CN116159800A - 一种五金加工用去油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金加工用去油装置，涉及五金加工技术领域，包括支撑座，支撑座外接有程序控制组件，支撑座上设置有间歇转动组件、去油组件，间歇转动组件上设置有升降组件，升降组件上设置有调控组件，去油组件包括存放单元、去油单元，存放单元和去油单元均可拆卸地安装在支撑座上；调控组件设置有多组，多组调控组件呈圆周状均匀地间隔分布，调控组件包括支撑架一、取放单元、振动单元，支撑架一固定安装在升降组件上，取放单元和振动单元均安装在支撑架一上，取放单元和振动单元连接；本发明能够高效地完成对五金件、夹持组件、料架的去油，能够实现对五金件彻底、全面的去油。

Description

一种五金加工用去油装置

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，特别涉及一种五金加工用去油装置。

背景技术

在五金件加工完成后，表面难免会有油污，特别是用自动模具冲出来的产品，因为模具必须要有润滑油进行润滑，产品更是不可避免地沾上润滑油；另外还有切削油、防锈油等物质也可能沾附在产品表面，如果不处理干净，除了会影响客户体验，更重要的是会直接影响五金件表面质量；现有技术中在对五金件进行去油时，一种去油方式为：将批量五金放入去油装置中进行去油，但是这种去油方式在去油过程中多个五金件之间会发生碰撞，会导致五金件磨损；另一种去油方式为：将五金件放在料板上，将料板与五金件一起放入去油装置中进行去油，但是这种方式在去油时无法对五金件与料板接触的位置、五金件与夹持组件接触的位置进行清理，从而会导致去油不彻底，去油效率低的问题。

公告号为CN213728078U的中国实用新型专利公开了一种用于五金生产的全方位去油装置，该专利通过夹持机构对五金件进行夹持，通过冲洗装置对五金件进行冲洗，通过风干机构对五金件进行风干；该专利虽然能够对五金件进行夹持清洁，但是该专利在去油过程中无法将夹持机构与五金件分开，这就会导致夹持机构与五金件接触的位置无法清理到，对五金件的去油不够彻底、不够全面，同时该专利在去油完成后需要操作人员进行整理，会导致五金件二次污染的问题；该专利无法在去油过程中使五金件上下振动，去油的效果不好。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种五金加工用去油装置，包括支撑座，所述支撑座外接有程序控制组件，所述支撑座上设置有间歇转动组件、去油组件，所述间歇转动组件上设置有升降组件，所述升降组件上设置有调控组件，所述去油组件包括存放单元、去油单元，所述存放单元和去油单元均可拆卸地安装在支撑座上；所述调控组件设置有多组，多组调控组件呈圆周状均匀地间隔分布，所述调控组件包括支撑架一、取放单元、振动单元，所述支撑架一固定安装在升降组件上，所述取放单元和振动单元均安装在支撑架一上，所述取放单元和振动单元连接。

进一步地，所述取放单元包括支撑板一、支撑板二、夹持组件、料架、支撑架二、连接杆一、连接杆二，所述连接杆一滑动安装在支撑架一内，所述支撑架二滑动安装在连接杆一上，所述支撑板一与支撑架二滑动连接，所述支撑板一与振动单元连接，所述连接杆二滑动安装在支撑架二内，所述支撑板二滑动安装在连接杆二上，所述夹持组件固定安装在支撑板二上，所述夹持组件设置有多个，多个夹持组件均匀地间隔分布，所述料架可拆卸地滑动安装在支撑架二上，所述支撑架二与连接杆二之间设置有弹簧三，所述料架上设置有多个放料槽，多个放料槽均匀地间隔分布，放料槽与夹持组件的位置相对应，每个放料槽内均设置有两个定位销，两个定位销对称分布，所述定位销与料架滑动连接，所述定位销与料架之间连接有弹簧一，所述支撑架二具有磁性。

进一步地，所述振动单元包括弹簧二、凸轮、转轴一、电机一，所述电机一固定安装在支撑架一上，所述转轴一转动安装在支撑架一上，所述转轴一和电机一的输出轴同轴固定连接，所述凸轮固定安装在转轴一上，所述支撑板一和支撑架一之间设置有弹簧二，所述弹簧二设置有多个。

进一步地，所述间歇转动组件包括支撑板三、支撑板四、电机二、支撑架三、转轴二、转轴三、不完全齿轮、圆柱齿轮，所述转轴二同轴转动安装在支撑座上，所述支撑板三同轴固定安装在转轴二上，所述支撑板四固定安装在支撑板三上，所述支撑板四设置有多个，多个支撑板四呈圆周状均匀地间隔分布，所述电机二固定安装在支撑座的底面上，所述转轴三转动安装在支撑座上，所述转轴三和电机二的输出轴固定连接，所述不完全齿轮同轴固定安装在转轴三上，所述圆柱齿轮同轴固定安装在转轴二上，所述支撑架三安装在升降组件上，所述不完全齿轮和圆柱齿轮啮合连接。

进一步地，所述升降组件包括电缸四、支撑杆，所述支撑杆固定安装在支撑板四上，所述电缸四固定安装在支撑杆上，所述支撑架三固定安装在电缸四的活塞杆上，所述支撑架一滑动安装在支撑板四上，所述支撑架一与支撑架三固定连接。

进一步地，所述存放单元包括上料板和下料板，所述上料板和下料板均可拆卸地安装在支撑座上，所述上料板和下料板呈圆周状间隔分布，所述上料板和下料板的两侧均固定安装有两个电缸一，每个电缸一的活塞杆上均固定设置有电磁板，所述上料板和下料板的两侧均固定安装有电缸三，所述电缸三设置在两个电缸一之间，所述电缸三的活塞杆上固定安装有定位板。

进一步地，所述去油单元包括烘干箱、清洗箱一、清洗箱二、清洗箱三，所述烘干箱、清洗箱一、清洗箱二、清洗箱三均可拆卸地安装在支撑座上，烘干箱、清洗箱一、清洗箱二、清洗箱三呈圆周状间隔分布，所述烘干箱、清洗箱一、清洗箱二、清洗箱三的两侧中间位置均固定设置有电缸二，所述电缸二的活塞杆上固定设置有阻挡块，阻挡块由平台与斜面组成，所述阻挡块和电缸二均设置有多个。

进一步地，所述料架上设置有多个通孔，多个通孔均匀地间隔分布，所述料架的两侧均设置有插销，所述支撑架二上设置有与插销相匹配的插槽。

进一步地，所述清洗箱三内设置有超声波发生器和清洗剂一，所述清洗箱二内设置有清洗剂二，所述清洗箱一内设置有水，所述烘干箱内设置有烘干装置。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过间歇转动组件与去油组件的配合，能够分步骤完成五金件的上料、去油、冲洗、烘干、下料的过程，整体去油的效率较高；（2）本发明通过调控组件与去油组件的配合能够对五金件与夹持组件的接触位置、五金件与料架接触的位置进行去油，能够高效地完成对五金件、夹持组件、料架的去油，使得五金件的去油更加彻底、全面；（3）本发明通过振动单元能够在去油过程中同时带动五金件、料架、夹持组件进行振动，进一步提高了去油的效果；（4）本发明通过存放单元与料架能够便于对五金件的取放，进一步提高了整体的工作效率，在去油完成后，操作人员不会直接接触到去油完成的五金件，避免了二次污染五金件的问题；（5）本发明通过在料架上设置有多个放料槽，在放料槽中设置定位销，能够避免在去油过程中因多个五金件之间发生相互碰撞而导致五金件损坏的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明局部结构示意图一。

图5为本发明图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明局部结构示意图二。

图7为本发明局部结构示意图三。

图8为本发明图7中B处放大结构示意图。

图9为本发明调控组件结构示意图一。

图10为本发明图9中C处放大结构示意图。

图11为本发明调控组件结构示意图二。

图12为本发明图11中D处放大结构示意图。

图13为本发明调控组件结构示意图三。

附图标记：101-支撑座；102-上料板；103-电磁板；104-电缸一；105-下料板；106-烘干箱；107-阻挡块；108-电缸二；109-清洗箱一；110-清洗箱二；111-清洗箱三；112-电缸三；113-定位板；201-支撑架一；202-支撑板一；203-弹簧二；204-凸轮；205-转轴一；206-支撑板二；207-夹持组件；208-料架；209-电机一；210-支撑架二；211-连接杆一；212-弹簧三；213-连接杆二；214-定位销；301-支撑板三；302-支撑板四；303-电机二；304-支撑架三；305-电缸四；306-支撑杆；307-转轴二；308-转轴三；309-不完全齿轮；310-圆柱齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1-图13所示的一种五金加工用去油装置，包括支撑座101，支撑座101外接有程序控制组件，支撑座101上设置有间歇转动组件、去油组件，间歇转动组件上设置有升降组件，升降组件上设置有调控组件，去油组件包括存放单元、去油单元，存放单元和去油单元均可拆卸地安装在支撑座101上；调控组件设置有多组，多组调控组件呈圆周状均匀地间隔分布，调控组件包括支撑架一201、取放单元、振动单元，支撑架一201固定安装在升降组件上，取放单元和振动单元均安装在支撑架一201上，取放单元和振动单元连接。

取放单元包括支撑板一202、支撑板二206、夹持组件207、料架208、支撑架二210、连接杆一211、连接杆二213，连接杆一211滑动安装在支撑架一201内，支撑架二210滑动安装在连接杆一211上，支撑板一202与支撑架二210滑动连接，支撑板一202与振动单元连接，连接杆二213滑动安装在支撑架二210内，支撑板二206滑动安装在连接杆二213上，夹持组件207固定安装在支撑板二206上，夹持组件207设置有多个，多个夹持组件207均匀地间隔分布，料架208可拆卸地滑动安装在支撑架二210上，支撑架二210与连接杆二213之间设置有弹簧三212，料架208上设置有多个放料槽，多个放料槽均匀地间隔分布，放料槽与夹持组件207的位置相对应，每个放料槽内均设置有两个定位销214，两个定位销214对称分布，定位销214与料架208滑动连接，定位销214与料架208之间连接有弹簧一，支撑架二210具有磁性。

振动单元包括弹簧二203、凸轮204、转轴一205、电机一209，电机一209固定安装在支撑架一201上，转轴一205转动安装在支撑架一201上，转轴一205和电机一209的输出轴同轴固定连接，凸轮204固定安装在转轴一205上，支撑板一202和支撑架一201之间设置有弹簧二203，弹簧二203设置有多个。

间歇转动组件包括支撑板三301、支撑板四302、电机二303、支撑架三304、转轴二307、转轴三308、不完全齿轮309、圆柱齿轮310，转轴二307同轴转动安装在支撑座101上，支撑板三301同轴固定安装在转轴二307上，支撑板四302固定安装在支撑板三301上，支撑板四302设置有多个，多个支撑板四302呈圆周状均匀地间隔分布，电机二303固定安装在支撑座101的底面上，转轴三308转动安装在支撑座101上，转轴三308和电机二303的输出轴固定连接，不完全齿轮309同轴固定安装在转轴三308上，圆柱齿轮310同轴固定安装在转轴二307上，支撑架三304安装在升降组件上，不完全齿轮309和圆柱齿轮310啮合连接。

升降组件包括电缸四305、支撑杆306，支撑杆306固定安装在支撑板四302上，电缸四305固定安装在支撑杆306上，支撑架三304固定安装在电缸四305的活塞杆上，支撑架一201滑动安装在支撑板四302上，支撑架一201与支撑架三304固定连接。

存放单元包括上料板102和下料板105，上料板102和下料板105均可拆卸地安装在支撑座101上，上料板102和下料板105呈圆周状间隔分布，上料板102和下料板105的两侧均固定安装有两个电缸一104，每个电缸一104的活塞杆上均固定设置有电磁板103，上料板102和下料板105的两侧均固定安装有电缸三112，电缸三112设置在两个电缸一104之间，电缸三112的活塞杆上固定安装有定位板113。

去油单元包括烘干箱106、清洗箱一109、清洗箱二110、清洗箱三111，烘干箱106、清洗箱一109、清洗箱二110、清洗箱三111均可拆卸地安装在支撑座101上，烘干箱106、清洗箱一109、清洗箱二110、清洗箱三111呈圆周状间隔分布，烘干箱106、清洗箱一109、清洗箱二110、清洗箱三111的两侧中间位置均固定设置有电缸二108，电缸二108的活塞杆上固定设置有阻挡块107，阻挡块107由平台与斜面组成，阻挡块107和电缸二108均设置有多个。

料架208上设置有多个通孔，多个通孔均匀地间隔分布，料架208的两侧均设置有插销，支撑架二210上设置有与插销相匹配的插槽；清洗箱三111内设置有超声波发生器和清洗剂一，清洗箱二110内设置有清洗剂二，清洗箱一109内设置有水，烘干箱106内设置有烘干装置。

本发明的工作原理为：初始时，将五金件放入料架208上的放料槽内，通过放料槽内的定位销214与弹簧一对五金件进行限位，上料板102上的电缸一104的活塞杆带动电磁板103收回，上料板102上的电缸三112的活塞杆带动定位板113伸出，通过两个定位板113对料架208进行定位，将装满五金件的料架208放到上料板102上，电缸四305的活塞杆带动支撑架三304下降，支撑架三304通过支撑架一201带动连接杆一211和支撑架二210下降，当支撑架二210的底面与上料板102接触时，支撑架三304停止下降，电缸一104的活塞杆带动电磁板103运动，通过电磁板103推动支撑架二210，支撑架二210带动连接杆一211在支撑架一201内滑动，从而使得料架208上的插销插入支撑架二210上的插槽内。

电缸四305的活塞杆带动支撑架三304上升，支撑架三304通过支撑架一201带动连接杆一211和支撑架二210上升，支撑架二210带动料架208上升，当料架208上升到超出烘干箱106、清洗箱一109、清洗箱二110、清洗箱三111的上表面时，停止上升；电机二303的输出轴带动转轴三308转动，转轴三308通过不完全齿轮309带动圆柱齿轮310转动，圆柱齿轮310通过转轴二307带动支撑板三301转动，支撑板三301通过支撑板四302带动支撑架一201转动，支撑架一201通过连接杆一211和支撑架二210带动料架208转动，当不完全齿轮309转动到与圆柱齿轮310分离时，料架208转动到清洗箱三111的正上方，电机二303停止，不完全齿轮309停止转动，电缸四305的活塞杆带动支撑架三304下降，支撑架三304通过支撑架一201带动连接杆一211和支撑架二210下降，支撑架二210带动料架208下降到清洗箱三111内。

当料架208下降到与阻挡块107上的平台接触时，停止下降，清洗箱三111内的超声波发生器工作，在清洗剂一的作用下将五金件上的油污清除，同时对夹持组件207进行清理，清除一段时间后（根据需求自主设定），料架208继续下降（下降的原理参照前面），此时由于阻挡块107的阻挡，料架208无法继续下降，而此时支撑架二210继续下降，从而使得料架208在支撑架二210上的插槽内滑动，当料架208上的五金件相对于支撑架二210上升到夹持组件207的位置时，夹持组件207夹住五金件，电缸二108的活塞杆带动阻挡块107移动，使阻挡块107上的斜面与料架208接触，在斜面的作用下料架208在支撑架二210上的插槽内下滑，从而使得五金件与料架208分离，分离后对料架208与五金件接触的位置进行去油。

电机一209的输出轴带动转轴一205转动，转轴一205带动凸轮204转动，凸轮204转动时，在弹簧二203的作用下带动支撑板一202振动，在弹簧三212的作用下带动连接杆二213振动，连接杆二213带动支撑板二206振动，支撑板一202通过支撑架二210带动料架208振动，支撑板二206通过夹持组件207带动五金件振动，使得料架208与五金件在清洗时均发生振动，提高了对料架208与五金件的清洗效果，清洗完成后，电缸二108的活塞杆带动阻挡块107反向移动，使得阻挡块107上的平台与料架208接触，从而便于将清洗完成的五金件放入料架208上的插槽内，分离后对夹持组件207与五金件接触的位置进行再次清理，从而能够避免五金件的二次污染。

在清洗箱三111内清洗完成后，将五金件与料架208转运到清洗箱二110内（转运的原理与移动到清洗箱三111内的原理相同，具体工作原理参见前面），利用清洗箱二110内清洗剂二对五金件与料架208再次进行清洗，从而将料架208与五金件上的油污彻底的清除，清洗箱二110内清洗完成后，转运到清洗箱一109内，通过清水将料架208与五金件上残留的清洗剂清除，然后转运到烘干箱106内进行烘干，烘干完成后转运到下料板105上。

当料架208转运到下料板105上后，下料板105上的电缸一104带动电磁板103移动，使得电磁板103与支撑架二210接触，对电磁板103进行通电使电磁板103具有磁性，从而使得电磁板103吸住支撑架二210，电缸一104带动电磁板103反向移动，通过电磁板103带动支撑架二210与料架208分离，去油完成的料架208与五金件被放到下料板105上，操作人员将去油完成的料架208与五金件取走，完成对料架208与五金件的全面去油。

需要特别说明的是，本发明中的动力件的启停均通过程序控制组件进行控制。

Claims (9)

1.一种五金加工用去油装置，包括支撑座（101），所述支撑座（101）外接有程序控制组件，其特征在于，所述支撑座（101）上设置有间歇转动组件、去油组件，所述间歇转动组件上设置有升降组件，所述升降组件上设置有调控组件，所述去油组件包括存放单元、去油单元，所述存放单元和去油单元均可拆卸地安装在支撑座（101）上；所述调控组件设置有多组，多组调控组件呈圆周状均匀地间隔分布，所述调控组件包括支撑架一（201）、取放单元、振动单元，所述支撑架一（201）固定安装在升降组件上，所述取放单元和振动单元均安装在支撑架一（201）上，所述取放单元和振动单元连接。

2.如权利要求1所述的一种五金加工用去油装置，其特征在于，所述取放单元包括支撑板一（202）、支撑板二（206）、夹持组件（207）、料架（208）、支撑架二（210）、连接杆一（211）、连接杆二（213），所述连接杆一（211）滑动安装在支撑架一（201）内，所述支撑架二（210）滑动安装在连接杆一（211）上，所述支撑板一（202）与支撑架二（210）滑动连接，所述支撑板一（202）与振动单元连接，所述连接杆二（213）滑动安装在支撑架二（210）内，所述支撑板二（206）滑动安装在连接杆二（213）上，所述夹持组件（207）固定安装在支撑板二（206）上，所述夹持组件（207）设置有多个，多个夹持组件（207）均匀地间隔分布，所述料架（208）可拆卸地滑动安装在支撑架二（210）上，所述支撑架二（210）与连接杆二（213）之间设置有弹簧三（212），所述料架（208）上设置有多个放料槽，多个放料槽均匀地间隔分布，放料槽与夹持组件（207）的位置相对应，每个放料槽内均设置有两个定位销（214），两个定位销（214）对称分布，所述定位销（214）与料架（208）滑动连接，所述定位销（214）与料架（208）之间连接有弹簧一，所述支撑架二（210）具有磁性。

3.如权利要求2所述的一种五金加工用去油装置，其特征在于，所述振动单元包括弹簧二（203）、凸轮（204）、转轴一（205）、电机一（209），所述电机一（209）固定安装在支撑架一（201）上，所述转轴一（205）转动安装在支撑架一（201）上，所述转轴一（205）和电机一（209）的输出轴同轴固定连接，所述凸轮（204）固定安装在转轴一（205）上，所述支撑板一（202）和支撑架一（201）之间设置有弹簧二（203），所述弹簧二（203）设置有多个。

4.如权利要求3所述的一种五金加工用去油装置，其特征在于，所述间歇转动组件包括支撑板三（301）、支撑板四（302）、电机二（303）、支撑架三（304）、转轴二（307）、转轴三（308）、不完全齿轮（309）、圆柱齿轮（310），所述转轴二（307）同轴转动安装在支撑座（101）上，所述支撑板三（301）同轴固定安装在转轴二（307）上，所述支撑板四（302）固定安装在支撑板三（301）上，所述支撑板四（302）设置有多个，多个支撑板四（302）呈圆周状均匀地间隔分布，所述电机二（303）固定安装在支撑座（101）的底面上，所述转轴三（308）转动安装在支撑座（101）上，所述转轴三（308）和电机二（303）的输出轴固定连接，所述不完全齿轮（309）同轴固定安装在转轴三（308）上，所述圆柱齿轮（310）同轴固定安装在转轴二（307）上，所述支撑架三（304）安装在升降组件上，所述不完全齿轮（309）和圆柱齿轮（310）啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种五金加工用去油装置，其特征在于，所述升降组件包括电缸四（305）、支撑杆（306），所述支撑杆（306）固定安装在支撑板四（302）上，所述电缸四（305）固定安装在支撑杆（306）上，所述支撑架三（304）固定安装在电缸四（305）的活塞杆上，所述支撑架一（201）滑动安装在支撑板四（302）上，所述支撑架一（201）与支撑架三（304）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种五金加工用去油装置，其特征在于，所述存放单元包括上料板（102）和下料板（105），所述上料板（102）和下料板（105）均可拆卸地安装在支撑座（101）上，所述上料板（102）和下料板（105）呈圆周状间隔分布，所述上料板（102）和下料板（105）的两侧均固定安装有两个电缸一（104），每个电缸一（104）的活塞杆上均固定设置有电磁板（103），所述上料板（102）和下料板（105）的两侧均固定安装有电缸三（112），所述电缸三（112）设置在两个电缸一（104）之间，所述电缸三（112）的活塞杆上固定安装有定位板（113）。

7.如权利要求6所述的一种五金加工用去油装置，其特征在于，所述去油单元包括烘干箱（106）、清洗箱一（109）、清洗箱二（110）、清洗箱三（111），所述烘干箱（106）、清洗箱一（109）、清洗箱二（110）、清洗箱三（111）均可拆卸地安装在支撑座（101）上，烘干箱（106）、清洗箱一（109）、清洗箱二（110）、清洗箱三（111）呈圆周状间隔分布，所述烘干箱（106）、清洗箱一（109）、清洗箱二（110）、清洗箱三（111）的两侧中间位置均固定设置有电缸二（108），所述电缸二（108）的活塞杆上固定设置有阻挡块（107），阻挡块（107）由平台与斜面组成，所述阻挡块（107）和电缸二（108）均设置有多个。

8.如权利要求7所述的一种五金加工用去油装置，其特征在于，所述料架（208）上设置有多个通孔，多个通孔均匀地间隔分布，所述料架（208）的两侧均设置有插销，所述支撑架二（210）上设置有与插销相匹配的插槽。

9.如权利要求8所述的一种五金加工用去油装置，其特征在于，所述清洗箱三（111）内设置有超声波发生器和清洗剂一，所述清洗箱二（110）内设置有清洗剂二，所述清洗箱一（109）内设置有水，所述烘干箱（106）内设置有烘干装置。

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