CN1161510C - 纺织布料表面加工机 - Google Patents
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Abstract
用于对至少一个纺织布卷表面进行加工的机械,带有一机架(10)、一借助可脱卸式连接而与机架(10)刚性连接的管状支撑物(9)、以及具有二个鼓盘(31)并带有行星状配置、可驱动工作辊的筒鼓(3),其中,支撑物(9)至少构成有两个轴承座(92),所述筒鼓(3)的鼓盘(31)借此可转动的支承在支撑物(9)上,同时至少一鼓盘(31)与驱动装置相连以驱动筒鼓(3)。
Description
技术领域
本发明涉及用于对至少一个纺织布卷进行表面加工的机械,尤指起绒和/或磨纱机等类似机械。该机至少有一带行星状配置、可驱动工作辊(起绒辊和/或磨纱辊等)的筒鼓。
背景技术
已有技术DE-DD-PS 213 249中公开了一起绒机,其筒鼓侧面开口,筒鼓或鼓盘圆周的内侧设置滚轮,筒鼓内设有一用于清刷起绒辊并和机外的吸尘装置连通的清刷装置,该清刷装置有至少一个设在一接尘漏斗中的清刷辊。
对此种解决方案,筒鼓的外缘可进一步为布卷加工所用,因此相对清刷装置设在筒鼓外缘的传统而言,这种起绒机的效率相应提高。此解决方案是对筒鼓置放方面的进一步改善。
DE-PS 196 19 894中的起绒机,筒鼓两周边各套接在几个与筒鼓等直径的大环型球轴承上,球轴承的一轴瓦与筒鼓、另一轴瓦与机架呈一体。通过将清刷装置设于筒鼓中,和DE-DD-PS 213 249一样,筒鼓的外缘可进一步为布卷加工所用。
由于球轴承的直径相当大,使用这种要在机架上加工出轴承旋紧面的成本颇高。另外,由于球轴承的大直径且起绒加工要求筒鼓的自转,其中的圆周速度相当高,这不仅使轴承磨损快,且噪音相当大。
另外,这种轴承的缺点是在相当短的工作时间内须加以润滑,润滑不仅费时费事,而且要有特制的密封和排油装置,使润滑油不致溢出。
另一方面,尽管有吸尘设备,筒鼓驱动所需的设在轴瓦上的齿轮圈在其绒加工过程中产生的线头、灰尘和脏物必然在啮合齿根处藏污积垢,这尤其提高清洁、维修的费用,且使轴承齿轮副磨损加快、甚至损毁。
本发明的公开
本发明的任务是提供一种筒鼓的配置,尤其是提供当清扫装置设于筒鼓中的筒鼓的配置,达到加工成本低、噪音小、磨耗少之效果。
根据本发明,用于对至少一个纺织布卷表面进行加工的机械,尤指用于起绒和/或磨纱等,该机械带有一机架、一借助可脱卸式连接而与机架刚性连接的管状支撑物、以及具有二个鼓盘并带有行星状配置、可驱动工作辊(起绒辊和/或磨纱辊等)的筒鼓,其特征是:所述支撑物至少构成有两个轴承座,所述筒鼓的鼓盘借此可转动地支承在所述支撑物上,同时至少一鼓盘与驱动装置相连以驱动所述筒鼓。
支撑管上固定的、用于支承至少一个设于筒鼓内的清刷辊的轴承座设置在筒鼓内。
支撑物上固定有一接尘漏斗,且支撑物在筒鼓内大部分区段设有朝着筒鼓内的接尘漏斗的开口。
支撑物至少在筒鼓内的区段构成连通一吸尘装置的吸管部分。
支撑物上至少有两个轴承座以支撑构成筒鼓的鼓盘,至少一置于支撑物上的鼓盘构成有至少一轮毂以驱动筒鼓,和/或至少另一轮毂以驱动筒鼓外缘上的清刷辊。至少一置于支撑物上的鼓盘构成有至少一轮毂以驱动筒鼓,和/或至少另一轮毂以驱动设在筒鼓内的清刷辊。置于支撑物上的鼓盘的轮毂的外缘上有相应其驱动装置所需的造型。
支撑物内设有至少一供油和/或排尘管道。
工业应用性
根据本发明的解决方案,筒鼓的配置显著改善,筒鼓上轴承面的加工本质上加以简化。另一方面达到筒鼓运稳、维修费用小的效果,相应则延长了机械的使用寿命。
根据本发明筒鼓配置的一个显著优点是也在于,至少一个清刷装置设于筒鼓内,因而存在最大限度利用筒鼓外缘的可能性,即可加工至少一布卷,支撑管同时充当吸管帮助吸出由清刷装置排除的线头、灰尘和脏物。支撑管内设有至少一供油和/或排尘管道。
附图的简要说明
本发明通过以下实施例作进一步说明,附图中,
图1是用于给至少一个纺织布卷起绒的起绒机之筒鼓截面图,
图2是图1所示起绒机沿I-I线的剖视图。
图中所用符号如下:
1.纺织布卷 2.磨辊(Rauhwalze) 21.反辊(Gegenstrichwalze)
22.正辊(Strichwalze) 3.筒鼓(Tambour) 31.鼓盘(Rosette)
311.圆弧部分 312.轮毂 313.齿轮啮合
314.轮毂 315.齿轮啮合 4.拉辊
5.驱动装置 6.驱动装置 7.清刷辊
8.接尘漏斗 9.支撑物 91.开口
92.轴承座 10.机架 101.机架板
102.联杆 11.可卸式夹紧连接 12.滚动轴承
13.齿带传动 14.轴承座
实现本发明的最佳方式
如图1,2所示,布卷1起绒机的基本构件是带有磨辊2的筒鼓3及分别设于筒鼓前、后的两拉辊4,在筒鼓3和拉辊之间也可设一调向辊。借助布卷1速度与磨辊2圆周速度之差,布卷1获得起绒效果。
磨辊2两端可驱动地呈行星状分别设置在鼓盘31的一部分圆弧段上,磨辊2可根据布卷1要达到的起绒效果按相同或不同数目比构成正辊22和/或反辊21。图1所示的实施例中正辊22和反辊21数目比为1∶1,正辊22和反辊21数目比也可不同,同时最好是反辊21在筒鼓的一个纵向通过驱动装置5,而正辊22在筒鼓的另一个纵向通过驱动装置6,以各自所要求的速度和转向进行驱动。
筒鼓3中设有用于清刷磨辊2的清刷辊7,图中正辊22和反辊21各有一清刷辊7,清刷辊7的驱动根据筒鼓3的转速进行,以使各清刷辊7对所属磨辊2进行清刷。
清刷辊7设置于一所谓的接尘漏斗8的接尘范围中,此接尘漏斗8固定在一管状构成的支撑物9上,通过支撑物9上构成的且大部分伸入接尘漏斗8的开口91,清刷辊7从磨辊2上除去的线头、灰尘和脏物通过一与管状支撑物9相连且最好设在起绒机之外的吸尘装置(图中未示出)而由筒鼓3内吸出机外。为此,管状支撑物9最好在两端部设有通达吸尘装置的通道之相应的固定面。当然,通达吸尘装置的通道也可与支撑物9的一端连通,而支撑物9另一端则封闭,这样的话,支撑物9同时就构成了由筒鼓3和机架10引出的由清刷辊7从磨辊2上除去的线头、灰尘和脏物的吸管。当然也可在支撑物9内设置至少一相应的排尘管。
此外,可在支撑物9内设置至少一用于给轴承上油的供给管和/或排尘管。
如图2所示,支撑物9最好用一可卸式夹紧装置刚性联接到机架10的机板101上,通过支撑物9与机板101的刚性联接,加上设于机板101之间的联杆102的作用,使机架10更为稳固。
机板101之间的支撑物9上设有筒鼓3的轴承座92,支撑物9上设有滚动轴承12相应的配合和支承面,为清晰起见,图上不画出滚动轴承12的密封圈。筒鼓3通过鼓盘31置放在轴承座92上,每个鼓盘31至少有一个轮毂。指向机板101的轮毂312同时用于筒鼓3的驱动并在其外缘有相应的造型,如齿带传动时呈锯齿形。为使筒鼓3进行同角速度驱动,其它驱动类型如三角皮带驱动链驱动等等也是可行的。
指向筒鼓3内腔的轮毂314在其外缘有相应的锯齿造型315供清刷辊7的齿带传动13。同样,这里其它驱动类型如三角皮带驱动链驱动等等也是可行的。
同样,在筒鼓3的内部的支撑物9上固定有相应的轴承座14,清刷辊7可驱动地设置其上。
起绒机的其它细件,如驱动、控制等等,为简明起见,不再详述。
本发明仅以带24个磨辊2加工至少一个布卷的起绒机实施例进行了介绍,然而根据筒鼓3的尺寸配置其它数量的磨辊2,并不偏离本发明的构思。
此外,将置于筒鼓3中的磨辊2(一种工作辊)全部或部分由磨砂辊(Schmirgelwalzen,另一种工作辊)替代,也是可行的。
使用其它布卷加工所需的工作辊,如敲辊、刷辊等等,单独或是组合使用,均不离开本发明的构思。
另外,可使用一种筒鼓3的支撑物9,其设有清刷装置7和8,或在筒鼓3中和在其外围上分别各设一清刷装置7和8。
本发明装置的优点是制作成本低、机器噪音小、筒鼓3支撑座磨损小,同时驱动装置的更换、尤其是工作辊的更换很方便。
Claims (9)
1.用于对至少一个纺织布卷表面进行加工的机械,带有一机架(10)、一借助可脱卸式连接而与机架(10)刚性连接的管状支撑物(9)、以及具有二个鼓盘(31)并带有行星状配置、可驱动工作辊的筒鼓(3),其特征是:支撑物(9)至少构成有两个轴承座(92),所述筒鼓(3)的鼓盘(31)借此可转动地支承在支撑物(9)上,同时至少一鼓盘(31)与驱动装置相连以驱动筒鼓(3)。
2.如权利要求1所述的机械,其特征是:支撑物(9)上固定有支承至少一个清刷辊(7)的轴承座(14)。
3.如权利要求2所述的机械,其特征是:固定在支撑物(9)上用于支承至少一个清刷辊(7)的轴承座(14)设置在筒鼓(3)内。
4.如权利要求1至3中任一所述的机械,其特征是:支撑物(9)上固定有一接尘漏斗(8)。
5.如权利要求4所述的机械,其特征是:支撑物(9)在筒鼓(3)内大部分区段设有朝向筒鼓(3)内接尘漏斗(8)的开口(91)。
6.如权利要求4所述的机械,其特征是:支撑物(9)至少在筒鼓(3)内的区段构成连通一吸尘装置的吸管部分。
7.如权利要求5所述的机械,其特征是:至少一置于所述支撑物(9)上的鼓盘(31)构成有至少一轮毂(312),借此将驱动筒鼓(3)的驱动装置与鼓盘(31)相连,和/或至少另一轮毂(314),借此将驱动装置与至少一个设置在驱动筒鼓(3)外缘上的清刷辊(7)相连。
8.如权利要求7所述的机械,其特征是:置于支撑物(9)上的鼓盘(31)的轮毂(312、314)之外缘上有相应其驱动装置所需的造型。
9.如权利要求1所述的机械,其特征是:支撑物(9)内设有至少一供油和/或排尘管道。
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