CN116159792A - 一种铝屑回收熔炼装置及回收熔炼方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种铝屑回收熔炼装置及回收熔炼方法，应用在铝屑分类回收的领域。其包括输送清洗机构、研磨干燥机构、筛分机构和熔炼机构，输送清洗机构的出料口伸入研磨干燥机构，研磨干燥机构置于筛分机构的上方且研磨干燥机构的出口通过绞龙与筛分机构连通；输送清洗机构包括外壳，外壳内设有送料螺旋，送料螺旋与外壳之间设有过滤网，外壳的内壁上设有喷水组件朝向滤网喷水，出料口设于外壳的另一端且朝向研磨干燥机构，外壳上还设有出水口，出水口设于外壳靠近进料斗的一端且与进料斗相互背离，外壳倾斜放置且外壳设有进料斗的一端低于外壳设有出料口的一端。本申请具有回收效率更高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铝屑分类回收领域，尤其是涉及一种铝屑回收熔炼装置及回收熔炼方法。
背景技术
铝合金制或铁质零件制造过程中常用的加工手段是切削加工，切削时通常使用切削液对作业区域进行润滑和冷却，而切削过程中通常会产生铝合金碎屑（简称废铝屑）或废铁屑而通常的铝制零件、铁质零件的加工并不会使用相互独立的切削机构进行切削，也就是在切削过程中产生的废屑一般是铝屑和铁屑的混合物。
相关技术中，例如车企在生产同样款式但不同档次的车用轮毂时通常会使用切削加工。高档次车用轮毂通常为铝合金制件而低档次的车用轮毂通常为铁质件。二者加工时共用一种切削设备。因而在产生废屑时候通常为铝合金废屑、铁废屑与切削液的混合物。而无论是铝合金还是铁均有回收再利用的价值。一般会使用磁选的方式将铝合金与铁进行分离回收。而磁选方式会使用到磁选机，将清洗干净的废屑混合物经过磁选机的磁选分类，进而进行回收加工。
针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：使用磁选机时为了能够使得分类的效果更好，通常需要控制进入磁选机的物料速度，因而会影响整个回收效率，导致铝屑回收效率低下。
发明内容
为了改善铝屑回收效率低的问题，本申请提供一种回收效率高的铝屑回收熔炼装置及回收熔炼方法。
第一方面，本申请提供的一种铝屑回收熔炼装置，采用如下方案：
一种铝屑回收熔炼装置，包括固定在机架上的输送清洗机构、研磨干燥机构、筛分机构和熔炼机构，所述输送清洗机构的出料口伸入所述研磨干燥机构，所述研磨干燥机构置于所述筛分机构的上方且所述研磨干燥机构的出口通过绞龙与所述筛分机构连通；
所述输送清洗机构包括固定在机架上的呈圆筒形的外壳，所述外壳内设有送料螺旋，所述送料螺旋与所述外壳之间设有过滤网，所述过滤网绕设在所述送料螺旋的外缘，所述外壳的内壁上设有喷水组件，所述喷水组件朝向所述滤网喷水；
所述外壳的一端设有进料斗，所述进料斗与所述送料螺旋连通，所述出料口设于所述外壳的另一端且朝向所述研磨干燥机构，所述外壳上还设有出水口，所述出水口设于所述外壳靠近所述进料斗的一端且与所述进料斗相互背离，所述外壳倾斜放置且所述外壳设有进料斗的一端低于所述外壳设有出料口的一端。
通过采用上述技术方案，将切削液、铝屑和铁屑的混合物倒入进料斗中，由进料螺旋进行输送，在输送的过程中喷水组件不断喷水。由于使用进料螺旋进行输送，因而在输送过程中混合物会被不断翻动，从而使得混合物与喷水组件中喷出的水更加均匀的接触，最终在输送过程中利用喷水组件将混合物中的切削液冲洗干净。从而不需要独立的清洁过程，简化了整个回收的步骤，使得铝屑回收效率更高。由喷水组件喷出的水从过滤网中流出并最终由出水口排出，不会积蓄在送料螺旋中，因而不会影响送料螺旋的工作。
可选的，所述喷水组件包括固定在所述外壳上的喷头和管道，所述管道穿过所述外壳与放置在水源内的水泵连通，所述喷头固定在所述外壳的内壁上且沿所述外壳的轴线方向均匀布设在所述外壳上。
通过采用上述技术方案，将喷头固定在外壳内并位置放置在过滤网与外壳之间朝向过滤网喷水，利用外壳的倾斜放置使得清洁后产生的污水自流通过排水口排出，不会积蓄在外壳内，能够清洗混合物的同时不会对送料螺旋的运行造成影响，使得整个熔炼装置的运行更加可靠。
可选的，所述研磨干燥机构包括固定在机架上的驱动组件、研磨组件和干燥组件，所述研磨组件的进口朝向所述出料口，所述驱动组件驱动所述研磨组件转动，所述干燥组件设于所述研磨组件上向所述研磨组件输送热空气。
通过采用上述技术方案，研磨组件将混合物揉捻研磨成粒径均一的颗粒，使得铝屑或铁屑的外形趋于一致，而在研磨组件揉捻研磨的过程中再研磨筒内通入热空气，随揉捻研磨的过程能够将混合物烘干，不需要另外设置独立的烘干机构，从而简化了回收熔炼步骤，提升了回收效率。
可选的，所述研磨组件包括研磨盘和研磨筒，所述研磨盘由驱动组件带动转动，所述研磨筒置于所述研磨盘上且与所述研磨盘贴合，所述研磨筒背离所述研磨盘的一端设有盖板，所述盖板盖合在所述研磨筒上，所述进口设于所述盖板上与所述出料口连通；
所述研磨盘与所述研磨筒接触的一侧设有若干辐条，若干所述辐条以所述研磨盘的圆心为中心向研磨盘的边缘延伸，所述出口设于所述研磨盘上，所述研磨盘背离所述辐条的一侧铰接有用于封闭所述出口的挡板，所述出口通过所述绞龙与所述筛分组件连通。
通过采用上述技术方案，在研磨筒内的混合物不断减少时，盖板的自重下压，使得混合物仍然会与辐条接触，在研磨盘不断转动的过程中将混合物碎屑团成颗粒形状均一的混合物以备后续筛分使用。
可选的，所述研磨盘与设有所述辐条的一侧由边缘向中心呈漏斗状倾斜，所述出口设于所述研磨盘的最低点。
通过采用上述技术方案，在揉捻研磨时混合物会向出口处汇聚，从而在研磨盘停止转动后打开出口混合物即可将混合物从研磨盘上取出，落入绞龙中输送到筛分组件内进行筛分。
可选的，所述驱动组件包括蜗轮和由电动机驱动的蜗杆，所述电动机固定在所述机架上，所述蜗杆的两端设于所述机架上且与所述蜗杆在所述电动机的带动下以蜗杆的轴线为中心转动，所述蜗轮套设在所述研磨盘的外壁且与所述研磨盘固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合驱动所述蜗轮转动。
通过采用上述技术方案，蜗杆转动时带动蜗轮转动，从而使得研磨盘转动，也就是的研磨筒与研磨盘产生相对转动，使得辐条不断与研磨筒内的混合物接触，对混合物进行揉捻，使得混合物的粒径形状均一，有利于后续筛分操作。
可选的，所述干燥组件包括热气喷嘴，所述热气喷嘴均布于所述研磨筒的侧壁上且朝向所述研磨盘，所述热气喷嘴通过软管与气源连通。
通过采用上述技术方案，在研磨筒与研磨盘工作过程中，热气喷嘴始终向研磨盘方向喷出热空气，使用热空气烘干混合物，使得在揉捻研磨的过程中即可烘干混合物，且由于研磨盘上辐条的存在，随研磨盘转动，辐条还能使得混合物在研磨揉捻时候不断被翻动，烘干效率更高，效果更好。
可选的，所述筛分机构包括筛分板和撞击凸起，所述筛分板垂直于地面固定在所述机架上置于所述绞龙的下方，所述撞击凸起呈半球形且垂直于所述筛分板向外突出，所述熔炼机构置于所述撞击凸起的下方。
通过采用上述技术方案，随混合物自由下落撞击在撞击凸起上，被反弹力向外弹射形成向外平抛移动，此时由于铁、铝的密度不一，导致混合物中相同材质的颗粒落点相近，而不同材质的颗粒落点不同，从而实现筛分。而整个筛分过程中不需要使用磁选机进行筛分，使得筛分效率更高，且整个过程中不需要使用磁选机，节约了能源，更加节能环保。
可选的，所述熔炼机构包括集料斗、预热箱和熔炼箱，所述集料斗通过输料螺旋与所述预热箱连通，所述集料斗通过伸缩管与所述输料螺旋连通，所述预热箱通过送料管与所述熔炼箱连通，所述集料斗设于所述机架上且沿所述机架向远离或靠近所述筛分板方向往复移动，所述集料斗的侧壁上设有磁板。
通过采用上述技术方案，经过筛分后仍然残留在铝屑中的铁屑会被磁板吸取，从而进一步提纯了铝屑，而磁板设置在铝屑下落的通道上。不需要设置独立的提纯装置即可完成提纯操作，整个回收过程更加快捷，效率更高。
第二方面，本申请还提供一种铝屑回收熔炼方法，采用如下技术方案：
一种铝屑回收熔炼方法，应用铝屑回收熔炼装置实现，包括如下步骤：
上料步骤，将含有铝屑、铁屑混合物的切削液直接送入进料斗中；
清洗步骤，启动喷水组件，随输送螺旋转动，铝屑、铁屑混合物上附着的切削液被喷水冲洗，得到洁净的中间混合物；
研磨干燥步骤，中间混合物落入研磨干燥机构中进行研磨，研磨干燥机构的研磨盘转动，研磨干燥机构的研磨筒内设置的盖板压在中间混合物上，随研磨盘转动中间混合物形成大小相同的颗粒，在研磨盘转动时，研磨筒内的热空气干燥中间混合物，最终得到干燥的均粒混合物；
筛分步骤，均粒混合物落在筛分机构的撞击凸起上，并被反弹使得均粒混合物向熔炼机构方向平抛，实现铝屑、铁屑的筛分；
熔炼步骤，将熔炼机构的集料斗挪移至铝屑的落点收集，铝屑下落过程中经过磁板将残留的少量铁屑吸附，最终落入预热箱中预热，熔炼箱中熔炼重铸，完毕。
通过采用上述技术方案，不需要独立的清洁过程，简化了整个回收的步骤，使得铝屑回收效率更高。由喷水组件喷出的水从过滤网中流出并最终由出水口排出，不会积蓄在送料螺旋中，因而不会影响送料螺旋的工作。整个筛分过程中不需要使用磁选机进行筛分，使得筛分效率更高，且整个过程中不需要使用磁选机，节约了能源，更加节能环保。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、由喷水组件喷出的水从过滤网中流出并最终由出水口排出，不会积蓄在送料螺旋中，因而不会影响送料螺旋的工作。
2、不需要独立的清洁过程，简化了整个回收的步骤，使得铝屑回收效率更高。筛分过程中不需要使用磁选机进行筛分，使得筛分效率更高，且整个过程中不需要使用磁选机，节约了能源，更加节能环保。
附图说明
图1为本申请实施例中铝屑回收熔炼装置的内部结构剖面示意图；
图2为本申请实施例中铝屑回收熔炼装置的输送清洗机构内部结构剖面示意图；
图3为本申请实施例中铝屑回收熔炼装置的研磨干燥机构内部结构剖面示意图；
图4为本申请实施例中铝屑回收熔炼装置的筛分机构内部结构剖面示意图；
图中：1、机架；2、输送清洗机构；21、外壳；211、进料斗；212、出料口；213、出水口；22、送料螺旋；23、过滤网；24、喷水组件；241、喷头；242、管道；3、研磨干燥机构；31、驱动组件；311、蜗轮；312、电动机；313、蜗杆；32、研磨组件；321、研磨盘；322、研磨筒；323、盖板；324、进口；325、辐条；326、出口；327、挡板；328、绞龙；33、干燥组件；331、热气喷嘴；4、筛分机构；41、筛分板；42、撞击凸起；5、熔炼机构；51、集料斗；52、预热箱；53、熔炼箱；54、暂存箱；55、输料螺旋；56、伸缩管。
具体实施方式
以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一铝屑熔炼回收装置。参照图1和图2，一铝屑熔炼回收装置包括固定在机架1上的输送清洗机构2、研磨干燥机构3、筛分机构4和熔炼机构5，输送清洗机构2的一端设有进料斗211，含有切削液的混合物倒入料斗中由送料螺旋22送料。
参照图1和图2，送料螺旋22的外部绕设过滤网23，切削液通过过滤网23过滤，使得混合物留在过滤网23与送料螺旋22之间，由送料螺旋22输送，而在过滤网23的外部套设外壳21，外壳21固定在机架1上，将送料螺旋22与过滤网23均固定在机架1上。外壳21上设置喷水组件24向过滤网23喷水，将混合物表面残留的切削液清洗干净，使得混合物更加洁净。而在外壳21上设置出水口231。由于送料螺旋22倾斜设置，出水口231设置在较低的一端，使得清洁用的水能够顺着外壳21从出水口231自流排出。料斗同样设置在较低的这一端，当含有切削液的混合物从进料斗211中进入送料螺旋22时切削液即能穿过过滤网23从出水口231直接排出，排出效率更高。
参照图1和图2，喷水组件24包括若干喷头241，喷头241沿着外壳21的长度方向布设（即外壳21的轴线方向），喷头241直接通过管道242与水源内的水泵连通，管道242直接贯穿外壳21。水泵通过管道242向喷头241供水，当送料螺旋22开始送料时即向送料螺旋22喷水，在送料螺旋22输送混合物的同时对混合物清洁，不需要独立的清洁过程，简化了整个回收的步骤。
参照图1和图2，送料螺旋22将混合物直接送入研磨干燥机构3中进行揉捻研磨。参照图2和图3，研磨干燥机构3固定在机架1上且置于送料螺旋22的的出料口212的下方。送料螺旋22输送的混合物进入出料口212后直接落在了研磨干燥机构3中进行研磨干燥。研磨干燥机构3包括研磨组件32和干燥组件33，而干燥组件33固定在研磨组件32上。当混合物落入研磨组件32中进行揉捻研磨时，干燥组件33即同时喷出热空气进行干燥，不需要另外设置独立的烘干机构，从而简化了回收熔炼步骤，提升了回收效率。
参照图2和图3，研磨组件32包括研磨盘321和研磨筒322，研磨盘321的外缘套设蜗轮311，并且蜗轮311与研磨盘321的外缘固定。而蜗轮311整体布设在机架1上由蜗轮311转动带动研磨盘321转动。在机架1上转动连接有蜗杆313用于与蜗轮311啮合，电动机312带动蜗杆313转动，从而带动了蜗轮311转动，而通过蜗轮311转动同步带动研磨盘321转动。研磨筒322放置在研磨盘321的正上方，并且固定在机架1上。研磨筒322的顶部和底部开口，并且研磨筒322的侧壁与研磨盘321接触。在研磨筒322内还可可以放置上盖，而进口324开设在上盖上与送料螺旋22的出料口212相连通。上盖的直径小于研磨筒322的内径。在研磨过程中上盖并不是盖合在研磨筒322的顶部而是在研磨筒322内上下移动，当混合物置于研磨筒322内揉捻研磨时，上盖直接盖合在混合物上给混合物一定压力。研磨盘321上设置辐条325，辐条325以研磨盘321的圆心为中心向外辐射，研磨盘321在转动过程种辐条325不断与混合物接触，实现对混合物的揉捻研磨，使得混合物的颗粒外形尽量趋于一致。
参照图2和图3，在研磨盘321的中心处开设出口326，用来排出揉捻研磨完成的物料，出口326处有挡板327挡住，挡板327铰接在研磨盘321上，并且能够用来封闭出口326，挡板327上同样有辐条325。在研磨后挡板327能够打开从而能将混合物送入与出口326相连通的绞龙328中继续进行输送。为了减少研磨盘321的残留，以出口326为中心向研磨盘321的边缘逐渐变高，也就是在研磨揉捻过程中混合物能够自动向出口326处汇聚形成积聚，研磨揉捻完成后混合物积聚在出口326处，减少了研磨盘321上混合物的残留。
参照图2和图3，在研磨筒322的侧壁上固定干燥组件33，干燥组件33包括热气喷嘴331，热气喷嘴331通过软管连接气源，而热气喷嘴331可以均布固定在研磨筒322的侧壁上向研磨筒322内喷射热空气。当混合物落入研磨组件32中进行揉捻研磨时，热气喷嘴331即同时喷出热空气进行干燥，不需要另外设置独立的烘干机构，从而简化了回收熔炼步骤，提升了回收效率。
参照图2和图4，混合物从出口326处落入绞龙328内输送，绞龙328将混合物输送到筛分机构4中进行筛分。筛分机构4包括筛分板41和撞击凸起42，筛分板41垂直于地面布设并固定在机架1上置于绞龙328的下方，绞龙328将混合物向上输送到筛分板41的上方。筛分板41上固定撞击凸起42，而绞龙328将混合物直接输送到撞击凸起42的正上方，并由混合物自由落体与撞击凸起42发生碰撞，由撞击凸起42的反弹作用使得混合物的颗粒发生平抛运动向远离撞击凸起42的一侧快速移动。而由于混合物颗粒经由研磨盘321和研磨筒322的作用其外形趋于均一而材质不同，因而每个混合物的小颗粒的落点并不一致。参照图1和图4，熔炼机构5直接置于铝屑的落点下方，即使得混合物颗粒的铝屑能够直接落入熔炼机构5中进行熔炼，而其他材质的颗粒则进行回收，从而将铝屑与其他材质的颗粒进行筛分分离。整个筛分过程中不需要使用磁选机进行筛分，使得筛分效率更高，且整个过程中不需要使用磁选机，节约了能源，更加节能环保。
参照图1，熔炼机构5包括集料斗51预热箱52和熔炼箱53，而集料斗51和预热箱52之间通过输料螺旋55输送铝屑，集料斗51可以放置在机架1上并可以沿着机架1向远离或靠近撞击凸起42的方向往复移动，从而可以依据混合物中铝屑的落点调节集料斗51的位置。而集料斗51与输料螺旋55之间可以用伸缩管56连接，这样使得输料螺旋55与预热箱52之均可以固定在机架1上而不影响输料螺旋55向预热箱52中输送铝屑。集料斗51的侧壁上可以固定磁板，当铝屑向集料斗51中落下时磁板可以吸取铝屑中残留的铁屑，从而进一步提纯了铝屑，而磁板设置在铝屑下落的通道上。不需要设置独立的提纯装置即可完成提纯操作，整个回收过程更加快捷，效率更高。在机架1上同时还可以设置多个收料斗，通过调节收料斗与撞击凸起42之间的距离用来回收混合物中的不同物料。在预热箱52与输料螺旋55之间可以固定暂存箱54，暂存箱54内可以与输料螺旋55连通，从而暂存铝屑，待铝屑收集到足够量则能够一次性送入预热箱52和熔炼箱53中回收熔炼成铝锭。
本申请还提供一种铝屑回收熔炼方法，包括如下步骤：
上料步骤，将含有铝屑（一般为铝合金屑，简称铝屑）、铁屑混合物的切削液直接送入进料斗211中；切削液直接从出水口231排出，仅剩余附着在混合物表面的残余切削液。
清洗步骤，启动喷水组件24，随输送螺旋转动，铝屑、铁屑混合物上附着的切削液被喷水冲洗，得到洁净的中间混合物；此时中间混合物仍然处于湿润状态，有效的避免在输送过程中产生的扬尘，中间混合物直接被送入研磨干燥机构3中进行揉捻研磨干燥。
研磨干燥步骤，中间混合物落入研磨干燥机构3中进行研磨，研磨干燥机构3的研磨盘321转动，研磨干燥机构3的研磨筒322内设置的盖板323压在中间混合物上，随研磨盘321转动中间混合物形成大小相同的颗粒，在研磨盘321转动时，研磨筒322内的热空气干燥中间混合物，最终得到干燥的均粒混合物；
筛分步骤，均粒混合物落在筛分机构4的撞击凸起42上，并被反弹使得均粒混合物向熔炼机构5方向平抛，实现铝屑、铁屑的筛分；
熔炼步骤，将熔炼机构5的集料斗51挪移至铝屑的落点收集，铝屑下落过程中经过磁板将残留的少量铁屑吸附，最终落入预热箱52中预热，熔炼箱53中熔炼重铸，完毕。不需要独立的清洁过程，简化了整个回收的步骤，使得铝屑回收效率更高。由喷水组件24喷出的水从过滤网23中流出并最终由出水口231排出，不会积蓄在送料螺旋22中，因而不会影响送料螺旋22的工作。整个筛分过程中不需要使用磁选机进行筛分，使得筛分效率更高，且整个过程中不需要使用磁选机，节约了能源，更加节能环保。
本申请中混合物被清洗干燥经由研磨筒322和研磨盘321研磨后颗粒外形大小均一，自由落体转换为平抛运动，利用混合物中铝屑和铁屑的密度差异，其平抛后落点也不同，最终依据不同材料的落点在相应位置放置集料斗51进行收集后熔炼处理，完成铝屑的筛分、回收和熔炼，整个过程中不需要使用磁选机进行筛分，使得筛分效率更高，且整个过程中不需要使用磁选机，节约了能源，更加节能环保。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝屑回收熔炼装置，包括固定在机架(1)上的输送清洗机构(2)、研磨干燥机构(3)、筛分机构(4)和熔炼机构(5)，其特征在于：所述输送清洗机构(2)的出料口(212)伸入所述研磨干燥机构(3)，所述研磨干燥机构(3)置于所述筛分机构(4)的上方且所述研磨干燥机构(3)的出口(326)通过绞龙(328)与所述筛分机构(4)连通；
所述输送清洗机构(2)包括固定在机架(1)上的呈圆筒形的外壳(21)，所述外壳(21)内设有送料螺旋(22)，所述送料螺旋(22)与所述外壳(21)之间设有过滤网(23)，所述过滤网(23)绕设在所述送料螺旋(22)的外缘，所述外壳(21)的内壁上设有喷水组件(24)，所述喷水组件(24)朝向所述滤网喷水；
所述外壳(21)的一端设有进料斗(211)，所述进料斗(211)与所述送料螺旋(22)连通，所述出料口(212)设于所述外壳(21)的另一端且朝向所述研磨干燥机构(3)，所述外壳(21)上还设有出水口(213)，所述出水口(213)设于所述外壳(21)靠近所述进料斗(211)的一端且与所述进料斗(211)相互背离，所述外壳(21)倾斜放置且所述外壳(21)设有进料斗(211)的一端低于所述外壳(21)设有出料口(212)的一端。
2.根据权利要求1所述的铝屑回收熔炼装置，其特征在于：所述喷水组件(24)包括固定在所述外壳(21)上的喷头(241)和管道(242)，所述管道(242)穿过所述外壳(21)与放置在水源内的水泵连通，所述喷头(241)固定在所述外壳(21)的内壁上且沿所述外壳(21)的轴线方向均匀布设在所述外壳(21)上。
3.根据权利要求2所述的铝屑回收熔炼装置，其特征在于：所述研磨干燥机构(3)包括固定在机架(1)上的驱动组件(31)、研磨组件(32)和干燥组件(33)，所述研磨组件(32)的进口(324)朝向所述出料口(212)，所述驱动组件(31)驱动所述研磨组件(32)转动，所述干燥组件(33)设于所述研磨组件(32)上向所述研磨组件(32)输送热空气。
4.根据权利要求3所述的铝屑回收熔炼装置，其特征在于：所述研磨组件(32)包括研磨盘(321)和研磨筒(322)，所述研磨盘(321)由驱动组件(31)带动转动，所述研磨筒(322)置于所述研磨盘(321)上且与所述研磨盘(321)贴合，所述研磨筒(322)背离所述研磨盘(321)的一端设有盖板(323)，所述盖板(323)盖合在所述研磨筒(322)上，所述进口(324)设于所述盖板(323)上与所述出料口(212)连通；
所述研磨盘(321)与所述研磨筒(322)接触的一侧设有若干辐条(325)，若干所述辐条(325)以所述研磨盘(321)的圆心为中心向研磨盘(321)的边缘延伸，所述出口(326)设于所述研磨盘(321)上，所述研磨盘(321)背离所述辐条(325)的一侧铰接有用于封闭所述出口(326)的挡板(327)，所述出口(326)通过所述绞龙(328)与所述筛分组件连通。
5.根据权利要求4所述的铝屑回收熔炼装置，其特征在于：所述研磨盘(321)与设有所述辐条(325)的一侧由边缘向中心呈漏斗状倾斜，所述出口(326)设于所述研磨盘(321)的最低点。
6.根据权利要求5所述的铝屑回收熔炼装置，其特征在于：所述驱动组件(31)包括蜗轮(311)和由电动机(312)驱动的蜗杆(313)，所述电动机(312)固定在所述机架(1)上，所述蜗杆(313)的两端设于所述机架(1)上且与所述蜗杆(313)在所述电动机(312)的带动下以蜗杆(313)的轴线为中心转动，所述蜗轮(311)套设在所述研磨盘(321)的外壁且与所述研磨盘(321)固定连接，所述蜗杆(313)与所述蜗轮(311)啮合驱动所述蜗轮(311)转动。
7.根据权利要求4所述的铝屑回收熔炼装置，其特征在于：所述干燥组件(33)包括热气喷嘴(331)，所述热气喷嘴(331)均布于所述研磨筒(322)的侧壁上且朝向所述研磨盘(321)，所述热气喷嘴(331)通过软管与气源连通。
8.根据权利要求2所述的铝屑回收熔炼装置，其特征在于：所述筛分机构(4)包括筛分板(41)和撞击凸起(42)，所述筛分板(41)垂直于地面固定在所述机架(1)上置于所述绞龙(328)的下方，所述撞击凸起(42)呈半球形且垂直于所述筛分板(41)向外突出，所述熔炼机构(5)置于所述撞击凸起(42)的下方。
9.根据权利要求8所述的铝屑回收熔炼装置，其特征在于：所述熔炼机构(5)包括集料斗(51)、预热箱(52)和熔炼箱(53)，所述集料斗(51)通过输料螺旋(55)与所述预热箱(52)连通，所述集料斗(51)通过伸缩管(56)与所述输料螺旋(55)连通，所述预热箱(52)通过送料管与所述熔炼箱(53)连通，所述集料斗(51)设于所述机架(1)上且沿所述机架(1)向远离或靠近所述筛分板(41)方向往复移动，所述集料斗(51)的侧壁上设有磁板。
10.一种铝屑回收熔炼方法，其特征在于：应用权利要求1-9任一所述的铝屑回收熔炼装置实现，包括如下步骤：
上料步骤，将含有铝屑、铁屑混合物的切削液直接送入进料斗(211)中；
清洗步骤，启动喷水组件(24)，随输送螺旋转动，铝屑、铁屑混合物上附着的切削液被喷水冲洗，得到洁净的中间混合物；
研磨干燥步骤，中间混合物落入研磨干燥机构(3)中进行研磨，研磨干燥机构(3)的研磨盘(321)转动，研磨干燥机构(3)的研磨筒(322)内设置的盖板(323)压在中间混合物上，随研磨盘(321)转动中间混合物形成大小相同的颗粒，在研磨盘(321)转动时，研磨筒(322)内的热空气干燥中间混合物，最终得到干燥的均粒混合物；
筛分步骤，均粒混合物落在筛分机构(4)的撞击凸起(42)上，并被反弹使得均粒混合物向熔炼机构(5)方向平抛，实现铝屑、铁屑的筛分；
熔炼步骤，将熔炼机构(5)的集料斗(51)挪移至铝屑的落点收集，铝屑下落过程中经过磁板将残留的少量铁屑吸附，最终落入预热箱(52)中预热，熔炼箱(53)中熔炼重铸，完毕。
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