连接管（502）和第二连接管（503），第一盘管（501）将第一连接管（502）和第二连接管（503）连通起来，使得输送过来的石油醚原料流经塔体（1）内腔的底部，使得塔体（1）内腔底部储存的沉淀物质热量对其进行预热；

其中第一连接管（502）输入端连接有供料管（6），所述供料管（6）用于将外部输送过来的石油醚原料导流至第一连接管（502）中，所述第二连接管（503）输出端与加热机构（7）输入端导通相连。

3.根据权利要求2所述的一种石油醚制备用分馏塔，其特征在于：所述预热机构（5）还包括设置于所述第一盘管（501）上且靠近第二连接管（503）一端的第一温度传感器（504），所述第一温度传感器（504）用于对流出第二连接管（503）的石油醚原料温度进行监测。

4.根据权利要求2所述的一种石油醚制备用分馏塔，其特征在于：所述第一盘管（501）上设置有多个支撑座（505），并且支撑座（505）底部表面与所述塔体（1）内腔底部表面相连，所述支撑座（505）用于对第一盘管（501）提供平稳的支撑。

5.根据权利要求2所述的一种石油醚制备用分馏塔，其特征在于：所述加热机构（7）包括隔热箱（701），所述隔热箱（701）内腔设置有第二盘管（702），所述第二盘管（702）的输入端口通过送料管（703）与第二连接管（503）输出端口导通相连，所述第二盘管（702）的输出端口通过导料管（704）与进料管（2）输入端口导通相连，所述第二盘管（702）用于配合送料管（703）和导料管（704）以实现对石油醚原料进行输送；

所述第二盘管（702）外部设置有加热感应线圈（705），所述隔热箱（701）顶部表面设置有高频感应加热机（706），所述高频感应加热机（706）用于控制加热感应线圈（705）运行，以实现对第二盘管（702）内的石油醚原料进行加热。

6.根据权利要求5所述的一种石油醚制备用分馏塔，其特征在于：所述加热机构（7）还包括设置于所述导料管（704）上的第二温度传感器（707），所述第二温度传感器（707）用于监测导料管（704）上流经石油醚原料的温度。

7.根据权利要求1所述的一种石油醚制备用分馏塔，其特征在于：所述控制机构（8）包括防护箱（801）和箱门（802），所述防护箱（801）内腔设置有可编程控制器（803），所述箱门（802）表面设置有触摸显示屏（804），所述触摸显示屏（804）用于配合可编程控制器（803）以实现对电器设备控制；

所述防护箱（801）顶部表面设置有报警器（805），所述报警器（805）用于发出警报，提醒工作人员前来处理。

8.根据权利要求1所述的一种石油醚制备用分馏塔，其特征在于：所述加热机构（7）底部表面设置有托架（9），并且托架（9）一侧与所述塔体（1）侧壁相连，所述托架（9）对加热机构（7）起到稳定的作用。

9.根据权利要求1所述的一种石油醚制备用分馏塔，其特征在于：所述塔体（1）外表面靠近其底端位置设置有排渣管（10），所述排渣管（10）用于将沉淀在塔体（1）内腔底部的物质进行排出。

10.一种石油醚制备用分馏塔分馏工艺，其特征在于：应用于权利要求1-9任意一项所述的石油醚制备用分馏塔，所述分馏工艺包括有以下步骤：

S1：首先将石油醚原料输送至预热机构（5）中，由于此时塔体（1）内腔底部不存储含有热量的石油醚分馏后的物质，所以此时流经的预热机构（5）的石油醚原料不会被预热，其起到的作用只是将石油醚原料输送至加热机构（7）中；

S2：通过加热机构（7），可对流经的石油醚原料进行加热，既能够使得石油醚原料无明火加热到达指定的温度，又能将加热后的石油醚原料输送至进料管（2）处，进而达到塔体（1）内；

S3：通过蒸汽管（3），可外接蒸汽管道，从而能够使热气同步导流至塔体（1）内，进而能够使得向上升起的蒸汽带着加热后的石油醚原料向上移动，最后通过塔体（1）内的泡罩塔板，进而能够方便石油醚原料进行分馏成石油醚和其它物质；

S4：由于石油醚的密度小，因而会从出料管（4）排出，此时分馏剩下的其它物质会储存在塔体（1）内腔底部，随着塔体（1）内腔底部的物质不断储存，因而会没过预热机构（5），由于储存的物质带有一定量的热量，因而此时会对后续经过预热机构（5）的石油醚原料进行预热，进而能够回收部分热量，节省能源。

Images