CN216038762U - 一种可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶金领域，公开了一种可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置。本实用新型的高效膜浓缩装置，包括：原水罐、反渗透设备、膜浓缩机构和清洗机构，反渗透设备通过进水管路与原水罐连接，膜浓缩机构包括：多个浓缩罐，浓缩罐包括：浓水室和清水室，反渗透设备的浓水输出端与浓水室连接，清洗机构用于清洗反渗透系统的反渗透膜和浓缩罐的浓缩膜。本实用新型的高效膜浓缩装置，反渗透设备处理后的浓水输送到浓水室内，经过浓缩罐逐级浓缩后，最后输送到浓水收集处理机构。本装置处理后的清水可直接进行回用，不会污染环境；经浓缩后的废水含盐率更高，方便后续处理；反渗透膜和浓缩膜可直接清洗，降低了运行成本。

Description

一种可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置

技术领域

本实用新型实施例涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置。

背景技术

钢铁冶金过程主要由原材料选取、烧结、炼铁、炼钢(连铸)、轧钢等工序组成，在上述各个工序中都会用到循环水进行冷却。

冷却水在流动过程中，产品物料中的一些污染物和有毒成分会进入冷却水中，形成废水。钢铁冶金废水具有水量大、温度高、污染物种类多、污染物浓度高、水质复杂多变、废水呈酸性等特性，处理相对比较困难。目前钢铁冶金废水处理系统主要由预处理单元、膜浓缩单元和浓缩蒸发结晶单元组成，预处理单元主要去除废水中小颗粒物质和石油类物质；膜浓缩单元主要去除有机物和实现盐溶液浓缩；浓缩蒸发结晶工艺主要对膜浓缩单元产生的浓缩液进行蒸发结晶处理，以形成盐类成品。

本申请的发明人发现，目前的冶金废水，经处理系统处理后，水中的含盐率较高，直接排放会造成污染；另外，处理系统中的盐浓缩工艺主要采用的是超滤+反渗透，该工艺的盐浓缩倍数较低，要实现较高的盐浓缩倍数需要在后段串联多级的反渗透系统，需要增加相对应的配套设备，基建和运行成本相对较高；且反渗透系统的渗透膜污染后，需要投加药剂进行清洗，此外反渗透系统膜的化学药剂耐受性较差，使用寿命相对较短，需要频繁更换，系统运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，包括：原水罐、进水管路、反渗透设备、膜浓缩机构和清洗机构；

所述原水罐用于存放经钢铁冶金系统的超滤系统处理后的废水；

所述反渗透设备的输入端通过所述进水管路与所述原水罐连接，所述进水管路上设有高压泵；

所述反渗透设备的清水输出端与第一清水出水管路连接；

所述膜浓缩机构包括：多个浓缩罐；

所述浓缩罐包括：浓水室和清水室；

所述浓水室位于所述清水室的上方，所述浓水室与所述清水室之间通过浓缩膜相隔离；

多个所述浓水室通过第一管路依次串联，串联后的所述浓水室的一侧通过第二管路与所述反渗透设备的浓水输出端连接，另一侧与浓水出水管路连接；

多个所述清水室通过第三管路依次串联，串联后的所述清水室的一侧与第二清水出水管路连接；

所述进水管路、所述第二管路、所述第一清水出水管路和所述浓水出水管路上设有第一控制阀，所述进水管路、所述第一管路、所述第二管路和所述浓水出水管路上设有压力表；

所述清洗机构用于清洗所述反渗透系统的反渗透膜和所述浓缩膜。

基于上述方案可知，本实用新型的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，通过设置原水罐、进水管路、反渗透设备、膜浓缩机构和清洗机构，反渗透设备通过进水管路与原水罐连接，反渗透设备的清水输出端与第一清水出水管路连接，膜浓缩机构包括多个浓缩罐，反渗透设备的浓水输出端通过第二管路与浓缩罐的浓水室连接，浓缩罐的浓水室与浓水出水管路连接，浓缩罐的清水室与第二清水出水管路连接，清洗机构用于清洗反渗透系统的反渗透膜和浓缩罐的浓缩膜。本实用新型的高效膜浓缩装置，用于钢铁冶金系统，经过钢铁冶金系统的超滤系统处理后的冶金废水输送到原水罐，再输送到反渗透设备，经反渗透设备处理后得到的清水自清水出水管路排出到收集机构，经反渗透设备处理后的浓水(含盐水)输送到浓缩罐的浓水室内，浓水中的部分清水通过浓缩膜渗透到清水室，使得浓水进一步浓缩(含盐率增大)。经过多个浓缩罐逐级浓缩后，浓水中的含盐率到达峰值，最后浓水经浓水出水管路输送到浓水收集处理机构，多个浓缩罐的清水经第二清水出水管路排出。本装置处理后的清水可直接进行回用，不会污染环境，实现冶金废水的零(污染)排放，且运行成本较低；经膜浓缩机构浓缩后的废水含盐率更高，方便后续处理；且通过清洗机构，可实现对反渗透设备的反渗透膜、浓缩罐的浓缩膜直接清洗，使用方便，且运用成本低。

在一种可行的方案中，所述第二清水出水管路并联在所述进水管路上，且所述第二清水出水管路与所述进水管路的连接点位于所述高压泵的前侧；

串联后的所述清水室的另一侧通过第四管路并联在所述浓水出水管路上，所述第四管路上设有第二控制阀。

在一种可行的方案中，所述清洗机构包括：清洗水箱、清洗泵、清洗水进水管路和清洗水出水管路；

所述清洗水箱通过所述清洗水进水管路与所述第二清水出水管路连接，所述清洗泵设置在所述清洗水进水管路上；

所述清洗水出水管路与所述第二管路连接，连接点位于所述第一控制阀与所述浓缩罐之间；

所述清洗水进水管路和所述清洗水出水管路上设有第三控制阀。

在一种可行的方案中，所述清洗水进水管路通过第五管路与所述第一清水出水管路连接；

所述清洗水出水管路通过第六管路与所述进水管路连接，连接点位于所述第一控制阀与所述反渗透设备之间；

所述第五管路和所述第六管路上设有第四控制阀。

在一种可行的方案中，所述清洗水箱通过第七管路与所述第一清水出水管路连接，所述第七管路设有第五控制阀。

在一种可行的方案中，所述第二控制阀为减压阀。

在一种可行的方案中，所述浓缩膜为中空纤维膜。

在一种可行的方案中，所述浓缩罐的数量为四个。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置的示意图；

图2为本实用新型实施例一中的图1中的局部放大图；

图3为本实用新型实施例二中的钢铁冶金系统的示意图。

图中标号：

1、原水罐；2、反渗透设备；31、进水管路；311、高压泵；32、第一清水出水管路；33、浓水出水管路；34、第二清水出水管路；4、浓缩罐；41、浓水室；42、清水室；43、浓缩膜；51、清洗水箱；52、清洗泵；53、清洗水进水管路；54、清洗水出水管路；61、第一管路；62、第二管路；63、第三管路；64、第四管路；65、第五管路；66、第六管路；67、第七管路；71、第一控制阀；72、第二控制阀；73、第三控制阀；74、第四控制阀；75、第五控制阀；8、压力表；10、高效膜浓缩装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，钢铁冶金系统的冷却水在流动过程中，产品物料中的一些污染物和有毒成分会进入冷却水中，形成废水。钢铁冶金废水具有水量大、温度高、污染物种类多、污染物浓度高、水质复杂多变、废水呈酸性等特性，处理相对比较困难。目前钢铁冶金废水处理系统主要由预处理单元、膜浓缩单元和浓缩蒸发结晶单元组成，预处理单元主要去除废水中小颗粒物质和石油类物质；膜浓缩单元主要去除有机物和实现盐溶液浓缩；浓缩蒸发结晶工艺主要对膜浓缩单元产生的浓缩液进行蒸发结晶处理，以形成盐类成品。

本申请的发明人发现，目前的冶金废水，经处理系统处理后，水中的含盐率较高，直接排放会造成污染；另外，处理系统中的盐浓缩工艺主要采用的是超滤+反渗透，该工艺的盐浓缩倍数较低，要实现较高的盐浓缩倍数需要在后段串联多级的反渗透系统，需要增加相对应的配套设备，基建和运行成本相对较高；且反渗透系统的渗透膜污染后，需要投加药剂进行清洗，此外反渗透系统膜的化学药剂耐受性较差，使用寿命相对较短，需要频繁更换，系统运行成本较高。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例一中的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置的示意图，图2为本实用新型实施例一中的图1中的局部放大图。

如图1、图2所示，本实施例的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，包括：原水罐1、反渗透设备2、进水管路31、膜浓缩机构和清洗机构。

原水罐1通过连接管路与钢铁冶金系统的超滤系统的浓水输出端连接，经过钢铁冶金系统的超滤系统处理后的浓水(废水)经连接管路输入到原水罐1内。

反渗透设备2的输入端通过进水管路31与原水罐1的出水口连接，在进水管路31上设有高压泵311。在高压泵311的作用下，原水罐1内存储的钢铁冶金系统的超滤系统处理后的冶金废水经进水管路31输送到反渗透设备2内。

反渗透设备2的清水输出端与第一清水出水管路32的一端连接，钢铁冶金废水经反渗透设备2处理后，得到的清水经第一清水出水管路32排出到清水收集机构。

膜浓缩机构包括：多个浓缩罐4。

多个浓缩罐4并排设置，浓缩罐4包括：浓水室41和清水室42。

浓缩罐4的浓水室41位于清水室42的上方，在浓水室41与清水室42之间通过浓缩膜43相隔离。

多个浓缩罐4的浓水室41通过第一管路61依次串联，串联后的多个浓水室41的一侧通过第二管路62与反渗透设备2的浓水输出端连接，串联后的多个浓水室41的另一侧与浓水出水管路33的一端连接，浓水出水管路33的另一端与浓水处理机构连接。

多个浓缩罐4的清水室42通过第三管路63依次串联，串联后的多个清水室42的一侧与第二清水出水管路34的一端连接。

在进水管路31、第二管路62、第一清水出水管路32、浓水出水管路33和第二清水出水管路34上均设有第一控制阀71，且在进水管路31、浓水出水管路33、第一管路61和第二管路62上均设有压力表8。

清洗机构在开启时，用于清洗反渗透设备2的反渗透膜和多个浓缩罐4的浓缩膜43。

本实施例中，经过钢铁冶金系统的超滤系统处理后的冶金废水(含盐浓水)输送到反渗透设备，经反渗透设备处理后得到的清水自第一清水出水管路排出到清水收集机构，经反渗透设备处理后得到的浓水(含盐水)输送到浓缩罐的浓水室内，浓水中的部分清水通过浓缩膜渗透到进入清水室内，使得浓水进一步浓缩(含盐率进一步增加)。经过多个浓缩罐逐级浓缩后，浓水的容量逐渐减少，且浓水中的含盐率逐渐增加，最后高含盐率的浓水经浓水出水管路输送到浓水收集处理机构进行处理，多个浓缩罐的清水室内的清水经第二清水出水管路排出或排放。当反渗透设备两侧的压力表、或浓缩罐两侧的压力表的数值相差较大，超过规定值时，则说明反渗透设备的反渗透膜的膜孔、浓缩罐的浓缩膜的膜孔出现了污染物堵塞，此时开启清洗机构，对反渗透设备的反渗透膜、浓缩罐的浓缩膜清洗，以保证系统装置的有效运行。

通过上述内容不难发现，本实施例的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，通过设置原水罐、进水管路、反渗透设备、膜浓缩机构和清洗机构，反渗透设备通过进水管路与原水罐连接，反渗透设备的清水输出端与第一清水出水管路连接，膜浓缩机构包括多个浓缩罐，反渗透设备的浓水输出端通过第二管路与浓缩罐的浓水室连接，浓缩罐的浓水室与浓水出水管路连接，浓缩罐的清水室与第二清水出水管路连接，清洗机构用于清洗反渗透系统的反渗透膜和浓缩罐的浓缩膜。本实施例的高效膜浓缩装置，用于钢铁冶金系统，经过钢铁冶金系统的超滤系统处理后的冶金废水输送到反渗透设备，经反渗透设备处理后得到的清水自清水出水管路排出到收集机构，经反渗透设备处理后的浓水(含盐水)输送到浓缩罐的浓水室内，浓水中的部分清水通过浓缩膜渗透到清水室，使得浓水进一步浓缩(含盐率增大)。经过多个浓缩罐逐级浓缩后，浓水中的含盐率到达峰值，最后浓水经浓水出水管路输送到浓水收集处理机构，多个浓缩罐的清水经第二清水出水管路排出。本装置处理后的清水可直接进行回用，不会污染环境，实现钢铁冶金废水的零(污染)排放，且运行成本较低；经膜浓缩机构浓缩后的废水含盐率更高，方便后续处理；且通过清洗机构，可实现对反渗透设备的渗透膜、浓缩罐的浓缩膜直接清洗，使用方便，且运用成本低。

可选的，本实施例中的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，第二清水出水管路34的一端与串联后的多个浓缩罐4的清水室42的一端连接，第二清水出水管路34的另一端并联在进水管路31上，且第二清水出水管路34与进水管路31的连接点位于高压泵311的前侧。

串联后的浓缩罐4的清水室42的另一侧通过第四管路64并联在浓水出水管路33上，连接点位于第一控制阀71与浓缩罐4之间，在第四管路64上设有第二控制阀72。

本实施例中，浓水经多个浓缩罐依次浓缩后，高含盐率的浓水的一部分经第四管路流入到多个浓缩罐的清水室内，使浓水被逐步稀释，从而减小了各个浓缩罐的浓水室与清水室之间的渗透压差，相对应的减小了浓缩膜的驱动力，大大减少装置的运行成本，且使装置整体稳定性更高；且经过多个清水室稀释后的浓水通过第二清水出水管路再次进入到进水管路，送入到反渗透设备内，重复进行以上过程，经过该系统的处理，可以在较低能耗下实现较高的盐浓缩倍数。

进一步的，如图2所示，本实施例中的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，清洗机构包括：清洗水箱51、清洗泵52、清洗水进水管路53和清洗水出水管路54。

清洗水箱51的出水口通过清洗水进水管路53与第二清水出水管路34连接，连接点位于第一控制阀71与浓缩罐4之间，清洗泵52设置在清洗水进水管路53上。

清洗水出水管路54的一端并联在第二管路62上，与第二管路62连接并连通，清洗水出水管路54与第二管路62的连接点位于第一控制阀71与浓缩罐4之间，清洗水出水管路54的另一端与清洗水收集机构连接。

清洗水进水管路53和清洗水出水管路54上均设有第三控制阀73。

本实施例中，当浓缩罐的浓缩膜需清洗时，关闭进水管路、第二管路、第一清水出水管路和浓水出水管路上的第一控制阀及高压泵，然后开启清洗水进水管路和清洗水出水管路上的第三控制阀及清洗泵。

清洗水箱内的清洗水在清洗泵作用下，通过清洗水进水管路进入浓缩罐的清水室，在浓缩罐内，水流有两个流动方向，一个方向是顺着第三管路进入下一个浓缩罐的清水室，另一个方向是通过浓缩膜，从清水室流向浓水室，浓缩膜上粘附的污染物、或浓缩膜的膜孔内的污染物在水流冲击作用下脱落，且在水流冲击下污染物进入管路，最终随清洗水流出浓缩罐的浓水室，经清洗水出水管路排出到清洗水收集机构，实现对多个浓缩罐的浓缩膜的直接清洗。

进一步，本实施例中的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，清洗水进水管路53通过第五管路65并联在第一清水出水管路32上，使清洗水进水管路53与第一清水出水管路32连通。第五管路65与清洗水进水管路53的连接点位于第三控制阀73与清洗泵52之间，第五管路65与第一清水出水管路32的连接点位于第一控制阀71与反渗透设备2之间。

清洗水出水管路54通过第六管路66与进水管路31连接，第六管路66与进水管路31的连接点位于第一控制阀71与反渗透设备2之间。

第五管路和第六管路上设有第四控制阀74。

本实施例中，关闭各管路上的第一控制阀和第三控制阀，开启第五管路和第六管路上设有第四控制阀，在清洗泵的作用下，清洗水箱内的清洗水经管路进入反渗透设备，对反渗透设备的反渗透膜元件进行清洗，最终清洗水从清洗水出水管路排除；而且，当管路上的第三控制阀和第四控制阀同时开启时，可实现对反渗透设备的反渗透膜、以及浓缩罐的浓缩膜同时清洗，使用更加方便。

进一步的，本实施例中的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，清洗水箱51的进水口通过第七管路67与第一清水出水管路32连接，第七管路67与第一清水出水管路32的连接点位于第一控制阀71与反渗透设备2之间，第七管路67上设有第五控制阀75。

本实施例中，打开第七管路上的第五控制阀，可通过反渗透设备输出的清水为清洗水箱补充清洗水。

进一步的，本实施例中的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，第四管路64上的第二控制阀72为减压阀。

本实施例中，浓缩罐浓缩后的浓水，经减压阀减压后，再输送到浓缩罐的清水室内，减压阀使浓水流速得以减缓，延长了浓水在清水室的停留时间，使得浓水和清水混合更均匀，稀释效果更好，同时也增加浓缩罐的安全性。

可选的，本实施例中的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，浓缩罐4的浓缩膜43为中空纤维膜。

中空纤维膜的浓缩膜抗氯性强，能直接进行次氯酸钠清洗，可以有效避免微生物污染，使用寿命更长；且中空纤维膜的比表面积较大，且采用特殊的缠绕结构，使浓缩膜可承受更大的压力。

进一步的，本实施例中的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，浓缩罐4的数量为四个。

反渗透设备处理后得到的浓水，经四个浓缩罐4依次的四级浓缩处理，可使浓水中的含盐率达到峰值，以平衡装置的运行成本。

图3为本实用新型实施例二中的钢铁冶金系统的示意图。

如图3所示，本实施例中的钢铁冶金系统，包括：如上述实施例中所述的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置10。

高效膜浓缩装置10的原水罐通过连接管路与钢铁冶金系统的超滤系统的出水输出端连接，高效膜浓缩装置10的浓水出水管路与钢铁冶金系统的分盐与盐纯化机构连接，从而实现钢铁冶金系统的废水(污染)零排放。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，其特征在于，包括：原水罐、进水管路、反渗透设备、膜浓缩机构和清洗机构；

所述原水罐用于存放经钢铁冶金系统的超滤系统处理后的废水；

所述反渗透设备的输入端通过所述进水管路与所述原水罐连接，所述进水管路上设有高压泵；

所述反渗透设备的清水输出端与第一清水出水管路连接；

所述膜浓缩机构包括：多个浓缩罐；

所述浓缩罐包括：浓水室和清水室；

所述浓水室位于所述清水室的上方，所述浓水室与所述清水室之间通过浓缩膜相隔离；

多个所述浓水室通过第一管路依次串联，串联后的所述浓水室的一侧通过第二管路与所述反渗透设备的浓水输出端连接，另一侧与浓水出水管路连接；

多个所述清水室通过第三管路依次串联，串联后的所述清水室的一侧与第二清水出水管路连接；

所述进水管路、所述第二管路、所述第一清水出水管路和所述浓水出水管路上设有第一控制阀，所述进水管路、所述第一管路、所述第二管路和所述浓水出水管路上设有压力表；

所述清洗机构用于清洗所述反渗透系统的反渗透膜和所述浓缩膜。

2.根据权利要求1所述的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，其特征在于，所述第二清水出水管路并联在所述进水管路上，且所述第二清水出水管路与所述进水管路的连接点位于所述高压泵的前侧；

串联后的所述清水室的另一侧通过第四管路并联在所述浓水出水管路上，所述第四管路上设有第二控制阀。

3.根据权利要求2所述的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，其特征在于，所述清洗机构包括：清洗水箱、清洗泵、清洗水进水管路和清洗水出水管路；

所述清洗水箱通过所述清洗水进水管路与所述第二清水出水管路连接，所述清洗泵设置在所述清洗水进水管路上；

所述清洗水出水管路与所述第二管路连接，连接点位于所述第一控制阀与所述浓缩罐之间；

所述清洗水进水管路和所述清洗水出水管路上设有第三控制阀。

4.根据权利要求3所述的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，其特征在于，所述清洗水进水管路通过第五管路与所述第一清水出水管路连接；

所述清洗水出水管路通过第六管路与所述进水管路连接，连接点位于所述第一控制阀与所述反渗透设备之间；

所述第五管路和所述第六管路上设有第四控制阀。

5.根据权利要求3所述的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，其特征在于，所述清洗水箱通过第七管路与所述第一清水出水管路连接，所述第七管路设有第五控制阀。

6.根据权利要求2所述的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，其特征在于，所述第二控制阀为减压阀。

7.根据权利要求1所述的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，其特征在于，所述浓缩膜为中空纤维膜。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐的数量为四个。

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