CN211255681U - 一种玻璃瓶高效节能应力退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体，所述炉体中为中空结构，所述炉体中设有分隔板，所述分隔板的顶端与炉体顶部的内壁固定连接，且所述分隔板将炉体内部分为两个预热室和一个加热室。本实用新型通过设置的两个传送板，结合伺服电机，使得物料从炉体两端的开口同时进入炉体内进行加热，有别于传统的单一方向进行送料，在玻璃瓶完成加热后，其瓶身仍然具有很高的温度，此时移动到预热室中，使得预热室中的温度逐渐上升，由此对同时进入到预热室中且并未进行加热的玻璃瓶进行传热，起到了预热的效果，为其下一步加热提供了很好的热量基础，避免因温差大而引起受热不均等问题。

Description

一种玻璃瓶高效节能应力退火炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃产品制造技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶高效节能应力退火炉。

背景技术

玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃制品高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性，同时对玻璃膨胀、密度、光学常数等都有影响，使制品不能实现使用的目的。玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。

但是现有的退火装置，退火炉内的温度和炉外温度存在落差，反复受热和冷却，一方面会造成瓶体各部分受热不均，有炸瓶风险，同时造成热量的散失和能源的浪费，并且往往要借助其他设备对玻璃瓶进行预热和缓冷，缺乏有效的余热循环利用措施，未能充分发挥退火炉潜力，成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的退火炉，能源消耗大，需要动用其他设备对玻璃瓶进行提前遇热，效率低，生产成本高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体，所述炉体中为中空结构，所述炉体中设有分隔板，所述分隔板的顶端与炉体顶部的内壁固定连接，且所述分隔板将炉体内部分为两个预热室和一个加热室，且两个所述预热室位于加热室的两侧对称设置，所述加热室中设有加热装置，且所述炉体的两端设有与外界相通的出口，所述炉体的内侧底部对称设有两个传送底座，且所述传送底座的两端一直延伸至炉体的外部，所述传送底座上设有传送装置，且传送装置上设有放料基座，所述放料基座中设有物料，所述炉体的外侧壁上固定设有开关。

优选的，所述加热装置包括点火器，所述点火器的顶部与炉体的内侧顶部固定连接，所述点火器的底端设有喷嘴，且所述喷嘴与炉体的内侧壁固定连接。

优选的，所述传送装置包括传送板，所述传送板借助轴承活动连接在传送底座的顶部，且所述炉体的两侧对称设有两个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与相邻的传送板的输出轴固定连接。

优选的，所述伺服电机通过电源线与开关连接。

优选的，所述放料基座、分隔板和传送板均为碳素钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：通过设置的两个传送板，结合伺服电机，使得物料从炉体两端的开口同时进入炉体内进行加热，有别于传统的单一方向进行送料，在玻璃瓶完成加热后，其瓶身仍然具有很高的温度，此时移动到预热室中，使得预热室中的温度逐渐上升，由此对同时进入到预热室中且并未进行加热的玻璃瓶进行传热，起到了预热的效果，为其下一步加热提供了很好的热量基础，避免因温差大而引起受热不均等问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉的侧面结构示意图；

图3为图1中A结构放大图。

图中：1炉体、2传送底座、3传送板、4分隔板、5预热室、6加热室、7点火器、8喷嘴、9支撑柱、10伺服电机、11放料基座、12物料、13开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体1，炉体1中为中空结构，炉体1中设有分隔板4，分隔板4的顶端与炉体1顶部的内壁固定连接，且分隔板4将炉体1内部分为两个预热室5和一个加热室6，且两个预热室5位于加热室6的两侧对称设置，借助分隔板4能起到减少加热室6内温度流失的作用，加热室6中设有加热装置，加热装置包括点火器7，点火器7的顶部与炉体1的内侧顶部固定连接，点火器7的底端设有喷嘴8，且喷嘴8与炉体1的内侧壁固定连接，通过喷嘴8中喷出氮气或者其他易燃气体，生成高温火焰对玻璃制品进行加热，且炉体1的两端设有与外界相通的出口，炉体1的内侧底部对称设有两个传送底座2，且传送底座2的两端一直延伸至炉体1的外部，传送底座2上设有传送装置，且传送装置上设有放料基座11，传送装置包括传送板3，传送板3借助轴承活动连接在传送底座2的顶部，且炉体1的两侧对称设有两个支撑柱9，支撑柱9的顶端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与相邻的传送板3的输出轴固定连接，放料基座11中设有物料12，炉体1的外侧壁上固定设有开关13，伺服电机10通过电源线与开关13连接，通过开关13控制两个伺服电机10进行相反方向的运转，由此带动两个传送板3向相反反向移动，使得其中一个传送板3上的物料12在完成加热处理后，移动到预热室5中，此时对过的传送板3上未经加热处理的物料12也在此时移动到预热室5中，由于已经加热后的物料12自身的温度仍然很高，促使所在的预热室5内的温度也在逐渐升高，由此带动还未经加热的那一部分物料12进行升温，起到一个预热的效果，较小温差，有利于下一步的加工处理，送料基座11、分隔板4和传送板3均为碳素钢材料制成，因为碳素钢的熔点要高于玻璃的熔点，因此可以保障装置的正常运行。

本实用新型中，在使用该装置时，首先将未经退火的物料12分别放在两个传送板3上的放料基座11上，然后启动两个伺服电机10，使两个伺服电机10的运转方向相反，由此带动两个传送板3朝相反方向运动，因此可以使得两个放料基座11上的物料12能够同时呈相反方向进入到炉体1内进行加热，此时，若其中一个放料基座11上的物料12首先进入到加热室6中进行加热，随后移动到其中的一个预热室5中，此时，相邻的另外一个传送板3上还未经加热的物料12刚好进入到同一个预热室5中，因为已经加热的那部分物料12自身温度依旧很高，由此导致所在的预热室5中的温度也在上升，促使未进行加热的那部分物料12温度逐步上升，最终实现预热的效果，节省了下一步加热升温所需要的时间，增加了生产效率，很好地发挥了退火炉的潜力，节约了能源，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)中为中空结构，所述炉体(1)中设有分隔板(4)，所述分隔板(4)的顶端与炉体(1)顶部的内壁固定连接，且所述分隔板(4)将炉体(1)内部分为两个预热室(5)和一个加热室(6)，且两个所述预热室(5)位于加热室(6)的两侧对称设置，所述加热室(6)中设有加热装置，且所述炉体(1)的两端设有与外界相通的出口，所述炉体(1)的内侧底部对称设有两个传送底座(2)，且所述传送底座(2)的两端一直延伸至炉体(1)的外部，所述传送底座(2)上设有传送装置，且传送装置上设有放料基座(11)，所述放料基座(11)中设有物料(12)，所述炉体(1)的外侧壁上固定设有开关(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，其特征在于,所述加热装置包括点火器(7)，所述点火器(7)的顶部与炉体(1)的内侧顶部固定连接，所述点火器(7)的底端设有喷嘴(8)，且所述喷嘴(8)与炉体(1)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，其特征在于，所述传送装置包括传送板(3)，所述传送板(3)借助轴承活动连接在传送底座(2)的顶部，且所述炉体(1)的两侧对称设有两个支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶端固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端与相邻的传送板(3)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，其特征在于，所述伺服电机(10)通过电源线与开关(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶高效节能应力退火炉，其特征在于，所述放料基座(11)、分隔板(4)和传送板(3)均为碳素钢材料制成。

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