CN106621424B - 一种废水处理器 - Google Patents

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本发明提供一种废水处理器，所述处理器包括上封头、壳体、下封头，所述上封头设有气体出口，所述下封头设有浓缩液出口，所述壳体按照液相物料流动方向包括汽液分离段、物料分布段、蒸发段和储液段；所述物料分布段上方的壳体上设有进料口，所述蒸发段的壳体上设有加热蒸汽入口和冷凝液出口，所述储液段的壳体上设有辅助蒸汽入口。本发明所述处理器可以提高废水蒸发面积、液膜更新速度，加大了蒸汽与废水的传热速率和传热系数。

Description

一种废水处理器
技术领域
本发明涉及环境保护及节能技术领域，特别是涉及一种液相的蒸发器，具体地说是浓缩处理含盐、含高分子有机物废水的设备。
背景技术
高含盐废水是指总含盐质量分数TDS≥1% 的废水，一般属于难降解废水。常见的高盐度废水主要来源于海水代用排放的废水和工业生产废水等。高含盐废水的脱盐处理工艺主要有电渗析法、反渗透法、离子交换法和蒸发法。有机废水主要来源于化工、道路除冰、食品加工等领域，还包括印染废水、石油开采与加工废水、造纸废水和农药行业废水等。高盐有机废水的总量巨大且逐年增加。如果在排放之前不对其进行处理，废水中高浓度的可溶性无机盐和难降解的有毒有机物会造成严重的环境污染，对土壤及地表水、地下水造成破坏。因此，在水资源紧缺的今天，研究开发有效的高盐有机废水处理技术是十分必要的。
近年来，国外提出了用机械蒸汽再压缩蒸发技术处理回收废水。机械蒸汽再压缩技术是一项减少对外界能源需求的先进节能技术。其节能原理在于：将系统中产生的二次蒸汽经过压缩机压缩，使其压力和温度上升、焓值增加，替代了原系统中必须采用的外部热源，且二次蒸汽的潜热得到了充分利用，从而达到工艺过程节能的目的。目前，机械蒸汽再压缩系统主要在含盐污水、油田回注水、制药废水等废水回收处理方面有应用。
专利CN103553164A公开了一种水平-竖管降膜多效蒸发高盐废水处理系统，由多效竖管降膜蒸发器和多效水平管降膜蒸发器组成，前一级蒸发产生的蒸汽作为后一级蒸发器的蒸发热源，废水首先在水平管蒸发器中蒸发，再逐级向前一级蒸发器进料，可减少前面竖管降膜蒸发器的废水处理量，减少竖管降膜消耗高温蒸汽的量，但是仍然存在废水在蒸发器蒸发管表面结垢的问题。
专利CN102350067A公开了一种夹层管道降膜蒸发器，换热管由内管和外管相套，外管的内壁和内管的外壁构成夹层腔且两端封闭，夹层腔内走加热蒸汽，外管的外壁和内管的内壁与废水接触并实现换热蒸发。但是废水在加热的过程中将会在外管的外壁和内管的内壁产生结垢而影响蒸发的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种废水处理器，所述废水处理器具有安全可靠、设备简单、操作费用低、节能效果明显等优点。
本发明提供一种废水处理器，所述处理器包括上封头、壳体、下封头，所述上封头设有气体出口，所述下封头设有浓缩液出口，所述壳体按照液相物料流动方向包括汽液分离段、物料分布段、蒸发段和储液段；所述物料分布段上方的壳体上设有进料口，所述蒸发段包括上管板、蒸发管、下管板和支撑板，所述上管板和下管板固定于壳体的内壁上，所述蒸发管穿过上管板和下管板，所述蒸发管竖直排列在所述蒸发段中，所述下管板的下方设置有支撑板，所述下管板与支撑板固定连接，所述蒸发段的壳体上设有加热蒸汽入口和冷凝液出口，所述储液段的壳体上设有辅助蒸汽入口。
本发明所述处理器中，所述气液分离段内设有除雾设施，具体可以为金属丝网除雾器、纤维除雾器和折流板除雾器中的任一种。
本发明所述处理器中，所述进料口连接有进料管，所述进料管上连接有进料分布器，所述进料分布器可以为管式、双层排管、槽式、盘式、冲击式、喷嘴式、宝塔式、莲蓬式、组合式等。
本发明所述处理器中，所述蒸发管内装填有填料，所述填料可以为陶瓷材质或金属材质，优选陶瓷材质；所述填料形状可以为拉西环、鲍尔环、阶梯环、蜂窝状或狼牙棒状。
本发明所述处理器中，所述蒸发段与储液段固定连接，具体可以采用法兰连接，所述支撑板位于法兰连接中间。
本发明所述处理器中，所述支撑板上开有多个孔，所述孔的直径小于蒸发管内填料的直径，所述孔的直径为2mm～5mm。
本发明所述处理器中，所述支撑板与蒸发段的下管板固定连接，靠蒸发段与储液段的连接法兰紧密接触，通过拆卸蒸发段与储液段的连接法兰，可松开支撑板与下管板，以便于拆卸更换填料。
本发明所述处理器中，所述物料分布段内装有填料，所述填料可与蒸发管内填料一致。
本发明所述处理器中，所述辅助蒸汽可以为空气、氮气、蒸汽等，优选蒸汽。
本发明所述处理器中，所述物料分布段的高度为物料分布段直径的1~1.5倍。
本发明所述处理器中，所述气液分离段的高度为气液分离段直径的1~1.5倍。
本发明所述处理器中，所述储液段的高度为储液段直径的1~2倍。
本发明所述处理器中，辅助蒸汽由处理器下部的辅助蒸汽入口进入处理器中，在处理器中流经蒸发管，与由上而下的废水传质传热，同时，蒸发管内在辅助蒸汽的扰动下，加大了废水在填料上的更新速度，而形成液膜流动，提高了蒸发管热量传递速度。在蒸发管内蒸发产生的蒸汽和辅助蒸汽一起由处理器顶部的气体出口排出。加热蒸汽由蒸汽进口进入处理器，在蒸发管外侧冷凝为凝结水并由凝结液出口排出处理器。废水由处理器上部的料液进口进入处理器中，浓缩液由处理器底部的料液出口排出。
与现有技术相比，本发明所述废水处理器具有如下优点：
本发明所述处理器在蒸发管内通入辅助蒸汽和装填填料，提高了废水蒸发面积、液膜更新速度，加大了蒸汽与废水的传热速率和传热系数。通过装填表面粗糙的填料，利于废水结垢在填料表面发生，实现废水结垢转移，减少蒸发管内表面大量结垢而影响传热，填料表面结垢严重时，可更换处理，延长了处理器的使用周期。处理器的蒸发管内辅助蒸汽与废水逆流，增加了废水的湍流程度，可减少蒸发管内壁结垢。本发明所述处理器具有安全可靠、设备简单、投资低等特点。
附图说明
图1 是本发明废水处理器的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本明的具体情况，但不限于下述的实施例。
如图1所示，本发明提供一种废水处理器，所述处理器包括上封头1、壳体2、下封头3，所述上封头1设有气体出口4，所述下封头3设有浓缩液出口5，所述壳体2按照液相物料流动方向包括汽液分离段6、物料分布段7、蒸发段8和储液段9；所述气液分离段6设有纤维除雾器20，所述物料分布段7上方的壳体上设有进料口16，所述进料口连接有进料管17，所述进料管17连接有进料分布器19，所述蒸发段8包括上管板10、蒸发管11、下管板12，所述上管板10和下管板12固定于壳体的内壁上，所述蒸发管11穿过上管板10和下管板12，所述蒸发管11竖直排列在所述蒸发段8中，所述蒸发管11内填充填料，所述填料材质选用陶瓷材料，所述填料为鲍尔环，所述下管板12的下方设置有支撑板18，所述支撑板18上开有多个孔，所述孔的直径小于蒸发管11内填料的直径，所述孔的直径为3mm。所述蒸发段8的壳体上设有加热蒸汽入口13和冷凝液出口14，所述储液段9壳体上设有辅助蒸汽入口15，所述辅助蒸汽为蒸汽，所述蒸发段8与储液段9采用法兰固定连接，所述支撑板18位于法兰连接中间，所述支撑板18与蒸发段8的下管板12靠蒸发段8与储液段9的连接法兰紧密接触，通过拆卸蒸发段8与储液段9的连接法兰，可松开支撑板18与下管板12，以便于拆卸更换填料。所述物料分布段7内装有填料，所述填料可蒸发管11内填料一致。所述物料分布段7的高度为物料分布段7直径的1.5倍。所述气液分离段6的高度为气液分离段6直径的1.5倍。所述储液段9的高度为储液段9直径的2倍。

Claims (17)

1.一种废水处理器，所述处理器包括上封头、壳体、下封头，所述上封头设有气体出口，所述下封头设有浓缩液出口，所述壳体按照液相物料流动方向包括气 液分离段、物料分布段、蒸发段和储液段；所述物料分布段上方的壳体上设有进料口，所述蒸发段包括上管板、蒸发管、下管板和支撑板，所述上管板和下管板固定于壳体的内壁上，所述蒸发管穿过上管板和下管板，所述蒸发管竖直排列在所述蒸发段中，所述下管板的下方设置有支撑板，所述下管板与支撑板固定连接，所述蒸发段的壳体上设有加热蒸汽入口和冷凝液出口，所述储液段的壳体上设有辅助蒸汽入口，所述蒸发管内装填有填料。
2.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述气液分离段内设有除雾设施，具体为金属丝网除雾器、纤维除雾器和折流板除雾器中的任一种。
3.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述进料口连接有进料管，所述进料管上连接有进料分布器。
4.按照权利要求3所述的处理器，其特征在于：所述进料分布器为管式、双层排管、槽式、盘式、冲击式、喷嘴式、宝塔式、莲蓬式、组合式中的任一种。
5.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述蒸发管内填料为陶瓷材质或金属材质。
6.按照权利要求1或5所述的处理器，其特征在于：所述蒸发管内填料为陶瓷材质。
7.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述蒸发管内填料形状为拉西环、鲍尔环、阶梯环、蜂窝状或狼牙棒状。
8.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述蒸发段与储液段固定连接。
9.按照权利要求8所述的处理器，其特征在于：所述蒸发段与储液段采用法兰连接，所述支撑板位于法兰连接中间。
10.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述支撑板上开有多个孔，所述孔的直径小于蒸发管内填料的直径。
11.按照权利要求10所述的处理器，其特征在于：所述支撑板上孔的直径为2mm～5mm。
12.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述物料分布段内装有填料，所述物料分布段内填料与蒸发管内填料一致。
13.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述辅助蒸汽为空气、氮气、蒸汽中的一种或几种。
14.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述辅助蒸汽为蒸汽。
15.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述物料分布段的高度为物料分布段直径的1~1.5倍。
16.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述气液分离段的高度为气液分离段直径的1~1.5倍。
17.按照权利要求1所述的处理器，其特征在于：所述储液段的高度为储液段直径的1~2倍。
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