CN106629935B - 一种废水处理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废水处理装置，所述处理装置包括废水预热器、一效蒸发器、二效蒸发器、蒸汽压缩机和凝结水收集器。本发明还提供一种废水处理方法，本发明废水处理方法和装置具有安全可靠、设备简单、投资低、等优点，可实现70%~95%的水资源回收利用。

Description

一种废水处理方法和装置

技术领域

本发明涉及环境保护及节能技术领域，具体地说是浓缩处理含盐、含高分子有机物废水的方法和装置。

背景技术

高含盐废水是指总含盐质量分数TDS≥1% 的废水，一般属于难降解废水。常见的高盐度废水主要来源于海水代用排放的废水和工业生产废水等。高含盐废水的脱盐处理工艺主要有电渗析法、反渗透法、离子交换法和蒸发法。有机废水主要来源于化工、道路除冰、食品加工等领域，还包括印染废水、石油开采与加工废水、造纸废水和农药行业废水等。高盐有机废水的总量巨大且逐年增加。如果在排放之前不对其进行处理，废水中高浓度的可溶性无机盐和难降解的有毒有机物会造成严重的环境污染，对土壤及地表水、地下水造成破坏。因此，在水资源紧缺的今天，研究开发有效的高盐有机废水处理技术是十分必要的。

近年来，国外提出了用机械蒸汽再压缩蒸发技术处理回收废水。机械蒸汽再压缩技术是一项减少对外界能源需求的先进节能技术。其节能原理在于：将系统中产生的二次蒸汽经过压缩机压缩，使其压力和温度上升、焓值增加，替代了原系统中必须采用的外部热源，且二次蒸汽的潜热得到了充分利用，从而达到工艺过程节能的目的。目前，机械蒸汽再压缩系统主要在含盐污水、油田回注水、制药废水等废水回收处理方面有应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种废水处理方法和装置，本发明所述的废水处理方法和装置具有安全可靠、设备简单、操作费用低、节能效果明显等优点。

本发明提供了一种废水处理装置，所述处理装置包括废水预热器、一效蒸发器、二效蒸发器、蒸汽压缩机和凝结水收集器；其中废水进料管线经废水预热器与一效蒸发器的进料口连接，一效蒸发器的气体出口与二效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口连接，一效蒸发器底部的浓缩液出口经管线与二效蒸发器的进料口连接，二效蒸发器的气体出口与蒸汽压缩机的入口相连，蒸汽压缩机的出口与一效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口连接，一效蒸发器的冷凝液出口和二效蒸发器的冷凝液出口经管线与凝结水收集器的入口连接，凝结水收集器的排放口与废水预热器连接，二效蒸发器底部的浓缩液出口经管线分别与一效蒸发器的进料口和废水预热器连接。

本发明所述废水处理装置中，所述二效蒸发器的气体出口与蒸汽压缩机的入口连接管线上设置蒸汽补充管线。

本发明所述废水处理装置中，所述废水预热器可以采用管壳式换热器、热管式换热器、板式换热器或板壳式换热器，优选采用板式换热器。

本发明所述废水处理装置中，所述一效蒸发器、二效蒸发器的具体结构如下，所述蒸发器包括上封头、壳体、下封头，所述上封头设有气体出口，所述下封头设有浓缩液出口，所述壳体按照液相物料流动方向包括汽液分离段、物料分布段、蒸发段和储液段；所述物料分布段上方的壳体上设有进料口，所述蒸发段包括上管板、蒸发管、下管板和支撑板，所述上管板和下管板固定于壳体的内壁上，所述蒸发管穿过上管板和下管板，所述蒸发管竖直排列在所述蒸发段中，所述下管板的下方设置有支撑板，所述下管板与支撑板固定连接，所述蒸发段的壳体上设有加热蒸汽入口和冷凝液出口，所述储液段的壳体上设有辅助蒸汽入口。

上述蒸发器中，所述气液分离段内设有除雾设施，具体可以为金属丝网除雾器、纤维除雾器和折流板除雾器中的任一种。

上述蒸发器中，所述进料口连接有进料管，所述进料管上连接有进料分布器，所述进料分布器可以为管式、双层排管、槽式、盘式、冲击式、喷嘴式、宝塔式、莲蓬式、组合式等。

上述蒸发器中，所述蒸发管内装填有填料，所述填料可以为陶瓷材质或金属材质，优选陶瓷材质；所述填料形状可以为拉西环、鲍尔环、阶梯环、蜂窝状或狼牙棒状。

上述蒸发器中，所述蒸发段与储液段固定连接，具体可以采用法兰连接，所述支撑板位于法兰连接中间。

上述蒸发器中，所述支撑板上开有多个孔，所述孔的直径小于蒸发管内填料的直径，所述孔的直径为2mm～5mm。

上述蒸发器中，所述支撑板与蒸发段的下管板固定连接，靠蒸发段与储液段的连接法兰紧密接触，通过拆卸蒸发段与储液段的连接法兰，可松开支撑板与下管板，以便于拆卸更换填料。

上述蒸发器中，所述物料分布段内装有填料，所述填料可与蒸发管内填料一致。

上述蒸发器中，所述物料分布段的高度为物料分布段直径的1~1.5倍。

上述蒸发器中，所述气液分离段的高度为气液分离段直径的1~1.5倍。

上述蒸发器中，所述储液段的高度为储液段直径的1~2倍。

上述蒸发器中，部分蒸汽由蒸发器下部的辅助蒸汽入口进入蒸发器中，在蒸发器中流经蒸发管，与由上而下的废水传质传热，同时，蒸发管内在蒸汽的扰动下，加大了废水在填料上的更新速度，而形成液膜流动，提高了蒸发管热量传递速度。在蒸发管内蒸发产生的蒸汽和蒸汽一起由蒸发器顶部的气体出口排出。加热蒸汽由加热蒸汽入口进入蒸发器，在蒸发管外侧冷凝为凝结水并由冷凝液出口排出蒸发器。废水由蒸发器上部的进料口进入蒸发器中，浓缩液由蒸发器底部的浓缩液出口排出。

本发明所述废水处理装置中，所述的蒸汽压缩机可以采用离心式压缩机、螺杆式压缩机、往复式压缩机以及高压离心风机；所述蒸汽压缩机的压缩比为1.3~2.0，优选1.4~1.7。

本发明还提供一种废水处理方法，采用上述装置，所述方法包括如下内容：

使用废水预热器，其用于处理原料废水、凝结水和部分二效蒸发器浓缩液，原料废水、凝结水和部分二效蒸发器浓缩液在废水预热器中进行换热，得到经预热后的原料废水、冷却的凝结水和冷却的二效蒸发器浓缩液；

使用一效蒸发器，其用于处理来自经废水预热器预热后的原料废水和剩余部分二效蒸发器的浓缩液，处理后得到气相的第1料流、液相的第2料流和凝结水，其中第1料流分为第11子料流和第12子料流，所述第11子料流和第12子料流分别经二效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口进入二效蒸发器；

使用二效蒸发器，其用于处理来自一效蒸发器的第1料流和第2料流，处理后得到气相的第3料流、液相的第4料流和凝结水，其中所述第4料流分为第41子料流和第42子料流，其中第41子料流进入废水预热器，第42子料流进入一效蒸发器；

使用蒸汽压缩机，其用于处理来自二效蒸发器的第3料流，处理后得到气相的第5料流，所述第5料流分为第51子料流和第52子料流，其中第51子料流和第52子料流分别通过一效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口进入一效蒸发器；

使用凝结水收集器，其用于接收一效蒸发器的凝结水和二效蒸发器的凝结水，收集后得到液相的第6料流，所述第6料流进入废水预热器。

本发明方法中，原料废水在废水预热器中通过与凝结水、部分二效蒸发器浓缩液换热至接近于饱和温度后，与剩余部分二效蒸发器浓缩液混合后一起进入一效蒸发器中，在一效蒸发器内进行蒸发，得到的蒸汽分别经二效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口进入二效蒸发器，其中经加热蒸汽入口进入的蒸汽与经辅助蒸汽入口进入的蒸汽的体积比1～10:1。

本发明方法中，蒸汽压缩机出口得到的压缩蒸汽分别经一效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口进入一效蒸发器，其中经加热蒸汽入口进入的蒸汽与经辅助蒸汽入口进入的蒸汽的体积比 1～10:1。

本发明方法中，原料废水在废水预热器中换热至90℃～102℃，优选95℃～100℃后进入一效蒸发器中。

本发明方法中，所述一效蒸发器和二效蒸发器内蒸汽与废水之间的对数换热温差为3℃～10℃，优选4℃～8℃，同时，所述一效蒸发器和二效蒸发器中废水蒸发的汽化率为5%～50%，优选10%～40%。其中一效蒸发器的蒸发温度比二效蒸发器的蒸发温度高4℃～8℃。

本发明方法中，所述二效蒸发器的气体出口与蒸汽压缩机的入口连接管线上设置蒸汽补充管线。在装置开工时，需要用装置外界的蒸汽作为装置开工热源，所述蒸汽可由蒸汽补充管线引入装置内；如果装置在运行过程中，所述处理装置的产生的蒸汽不能维持装置热量消耗蒸汽量时，可由蒸汽补充管线引入蒸汽；如果装置在运行过程中，所述处理装置产生的蒸汽大于维持装置热量消耗蒸汽量时，多余蒸汽可由蒸汽补充管线排出装置。

本发明所述废水处理方法中，所述一效蒸发器、二效蒸发器的具体结构如下，所述蒸发器包括上封头、壳体、下封头，所述上封头设有气体出口，所述下封头设有浓缩液出口，所述壳体按照液相物料流动方向包括汽液分离段、物料分布段、蒸发段和储液段；所述物料分布段上方的壳体上设有进料口，所述蒸发段包括上管板、蒸发管、下管板和支撑板，所述上管板和下管板固定于壳体的内壁上，所述蒸发管穿过上管板和下管板，所述蒸发管竖直排列在所述蒸发段中，所述下管板的下方设置有支撑板，所述下管板与支撑板固定连接，所述蒸发段的壳体上设有加热蒸汽入口和冷凝液出口，所述储液段的壳体上设有辅助蒸汽入口。

上述蒸发器中，所述气液分离段内设有除雾设施，具体可以为金属丝网除雾器、纤维除雾器和折流板除雾器中的任一种。

上述蒸发器中，所述进料口连接有进料管，所述进料管上连接有进料分布器，所述进料分布器可以为管式、双层排管、槽式、盘式、冲击式、喷嘴式、宝塔式、莲蓬式、组合式等。

上述蒸发器中，所述蒸发管内装填有填料，所述填料可以为陶瓷材质或金属材质，优选陶瓷材质；所述填料形状可以为拉西环、鲍尔环、阶梯环、蜂窝状或狼牙棒状。

上述蒸发器中，所述蒸发段与储液段固定连接，具体可以采用法兰连接，所述支撑板位于法兰连接中间。

上述蒸发器中，所述支撑板上开有多个孔，所述孔的直径小于蒸发管内填料的直径，所述孔的直径为2mm～5mm。

上述蒸发器中，所述支撑板与蒸发段的下管板固定连接，靠蒸发段与储液段的连接法兰紧密接触，通过拆卸蒸发段与储液段的连接法兰，可松开支撑板与下管板，以便于拆卸更换填料。

上述蒸发器中，所述物料分布段内装有填料，所述填料可与蒸发管内填料一致。

上述蒸发器中，所述物料分布段的高度为物料分布段直径的1~1.5倍。

上述蒸发器中，所述气液分离段的高度为气液分离段直径的1~1.5倍。

上述蒸发器中，所述储液段的高度为储液段直径的1~2倍。

本发明方法中的其他技术，如泵、凝结水收集器等是本专业技术人员熟知的内容。

与现有技术相比，本发明所述的废水处理方法和装置具有如下优点：

1、本发明废水处理方法和装置中，废水蒸发回收采用蒸汽机械再压缩强制循环工艺回收，可实现70%~95%的水资源回收利用。

2、本发明废水处理方法和装置中，通过向一效蒸发器和二效蒸发器的蒸发管内引入蒸汽，提高了蒸发管内的蒸发传热系数，有利于蒸发系统的传热，可以节省设备投资。

3、本发明废水处理方法和装置中，所述一效蒸发器和二效蒸发器的蒸发管内增加了填料，不仅增加了蒸发管内废水与蒸发管外的加热蒸汽的传热面积，而且在逆流蒸汽的冲击下，增加了蒸发管内废水的湍流沸腾程度，促进了蒸发系统的传质传热 。

4、本发明废水处理方法和装置中，所述一效蒸发器和二效蒸发器的蒸发管内引入蒸汽和填料，废水在浓缩过程中，可减少蒸发管内壁的结垢而影响传热，使得结垢发生在填料上，同时填料可以拆卸，便于蒸发系统清洗结垢。

5、本发明废水处理方法和装置具有安全可靠、设备简单、投资低、等特点。

附图说明

图1 是本发明所述废水处理方法和装置示意图。

图2 是本发明所述一效蒸发器和二效蒸发器结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明的具体情况，但不限于下述的实施例。

如图1所示，本发明提供了一种废水处理装置，所述处理装置包括废水预热器2、一效蒸发器5、二效蒸发器9、蒸汽压缩机12和凝结水收集器21；其中废水进料管线经废水预热器2与一效蒸发器5的进料口连接，一效蒸发器5的气体出口与二效蒸发器9的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口连接，一效蒸发器5底部的浓缩液出口经管线与二效蒸发器9的进料口连接，二效蒸发器9的气体出口与蒸汽压缩机12的入口相连，所述二效蒸发器9的气体出口与蒸汽压缩机12的入口连接管线上设置蒸汽补充管线11，蒸汽压缩机12的出口与一效蒸发器5的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口连接，一效蒸发器5的冷凝液出口和二效蒸发器9的冷凝液出口经管线与凝结水收集器21的入口连接，凝结水收集器21的排放口与废水预热器2连接，二效蒸发器9底部的浓缩液出口经管线分别与一效蒸发器5的进料口和废水预热器2连接。

如图2所示，所述一效蒸发器和二效蒸发器的具体结构如下：所述蒸发器包括上封头1、壳体2、下封头3，所述上封头1设有气体出口4，所述下封头3设有浓缩液出口5，所述壳体2按照液相物料流动方向包括汽液分离段6、物料分布段7、蒸发段8和储液段9；所述气液分离段6设有纤维除雾器20，所述物料分布段7上方的壳体上设有进料口16，所述进料口连接有进料管17，所述进料管17连接有进料分布器19，所述蒸发段8包括上管板10、蒸发管11、下管板12，所述上管板10和下管板12固定于壳体的内壁上，所述蒸发管11穿过上管板10和下管板12，所述蒸发管11竖直排列在所述蒸发段8中，所述蒸发管11内填充填料，所述填料材质选用陶瓷材料，所述填料为鲍尔环，所述下管板12的下方设置有支撑板18，所述支撑板18上开有多个孔，所述孔的直径小于蒸发管11内填料的直径，所述孔的直径为3mm。所述蒸发段8的壳体上设有加热蒸汽入口13和冷凝液出口14，所述储液段9壳体上设有辅助蒸汽入口15，所述辅助蒸汽为蒸汽，所述蒸发段8与储液段9采用法兰固定连接，所述支撑板18位于法兰连接中间，所述支撑板18与蒸发段8的下管板12靠蒸发段8与储液段9的连接法兰紧密接触，通过拆卸蒸发段8与储液段9的连接法兰，可松开支撑板18与下管板12，以便于拆卸更换填料。所述物料分布段7内装有填料，所述填料可蒸发管11内填料一致。所述物料分布段7的高度为物料分布段7直径的1.5倍。所述气液分离段6的高度为气液分离段6直径的1.5倍。所述储液段9的高度为储液段9直径的2倍。

本发明还提供一种废水处理方法，采用上述装置，所述方法包括如下内容：

使用废水预热器2，其用于处理原料废水1、凝结水23和部分二效蒸发器浓缩液24，其用于处理原料废水1、凝结水23和部分二效蒸发器浓缩液24在废水预热器2中进行换热，得到经预热后的原料废水3、冷却的凝结水22和冷却的二效蒸发器浓缩液18；

使用一效蒸发器5，其用于处理来自经废水预热器预热后的原料废水3和剩余部分二效蒸发器的浓缩液17，处理后得到气相的第1料流6、液相的第2料流15和凝结水19，其中第1料流6分为第11子料流7和第12子料流8，所述第11子料流7和第12子料流8分别经二效蒸发器9的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口进入二效蒸发器9；

使用二效蒸发器9，其用于处理来自一效蒸发器5的第1料流6和第2料流15，处理后得到气相的第3料流10、液相的第4料流16和凝结水20，所述第4料流分为第41子料流24和第42子料流17，其中第41子料24入废水预热器2，第42子料流17进入一效蒸发器5；

使用蒸汽压缩机12，其用于处理来自二效蒸发器的第3料流10，处理后得到气相的第5料流，所述第5料流分为第51子料流13和第52子料流14，其中第51子料流13通过加热蒸汽入口进入一效蒸发器5，第52子料14流通过辅助蒸汽入口进入一效蒸发器5；

使用凝结水收集器21，其用于接收一效蒸发器5的凝结水19和二效蒸发器9的凝结水20，收集后得到液相的第6料流23，所述第6料流23进入废水预热器2。

本发明废水处理方法中，原料废水1在废水预热器2内与凝结水23和部分二效蒸发器浓缩液24预热至接近于饱和温度，然后与剩余部分二效蒸发器浓缩液17混合一起进入一效蒸发器5中，在一效蒸发器5内进行蒸发，蒸发得到的蒸发蒸汽6分成两路，其中第一路蒸汽7经过二效蒸发器9的加热蒸汽入口进入二效蒸发器9，第二路蒸汽8经二效蒸发器9的辅助蒸汽入口进入二效蒸发器9，一效蒸发器5的浓缩液15进入二效蒸发器9中，第一路蒸汽7与一效蒸发器5的浓缩液15在二效蒸发器9中进行换热，实现第一路蒸汽7冷凝，浓缩液15蒸发，第二路蒸汽8与浓缩液15逆流接触，增加浓缩液15蒸发的速率。二效蒸发器9蒸发得到的蒸发蒸汽10由蒸汽压缩机12压缩后，蒸汽的潜热提高，得到的压缩蒸汽分两路，其中第一路蒸汽13经一效蒸发器的加热蒸汽入口进入一效蒸发器，第二路蒸汽14经一效蒸发器的辅助蒸汽入口进入一效蒸发器5，上述经过加热蒸汽入口进入一效蒸发器5和二效蒸发器9内的蒸发蒸汽分别冷凝为凝结水19和凝结水20，凝结水19和凝结水20进入凝结水收集器21中，凝结水收集器21中的凝结水经泵送入废水预热器2，与原料废水1换热，实现热量回收，降温凝结水可回收利用。二效蒸发器9得到的浓缩液16经泵增压，增压浓缩液分两路，一路17至与预热原料废水3混合进入一效蒸发器5内，另一路24进废水预热器2与原料废水换热回收热量。

实施例1

采用图1所述的处理装置，所述一效蒸发器和二效蒸发器采用图2所述的结构，所用废水为硫酸铵废水，原料废水浓度为20wt%，原料废水处理量为15t/h，常温废水经过预热器2预热至99℃，进入一效蒸发器5中，蒸汽压缩机12的压缩比为1.5，采用空气作为不凝气。一效蒸发器5底部排出的浓缩液15浓度为32wt%，该浓缩液15经二效蒸发器9蒸发浓缩后，排出的浓缩液16浓度为45wt%。凝结水23经热量回收后温度为45℃左右，凝结水回收量为8.3t/h。

Claims (23)

1.一种废水处理装置，其特征在于：所述处理装置包括废水预热器、一效蒸发器、二效蒸发器、蒸汽压缩机和凝结水收集器；其中废水进料管线经废水预热器与一效蒸发器的进料口连接，一效蒸发器的气体出口与二效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口连接，一效蒸发器底部的浓缩液出口经管线与二效蒸发器的进料口连接，二效蒸发器的气体出口与蒸汽压缩机的入口相连，蒸汽压缩机的出口与一效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口连接，一效蒸发器的冷凝液出口和二效蒸发器的冷凝液出口经管线与凝结水收集器的入口连接，凝结水收集器的排放口与废水预热器连接，二效蒸发器底部的浓缩液出口经管线分别与一效蒸发器的进料口和废水预热器连接， 所述一效蒸发器、二效蒸发器的具体结构如下，所述蒸发器包括上封头、壳体、下封头，所述上封头设有气体出口，所述下封头设有浓缩液出口，所述壳体按照液相物料流动方向包括汽液分离段、物料分布段、蒸发段和储液段；所述物料分布段上方的壳体上设有进料口，所述蒸发段包括上管板、蒸发管、下管板，所述蒸发段的壳体上设有加热蒸汽入口和冷凝液出口，所述储液段的壳体上设有辅助蒸汽入口。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述二效蒸发器的气体出口与蒸汽压缩机的入口连接管线上设置蒸汽补充管线。

3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述废水预热器采用管壳式换热器、热管式换热器、板式换热器或板壳式换热器。

4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述上管板和下管板固定于壳体的内壁上，所述蒸发管穿过上管板和下管板，所述蒸发管竖直排列在所述蒸发段中，所述下管板的下方设置有支撑板，所述下管板与支撑板固定连接。

5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述汽液分离段内设有除雾设施，所述除雾设施为金属丝网除雾器、纤维除雾器和折流板除雾器中的任一种。

6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述进料口连接有进料管，所述进料管上连接有进料分布器。

7.按照权利要求4所述的装置，其特征在于：所述蒸发管内装填有填料，所述填料为陶瓷材质或金属材质。

8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于：所述填料形状为拉西环、鲍尔环、阶梯环、蜂窝状或狼牙棒状。

9.按照权利要求4所述的装置，其特征在于：所述蒸发段与储液段固定连接，采用法兰连接，所述支撑板位于法兰连接中间。

10.按照权利要求7所述的装置，其特征在于：所述支撑板上开有多个孔，所述孔的直径小于蒸发管内填料的直径。

11.按照权利要求7所述的装置，其特征在于：所述物料分布段内装有填料，所述填料与蒸发管内填料一致。

12.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述物料分布段的高度为物料分布段直径的1~1.5倍，所述汽液分离段的高度为汽液分离段直径的1~1.5倍，所述储液段的高度为储液段直径的1~2倍。

13.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的蒸汽压缩机采用离心式压缩机、螺杆式压缩机、往复式压缩机以及高压离心风机中的任一种。

14.按照权利要求1或13所述的装置，其特征在于：所述蒸汽压缩机的压缩比为1.3~2.0。

15.按照权利要求14所述的装置，其特征在于：所述蒸汽压缩机的压缩比为1.4~1.7。

16.一种废水处理方法，其特征在于：采用权利要求1-15中任一权利要求所述的装置，所述方法包括如下内容：

使用废水预热器，其用于处理原料废水、凝结水和部分二效蒸发器浓缩液，原料废水、凝结水和部分二效蒸发器浓缩液在废水预热器中进行换热，得到经预热后的原料废水、冷却的凝结水和冷却的二效蒸发器浓缩液；

使用一效蒸发器，其用于处理来自经废水预热器预热后的原料废水和剩余部分二效蒸发器的浓缩液，处理后得到气相的第1料流、液相的第2料流和凝结水，其中第1料流分为第11子料流和第12子料流，所述第11子料流和第12子料流分别经二效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口进入二效蒸发器；

使用二效蒸发器，其用于处理来自一效蒸发器的第1料流和第2料流，处理后得到气相的第3料流、液相的第4料流和凝结水，其中所述第4料流分为第41子料流和第42子料流，其中第41子料流进入废水预热器，第42子料流进入一效蒸发器；

使用蒸汽压缩机，其用于处理来自二效蒸发器的第3料流，处理后得到气相的第5料流，所述第5料流分为第51子料流和第52子料流，其中第51子料流和第52子料流分别通过一效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口进入一效蒸发器；

使用凝结水收集器，其用于接收一效蒸发器的凝结水和二效蒸发器的凝结水，收集后得到液相的第6料流，所述第6料流进入废水预热器。

17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于：所述一效蒸发器蒸发得到的蒸汽分别经二效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口进入二效蒸发器，其中经加热蒸汽入口进入的蒸汽与经辅助蒸汽入口进入的蒸汽的体积比 1～10:1。

18.按照权利要求16所述的方法，其特征在于：所述蒸汽压缩机出口得到的压缩蒸汽分别经一效蒸发器的加热蒸汽入口和辅助蒸汽入口进入一效蒸发器，其中经加热蒸汽入口进入的蒸汽与经辅助蒸汽入口进入的蒸汽的体积比 1～10:1。

19.按照权利要求16所述的方法，其特征在于：原料废水在废水预热器中换热至90℃～102℃后进入一效蒸发器中。

20.按照权利要求19所述的方法，其特征在于：原料废水在废水预热器中换热至95℃～100℃后进入一效蒸发器中。

21.按照权利要求16所述的方法，其特征在于：所述一效蒸发器和二效蒸发器内蒸汽与废水之间的对数换热温差为3℃～10℃，同时，所述一效蒸发器和二效蒸发器中废水蒸发的汽化率为5%～50%，其中一效蒸发器的蒸发温度比二效蒸发器的蒸发温度高4℃～8℃。

22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于：所述一效蒸发器和二效蒸发器内蒸汽与废水之间的对数换热温差为4℃～8℃。

23.按照权利要求21所述的方法，其特征在于：所述一效蒸发器和二效蒸发器中废水蒸发的汽化率为10%～40%。