CN116160258A - 加工中心降噪外壳 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工中心的技术领域，尤其是涉及一种加工中心降噪外壳，加工中心降噪外壳包括壳体和移门；壳体上开设有工作窗；壳体上设置有第一密封条和第二密封条；壳体上设置有滑轨；滑轨包括平直部和位于平直部一端的弯曲部，弯曲部向壳体内部延伸；移门上设置有滑轮机构；滑轮机构包括第一滑轮架、第二滑轮架，第一滑轮架位于移门靠近弯曲部的一侧，第二滑轮架位于移门远离弯曲部的一侧；第一滑轮架的长度大于第二滑轮架的长度。移门关闭时，在弯曲部的导向作用下，第一滑轮架会移动至弯曲部处，使移门能够与壳体表面平行，此时移门表面会与第一密封条和第二密封条抵接，从而实现壳体和移门之间的密封，提高隔音降噪的性能。

Description

加工中心降噪外壳

技术领域

本申请涉及加工中心的技术领域，尤其是涉及一种加工中心降噪外壳。

背景技术

加工中心的噪音来源大致分为加工噪声和传动噪声。加工噪声是由刀具和工件之间的摩擦、撞击、振动而产生。传动噪声则是由主轴箱齿轮或加工中心其他零部件的运转而产生。

为了能够减弱这些造成的传递，降低加工车间内的噪音，一般会采用阻隔噪音的方式。加工中心外部会设置外壳，外壳既能够起到防护作用，保障人员安全，也能够阻隔噪音的传递，起到降噪的效果。

常见的加工中心外壳通常会设置移门，移门打开，工作人员可以进入加工中心，以便于进行取放工件等操作；移门关闭，则能够有效地防止废屑的飞溅，保障人员安全，并且一定程度上隔断噪音的传递。

但是，由于移门和加工中心外壳之间存在较大的缝隙，并且当移门关闭后仍存在较多的缝隙，因此会导致加工中心隔音降噪效果欠佳。

发明内容

本申请提供一种加工中心降噪外壳，具有良好的隔音降噪效果，采用如下技术方案：

一种加工中心降噪外壳，包括壳体和移门；所述壳体上开设有工作窗；

所述壳体上设置有第一密封条和第二密封条；所述第一密封条设置有两个并且分别位于工作窗的竖向两侧；所述第二密封条设置有两个并且分别位于工作窗的横向两侧；

所述壳体上设置有滑轨；所述滑轨包括平直部和位于平直部一端的弯曲部，所述弯曲部向壳体内部延伸；

所述移门上设置有滑轮机构；所述滑轮机构包括第一滑轮架、设置在第一滑轮架上的第一滑轮组、第二滑轮架、设置在第二滑轮架上的第二滑轮组；所述第一滑轮组和第二滑轮组与滑轨配合；

所述第一滑轮架位于移门靠近弯曲部的一侧，所述第二滑轮架位于移门远离弯曲部的一侧；所述第一滑轮架的长度大于第二滑轮架的长度。

通过采用上述技术方案，移门能够通过滑轮机构沿滑轨移动。由于第一滑轮架的长度大于第二滑轮架的长度，移门打开时会首先进行转动并与壳体之间形成一定角度。移门关闭时，第一滑轮架会移动至弯曲部处，使移门能够转动至与壳体表面平行的状态，此时移门表面会与第一密封条和第二密封条抵接，从而实现壳体和移门之间的密封，提高隔音降噪的性能。

而当移门打开时，移门会首先与第一密封条和第二密封条脱离接触，以便于移门能够顺利移动。

优选的，所述移门上固定有与第一密封条相对应的第三密封条以及与第二密封条相对应的第四密封条。

通过采用上述技术方案，第一密封条和第三密封条配合、第二密封条和第四密封条配合能够有效提高移门和壳体之间的隔音降噪效果。

优选的，所述第一密封条上开设有嵌槽；所述第三密封条与嵌槽插接配合。

通过采用上述技术方案，第三密封条和嵌槽配合时，还能对移门起到一定的阻尼效果，从而降低移门的振动频率和振动幅度，有助于降低振动噪音的传递。

优选的，所述第一密封条的宽度由其一端至另一端逐渐收窄，并且所述第一密封条较宽的一端靠近弯曲部设置，较窄的一端远离弯曲部设置。

通过采用上述技术方案，移门在打开时，第一滑轮架从弯曲部移动至平直部的过程中，移门逐渐转动，第三密封条也会跟随移门转动，因此在移门转动的过程中，第三密封条会逐渐与第一密封条脱离接触。由于第一密封条远离弯曲部的一端较窄，靠近弯曲部的一端较宽，因此当第一滑轮架从弯曲部移动至平直部后，第三密封条会与第一密封条完全脱离接触，从而有效防止第三密封条和第一密封条之间的摩擦力对移门的移动造成阻碍。

优选的，所述第一滑轮组和第二滑轮组均包括安装架、支撑轮和承载轮；所述安装架与滑轮支架转动连接，并且所述安装架转动轴线竖直设置；所述支撑轮水平设置并且与安装架连接；所述承载轮竖直设置并与安装架连接。

通过采用上述技术方案，安装架与滑轮支架转动连接，使得承载轮能够进行转向，从而保证承载轮，能够正常地由平直部移动至弯曲部，保证滑轮机构的正常工作。

优选的，所述滑轨包括两个竖向分布的支撑架；所述支撑架呈槽状设置，并且两个支撑架的槽口相对，所述第一滑轮组和第二滑轮组均位于两个支撑架之间；

所述支撑轮位于上侧支撑架内并与该支撑架侧壁抵接；所述承载轮位于下侧支撑架内并与该支撑架抵接。

通过采用上述技术方案，下侧支撑架能够承载移门的重量，而上侧支撑架则能够对支撑轮进行水平限位，防止移门倾倒，从而保证移门的正常移动。

优选的，所述弯曲部远离平直部的一端还设置有锁定机构；所述锁定机构包括固定在壳体上的支座、固定在支座上的支撑板以及设置在支撑板上的限位轮；所述支撑板设置为弹簧板。

通过采用上述技术方案，当滑轮机构移动至弯曲部时，支撑轮在弹簧板的作用下滑轮机构中的滑轮抵接，并且对滑轮进行限位，防止滑轮反向移动，从而有效地对滑轮机构进行固定，从而实现对移门的锁定。当打开移门至，只需要拉动移门，使滑轮克服支撑轮施加的力并使滑轮反向移动，即可对移门进行解锁，便于操作。

优选的，所述锁定机构还包括固定在支座上的缓冲板，所述缓冲板设置为弹簧板；所述缓冲板位于支撑轮背向平直部的一侧；所述缓冲板和限位轮之间留有空间，该空间用于放置滑轮机构中的滑轮。

通过采用上述技术方案，当关闭移门时，缓冲板能够与滑轮机构中的滑轮抵接，从而对滑轮机构以及移门的关闭起到缓冲作用。

优选的，当所述滑轮位于缓冲板和限位轮之间时，所述缓冲板和限位轮均与滑轮抵接。

通过采用上述技术方案，缓冲板和支撑轮均与滑轮机构中的滑轮抵接，从而实现对滑轮的抱紧，并且在弹簧板弹力的作用下，滑轮不易产生剧烈震动，从而有效地提高移门在关闭时的稳定性，一定程度上起到降噪的作用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.移门关闭时，第一滑轮架会移动至弯曲部处，使移门能够转动至与壳体表面平行的状态，此时移门表面会与第一密封条和第二密封条抵接，从而实现壳体和移门之间的密封，提高隔音降噪的性能；

2.移门在打开过程中，首先第三密封条会逐渐与第一密封条脱离接触，并且当第三密封条会与第一密封条完全脱离接触后，移门即可沿平直部进行滑移，使移门顺利打开；

3.当承载轮移动至平直部和弯曲部的连接处时，下侧支撑架能够对承载轮进行导向并使承载轮进行转向，从而保证移门能够正常移动，并且上侧支撑架和下侧支撑架配合作用能够有效防止滑轮机构与滑轨脱离，从而保证移门的稳定性；

4.支撑轮在弹簧板的作用下滑轮机构中的滑轮抵接，并且对滑轮进行限位，防止滑轮反向移动，从而有效地对滑轮机构进行固定，从而实现对移门的锁定。缓冲板和支撑轮配合从而实现对滑轮的抱紧，使得滑轮不易产生剧烈震动，从而有效地提高移门的稳定性，一定程度上起到降噪的作用。

附图说明

图1是本申请实施例中加工中心降噪外壳的整体结构示意图；

图2是隐藏移门后加工中心降噪外壳的结构示意图；

图3是本申请实施例移门和滑轨连接关系的示意图；

图4是用于展示滑轨结构的示意图；

图5是请实施例另一实施方式中滑轨结构以及滑轨连接关系的示意图；

图6是用于展示移门和滑轮结构的结构示意图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图；

图8是图4中A部分的局部放大示意图；

图9是用于展示第一密封条和第三密封条配合关系的示意图；

图10是图9中C部分的局部放大示意图；

图11是用于展示第一密封条形状的示意图；

图12是图11中D部分的局部放大示意图；

图13是用于展示第二密封条和第四密封条配合关系的示意图；

图14是图13中E部分的局部放大示意图。

附图中标记：1、壳体；11、工作窗；12、第一密封条；121、嵌槽；13、第二密封条；2、滑轨；21、支撑架；22、平直部；23、弯曲部；3、移门；31、第三密封条；32、第四密封条；33、第五密封条；4、滑轮机构；41、第一滑轮架；42、第一滑轮组；421、安装架；422、支撑轮；423、承载轮；43、第二滑轮架；44、第二滑轮组；5、锁定机构51、支座；52、支撑板；53、限位轮；54、缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工中心降噪外壳。参照图1和图2，加工中心降噪外壳包括壳体1、设置在壳体1上的滑轨2以及设置在滑轨2上的移门3。壳体1上开设有工作窗11。滑轨2固定在壳体1外壁。在本申请实施例中，滑轨2设置有两组，每组滑轨2均包括两条滑轨2，两条滑轨2分别位于工作窗11上下两侧并水平设置。两组滑轨2则水平对称分布在工作窗11中心位置两侧。

工作窗11上侧和下侧均设置有第一密封条12，左侧和右侧均设置有第二密封条13，第一密封条12和第二密封条13围合在工作窗11的周侧并且固定在壳体1上。当移门3关闭时，第一密封条12和第二密封条13能够对移门3和壳体1之间的缝隙进行封堵，从而提升加工中心降噪外壳的降噪能力。

参照图2和图3，在本申请实施例中，由于设置有两组滑轨2，因此移门3相对应地设置有两个，并且均以水平滑动的方式安装至滑轨2上。

而作为本申请的另一实施方式，滑轨2也可以设置有一组，并且移门3也对应设置有一个。

参照图3和图4，在本申请实施例中，每个滑轨2均包括两个竖向分布的支撑架21，支撑架21呈槽体设置并固定在壳体1外壁上，并且两个支撑架21的槽口相对。两个支撑架21相互平行。

每个支撑架21均包括平直部22位于平直部22一端的弯曲部23。平直部22延伸至工作窗11水平方向一侧，弯曲部23位于工作窗11的正下方。弯曲部23呈圆弧状设置并且延伸至壳体1内部。两个支撑架21的平直部22组成滑轨2的平直部22，两个支撑架21的弯曲部23组成滑轨2的弯曲部23。

参照图4，在本申请实施例中，为了节省材料，降低生产成本，位于工作窗11上侧的滑轨2仅包括一个支撑架21，并且该支撑架21的槽口朝下设置。

参照图5，而作为本申请实施例的另一实施方式，位于工作窗11上侧的滑轨2与位于工作窗11下侧的滑轨2结构相同并且均包含两个相对设置的支撑架21。

参照图5和图6，在本申请实施例中，移门3上设置有两组滑轮机构4。两组滑轮机构4分别位于移门3的上侧和下侧，并且，位于移门3上侧的滑轮机构4与工作窗11上侧的滑轨2对应配合，位于移门3下侧的滑轮机构4与工作窗11下侧的滑轨2对应配合。

滑轮机构4包括固定在移门3上的第一滑轮架41和第二滑轮架43。第一滑轮架41位于移门3靠近弯曲部23的一侧，第二滑轮架43则位于移门3远离弯曲部23的一侧。第一滑轮架41的长度大于第二滑轮架43的长度。第一滑轮架41上设置有第一滑轮组42，第二滑轮架43上设置有第二滑轮组44。

参照图6和图7，第一滑轮组42和第二滑轮组44均包括安装架421、支撑轮422和承载轮423。安装架421与滑轮支架转动连接，并且安装架421的转动轴线水平设置。支撑轮422水平设置在安装架421的上方并且与安装架421转动连接。承载轮423竖直设置在安装架421的下方并与安装架421转动连接。

参照图5，第一滑轮组42和第二滑轮组44均位于两个支撑架21之间，并且支撑轮422位于上侧支撑架21内并与该支撑架21侧壁抵接；承载轮423则位于下侧支撑架21内，并且承载轮423主要起到承载移门3重量的作用。

参照图6，在本申请实施例中，为了节省材料，降低加工成本，位于移门3上侧的滑轮机构4的第一滑轮组42和第二滑轮组44滑轮组仅包括安装架421和支撑轮422，取消了承载轮423。因此，位于移门3下侧的滑轮机构4能够起到承重、限位的作用，而位于移门3上侧的滑轮机构4仅起到限位作用。

而作为本申请实施例的其他实施方式，位于移门3上侧的滑轮机构4和位于移门3下侧的滑轮机构4结构相同，并且均包括安装架421、支撑轮422和承载轮423。

参照图8，在本申请实施例中，弯曲部23远离平直部22的一端还设置有锁定机构5，锁定机构5包括两组对称设置在滑轨2水平两侧的锁定组件。锁定组件包括固定在壳体1上的支座51、固定在上的支撑板52、转动设置在支撑板52上的限位轮53。支撑板52设置为弹簧板。两组锁定组件中的限位轮53之间的间隙小于支撑轮422的直径。

因此，当支撑轮422穿过两个限位轮53之间的间隙移动至锁定机构5内部后，两个限位轮53即可对支撑轮422进行限位，从而实现对滑轮机构4以及移门3的锁定。

参照图8，支座51上还固定有缓冲板54，缓冲板54设置为弹簧板并位于限位轮53背向平直部22的一侧。当支撑轮422移动至锁定机构5内部时，缓冲板54会对支撑轮422起到限位缓冲作用，此时支撑轮422会位于限位轮53和缓冲板54之间，并且缓冲板54和限位轮53均与支撑轮422表面抵接，从而对支撑轮422进行抱紧，是支撑轮422不易产生晃动，有效地提高了移门3的稳定性。

参照图9和图10，第一密封条12上开设有嵌槽121。移门3上固定有与嵌槽121配合的第三密封条31。当移门3闭合时，第三密封条31会与嵌槽121配合。

参照图11和图12，第一密封条12的宽度由其一端至另一端逐渐收窄，并且第一密封条12较宽的一端靠近弯曲部23设置，较窄的一端远离弯曲部23设置。因此，当移门3逐渐打开时，移门3首先进行转动并与壳体1表面形成一定夹角。同时第三密封条31与第一密封条12逐渐脱离接触，并且当第一密封条12和第三密封条31完全脱离接触时，移门3即可正常地沿平直部22进行滑动从而使移门3完全打开。

参照图13和图14，移门3上还固定有与第二密封条13相对应的第四密封条32，当移门3关闭时，第四密封条32与第二密封条13抵接，从而对移门3和壳体1之间的缝隙进行封堵，提高隔音效果。

本申请实施例中加工中心降噪外壳的实施原理为：移门3关闭时，第一滑轮架41首先由平直部22处移动至弯曲部23处，随后向靠近壳体1的方向推动移门3，使第一滑轮架41进入弯曲部23内，并使锁定机构5对移门3进行锁定，即可实现移门3的关闭。

由于本申请中设置了两个移门3，两个移门3相对的一侧均固定有第五密封条33，并且当第一滑轮架41进入弯曲部23并且与锁定机构5连接后，第五密封条33处于压缩状态，此时能够有效地对两个移门3之间的缝隙进行封堵，并且，第五密封条33压缩时产生的弹力会水平作用在移门3上，此时第一滑轮架41能够对移门3进行限位，防止移门3沿平直部22进行位移，保证移门3处于关闭状态，从而进一步的提高移门3的稳定性。

移门3打开时，首先向远离壳体1的方向拉动移门3，再推动移门3使移门3沿平直部22移动，即可将移门3打开。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工中心降噪外壳，其特征在于：包括壳体（1）和移门（3）；所述壳体（1）上开设有工作窗（11）；

所述壳体（1）上设置有第一密封条（12）和第二密封条（13）；所述第一密封条（12）设置有两个并且分别位于工作窗（11）的竖向两侧；所述第二密封条（13）设置有两个并且分别位于工作窗（11）的横向两侧；

所述壳体（1）上设置有滑轨（2）；所述滑轨（2）包括平直部（22）和位于平直部（22）一端的弯曲部（23），所述弯曲部（23）向壳体（1）内部延伸；

所述移门（3）上设置有滑轮机构（4）；所述滑轮机构（4）包括第一滑轮架（41）、设置在第一滑轮架（41）上的第一滑轮组（42）、第二滑轮架（43）、设置在第二滑轮架（43）上的第二滑轮组（44）；所述第一滑轮组（42）和第二滑轮组（44）与滑轨（2）配合；

所述第一滑轮架（41）位于移门（3）靠近弯曲部（23）的一侧，所述第二滑轮架（43）位于移门（3）远离弯曲部（23）的一侧；所述第一滑轮架（41）的长度大于第二滑轮架（43）的长度。

2.根据权利要求1所述的加工中心降噪外壳，其特征在于：所述移门（3）上固定有与第一密封条（12）相对应的第三密封条（31）以及与第二密封条（13）相对应的第四密封条（32）。

3.根据权利要求2所述的加工中心降噪外壳，其特征在于：所述第一密封条（12）上开设有嵌槽（121）；所述第三密封条（31）与嵌槽（121）插接配合。

4.根据权利要求3所述的加工中心降噪外壳，其特征在于：所述第一密封条（12）的宽度由其一端至另一端逐渐收窄，并且所述第一密封条（12）较宽的一端靠近弯曲部（23）设置，较窄的一端远离弯曲部（23）设置。

5.根据权利要求1所述的加工中心降噪外壳，其特征在于：所述第一滑轮组（42）和第二滑轮组（44）均包括安装架（421）、支撑轮（422）和承载轮（423）；所述安装架（421）与滑轮支架转动连接，并且所述安装架（421）转动轴线竖直设置；所述支撑轮（422）水平设置并且与安装架（421）连接；所述承载轮（423）竖直设置并与安装架（421）连接。

6.根据权利要求5所述的加工中心降噪外壳，其特征在于：所述滑轨（2）包括两个竖向分布的支撑架（21）；所述支撑架（21）呈槽状设置，并且两个支撑架（21）的槽口相对，所述第一滑轮组（42）和第二滑轮组（44）均位于两个支撑架（21）之间；

所述支撑轮（422）位于上侧支撑架（21）内并与该支撑架（21）侧壁抵接；所述承载轮（423）位于下侧支撑架（21）内并与该支撑架（21）抵接。

7.根据权利要求1所述的加工中心降噪外壳，其特征在于：所述弯曲部（23）远离平直部（22）的一端还设置有锁定机构（5）；所述锁定机构（5）包括固定在壳体（1）上的支座（51）、固定在支座（51）上的支撑板（52）以及设置在支撑板（52）上的限位轮（53）；所述支撑板（52）设置为弹簧板。

8.根据权利要求7所述的加工中心降噪外壳，其特征在于：所述锁定机构（5）还包括固定在支座（51）上的缓冲板（54），所述缓冲板（54）设置为弹簧板；所述缓冲板（54）位于支撑轮（422）背向平直部（22）的一侧；所述缓冲板（54）和限位轮（53）之间留有空间，该空间用于放置滑轮机构（4）中的滑轮。

9.根据权利要求8所述的加工中心降噪外壳，其特征在于：当所述滑轮位于缓冲板（54）和限位轮（53）之间时，所述缓冲板（54）和限位轮（53）均与滑轮抵接。

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