CN207154783U - 一种钨粉还原设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钨粉生产领域，特别涉及一种钨粉还原设备，包括有还原炉、舟皿、氢气管层。还原炉包括有炉体，炉体的侧壁对称设有一组加热装置，炉体内部底侧设有传送带。炉体内部包括有低温部及高温部，低温部与高温部之间设有可上下移动的分隔板。分隔板的下部开设有条形孔。条形孔往下贯通分隔板的下部侧边。舟皿设于传送带上，舟皿包括有多层钨粉放置板。氢气管层可活动地穿插于钨粉放置板上方，氢气管层包括有多根沿舟皿运动方向设置的氢气管，氢气管沿轴向等间隔设有多个氢气喷头。本实用新型能方便控制温度，提高钨粉的加工质量及加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钨粉生产领域，尤其涉及一种钨粉还原设备。
背景技术
钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料，是重要的工业原料。目前，制备钨粉的方法一般包括氢还原法及氧化乌碳还原法，其中用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700摄氏度温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900摄氏度温度下，二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。目前的还原炉内一般都没有很严格的温控分区，直接调节整个炉体内部的温度升降来进行两个阶段的还原加工，能耗高，而且温度变化需要一个渐变的过程，这个过程会影响钨粉的质量。另外，炉体内部的运送舟皿一般只包括一层钨粉载板，其承载量小，加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种钨粉还原设备，其能方便控制温度，提高钨粉的加工质量及加工效率。其具体的技术方案如下：
本实用新型公开一种钨粉还原设备，包括有还原炉、舟皿，还包括有多层沿上下方向排列的氢气管层；
还原炉包括有炉体，炉体内部底侧设有传送带；炉体内部包括有接近炉体进料端的低温部及接近炉体出料端的高温部；低温部设有低温加热装置，高温部设有高温加热装置；低温部与高温部之间设有可上下移动的分隔板；分隔板的下部开设有条形孔；条形孔往下贯通分隔板的下部侧边；
舟皿设于传送带上，舟皿包括有多层钨粉放置板；
氢气管层可活动地穿插于钨粉放置板上方，氢气管层包括有多根沿舟皿运动方向设置的氢气管，氢气管可与条形孔配合；氢气管沿轴向等间隔设有多个氢气喷头。
进一步地，炉体内部的上侧面及下侧面均设有保温层。
进一步地，炉体侧壁设有夹层，低温加热装置及高温加热装置均设于夹层内。
进一步地，舟皿还包括有由上挡板、侧挡板、下挡板依次连接而构成的三面框体，钨粉放置板设于上挡板与下挡板之间，且并列于上挡板及下挡板；钨粉放置板的一侧与侧挡板固定连接。
进一步地，氢气喷头包括有至少两个氢气喷孔。
进一步地，氢气喷孔之间呈发散状。
进一步地，氢气管在炉体进料端的端部设有密封盖。
进一步地，炉体的出料端设有氢气回收管。
本实用新型的有益效果：本实用新型设有温度恒定的低温部及高温部，钨粉分别在低温部与高温部内完成第一阶段与第二阶段的还原加工，不需经过升温的过程，提高了钨粉的还原质量；舟皿包括有多层钨粉放置板，提高了钨粉的承载量，提高钨粉的还原效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图；
图2为本实用新型实施例的氢气喷头结构示意图；
图3为本实用新型实施例的炉体截面结构示意图；
图4为本实用新型实施例的舟皿侧面结构示意图。
图中标注：炉体100，传送带101，氢气回收管102，保温层103，舟皿200，钨粉放置板201，上挡板202，下挡板203，侧挡板204，氢气管层300，氢气管301，氢气喷头302，分隔板400，条形孔401。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1至图4。
如图1所示，本实用新型公开一种钨粉还原设备，包括有还原炉、舟皿200，还包括有多层沿上下方向等间距排列的氢气管层300，层数根据炉体100内部的空间大小而定，本实用新型实施例的层数为三层。
还原炉包括有方柱状炉体100，炉体100两端设有进料口进出料口，炉体100的两水平方向的侧壁对称设有一组用于加热的加热装置，炉体100内部底侧设有用于传送舟皿200的传送带101；炉体100内部包括有接近炉体100进料端的低温部及接近炉体100出料端的高温部。低温部的温度在500℃～700℃，优选为600℃，高温部的温度在700℃～900℃，优选为800℃。低温部设有低温加热装置，高温部设有高温加热装置。温度低温部与高温部之间设有可上下移动的分隔板400。分隔板400的一端朝上外伸出炉体100外，分隔板400的侧边通过导轨与炉体100的上侧面滑动连接。分隔板400的下部开设有贯穿分隔板400的条形孔401，如图3所示，条形孔401垂直往下贯通分隔板400的下部侧边。分隔板400的作用是防止高温部与低温部之间进行过多的热量传递。分隔板400为隔热材料。当舟皿200由低温部移向高温部时，分隔板400上升，舟皿200完全进入高温部时，分隔板400下降。
舟皿200包括有多层钨粉放置板201。
氢气管层300可活动地穿插于钨粉放置板201上方，氢气管层300包括有多根沿舟皿200运动方向设置的氢气管301，为了不阻碍分隔板400下压过程，氢气管301可与条形孔401配合，即氢气管301与条形孔401位于同一垂直平面上，当分隔板400下压时，氢气管301刚好位于条形孔401内。氢气管301沿轴向等间距设有多个氢气喷头302，氢气喷头302与氢气管301连通。氢气喷头302方向朝下。氢气从氢气喷头302喷出，并与钨粉放置板201上的钨粉接触，使钨粉发生反应。
进一步地，为了防止热量散失，炉体100内部的上侧面及下侧面均设有保温层103；传送带101设于炉体100内部下侧面的保温层103上。
进一步地，低温加热装置及高温加热装置均可以是加热板或加热棒，但是设置在低温部的加热板或加热棒的发热功率小于设置在高温部的加热板或加热棒。
进一步地，炉体100侧壁设有夹层，低温加热装置及高温加热装置均设于夹层内，夹层靠近炉体100内部的侧壁为导热性好的金属材料，加热装置通过夹层侧壁进行传热，这样使炉体100内的各部位的温度更均匀。
进一步地，如图4所示，舟皿200还包括有由上挡板202、侧挡板204、下挡板203依次固定连接而构成的三面框体，钨粉放置板201位于上挡板202与下挡板203之间，且并列于上挡板202及下挡板203；钨粉放置板201的一侧与侧挡板204固定连接。舟皿200形成类“E”型，当舟皿200从高温部出来时，可以从水平方向与氢气管层300相离。
进一步地，为了增加氢气喷出量，氢气喷头302包括有至少两个氢气喷孔，本实用新型实施例为四个。
进一步地，如图2所示，为了增加氢气喷出的范围，氢气喷孔之间呈发散状。
进一步地，氢气管301邻近炉体100进料端的端部设有密封盖，使该端部密封，从而使氢气从喷气孔喷出。
进一步地，为了回收剩余的氢气，炉体100的出料端设有氢气回收管102。
本实用新型的工作过程：初始状态时，分隔板400为下压状态。带有钨粉的舟皿200放从炉体100进料端移到传送带101上，钨粉在低温部完成第一阶段的还原反应，然后被传送带101移向高温部，同时，分隔板400上升，舟皿200进入高温部，舟皿200完全进入高温部后，分隔板400下压。钨粉在高温部进行第二阶段的反应。舟皿200从炉体100出料端出来。在整个过程中，氢气管301的氢气喷头302全程对钨粉表面喷氢气。
本实用新型设有温度恒定的低温部及高温部，钨粉分别在低温部与高温部内完成第一阶段与第二阶段的还原加工，不需经过升温的过程，提高了钨粉的还原质量；舟皿200包括有多层钨粉放置板201，提高了钨粉的承载量，提高钨粉的还原效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (8)
1.一种钨粉还原设备，包括有还原炉、舟皿，其特征在于，还包括有多层沿上下方向排列的氢气管层；
所述还原炉包括有炉体，所述炉体内部底侧设有传送带；所述炉体内部包括有接近所述炉体进料端的低温部及接近所述炉体出料端的高温部；所述低温部设有低温加热装置，所述高温部设有高温加热装置；所述低温部与所述高温部之间设有可上下移动的分隔板；所述分隔板的下部开设有条形孔；所述条形孔往下贯通所述分隔板的下部侧边；
所述舟皿设于所述传送带上，所述舟皿包括有多层钨粉放置板；
所述氢气管层可活动地穿插于所述钨粉放置板上方，所述氢气管层包括有多根沿舟皿运动方向设置的氢气管，所述氢气管可与所述条形孔配合；所述氢气管沿轴向等间隔设有多个氢气喷头。
2.如权利要求1所述的钨粉还原设备，其特征在于，所述炉体内部的上侧面及下侧面均设有保温层。
3.如权利要求2所述的钨粉还原设备，其特征在于，所述炉体侧壁设有夹层，所述低温加热装置及所述高温加热装置均设于所述夹层内。
4.如权利要求1所述的钨粉还原设备，其特征在于，所述舟皿还包括有由上挡板、侧挡板、下挡板依次连接而构成的三面框体，所述钨粉放置板设于所述上挡板与所述下挡板之间，且并列于所述上挡板及所述下挡板；所述钨粉放置板的一侧与所述侧挡板固定连接。
5.如权利要求1所述的钨粉还原设备，其特征在于，氢气喷头包括有至少两个氢气喷孔。
6.如权利要求5所述的钨粉还原设备，其特征在于，所述氢气喷孔之间呈发散状。
7.如权利要求1所述的钨粉还原设备，其特征在于，所述氢气管在所述炉体进料端的端部设有密封盖。
8.如权利要求1所述的钨粉还原设备，其特征在于，所述炉体的出料端设有氢气回收管。
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