CN112717449B - 一种双效浓缩工艺及其系统和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于浓缩技术领域，尤其涉及一种双效浓缩工艺及其系统和应用。双效浓缩工艺，包括两级加热蒸发工序，一级加热蒸发工序包括一效加热段和一效蒸发段，二级加热蒸发工序包括二效加热段和二效蒸发段，药液分别在一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序中循环加热蒸发，一效蒸发段制备的药液进入二效加热段浓缩处理，二效蒸发段产生的药液储存备用或经预热段进入一效加热器进一步加热浓缩处理，所述一效加热段、一效蒸发段、二效加热段、二效蒸发段产生的蒸汽在预热段对药液进行预热。通过设置加热和蒸发过程的自循环和不同级加热蒸发的循环，可以实现药液多次加热浓缩，在装置设备数量有限的情况下，实现浓缩效率和浓缩效果的最优化。

Description

一种双效浓缩工艺及其系统和应用

技术领域

本发明属于浓缩技术领域，尤其涉及一种双效浓缩工艺及其系统和应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

中药成分复杂，包括有效成分、无效成分、有害成分等，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到目标产物是重要领域面临的常见问题。如何最大限度提取其中有效成份，最大限度的获得目标产物和效果好的成分是药物提取研究中的一项重要课题。药物提取过程包括浓缩，浓缩所采用的浓缩设备在很大程度上决定了最终的浓缩液的产品质量，发明人发现一些浓缩设备换热效率欠佳，蒸汽利用低，生产成本高。

而且发明人在实际操作中还发现，药液浓缩和流动过程中，会产生大量的颗粒结垢，这些结垢会随药液进行循环，影响浓缩效率和双效浓缩设备的寿命。

发明内容

为了解决现有技术中药液浓缩效率低，能量利用率低和结垢的问题，本发明提出一种双效浓缩工艺及系统，不仅实现药液和蒸汽的循环流动，浓缩效率高，还能收集过滤结垢，还能使结垢在过滤装置中分散分布，解决堵塞问题。

具体地，通过以下技术方案实现：

在本发明的第一方面，提供一种双效浓缩工艺，包括两级加热蒸发工序，一级加热蒸发工序包括一效加热段和一效蒸发段，二级加热蒸发工序包括二效加热段和二效蒸发段，药液分别在一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序中循环加热蒸发，一效蒸发段制备的药液进入二效加热段浓缩处理，二效蒸发段生产的药液储存备用或经预热段进入一效加热器进一步加热浓缩处理，一效加热段、一效蒸发段、二效加热段、二效蒸发段产生的蒸汽在预热段对药液进行预热；

一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序同时或者相互独立地进行加热浓缩处理，一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序顺序可调换。

在本发明的第二方面，提供一种双效浓缩系统，包括两级加热蒸发装置，依次为一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器，所述一效加热器和一效蒸发器间进行一级循环加热浓缩过程，二效加热器和二效蒸发器间进行二级循环加热浓缩过程，一效蒸发器与二效加热器连接，二效蒸发器通过平衡罐、预热器与一效加热器连接。

在本发明的第三方面，提供双效浓缩工艺和/或双效浓缩系统在浓缩领域或浓缩设备或药物制备过程中的应用。

本发明一个或多个实施例具有以下有益效果：

(1)通过设置加热和蒸发过程的自循环和不同级加热蒸发的循环，可以实现药液多次加热浓缩，在装置设备数量有限的情况下，实现浓缩效率和浓缩效果的最优化。

(2)收集加热蒸发步骤中的蒸汽用于加热前药液的预热，既可以充分利用蒸汽热量，又能提高药液的加热效率。

(3)通过多个阀门的开关闭合，在管道数量有限的情况下，实现多种循环模式的进行，灵活高效。

(4)过滤装置设计为桶状，可以保证药液从第四药液管道流入后，在过滤装置的侧壁和远离第四药液管道一侧进行过滤，增加药液与过滤装置的接触面积。如果携带结垢的药液在过滤装置的一个区域进行过滤，容易造成过滤层堵塞。

(5)蒸汽管道设有过滤网，可以除去蒸汽中夹杂的杂质，净化蒸汽，当进入预热器螺旋蒸汽管道后，不易腐蚀和堵塞管道，同时获得的冷凝液体更加纯净。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例1双效浓缩工艺图；

图2为本发明实施例2双效浓缩系统示意图；

图3为本发明实施例3双效浓缩系统中压力报警装置结构示意图；

其中：1、一效加热段，2、一效蒸发段，3、二效加热段，4、二效蒸发段，5、预热段，6、平衡罐，7、一效加热器，8、一效蒸发器，9、二效加热器，10、二效蒸发器，11、成品罐，12、预热器，13、冷凝器，14、第一药液管道，15、第二药液管道，16、第三药液管道，17、第四药液管道，18、第五药液管道，19、第六药液管道，20、蒸汽管道，21、第一阀门，22、第二阀门，23、第三阀门，24、第四阀门，25、第五阀门，26、第六阀门，27、第一循环泵，28、第二循环泵，29、第三循环泵，30、加料口，31、密度测量计，32、压缩空气阀门，33、压力表，34、气水分离器，35、压力检测器，36、报警器，37、第七药液管道。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本发明中使用术语“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要理解的是，术语“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

现有浓缩工艺存在能量利用率不高，为了实现多效浓缩设置多个加热、蒸发装置，设备数量多，容易出现结构，控制和维护难度高。因此本发明提出一种双效浓缩工艺及其系统，不仅实现药液和蒸汽的循环流动，能量利用率和浓缩效率高，还能收集过滤结垢，还能使结垢在过滤装置中分散分布，解决堵塞问题。

具体地，通过以下技术方案实现：

在本发明的第一方面，提供一种双效浓缩工艺，包括两级加热蒸发工序，一级加热蒸发工序包括一效加热段和一效蒸发段，二级加热蒸发工序包括二效加热段和二效蒸发段，药液分别在一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序中循环加热蒸发，一效蒸发段制备的药液进入二效加热段浓缩处理，二效蒸发段生产的药液储存备用或经预热段进入一效加热器进一步加热浓缩处理，所述一效加热段、一效蒸发段、二效加热段、二效蒸发段产生的蒸汽在预热段对药液进行预热；

所述一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序同时或者相互独立地进行加热浓缩处理，一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序顺序可调换。

通过一效加热和一效蒸发的循环，二效加热和二效蒸发的循环实现药液的多次加热和蒸发。二效蒸发时药液量过多时，将药液通过第七药液管道、平衡罐、预热器传输至一效加热器重新加热浓缩。这样设计浓缩步骤可以在有限的空间和装置数量内，实现药液的多次循环。

使用蒸汽对药液进行预热，不仅实现能量的再利用，还能降低一效加热器能耗。

在本发明的一个或多个实施例中，药液在进行一效加热步骤前进行预热和除结垢处理。这样可以保证药液在后续的循环流动中不损伤设备。

在本发明的一个或多个实施例中，一效加热段、一效蒸发段、二效加热段、二效蒸发段产生的蒸汽对药液进行预热后冷凝，收集冷凝液体。

优选地，一效加热段、一效蒸发段、二效加热段、二效蒸发段产生的蒸汽先经过过滤处理再对进行药液预热和冷凝。防治蒸汽中携带杂质污染预热管道，影响冷凝液体质量。

优选地，二效蒸发完成后还可以继续进行一效加热，实现药液的多次循环。

在本发明的第二方面，提供一种双效浓缩系统，包括两级加热蒸发装置，依次为一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器，所述一效加热器和一效蒸发器连接，进行一级循环加热浓缩过程，二效加热器和二效蒸发器连接，进行二级循环加热浓缩过程，一效蒸发器与二效加热器连接，二效蒸发器通过平衡罐、预热器与一效加热器连接。

优选地，所述一效加热器和一效蒸发器通过第一药液管道和第二药液管道连接，二效加热器和二效蒸发器通过第三药液管道和第四药液管道连接，一效蒸发器与二效加热器通过第二药液管道和第五药液管道连接，二效蒸发器通过第四药液管道和第七药液管道与平衡管相连；

优选地，二效蒸发器还与成品罐连接；

优选地，平衡罐与一效加热器间设有第一阀门，第一阀门与一效蒸发器间设有第二阀门，第二阀门位于第二药液管道上，第二阀门与二效加热器间设有第三阀门，第三阀门位于第五药液管道上，二效蒸发器与第三阀门间设有第四阀门，第四阀门位于第四药液管道上，第四阀门与平衡罐间设有第五阀门，第五阀门位于第七药液管道上，第五阀门与成品罐间设有第六阀门，第六阀门位于第六药液管道上；

优选地，所述双效浓缩系统还包括密度测量计，所述密度测量计通过管道安装在第四阀门两端。

密度测量计用于测量二效蒸发器获得的药液是否符合要求，符合要求，即可倒入成品罐，若不符合要求，继续进入一效加热器进行再次循环。

优选地，所述平衡罐与第一阀门间设有第一循环泵，一效蒸发器与第二阀门间设有第二循环泵，二效蒸发器与第四阀门间设有第三循环泵。

优选地，一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器通过蒸汽管道与预热器连接；

进一步优选地，预热器位于药液管道外围，蒸汽管道进入预热器内初步冷凝，预热器另一端与冷凝器连接。

在本发明的一个或多个实施例中，平衡罐还设有加料口，用于添加药液原液或水，第七药液管道与平衡罐连接处还设有过滤装置；

优选地，所述过滤装置为桶状，进一步为一端设有开口的圆柱状、圆台或倒圆台形状；

优选地，过滤装置包括三层过滤层，过滤层的过滤孔隙由内到外依次增大，内层过滤层指药液沿第四药液管道流出，最先接触的过滤层，药液依次经过内、中、外层过滤层进入平衡罐；

优选地，过滤层材质为金属过滤层或高分子过滤层。

过滤装置设计为桶状，可以保证药液从第七药液管道流入后，在过滤装置的侧壁和远离第七药液管道一侧进行过滤，增加药液与过滤装置的接触面积。如果携带结垢的药液在过滤装置的一个区域进行过滤，容易造成过滤层堵塞。

所述过滤装置为桶状，进一步为一端设有开口的圆柱状、圆台或倒圆台形状。过滤装置呈桶状，在此处应理解为，过滤装置为过滤层组成的立体结构，由于过滤装置要与第七药液管道连接，因此在过滤装置靠近第七药液管道的一侧设有开口，其余部分为一体或无缝连接的过滤层结构，形如水桶状。桶状只是做描述性的说明，方便理解，并不作唯一限定，过滤装置目的是让流经第七药液管道的药液先经过过滤装置，再进入平衡罐内，起到过滤的目的，只要能起到这一作用的过滤装置均可以，并不仅限于桶状这一结构。

在本发明的一个或多个实施例中，所述蒸汽管道设有过滤网，用于过滤蒸汽中夹杂的颗粒或杂质。

在本发明的一个或多个实施例中，为了提高预热效果，预热器设计为螺旋管道位于药液管道外围。

在本发明的一个或多个实施例中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门为气控阀门，压缩空气阀门依次与压力表、气水分离器、压力检测器、报警器连接，报警器另一端分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门连接。

通过多个阀门的开关闭合，在管道数量有限的情况下，实现多种循环模式的进行，灵活高效。

由于第七管道与平衡管连接处高于第六阀门和第六药液管道的位置，因此符合要求的药液经由第四药液管道、第五阀门、第六阀门和第六药液管道输送到成品罐11过程中，不会流入平衡管内。也可以在第七管道与平衡管连接处设置阀门进行控制。

压缩空气由外部通过管道和压缩空气阀门经压力表和气水分离器进入到压力检测器，由压力检测器检测压缩空气的压力是否达到0.5MPa，再通过压力报警器和压缩空气管道连接到设备上的气控阀门。

由于设备上的气控阀门是由压缩空气控制开关，当压缩空气压力不足时0.5MPa时，会造成气控阀门开度不足，而设备本身是无法检测到气控阀门的开度大小，会一直默认气控阀门为最大开度开运行设备。这样设备就会在管道不通的情况下，进行管道运输药液的工作，造成设备的损坏。

压力检测器和报警器的安装，会在压缩空气不足的时候进行报警提醒，然后操作人员暂停设备的运行，排除故障后从新恢复设备的正常运行。

压力表用于调节压缩空气的压力，气水分离器用于分离压缩空气内残留的水蒸汽等气体，避免进入气控阀门影响控制的准确性和安全性。

在本发明的第三方面，提供双效浓缩工艺和/或双效浓缩系统在浓缩领域或浓缩设备或药物制备过程中的应用。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1

如图1所示，一种双效浓缩工艺，包括两级加热蒸发工序，一级加热蒸发工序包括一效加热段1和一效蒸发段2，二级加热蒸发工序包括二效加热段3和二效蒸发段4，药液分别在一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序中循环加热蒸发，一效蒸发段2制备的药液进入二效加热段3浓缩处理，二效蒸发段4产生的药液储存备用或经预热段5进入一效加热器1进一步加热浓缩处理，所述一效加热段1、一效蒸发段2、二效加热段3、二效蒸发段4产生的蒸汽在预热段5对药液进行预.

一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序在工作过程中既可以相互独立地进行加热浓缩处理，也可以同时进行加热浓缩处理，一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序顺序可调换。

药液在进入一效加热段1前进行预热和除结垢处理，一效加热段1、一效蒸发段2、二效加热段3、二效蒸发段4产生的蒸汽对药液进行预热后冷凝，收集冷凝液体。一效加热段1、一效蒸发段2、二效加热段3、二效蒸发段4产生的蒸汽先经过滤处理再对进行药液预热和冷凝。

完成二效蒸发段4过程后检测药液浓度或密度，若不合格，继续输送到一效加热段1进行浓缩，若合格，即可输出合格药液。

实施例2

如图2所示，一种双效浓缩系统，包括两级加热蒸发装置，依次为一效加热器7、一效蒸发器8、二效加热器9、二效蒸发器10，所述一效加热器7和一效蒸发器8间进行一级循环加热浓缩过程，二效加热器9和二效蒸发器10间进行二级循环加热浓缩过程，一效蒸发器8与二效加热器9连接，二效蒸发器10通过平衡罐6、预热器12与一效加热器7连接。

一效加热器7和一效蒸发器8通过第一药液管道14和第二药液管道15连接，二效加热器9和二效蒸发器10通过第三药液管道16和第四药液管道17连接，一效蒸发器8与二效加热器9通过第二药液管道15和第五药液管道18连接，二效蒸发器10通过第四药液管道17和第七药液管道37与平衡管6相连。

为了调节管道中液体流动方向，本实施例还设置若干阀门和循环泵。二效蒸发器10与成品罐11连接，平衡罐6与一效加热器7间设有第一阀门21，第一阀门21与一效蒸发器8间设有第二阀门22，第二阀门22位于第二药液管道15上，第二阀门22与二效加热器9间设有第三阀门23，第三阀门23位于第五药液管道18上，二效蒸发器10与第三阀门23间设有第四阀门24，第四阀门24位于第四药液管道17上，第四阀门24与平衡罐6间设有第五阀门25，第五阀门25位于第七药液管道37上，第五阀门25与成品罐11间设有第六阀门26，第六阀门26位于第六药液19上。

所述双效浓缩系统还包括密度测量计31，所述密度测量计31通过管道安装在第四阀门24两端。

所述平衡罐6与第一阀门21间设有第一循环泵27，一效蒸发器8与第二阀门22间设有第二循环泵28，二效蒸发器10与第四阀门24间设有第三循环泵29。

一效加热器7、一效蒸发器8、二效加热器9和二效蒸发器10通过蒸汽管道20与预热器12连接。预热器12位于药液管道外围，蒸汽管道20进入预热器12内初步冷凝，预热器12另一端与冷凝器13连接，预热器12为螺旋管道位于药液管道外围。

为了提高药液纯度，平衡罐6还设有加料口30，第七药液管道37与平衡罐6连接处还设有过滤装置，所述蒸汽管道20设有过滤网。

所述过滤装置为圆台形，过滤装置包括三层过滤层，过滤层的过滤孔隙由内到外依次增大，内层过滤层指药液沿第四药液管道24流出，最先接触的过滤层，药液依次经过内、中、外层过滤层进入平衡罐6，过滤层材质为不锈钢过滤层。

为了增加阀门控制的准确度，所述第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24、第五阀门25和第六阀门26为气控阀门，压缩空气阀门32依次与压力表33、气水分离器34、压力检测器35、报警器36连接，报警器36另一端与第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24、第五阀门25、第六阀门26连接。

工作过程为：药液由第七药液管道37进入平衡罐6，再经药液管道、第一循环泵27运送到预热器12，在预热器12内部进行药液的预热，方便药液的最终加热。药液在预热器12预热结束后，经第一阀门21进入一效加热器7，然后药液经第一药液管道14进入一效蒸发器8，对药液进行初次密度提升，在这个过程中，打开第二阀门22，关闭第三阀门23，药液通过第一药液管道14和第二药液管道15和第二循环泵28不断地在一效加热器7和一效蒸发器8之间进行循环。

待一效蒸发器8内的液位达到上限时，关闭第二阀门22，打开第三阀门23，药液经由第二药液管道15和第五药液管道18进入二效加热器9，进行药液的加热后，再经由第三药液管道16进入二效蒸发器10。关闭第三阀门23和第五阀门25，打开第四阀门24，药液通过第三药液管道16、第三循环泵29和第四药液管道17，不断地在二效加热器9和二效蒸发器10内进行循环，对药液进行再次密度提升。

随着二效蒸发器10内的药液密度的不断提高，药液的数量也不短减少，待药液减少到二效蒸发器10内的液位中限时，打开第三阀门23，药液会通过第二药液管道15和第五药液管道18，把一效蒸发器8内的药液输送到二效加热器9和二效蒸发器10内进行循环，在整个过程中药液密度的最终提升，是在二效蒸发器10内进行的。

待二效蒸发器10内的药液流过第三循环泵29和第四药液管道17后，经密度测量计31测量达到设定的密度时，关闭第四阀门24，打开第五阀门25和第六阀门26，药液经由第四药液管道17、第五阀门25、第六阀门26和第六药液管道19输送到成品罐11内进行存放。由于第七管道37与平衡管6连接处高于第六阀门26和第六药液管道19的位置，因此符合要求的药液经由第四药液管道17、第五阀门25、第六阀门26和第六药液管道19输送到成品罐11过程中，不会流入平衡管6内。

在药液加热浓缩过程中会产生蒸汽，一效加热器7、一效蒸发器8、二效加热器9、二效蒸发器10内的蒸汽沿各自的蒸汽管道流出后汇合进入蒸汽管道20内，沿着预热器12内的螺旋管道对药液管道内的药液进行初步加热，实现蒸汽能量的再次利用。蒸汽经冷凝后进行冷凝器13，进行进一步冷凝，收集冷凝液体进行储存或利用。

如果二效蒸发器10内的药液仍不能满足浓度要求，关闭第四阀门24和第六阀门26，打开第五阀门25，二效蒸发器10内药液也可以流经第三循环泵29、第四药液管道17、第五阀门25进入平衡罐6，平衡罐6在第四药液管道17入口处，有过滤装置，进行过滤，实现药液多重循环。

实施例3

如图3所示，在实施例2装置的基础上，本实施例中第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24、第五阀门25和第六阀门26为气控阀门，压缩空气阀门32依次与压力表33、气水分离器34、压力检测器35、报警器36连接，报警器36另一端与第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24、第五阀门25和第六阀门26连接。

压缩空气由外部通过管道经压缩空气阀门32、压力表33和气水分离器34进入到压力检测器35，由压力检测器35检测压缩空气的压力是否达到0.5MPa，再通过报警器36和管道连接到设备上的气控阀门。

由于设备上的气控阀门是由压缩空气控制开关，当压缩空气压力不足时0.5MPa时，会造成气控阀门开度不足，而设备本身是无法检测到气控阀门的开度大小，会一直默认气控阀门为最大开度开运行设备。这样设备就会在管道不通的情况下，进行管道运输药液的工作，造成设备的损坏。

压力报警装置的安装，会在压缩空气不足的时候进行报警提醒，然后操作人员暂停设备的运行，排除故障后从新恢复设备的正常运行。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (17)

1.一种双效浓缩系统，其特征在于，包括两级加热蒸发装置，依次为一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器，所述一效加热器和一效蒸发连接，进行一级循环加热浓缩过程，二效加热器和二效蒸发器连接，进行二级循环加热浓缩过程，一效蒸发器与二效加热器连接，二效蒸发器通过平衡罐、预热器与一效加热器连接；

其中，平衡罐还设有加料口，第七药液管道与平衡罐连接处还设有过滤装置，所述过滤装置为桶状，进一步为一端设有开口的圆柱状、圆台或倒圆台形状；

其中，过滤装置包括三层过滤层，过滤层的过滤孔隙由内到外依次增大，内层过滤层指药液沿第四药液管道流出，最先接触的过滤层，药液依次经过内、中、外层过滤层进入平衡罐。

2.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述一效加热器和一效蒸发器通过第一药液管道和第二药液管道连接，二效加热器和二效蒸发器通过第三药液管道和第四药液管道连接，一效蒸发器与二效加热器通过第二药液管道和第五药液管道连接。

3.根据权利要求2所述的双效浓缩系统，其特征在于，二效蒸发器还与成品罐连接。

4.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于，平衡罐与一效加热器间设有第一阀门，第一阀门与一效蒸发器间设有第二阀门，第二阀门位于第二药液管道上，第二阀门与二效加热器间设有第三阀门，第三阀门位于第五药液管道上，二效蒸发器与第三阀门间设有第四阀门，第四阀门位于第四药液管道上，第四阀门与平衡罐间设有第五阀门，第五阀门位于第七药液管道上，第五阀门与成品罐间设有第六阀门，第六阀门位于第六药液管道上。

5.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述双效浓缩系统还包括密度测量计，所述密度测量计通过管道安装在第四阀门两端。

6.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述平衡罐与第一阀门间设有第一循环泵，一效蒸发器与第二阀门间设有第二循环泵，二效蒸发器与第四阀门间设有第三循环泵。

7.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于，一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器通过蒸汽管道与预热器连接。

8.根据权利要求7所述的双效浓缩系统，其特征在于，预热器位于药液管道外围，蒸汽管道进入预热器内初步冷凝，预热器另一端与冷凝器连接。

9.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于，过滤层材质为金属过滤层或高分子过滤层。

10.根据权利要求7所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述蒸汽管道设有过滤网。

11.根据权利要求8所述的双效浓缩系统，其特征在于，预热器为螺旋管道位于药液管道外围。

12.根据权利要求4所述的双效浓缩系统，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门为气控阀门，压缩空气阀门依次与压力表、气水分离器、压力检测器、报警器连接，报警器另一端与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门连接。

13.一种利用权利要求1至12任一项所述的双效浓缩系统的双效浓缩工艺，其特征在于，包括两级加热蒸发工序，一级加热蒸发工序包括一效加热段和一效蒸发段，二级加热蒸发工序包括二效加热段和二效蒸发段，药液分别在一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序中循环加热蒸发，一效蒸发段制备的药液进入二效加热段浓缩处理，二效蒸发段生产的药液储存备用或经预热段进入一效加热器进一步加热浓缩处理，所述一效加热段、一效蒸发段、二效加热段、二效蒸发段产生的蒸汽在预热段对药液进行预热；

所述一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序同时或者相互独立地进行加热浓缩处理，一级加热蒸发工序和二级加热蒸发工序顺序可调换。

14.根据权利要求13所述的双效浓缩工艺，其特征在于，药液在进入一效加热段前进行预热和除结垢处理。

15.根据权利要求13所述的双效浓缩工艺，其特征在于，一效加热段、一效蒸发段、二效加热段、二效蒸发段产生的蒸汽对药液进行预热后冷凝，收集冷凝液体。

16.根据权利要求15所述的双效浓缩工艺，其特征在于，一效加热段、一效蒸发段、二效加热段、二效蒸发段产生的蒸汽先经过滤处理再对进行药液预热和冷凝。

17.权利要求1至12中任一项所述的双效浓缩系统和/或权利要求13至16中任一项所述的双效浓缩工艺在浓缩领域或浓缩设备或药物制备过程中的应用。

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