CN116148451A - 一种基于vr的建筑施工用混凝土检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置。一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，包括有支撑板，支撑板固接有对称分布的支撑架，对称分布的支撑架之间滑动连接有进料斗，进料斗固接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固接有第一连接板，第一连接板固接有送料管，送料管的内部设置有导向板，送料管设置有第一进料口，送料管滑动连接有转动管，转动管设置有螺旋形的第二进料口，转动管设置出料口。本发明通过送料管将混凝土输送至坍落筒的底部，且送料管跟随坍落筒内部的混凝土向上移动，防止混凝土从高处掉落到坍落筒内而产生气泡，降低混凝土的紧实度，从而影响混凝土的坍落度。

Description

一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置。

背景技术

混凝土的检测涉及到多个方面，比如混凝土的渗水性检测、坍落度检测、强度检测和裂缝检测等，其中混凝土的坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，混凝土坍落度是在是实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的标准，如果坍落度较大容易引起拌合物的离析，如果太小则会给施工带来难度。

在对混凝土进行坍落度检测的过程中，需要操作人员对混凝土进行多次振捣，在向坍落筒中倒入混凝土时，混凝土向下坠落并互相冲击，从而使混凝土中产生气泡，气泡会降低混凝土的紧实度，导致操作人员对混凝土的坍落度测量不精准，并且在对混凝土进行刮平时，混凝土会落到检测区域，需要操作人员人工清除，若混凝土清理不完全，则会影响操作人员对混凝土坍落度的测量精准度。

发明内容

为了克服混凝土在倒入坍落筒的过程中产生气泡，降低混凝土的紧实度的缺点，本发明提供了一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置。

一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，包括有支撑板，支撑板的底部安装有对称分布的脚轮，支撑板固接有对称分布的支撑架，支撑板通过安装座固接有第一电动推杆，对称分布的支撑架之间滑动连接有进料斗，第一电动推杆的伸缩端与进料斗固接，进料斗的底部固接并连通有储料壳，储料壳设置为圆台形，储料壳的底部直径小于其顶部直径，且储料壳的底部直径与坍落筒的顶部直径相等，储料壳的底面与坍落筒接触，储料壳设置有通气孔，进料斗通过安装座固接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固接有第一连接板，第一连接板通过安装座固接有振动电机，第一连接板固接有送料管，送料管的内部设置有对称且等距分布的导向板，送料管设置有第一进料口，送料管滑动连接有转动管，转动管设置有螺旋形的第二进料口，转动管的底部固接有朝下的振捣杆，送料管贯穿转动管，转动管设置有螺旋形的限位槽，储料壳固接有与限位槽限位滑动配合的滑动块，转动管的底部设置有周向等距分布的出料口，对称分布的支撑架均固接有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端通过矩形板固接有第二连接板，第二连接板固接有抬升块，抬升块设置有与坍落筒把手限位配合的凹槽，对称分布的第二连接板之间固接有电动滑轨，电动滑轨设置有VR摄像头，支撑架设置有用于收集混凝土的收集组件，送料管将混凝土输送至坍落筒的底部，并跟随坍落筒内部的混凝土向上移动。

此外，特别优选的是，进料斗的底部设置为圆台形，进料斗靠近储料壳的一端直径小于进料斗远离储料壳的一端直径，用于辅助下料。

此外，特别优选的是，收集组件包括有第一固定板，第一固定板固接于储料壳，第一固定板固接有挤压板，对称分布的支撑架均固接有第一限位杆，第一限位杆滑动连接有第一连接架，第一限位杆与第一连接架之间固接有弹簧，第一连接架固接有收集箱，收集箱的底部安装有滚轮，收集箱固接有第二连接架，第二连接架固接有与挤压板接触配合的接触板，第二连接架固接有挡板，挡板固接有倾斜设置的送料板，送料板的下料口位于收集箱的内部，挡板的一侧设置有半圆形缺口，挡板的半圆形缺口与坍落筒接触，并且挡板的上侧面与坍落筒的上侧面处于同一水平面。

此外，特别优选的是，转动管的底部固接有导流块，导流块设置为尖端朝上的圆锥形，导流块位于送料管的下方。

此外，特别优选的是，导向板的一侧固接有均匀分布的凸块，用于对混凝土进行初步振捣。

此外，特别优选的是，第二连接板固接有对称分布的限位块，限位块设置有与坍落筒把手限位配合的凹槽，限位块的凹槽朝向与抬升块的凹槽朝向垂直。

此外，特别优选的是，储料壳的底部滑动连接有挡块，挡块在转动管的内部。

此外，特别优选的是，转动管的底部固接有周向等距分布的第一活动板，周向等距分布的第一活动板均滑动连接有伸缩板，伸缩板与相邻的第一活动板之间固接有弹簧，周向等距分布的第一活动板位于转动管出料口的下方。

此外，特别优选的是，周向等距分布的第一活动板均沿周向朝一侧倾斜，用于分散混凝土。

此外，特别优选的是，还包括有固定组件，固定组件包括有对称分布的第二限位杆，对称分布的第二限位杆均通过连接块与支撑板滑动连接，相邻的第二限位杆固接有第二活动板，第二活动板位于相邻第二限位杆的上端，第二活动板与相邻的连接块之间固接有拉簧，第二活动板的顶部固接有固定块，固定块设置有限位孔，固定块的顶部固接有挤压块，第二限位杆的下端固接有挤压盘，支撑板固接有对称分布的第二固定板，对称分布的第二固定板均滑动连接有第三限位杆，相邻的第三限位杆之间固接有第三活动板，第二固定板与相邻的第三活动板之间固接有拉簧。

本发明的有益效果是：本发明通过送料管将混凝土输送至坍落筒的底部，送料管跟随坍落筒内部的混凝土向上移动，防止混凝土从高处掉落到坍落筒内而产生气泡，造成混凝土紧实度不高，从而影响混凝土的坍落度；通过将进料斗的底部设置为圆台形，使混凝土沿着进料斗的圆台形斜面向第一进料口移动，提高混凝土的下料效率；通过第一电动推杆带动储料壳向右移动，使储料壳中的混凝土被收集到收集箱中，避免混凝土落到坍落筒的周围，从而使混凝土的坍落度产生偏差；圆锥形的导流块对混凝土进行导流，使混凝土朝转动管的出料口移动，防止混凝土堵塞在转动管的出料口处；通过对称分布的限位块对坍落筒进行限位，防止在坍落筒抬升的过程中，坍落筒产生晃动造成混凝土坍落方向发生偏移，导致操作人员对混凝土坍落度测量不准确；通过导向板上设置的凸块对混凝土进行初步振捣，导向板的凸块插入到混凝土中，在振动电机的带动下，导向板的凸块高频振动，使混凝土中的气泡向上移动并被消除，提高混凝土的紧实度；通过挡块对储料壳与送料管之间的空隙进行阻挡，防止混凝土卡在空隙中，导致转动管被混凝土阻挡而无法转动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明储料壳与进料斗等零件的立体结构示意图。

图3为本发明送料管与转动管连接关系图。

图4为本发明图2中的A处立体结构放大图。

图5为本发明第二进料口、第一进料口和导向板的结构示意图。

图6为本发明图3中的B处立体结构放大图。

图7为本发明图3中的C处立体结构放大图。

图8为本发明支撑架与第一限位杆的位置关系图。

图9为本发明挡板与接触板等零件的立体结构示意图。

图10为本发明第二活动板与第三活动板等零件的立体结构示意图。

图11为本发明固定组件的立体结构示意图。

附图中的标记：101：支撑板，102：支撑架，201：第一电动推杆，202：进料斗，203：储料壳，204：第二电动推杆，205：第一连接板，206：振动电机，207：送料管，2071：第一进料口，2072：振捣杆，208：转动管，2081：第二进料口，2082：限位槽，2083：滑动块，209：导流块，210：导向板，211：挡块，212：第一活动板，213：伸缩板，301：第三电动推杆，302：第二连接板，303：抬升块，304：电动滑轨，305：VR摄像头，306：限位块，401：第一固定板，402：挤压板，403：第一限位杆，404：第一连接架，405：收集箱，406：第二连接架，407：接触板，408：挡板，409：送料板，501：第二限位杆，502：第二活动板，503：固定块，504：挤压块，505：挤压盘，506：第二固定板，507：第三限位杆，508：第三活动板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，如图1-图7所示，包括有支撑板101，支撑板101的底部安装有四个脚轮，支撑板101固接有对称分布的两个支撑架102，支撑板101的右侧通过安装座固接有第一电动推杆201，对称分布的两个支撑架102内侧滑动连接有进料斗202，第一电动推杆201的伸缩端与进料斗202的右侧固接，进料斗202的底部固接并连通有储料壳203，储料壳203设置为圆台形，储料壳203的底部直径小于其顶部直径，且储料壳203的底部直径与坍落筒的顶部直径相等，储料壳203的底面与坍落筒接触，防止混凝土从储料壳203中漏出，储料壳203设置有用于排出气体的通气孔，进料斗202的右侧通过安装座固接有第二电动推杆204，第二电动推杆204的伸缩端朝上，第二电动推杆204的伸缩端固接有第一连接板205，第一连接板205的上侧通过安装座固接有振动电机206，第一连接板205的下侧固接有送料管207，送料管207的内部设置有对称且等距分布的导向板210，对称且等距分布的导向板210均向下倾斜，导向板210对称且等距分布，相邻的导向板210反向安装，导向板210的上侧固接有均匀分布的凸块，振动电机206通过送料管207带动导向板210的凸块高频振动，导向板210的凸块对其表面的混凝土进行振捣，将混凝土中的气泡清除，送料管207设置有第一进料口2071，进料斗202的底部设置为圆台形，进料斗202靠近储料壳203的一端直径小于进料斗202远离储料壳203的一端直径，混凝土在进料斗202的圆台形斜面处向第一进料口2071移动，用于提高混凝土下料的速度，送料管207滑动连接有转动管208，转动管208设置有螺旋形的第二进料口2081，储料壳203的底部滑动连接有挡块211，挡块211位于第二进料口2081的内部，并跟随转动管208转动，挡块211持续对混凝土进行阻挡，防止混凝土卡在储料壳203与送料管207之间，导致混凝土阻碍转动管208转动，转动管208的底部固接有朝下的振捣杆2072，振动电机206带动振捣杆2072高频振动，振捣杆2072使混凝土中的气泡向上移动，气泡运动到混凝土表面时被消除，提高了混凝土的紧实度，送料管207贯穿转动管208，转动管208的底部设置有周向等距分布的四个出料口，转动管208的底部固接有导流块209，导流块209设置为尖端朝上的圆锥形，导流块209位于送料管207的下方，导流块209用于对混凝土进行分料，混凝土接触到导流块209后沿其斜面移动，使混凝土穿过转动管208的出料口，防止混凝土在转动管208的出料口处堆积，造成混凝土堵塞转动管208，转动管208的底部固接有周向等距分布的四个第一活动板212，周向等距分布的四个第一活动板212均滑动连接有伸缩板213，伸缩板213与相邻的第一活动板212之间固接有弹簧，周向等距分布的第一活动板212位于转动管208出料口的下方，周向等距分布的四个第一活动板212均沿周向朝外倾斜，倾斜设置的第一活动板212与伸缩板213将混凝土向外刮动，使混凝土均匀分布在坍落筒中，防止混凝土分布不均，导致混凝土的坍落度不精准，转动管208设置有螺旋形的限位槽2082，储料壳203固接有与限位槽2082限位滑动配合的滑动块2083，对称分布的两个支撑架102均固接有第三电动推杆301，第三电动推杆301的伸缩端通过矩形板固接有第二连接板302，第二连接板302固接有抬升块303，抬升块303设置有与坍落筒把手限位配合的凹槽，第二连接板302固接有对称分布的限位块306，限位块306设置有与坍落筒把手限位配合的凹槽，限位块306的凹槽朝向与抬升块303的凹槽朝向垂直，限位块306对坍落筒进行固定，防止坍落筒在向上移动的过程中晃动，导致混凝土脱离坍落筒时倾斜，导致操作人员对混凝土的坍落度测量不准确，对称分布的两个第二连接板302之间固接有电动滑轨304，电动滑轨304设置有VR摄像头305，支撑架102设置有用于收集混凝土的收集组件，送料管207将混凝土输送至坍落筒的底部，并跟随坍落筒内部的混凝土向上移动，防止混凝土向下掉落并互相冲击，导致混凝土中产生气泡，降低混凝土的紧实度。

当操作人员使用本装置对混凝土进行坍落度检测时，操作人员将本装置推到检测点，并将坍落筒的两个把手放入抬升块303的凹槽与限位块306的凹槽中，限位块306的凹槽对坍落筒的把手进行限位，防止坍落筒抬升时晃动，导致操作人员对混凝土坍落度的测量不精准，随后操作人员开启第一电动推杆201，第一电动推杆201的伸缩端通过进料斗202带动储料壳203向左移动，当储料壳203的轴线与坍落筒的轴线重合时，第一电动推杆201停止移动，此时第二电动推杆204的伸缩端处于伸出状态，操作人员开启第二电动推杆204，第二电动推杆204的伸缩端通过第一连接板205带动送料管207向下移动，送料管207带动转动管208向下移动，当转动管208的出料口位于坍落筒的底部时，第二电动推杆204的伸缩端停止移动，随后操作人员将混凝土倒入进料斗202中，开始对混凝土的坍落度进行检测。

操作人员开启振动电机206与第二电动推杆204，第二电动推杆204的伸缩端通过第一连接板205带动送料管207向上移动，送料管207带动转动管208向上移动，在送料管207带动转动管208向上移动的过程中，滑动块2083与限位槽2082限位滑动配合，从而使转动管208转动，由于第一进料口2071与第二进料口2081始终在进料斗202的内部重合，混凝土会从第一进料口2071与第二进料口2081的重合处进入到送料管207中，混凝土在送料管207中与导向板210接触并沿导向板210向下移动，导向板210防止混凝土直接从第一进料口2071掉落到转动管208的出料口处，避免混凝土从高处掉落并互相冲击，从而使混凝土内部产生气泡，降低混凝土的紧实度，混凝土从送料管207中落到导流块209表面，圆锥形的导流块209对混凝土进行分散，防止混凝土在转动管208的出料口处堆积，造成转动管208堵塞，振动电机206开启后，振动电机206通过转动管208带动振捣杆2072高频振动，振捣杆2072对混凝土进行振捣，使混凝土中的气泡被消除，提高混凝土的紧实度。

转动管208在向上移动的过程中，转动管208带动挡块211转动，挡块211封堵储料壳203与送料管207之间的空隙，防止混凝土卡在储料壳203与送料管207之间的空隙中，使混凝土阻挡转动管208，导致转动管208无法转动。

转动管208在向上移动的过程中转动，使第二进料口2081与第一进料口2071的重合处一直位于进料斗202内，保证混凝土持续进入送料管207中，并且在转动管208转动的过程中，转动管208带动第一活动板212和伸缩板213转动，混凝土从转动管208的出料口进入坍落筒的内部，且混凝土在坍落筒中堆积的最高点始终不超过第一活动板212的上侧面，第一活动板212和伸缩板213均与混凝土接触，并在转动的过程中将混凝土摊平，当混凝土被摊平后，混凝土只与第一活动板212的下侧面接触。

随着送料管207与转动管208向上移动，对称分布的四个伸缩板213的沿着圆台形的坍落筒向上移动，由于圆台形的坍落筒越向上其截面积越小，对称分布的四个伸缩板213逐渐向内移动，伸缩板213与相邻第一活动板212之间的弹簧被压缩，当转动管208的出料口进入到储料壳203中时，坍落筒被混凝土填满，为了保证坍落筒中的混凝土处于完全紧实状态，需要使混凝土的堆积高度高于坍落筒的高度，所以转动管208继续向上移动，并向储料壳203中填充混凝土，在转动管208继续向上移动的过程中，伸缩板213与坍落筒失去接触，并与储料壳203接触，在伸缩板213与相邻第一活动板212之间的弹簧弹力作用下，对称分布的四个伸缩板213逐渐向外探出，第一活动板212与伸缩板213将储料壳203中的混凝土摊平，振捣杆2072将混凝土中的气泡消除，当进料斗202中的混凝土全部进入到储料壳203中时，操作人员关闭第二电动推杆204和振动电机206。

操作人员关闭第二电动推杆204后，操作人员开启第一电动推杆201，第一电动推杆201的伸缩端通过进料斗202带动储料壳203向右移动，储料壳203将混凝土刮到收集组件上，收集组件将储料壳203中的混凝土收集，防止混凝土落到支撑板101上，从而影响混凝土的坍落度检测精确度，当收集组件将储料壳203中的混凝土收集完毕后，操作人员开启第三电动推杆301，第三电动推杆301的伸缩端通过第二连接板302带动抬升块303与限位块306向上移动，抬升块303与限位块306托起坍落筒的把手，从而带动坍落筒向上移动，混凝土开始坍落，当坍落筒与混凝土完全脱离后，操作人员关闭第三电动推杆301，操作人员将坍落筒从抬升块303中取出并放置在支撑板101上，当混凝土完全坍落后，操作人员开启电动滑轨304与VR摄像头305，VR摄像头305沿着电动滑轨304移动，对混凝土的坍落形状进行分析，操作人员将坍落筒放在支撑板101，并测量混凝土的坍落度，当混凝土的坍落度测量完毕后，操作人员关闭VR摄像头305与电动滑轨304，并对支撑板101上的混凝土进行清理。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，收集组件包括有第一固定板401，第一固定板401固接于储料壳203的左侧，第一固定板401的底部固接有对称分布的两个挤压板402，对称分布的两个支撑架102均固接有第一限位杆403，第一限位杆403滑动连接有第一连接架404，第一限位杆403套设有用于复位第一连接架404的弹簧，第一连接架404固接有用于收集混凝土的收集箱405，储料壳203将混凝土送到收集箱405中，收集箱405对残留在储料壳203中的混凝土进行收集，收集箱405的底部安装有四个滚轮，收集箱405固接有对称分布的两个第二连接架406，第二连接架406固接有与相邻挤压板402接触配合的两个接触板407，第二连接架406固接有挡板408，挡板408固接有倾斜设置的送料板409，送料板409的下料口位于收集箱405的内部，挡板408的左侧设置有半圆形缺口，挡板408的半圆形缺口与坍落筒接触，并且挡板408的上侧面与坍落筒的上侧面处于同一水平面，挡板408用于阻挡混凝土，避免储料壳203在刮料过程中，混凝土落到检测区域，防止混凝土落到检测区域，影响操作人员对混凝土的坍落度的测量。

当第一电动推杆201的伸缩端通过进料斗202带动储料壳203向右移动的过程中，储料壳203将坍落筒上端的混凝土抹平，储料壳203的下侧面与挡板408的上侧面接触，挡板408阻挡混凝土从储料壳203中漏出，并随着储料壳203向右移动，储料壳203的下侧面逐渐位于送料板409的上方，储料壳203失去挡板408的阻挡，储料壳203中的混凝土落到送料板409上，混凝土沿送料板409运动到收集箱405中被收集。

在储料壳203向右移动的过程中，储料壳203带动两个第一固定板401向右移动，当储料壳203中的混凝土全部落到送料板409上时，两个第一固定板401均与相邻的接触板407接触，随着第一固定板401继续向右移动，第一固定板401带动接触板407向右移动，第一限位杆403套设的弹簧被压缩，接触板407通过第二连接架406带动收集箱405向右移动，防止收集箱405距离坍落筒过近，混凝土坍落过程中与收集箱405接触，从而影响操作人员对混凝土坍落度的测量，当收集箱405移动到不影响混凝土坍落度的位置时，操作人员关闭第一电动推杆201。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图10和图11所示，还包括有固定组件，固定组件包括有对称分布的四个第二限位杆501，对称分布的四个第二限位杆501均通过连接块与支撑板101滑动连接，相邻的第二限位杆501固接有第二活动板502，第二活动板502位于相邻第二限位杆501的上端，第二活动板502与相邻的连接块之间固接有拉簧，第二活动板502的顶部固接有对称分布的两个固定块503，对称分布的两个固定块503均设置有限位孔，固定块503的顶部固接有挤压块504，挤压块504设置为圆台形，圆台形上端面的面积小于其下端面的面积，第二限位杆501的下端固接有挤压盘505，挤压盘505与地面接触，增加本装置与地面之间的摩擦力，防止在进行坍落度测量时支撑板101移动，造成混凝土坍落后晃动，使混凝土坍落度改变，造成操作人员对混凝土坍落度的测量不准确，支撑板101固接有对称分布的四个第二固定板506，对称分布的四个第二固定板506均滑动连接有第三限位杆507，相邻的两个第三限位杆507之间固接有第三活动板508，第二固定板506与相邻的第三活动板508之间固接有用于复位第三限位杆507的拉簧，第三限位杆507对相邻挤压盘505的竖直位置进行锁死。

操作人员将本装置推到目的地后，操作人员向内推动两个第三活动板508，第三活动板508带动第三限位杆507向内移动，第三限位杆507逐渐远离固定块503，由于第二活动板502与相邻的连接块之间的拉簧处于拉伸状态，当第三限位杆507伸出固定块503的限位孔时，在第二活动板502与相邻的连接块之间拉簧拉力的作用下，第二活动板502通过第二限位杆501带动挤压盘505向下移动，第二活动板502带动固定块503与挤压块504向下移动，操作人员松开第三活动板508后，第三限位杆507与圆台形的挤压块504接触，挤压盘505的底面与地面接触，此时第二活动板502与相邻的连接块之间的拉簧仍处于拉伸状态，挤压盘505用于提高本装置与地面之间的摩擦力，防止坍落筒向上移动的过程中，支撑板101的脚轮转动，从而使坍落过程中的混凝土晃动，造成操作人员对混凝土的坍落度测量不精确。

当操作人员测量完毕后，操作人员向上拉动第二活动板502，第三限位杆507与圆台形的挤压块504挤压配合，第三限位杆507逐渐向内移动，当第三限位杆507进入固定块503的限位槽2082时，挤压盘505被第三限位杆507限位。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，其特征是：包括有支撑板（101），支撑板（101）的底部安装有对称分布的脚轮，支撑板（101）固接有对称分布的支撑架（102），支撑板（101）通过安装座固接有第一电动推杆（201），对称分布的支撑架（102）之间滑动连接有进料斗（202），第一电动推杆（201）的伸缩端与进料斗（202）固接，进料斗（202）的底部固接并连通有储料壳（203），储料壳（203）设置为圆台形，储料壳（203）的底部直径小于其顶部直径，且储料壳（203）的底部直径与坍落筒的顶部直径相等，储料壳（203）的底面与坍落筒接触，储料壳（203）设置有通气孔，进料斗（202）通过安装座固接有第二电动推杆（204），第二电动推杆（204）的伸缩端固接有第一连接板（205），第一连接板（205）通过安装座固接有振动电机（206），第一连接板（205）固接有送料管（207），送料管（207）的内部设置有对称且等距分布的导向板（210），送料管（207）设置有第一进料口（2071），送料管（207）滑动连接有转动管（208），转动管（208）设置有螺旋形的第二进料口（2081），转动管（208）的底部固接有朝下的振捣杆（2072），送料管（207）贯穿转动管（208），转动管（208）设置有螺旋形的限位槽（2082），储料壳（203）固接有与限位槽（2082）限位滑动配合的滑动块（2083），转动管（208）的底部设置有周向等距分布的出料口，对称分布的支撑架（102）均固接有第三电动推杆（301），第三电动推杆（301）的伸缩端通过矩形板固接有第二连接板（302），第二连接板（302）固接有抬升块（303），抬升块（303）设置有与坍落筒把手限位配合的凹槽，对称分布的第二连接板（302）之间固接有电动滑轨（304），电动滑轨（304）设置有VR摄像头（305），支撑架（102）设置有用于收集混凝土的收集组件，送料管（207）将混凝土输送至坍落筒的底部，并跟随坍落筒内部的混凝土向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，其特征是：进料斗（202）的底部设置为圆台形，进料斗（202）靠近储料壳（203）的一端直径小于进料斗（202）远离储料壳（203）的一端直径，用于辅助下料。

3.根据权利要求1所述的一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，其特征是：收集组件包括有第一固定板（401），第一固定板（401）固接于储料壳（203），第一固定板（401）固接有挤压板（402），对称分布的支撑架（102）均固接有第一限位杆（403），第一限位杆（403）滑动连接有第一连接架（404），第一限位杆（403）与第一连接架（404）之间固接有弹簧，第一连接架（404）固接有收集箱（405），收集箱（405）的底部安装有滚轮，收集箱（405）固接有第二连接架（406），第二连接架（406）固接有与挤压板（402）接触配合的接触板（407），第二连接架（406）固接有挡板（408），挡板（408）固接有倾斜设置的送料板（409），送料板（409）的下料口位于收集箱（405）的内部，挡板（408）的一侧设置有半圆形缺口，挡板（408）的半圆形缺口与坍落筒接触，并且挡板（408）的上侧面与坍落筒的上侧面处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，其特征是：转动管（208）的底部固接有导流块（209），导流块（209）设置为尖端朝上的圆锥形，导流块（209）位于送料管（207）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，其特征是：导向板（210）的一侧固接有均匀分布的凸块，用于对混凝土进行初步振捣。

6.根据权利要求1所述的一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，其特征是：第二连接板（302）固接有对称分布的限位块（306），限位块（306）设置有与坍落筒把手限位配合的凹槽，限位块（306）的凹槽朝向与抬升块（303）的凹槽朝向垂直。

7.根据权利要求2所述的一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，其特征是：储料壳（203）的底部滑动连接有挡块（211），挡块（211）位于转动管（208）的内部。

8.根据权利要求4所述的一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，其特征是：转动管（208）的底部固接有周向等距分布的第一活动板（212），周向等距分布的第一活动板（212）均滑动连接有伸缩板（213），伸缩板（213）与相邻的第一活动板（212）之间固接有弹簧，周向等距分布的第一活动板（212）位于转动管（208）出料口的下方。

9.根据权利要求8所述的一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，其特征是：周向等距分布的第一活动板（212）均沿周向朝一侧倾斜，用于分散混凝土。

10.根据权利要求1所述的一种基于VR的建筑施工用混凝土检测装置，其特征是：还包括有固定组件，固定组件包括有对称分布的第二限位杆（501），对称分布的第二限位杆（501）均通过连接块与支撑板（101）滑动连接，相邻的第二限位杆（501）固接有第二活动板（502），第二活动板（502）位于相邻第二限位杆（501）的上端，第二活动板（502）与相邻的连接块之间固接有拉簧，第二活动板（502）的顶部固接有固定块（503），固定块（503）设置有限位孔，固定块（503）的顶部固接有挤压块（504），第二限位杆（501）的下端固接有挤压盘（505），支撑板（101）固接有对称分布的第二固定板（506），对称分布的第二固定板（506）均滑动连接有第三限位杆（507），相邻的第三限位杆（507）之间固接有第三活动板（508），第二固定板（506）与相邻的第三活动板（508）之间固接有拉簧。

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