CN208229416U - 一种溴素蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溴素蒸馏装置，包括预加热装置，所述预加热装置的侧壁贯穿设有第一进料管，所述预加热装置相对的侧壁贯穿设有第二进料管，所述第二进料管的末端设有溴素蒸馏塔，所述溴素蒸馏塔的下端设有设有第一废液排放管，所述第一废液排放管远离溴素蒸馏塔的一端贯穿预加热装置内，所述预加热装置的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板位于第一废液排放管的上方，所述第一废液排放管的侧壁贯穿设有多个预热管，多个所述预热管的上端贯穿分隔板，所述预热管采用环绕设置的结构。本实用新型结构合理，能够先利用废液进行预热，提高了蒸汽利用率和效率，减低了蒸汽成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及溴素技术领域，尤其涉及一种溴素蒸馏装置。
背景技术
溴素是棕红色易挥发有强烈刺激性臭味的液体，其蒸气呈棕红色，固体呈黄绿色，有金属光泽，是重要的化工原料，尤其是在医药、化工、农药、油田等行业有广泛应用，主要用于制备溴化物、药物、熏蒸剂、阻燃剂、灭火剂、燃料中间体、化学制剂、制冷剂、感光材料等，还用于漂白和消毒。
在加工过程中，需要通过蒸汽对溴素进行蒸馏，现在在蒸馏过程中往往需要大量的蒸汽进行蒸馏，蒸汽的利用率低，蒸馏的效果差，并且成本也很高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种溴素蒸馏装置，其能够先利用废液进行预热，提高了蒸汽利用率和效率，减低了蒸汽成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种溴素蒸馏装置，包括预加热装置，所述预加热装置的侧壁贯穿设有第一进料管，所述预加热装置相对的侧壁贯穿设有第二进料管，所述第二进料管的末端设有溴素蒸馏塔，所述溴素蒸馏塔的下端设有设有第一废液排放管，所述第一废液排放管远离溴素蒸馏塔的一端贯穿预加热装置内，所述预加热装置的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板位于第一废液排放管的上方，所述第一废液排放管的侧壁贯穿设有多个预热管，多个所述预热管的上端贯穿分隔板，所述预热管采用环绕设置的结构，所述预热管的上端固定连接有回流管，所述回流管的下端贯穿分隔板的上端，所述预加热装置的内底部固定连接有多个导热管，多个所述导热管的上端均贯穿分隔板，所述预加热装置的侧壁贯穿设有出料管、第二废液排放管和第三废液排放管，所述出料管位于分隔板的上方，所述第二废液排放管位于分隔板的下方，所述第三废液排放管位于第二废液排放管的下方，所述出料管内设有第一阀门，所述第三废液排放管内设有第二阀门。
优选地，所述出料管应尽可能靠近分隔板，所述第一进料管和第二进料管的位置应尽可能远离分隔板。
优选地，所述第二废液排放管应尽可能靠近分隔板，所述第三废液排放管应尽可能远离分隔板。
优选地，所述第一废液排放管位于预加热装置和溴素蒸馏塔之间的部分的外侧壁包裹有第一隔热海绵，所述预加热装置的外侧壁包裹有第二隔热海绵。
优选地，所述预加热装置的上端设有开口，所述开口的外侧壁转动连接有密封门，所述密封门的下端固定连接有密封垫。
优选地，所述密封门内设有圆腔，所述圆腔内设有T形插杆，所述T形插杆的外侧壁固定连接有抵板，所述T形插杆的两端分别贯穿圆腔相对的内壁，所述T形插杆位于抵板与圆腔内壁之间套设有弹簧，所述预加热装置的侧壁设有与T形插杆相配合的插槽。
本实用新型中，母液通过第一进料管进入预加热装置内，预加热装置内装满母液后，通过第二进料管进入溴素蒸馏塔内进行蒸馏，蒸馏废液通过第一废液排放管流入预加热装置内，由于蒸馏废液温度较高，流入预热管内对预加热装置内的母液进行加热，最后通过回流管流出，装满分隔板下方的空间，通过导热管对母液进行加热，装满后的废液通过第二废液排放管流出。本实用新型结构合理，能够先利用废液进行预热，提高了蒸汽利用率和效率，减低了蒸汽成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种溴素蒸馏装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种溴素蒸馏装置的A处结构放大示意图。
图中：1第三废液排放管、2第二阀门、3第二废液排放管、4出料管、5预热管、6第一进料管、7预加热装置、8密封门、9密封垫、10第二进料管、11分隔板、12第一废液排放管、13第一隔热海绵、14回流管、15导热管、16第二隔热海绵、17溴素蒸馏塔、18弹簧、19T形插杆、20抵板、21第一阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种溴素蒸馏装置，预加热装置7的侧壁贯穿设有第一进料管6，预加热装置7相对的侧壁贯穿设有第二进料管10，第二进料管10的末端设有溴素蒸馏塔17，溴素蒸馏塔17的下端设有设有第一废液排放管12，第一废液排放管12远离溴素蒸馏塔17的一端贯穿预加热装置7内，预加热装置7的内壁固定连接有分隔板11，分隔板11位于第一废液排放管12的上方，第一废液排放管12的侧壁贯穿设有多个预热管5，多个预热管5的上端贯穿分隔板11，预热管5采用环绕设置的结构，预热管5的上端固定连接有回流管14，回流管14的下端贯穿分隔板11的上端，预加热装置7的内底部固定连接有多个导热管15，多个导热管15的上端均贯穿分隔板11，预加热装置7的侧壁贯穿设有出料管4、第二废液排放管3和第三废液排放管1，出料管4位于分隔板11的上方，第二废液排放管3位于分隔板11的下方，第三废液排放管1位于第二废液排放管3的下方，出料管4内设有第一阀门21，第三废液排放管1内设有第二阀门2，母液通过第一进料管6进入预加热装置7内，预加热装置7内装满母液后，通过第二进料管10进入溴素蒸馏塔17内进行蒸馏，蒸馏废液通过第一废液排放管12流入预加热装置7内，由于蒸馏废液温度较高，流入预热管5内对预加热装置7内的母液进行加热，最后通过回流管14流出，装满分隔板11下方的空间，通过导热管15对母液进行加热，装满后的废液通过第二废液排放管3流出。
本实用新型中，一种溴素蒸馏装置，第一废液排放管12位于预加热装置7和溴素蒸馏塔17之间的部分的外侧壁包裹有第一隔热海绵13，预加热装置7的外侧壁包裹有第二隔热海绵16，预加热装置7的上端设有开口，开口的外侧壁转动连接有密封门8，密封门8的下端固定连接有密封垫9，密封门8内设有圆腔，圆腔内设有T形插杆19，T形插杆19的外侧壁固定连接有抵板20，T形插杆19的两端分别贯穿圆腔相对的内壁，T形插杆19位于抵板20与圆腔内壁之间套设有弹簧18，预加热装置7的侧壁设有与T形插杆19相配合的插槽。
本实用新型中，母液通过第一进料管6进入预加热装置7内，预加热装置7内装满母液后，通过第二进料管10进入溴素蒸馏塔17内进行蒸馏，蒸馏废液通过第一废液排放管12流入预加热装置7内，由于蒸馏废液温度较高，流入预热管5内对预加热装置7内的母液进行加热，最后通过回流管14流出，装满分隔板11下方的空间，通过导热管15对母液进行加热，装满后的废液通过第二废液排放管3流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种溴素蒸馏装置，包括预加热装置(7)，其特征在于，所述预加热装置(7)的侧壁贯穿设有第一进料管(6)，所述预加热装置(7)相对的侧壁贯穿设有第二进料管(10)，所述第二进料管(10)的末端设有溴素蒸馏塔(17)，所述溴素蒸馏塔(17)的下端设有设有第一废液排放管(12)，所述第一废液排放管(12)远离溴素蒸馏塔(17)的一端贯穿预加热装置(7)内，所述预加热装置(7)的内壁固定连接有分隔板(11)，所述分隔板(11)位于第一废液排放管(12)的上方，所述第一废液排放管(12)的侧壁贯穿设有多个预热管(5)，多个所述预热管(5)的上端贯穿分隔板(11)，所述预热管(5)采用环绕设置的结构，所述预热管(5)的上端固定连接有回流管(14)，所述回流管(14)的下端贯穿分隔板(11)的上端，所述预加热装置(7)的内底部固定连接有多个导热管(15)，多个所述导热管(15)的上端均贯穿分隔板(11)，所述预加热装置(7)的侧壁贯穿设有出料管(4)、第二废液排放管(3)和第三废液排放管(1)，所述出料管(4)位于分隔板(11)的上方，所述第二废液排放管(3)位于分隔板(11)的下方，所述第三废液排放管(1)位于第二废液排放管(3)的下方，所述出料管(4)内设有第一阀门(21)，所述第三废液排放管(1)内设有第二阀门(2)。
2.根据权利要求1所述的一种溴素蒸馏装置，其特征在于，所述出料管(4)应尽可能靠近分隔板(11)，所述第一进料管(6)和第二进料管(10)的位置应尽可能远离分隔板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种溴素蒸馏装置，其特征在于，所述第二废液排放管(3)应尽可能靠近分隔板(11)，所述第三废液排放管(1)应尽可能远离分隔板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种溴素蒸馏装置，其特征在于，所述第一废液排放管(12)位于预加热装置(7)和溴素蒸馏塔(17)之间的部分的外侧壁包裹有第一隔热海绵(13)，所述预加热装置(7)的外侧壁包裹有第二隔热海绵(16)。
5.根据权利要求1所述的一种溴素蒸馏装置，其特征在于，所述预加热装置(7)的上端设有开口，所述开口的外侧壁转动连接有密封门(8)，所述密封门(8)的下端固定连接有密封垫(9)。
6.根据权利要求5所述的一种溴素蒸馏装置，其特征在于，所述密封门(8)内设有圆腔，所述圆腔内设有T形插杆(19)，所述T形插杆(19)的外侧壁固定连接有抵板(20)，所述T形插杆(19)的两端分别贯穿圆腔相对的内壁，所述T形插杆(19)位于抵板(20)与圆腔内壁之间套设有弹簧(18)，所述预加热装置(7)的侧壁设有与T形插杆(19)相配合的插槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403012A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-26 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种循环控温式分子蒸馏设备 |
| CN116173540A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 大庆亿鑫化工股份有限公司 | 一种石油醚制备用分馏塔及其分馏工艺 |
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2018
- 2018-04-01 CN CN201820446505.4U patent/CN208229416U/zh active Active
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