CN214388932U - 一种双效浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浓缩技术领域，尤其涉及一种双效浓缩设备。为了解决现有技术药液浓缩工艺过程中出现的循环效率低和结垢问题，本实用新型提出一种双效浓缩设备，包括两级加热蒸发装置，依次为一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器，所述一效加热器与一效蒸发器连接，进行一级加热蒸发循环，所述二效蒸发器与二效加热器连接，进行二级加热蒸发循环；所述一效蒸发器还与二效加热器连接，一效加热器与二效蒸发器连接，进行两级加热蒸发循环。通过设计管道、阀门和罐体的配合，该设备具有循环效果好，避免设备结垢，延长设备寿命的作用。

Description

一种双效浓缩设备

技术领域

本实用新型属于浓缩技术领域，尤其涉及一种双效浓缩设备。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

双效浓缩设备主要是用在制药工业的药液浓缩工艺中，是工业生产中将药液浓缩成浸膏的重要设备。通过多步加热和浓缩过程，把药液浓缩成为浸膏的设备。

发明人发现设备在浓缩药液的过程中，能量利用率低，加热浓缩循环次数低导致浓缩效果不理想。而且加热器的加热板会有结垢的现象，通过一定的清洁方式能够把结垢清洁下来，但是清洁下来的结垢因为设备的原因并不会随着清洁废液的排放而排出，而是滞留在了设备中。

上述原因导致药液浓缩工艺过程时，双效浓缩设备滞留的大量结垢，在新一轮的药液浓缩过程中，结垢会随着药液的加热浓缩过程进行循环，在循环的过程中结垢经过加热器时，会影响到加热器的药液流畅度，从而使加热器加快结垢形成的速度。随着结垢的层层叠加最终阻止了药液的流通，使得设备温度升高到上限温度，而停止工作。设备停止工作后需要对设备的加热器进行拆机人工清洁，清洁一次需要6个人半个月的时间，不仅费时费力，还严重影响生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术在药液浓缩工艺过程中出现的循环效率低和结垢影响药液流通和清理结垢时间长的问题，本实用新型提出一种双效浓缩设备，不仅能通过有限装置增加循环次数，还能收集过滤结垢，使结垢在过滤装置中分散分布，避免结垢堆积造成的堵塞问题。

具体地，通过以下技术方案实现：

一种双效浓缩设备，包括两级加热蒸发装置，依次为一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器，所述一效加热器与一效蒸发器连接，进行一级加热蒸发，所述二效蒸发器与二效加热器连接，进行二级加热蒸发；所述一效蒸发器还与二效加热器连接，一效加热器与二效蒸发器连接，进行两级加热蒸发循环；

所述一效加热器还与预热器连接，二效蒸发器与储存罐连接；

所述一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器通过蒸汽管道依次与预热器、冷凝罐连接。

本实用新型一个或多个实施例具有以下有益效果：

1)通过合理设计管道、反应器之间的位置和连接关系，可以实现加热器和蒸发器的多次循环，增加循环次数，有助于提高药液浓度。

2)过滤装置设计为桶状，当药液流量低时，可以保证药液从第一管道流入后，在过滤装置的侧壁和远离第一管道的一侧进行过滤，增加药液与过滤装置的接触面积。如果只设置一层平面结构的过滤网，携带结垢的药液在过滤网的一个区域进行过滤，容易造成过滤层堵塞。当药液流量高时，由于过滤装置还具有一定的缓冲功能。

3)第一管道一端插入预备罐可以保证流经第一管道的药液完全进入预备罐，避免药液泄漏。

4)在一些实施例中，过滤装置为一端设有开口的圆柱状、圆台或倒圆台形状，部分药液在沿过滤装置内壁流动时，可以将部分结垢拦截在过滤装置内壁上，既增加药液与过滤装置的接触面积，又能避免药液集中通过过滤装置底部造成堵塞的问题。

5)过滤装置包括三层过滤层，过滤层的过滤孔隙由内到外依次增大，内层过滤层指药液沿第一管道流出，最先接触的过滤层，药液依次经过内、中、外层过滤层进入预备罐。这样设计可以将不同尺寸的结垢拦截在不同过滤层上，避免累积在一层过滤层上造成堵塞。

6)过滤层材质为不锈钢过滤网，避免药液中的成分腐蚀过滤网，破坏滤网结构，进而影响过滤网的过滤性能。

7)通过设计过滤装置的形状、材质以及过滤层数量，可以综合改善药液的过滤效果，增加药液与过滤装置的接触面积，结垢的分布更加分散，避免结垢集中造成的堵塞现象。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1双效浓缩设备示意图；

图2为本实用新型实施例2双效浓缩设备过滤装置示意图；

图3为本实用新型实施例3双效浓缩设备过滤装置示意图；

图4为本实用新型实施例4双效浓缩设备过滤装置示意图；

其中：1、预备罐，2、一效加热器，3、一效蒸发器，4、二效加热器，5、二效蒸发器，6、储存罐，7、预热器，8、冷凝罐，9、第一阀门，10、第二阀门，11、第三阀门，12、第四阀门，13、第五阀门，14、第六阀门，15、第七阀门， 16、第一液体管道，17、第二液体管道，18、第三液体管道，19、第四液体管道， 20、第五液体管道，21、第六液体管道，22、第七液体管道，23、第一管道，24、过滤装置，25、第二管道，26、第三管道。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本实用新型中使用术语“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要理解的是，术语“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

双效浓缩设备主要是用在制药工业的药液浓缩工艺中，是工业生产中将药液浓缩成浸膏的重要设备。通过多步加热和浓缩过程，把药液浓缩成为浸膏的设备。

发明人发现设备在浓缩药液的过程中，能量利用率低，加热浓缩循环次数低导致浓缩效果不理想。而且加热器的加热板会有结垢的现象，通过一定的清洁方式能够把结垢清洁下来，但是清洁下来的结垢因为设备的原因并不会随着清洁废液的排放而排出，而是滞留在了设备中。

为了解决这一技术问题，本实用新型提出一种双效浓缩设备，包括两级加热蒸发装置，依次为一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器，所述一效加热器与一效蒸发器连接，进行一级加热蒸发循环，所述二效蒸发器与二效加热器连接，进行二级加热蒸发循环；所述一效蒸发器还与二效加热器连接，一效加热器与二效蒸发器连接，进行两级加热蒸发循环；

所述一效加热器还与预热器连接，二效蒸发器与储存罐连接；

所述一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器通过蒸汽管道依次与预热器、冷凝罐连接。

通过合理设计管道的位置和连接关系，可以实现加热器和蒸发器的多次循环，增加循环次数，有助于提高药液浓度。

在本实用新型一些实施例中，双效浓缩设备还包括预备罐，预备罐内设有第一管道和过滤装置，预备罐通过管道与一效加热器连接，管道外围设有预热器；

一效加热器与一效蒸发器通过第一液体管道和第二液体管道连接，二效加热器与二效蒸发器通过第四液体管道和第五液体管道连接，一效蒸发器与二效加热器通过第三液体管道连接，一效加热器与二效蒸发器通过第六液体管道连接，二效蒸发器通过第七液体管道与储存罐连接。

在本实用新型一些实施例中，所述第一液体管道和第二液体管道分别设有第一阀门和第二阀门，第三液体管道设有第三阀门，第四液体管道和第五液体管道分别设有第四阀门和第五阀门，第六液体管道设有第六阀门，第七液体管道设有第七阀门。

同时开启第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门，一效加热器和一效蒸发器形成循环流动。关闭第一阀门和第二阀门，开启第三阀门，一效蒸发器中的液体通过第三液体管道流入二效加热器。同时开启第四阀门和第五阀门，关闭第六阀门和第七阀门，二效加热器和二效蒸发器形成循环流动。当二效蒸发器测得的药液浓度满足要求时，关闭第五阀门和第六阀门，打开第七阀门，药液流入储存罐备用。当二效蒸发器药液浓度不满足要求时，只通过二效加热器和二效蒸发器的循环不足以降低浓度时，打开第六阀门，二效蒸发器中的药液流入一效加热器再次进行加热循环。

通过收集蒸汽，可以对预备罐流入一效加热器中的药液进行初步加热，并将蒸汽进行初步冷凝，在进入冷凝罐中进一步冷凝。

在本实用新型一些实施例中，第一管道一端插入预备罐，并与预备罐固定连接，过滤装置呈桶状，只在一侧设有开口，开口处可拆卸安装在第一管道插入预备罐的一端。

过滤装置呈桶状，在此处应理解为，过滤装置为过滤层组成的立体结构，而非简单的平面结构，由于过滤装置要与第一管道连接，因此在过滤装置靠近第一管道的一侧设有开口，其余部分为一体或无缝连接的过滤层结构，形如水桶状。桶状只是做描述性的说明，方便理解，并不作唯一限定，过滤装置目的是让流经第一管道的药液先经过过滤装置，再进入预备罐内，起到过滤的目的，只要能起到这一作用的过滤装置均可以，并不仅限于桶状这一结构。例如上端设有开口的棱台形状，或者上端设有开口的锥形等。

在本实用新型一些实施例中，过滤装置设计为桶状，可以保证药液从第一管道流入后，在过滤装置的侧壁和远离第一管道一侧进行过滤，增加药液与过滤装置的接触面积。如果携带结垢的药液在过滤装置的一个区域进行过滤，容易造成过滤层堵塞。

在本实用新型的一些实施例中，第一管道一端插入预备罐并与预备罐通过焊接连接。

第一管道一端插入预备罐可以保证流经第一管道的药液完全进入预备罐，避免药液泄漏。焊接连接的方式可以进一步增加第一管道和预备罐连接处的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，过滤装置为一端设有开口的圆柱状、圆台或倒圆台形状。部分药液在沿过滤装置内壁流动时，可以将部分结垢拦截在过滤装置内壁上，既增加药液与过滤装置的接触面积，又能避免药液集中通过过滤装置底部造成堵塞的问题。

进一步地，过滤装置包括至少一层过滤层，多层过滤可以增加过滤的效果。

在本实用新型的一些实施例中，过滤装置包括三层过滤层，过滤层的过滤孔隙由内到外依次增大，内层过滤层指药液沿第一管道流出，最先接触的过滤层，药液依次经过内、中、外层过滤层进入预备罐。这样设计可以将不同尺寸的结垢拦截在不同过滤层上，避免累积在一层过滤层上造成堵塞。

进一步地，过滤层材质为金属过滤层或高分子过滤层，此处仅是举例说明过滤层的材质，但是并不对过滤层材质进行具体限定，只要能起到阻拦结垢作用的过滤层均可以在本实用新型中进行使用。

在本实用新型的一些实施例中，过滤层材质为不锈钢过滤网。不锈钢材质的使用可以避免药液中的成分腐蚀过滤网，破坏滤网结构，进而影响过滤网的过滤性能。

预备罐内壁设有防腐涂层，增加预备罐使用寿命，外部设有保温层，用于预备罐的保温。

当过滤装置使用一段时间后，为了方便过滤装置的拆卸，在本实用新型的一些实施例中，过滤装置与第一管道通过铰接、卡槽、螺纹方式连接。

在本实用新型的一些实施例中，第一管道伸入过滤装置内，并与过滤装置连接。这样可以使第一管道内的药液全部流入过滤装置内，完成避免含有结垢的药液进入预备罐。

预备罐进一步优选为双效浓缩设备的平衡罐结构，平衡罐是双效浓缩设备唯一的开口位置，预备罐是设备清洁过程中的终点和起点位置，是新旧清洁液的交汇位置。本实用新型的实施例在不破坏设备原有结构的基础上在预备罐中加装过滤装置，是最有效且最经济的做法。

过滤装置安装的位置是浓缩过程和清洁过程中都共用且唯一的管道。在浓缩的过程中此过滤装置起到了过滤药液的作用，减少了药液中结垢物质进入双效浓缩设备的几率，提高了产品质量。在清洁的过程中，过滤装置阻断了清洁下来的结垢随着新旧清洁液再次进入设备的机会，并且在清洁过程结束以后，通过取出过滤装置从而取出过滤装置中的结垢，避免结垢滞留在设备中随药液进行二次循环，使其进入到加热器中加快设备的结垢速度，加大结垢的面积。从而在根本上解决因设备结垢造成停机清洁影响生产效率的问题。

以下通过具体实施例对本实用新型的方案进行进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种双效浓缩设备，包括两级加热蒸发装置，依次为一效加热器2、一效蒸发器3、二效加热器4和二效蒸发器5，所述一效加热器2与一效蒸发器3连接，进行一级加热蒸发，所述二效蒸发器5与二效加热器4连接，进行二级加热蒸发；所述一效蒸发器3还与二效加热器4连接，一效加热器2与二效蒸发器5连接，进行两级加热蒸发循环；一效加热器2还与预热器7连接，二效蒸发器5与储存罐6连接；一效加热器2、一效蒸发器3、二效加热器4、二效蒸发器5通过蒸汽管道依次与预热器7、冷凝罐8连接。预备罐1内设有第一管道23和过滤装置24，预备罐1通过管道与一效加热器2连接，管道外围设有预热器7。

一效加热器2与一效蒸发器3通过第一液体管道16和第二液体管道17连接，二效加热器4与二效蒸发器5通过第四液体管道19和第五液体管道20连接，一效蒸发器3与二效加热器4通过第三液体管道18连接，一效加热器2与二效蒸发器5通过第六液体管道21连接，二效蒸发器5通过第七液体管道22与储存罐 6连接。

第一液体管道16和第二液体管道17分别设有第一阀门9和第二阀门10，第三液体管道18设有第三阀门11，第四液体管道19和第五液体管道20分别设有第四阀门12和第五阀门13，第六液体管道21设有第六阀门14，第七液体管道22设有第七阀门15。

工作过程为：同时开启第一阀门9和第二阀门10，关闭第三阀门11，一效加热器2和一效蒸发器3形成循环流动。关闭第一阀门9和第二阀门10，开启第三阀门11，一效蒸发器3中的液体通过第三液体管道18流入二效加热器4。同时开启第四阀门12和第五阀门13，关闭第六阀门14和第七阀门15，二效加热器4和二效蒸发器5中药液形成循环流动。当二效蒸发器5测得的药液浓度满足要求时，关闭第五阀门13和第六阀门14，打开第七阀门15，药液流入储存罐 6备用。当二效蒸发器5药液浓度不满足要求，只通过二效加热器4和二效蒸发器5的循环不足以降低浓度时，打开第六阀门14，关闭第七阀门15，二效蒸发器5中的药液流入一效加热器2再次进行加热循环。

通过收集蒸汽，在预热器7内可以对预备罐1流入一效加热器2中的药液进行初步加热，并将蒸汽进行初步冷凝，在进入冷凝罐8中进一步冷凝。

实施例2

如图2所示，为一种双效浓缩设备过滤装置结构示意图，在预备罐1的一端设有第一管道23，第一管道23依次插入预备罐1和过滤装置24内部，并与预备罐1焊接连接，第一管道23插入预备罐1的部分又与过滤装置24通过螺纹连接。过滤装置24呈圆台状，一端设有开口，与第一管道23接触的截面尺寸小于过滤装置24远离第一管道23一侧的截面尺寸，预备罐1内壁设有防腐涂层。

过滤装置24包括三层过滤层，过滤层的过滤孔隙由内到外依次增大，内层过滤层指药液沿第一管道23流出，最先接触的过滤层，药液依次经过内、中、外层过滤层进入预备罐1。

工作过程为：控制药液进入流经第一管道23和过滤装置24，进入预备罐1，当第一管道23中液体较少时，药液沿着第一管道23内壁和过滤装置24内壁流动，少量药液沿着过滤装置24侧壁渗出，进入预备罐1，大多数药液通过过滤装置24底部进入预备罐1。

实施例3

如图3所示，为另一种双效浓缩设备过滤装置结构示意图，在预备罐1的一端设有第一管道23，第一管道23依次插入预备罐1和过滤装置24内部，并与预备罐1焊接连接，第一管道23插入预备罐1的部分又与过滤装置24通过螺纹连接。过滤装置24呈倒圆台状，一端设有开口，与第一管道23接触的截面尺寸大于过滤装置24远离第一管道23一侧的截面尺寸，外部设有保温层。

预备罐1远离第一管道23的一侧设有第二管道25，用于与双效浓缩装置其余装置连接，将过滤的药液输送到其余预备罐中进行储存或反应。

实施例4

如图4所示，为另一种双效浓缩设备过滤装置结构示意图，在预备罐1的一端设有第一管道23，第一管道23依次插入预备罐1和过滤装置24内部，并与预备罐1焊接连接，第一管道23插入预备罐1的部分又与过滤装置24通过螺纹连接。过滤装置24呈圆台状，一端设有开口，与第一管道23接触的截面尺寸小于过滤装置24远离第一管道23一侧的截面尺寸，预备罐1内壁设有防腐涂层，外部设有保温层，预备罐1远离第一管道23的一侧设有第二管道25。

预备罐1设有第一管道23的一端还设有第三管道26，用于加入纯净水或饮用水，调节预备罐1药液浓度，同时预备罐1还具有临时储存药液的作用。

加入饮用水的时间是设备刚开机时，系统自动加入适量的饮用水，进行水开机。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种双效浓缩设备，其特征在于，包括两级加热蒸发装置，依次为一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器，所述一效加热器与一效蒸发器连接，进行一级加热蒸发，所述二效蒸发器与二效加热器连接，进行二级加热蒸发；所述一效蒸发器还与二效加热器连接，一效加热器与二效蒸发器连接，进行两级加热蒸发循环；

所述一效加热器还与预热器连接，二效蒸发器与储存罐连接；

所述一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器通过蒸汽管道依次与预热器、冷凝罐连接。

2.根据权利要求1所述的双效浓缩设备，其特征在于，还包括预备罐，预备罐内设有第一管道和过滤装置，预备罐通过管道与一效加热器连接，管道外围设有预热器；

一效加热器与一效蒸发器通过第一液体管道和第二液体管道连接，二效加热器与二效蒸发器通过第四液体管道和第五液体管道连接，一效蒸发器与二效加热器通过第三液体管道连接，一效加热器与二效蒸发器通过第六液体管道连接，二效蒸发器通过第七液体管道与储存罐连接。

3.根据权利要求2所述的双效浓缩设备，其特征在于，所述第一液体管道和第二液体管道分别设有第一阀门和第二阀门，第三液体管道设有第三阀门，第四液体管道和第五液体管道分别设有第四阀门和第五阀门，第六液体管道设有第六阀门，第七液体管道设有第七阀门。

4.根据权利要求2所述的双效浓缩设备，其特征在于，第一管道一端插入预备罐内并与预备罐固定连接，过滤装置呈桶状，只在一侧设有开口，开口处可拆卸安装在第一管道插入预备罐内的一端。

5.根据权利要求2所述的双效浓缩设备，其特征在于，过滤装置为一端设有开口的圆柱状、圆台或倒圆台形状。

6.根据权利要求2所述的双效浓缩设备，其特征在于，所述过滤装置包括三层过滤层，过滤层的过滤孔隙由内到外依次增大，内层过滤层指药液沿第一管道流出，最先接触的过滤层，药液依次经过内、中、外层过滤层进入预备罐内。

7.根据权利要求6所述的双效浓缩设备，其特征在于，过滤层材质为金属过滤层或高分子过滤层。

8.根据权利要求6所述的双效浓缩设备，其特征在于，过滤层材质为不锈钢过滤网。

9.根据权利要求2所述的双效浓缩设备，其特征在于，过滤装置与第一管道通过铰接、卡槽、螺纹方式连接。

10.根据权利要求2所述的双效浓缩设备，其特征在于，所述预备罐远离第一管道的一端设有第二管道，预备罐第一管道的旁边设有第三管道；

所述预备罐的内部设有防腐涂层，外部设有保温层。

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