CN116144202B - 两种修复涂料以及利用该两种修复涂料修复碳碳复合材料制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及碳碳复合材料的技术领域，具体公开了两种修复涂料以及利用该两种修复涂料修复碳碳复合材料制品的方法。第一种修复涂料，由石墨粉和有机溶剂组成；第二种修复涂料，由气相二氧化硅、石墨粉和有机溶剂组成；所述有机溶剂的沸点低于100℃。同时，本申请还公开了利用上述两种修复涂料修复碳碳复合材料制品的方法。利用本申请提供的修复涂料能够有效弥补碳碳复合材料的外观缺陷，提高碳碳复合材料的表观密度，同时能够减小对碳碳复合材料耐热性的损伤程度。
Description
技术领域
本申请涉及碳碳复合材料的技术领域，具体涉及两种修复涂料以及利用该两种修复涂料修复碳碳复合材料制品的方法。
背景技术
碳碳复合材料是一种由碳纤维或者石墨纤维为增强体，以碳或者石墨为基体的复合材料，具有低密度、高比重、耐高温、耐腐蚀、抗热震以及抗摩擦等优异特点，被广泛地应用于机械、化工、电子、冶金、航空、航天、医用等高科技领域。但是，由于碳碳复合材料具有层间强度低的结构特性，碳碳复合材料在机械加工制造、装配、运输以及使用过程中，不可避免地会产生各种局部缺陷，例如刻痕、孔洞、裂纹和凹坑等。这些局部缺陷容易引起碳碳复合材料产生应力集中，使得碳碳复合材料的质量降低，无法满足客户的性能要求，导致了碳碳复合材料整体生产成本较高。
目前，碳碳复合材料的修复方法一般需要使用粘结剂修复，但是此法对所用粘结剂的要求较高，需满足材料服役条件；如果粘结剂失效，会导致修复后的碳碳复合材料在使用过程中容易出现脱落、掉渣的现象。另外，粘结剂修复的方法容易破坏碳碳复合材料的碳纤维体，使得修复后的碳碳复合材料的耐热性降低。
发明内容
为了进一步提高碳碳复合材料的表观密度，弥补碳碳复合材料的外观缺陷，同时减小对碳碳复合材料耐热性的损伤程度，本申请提供两种修复涂料以及利用该两种修复涂料修复碳碳复合材料制品的方法。
第一方面，本申请提供了一种修复涂料，由石墨粉和有机溶剂组成；所述有机溶剂的沸点低于100℃。
本申请将石墨粉与有机溶剂作为修复涂料，利用该修复涂料用于碳碳复合材料制品的修复，能够有效提高碳碳复合材料的表观密度，弥补碳碳复合材料的外观缺陷，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。
本申请使用的有机溶剂的沸点低于100℃，为易挥发液体；石墨粉属于原子晶体，具有吸附性高、粘结性强的特点。本申请将石墨粉分散于有机溶剂中，制备得到修复涂料，然后将该修复涂料用于修复碳碳复合材料的方法中。在化学气相沉积温度为1000-1200℃的条件下，有机溶剂可以在30min内迅速挥发，加快了石墨粉干燥成膜的速率，有利于石墨粉能够紧密的贴合于碳碳复合材料的孔隙与缺陷处，从而有效提高了碳碳复合材料的表观密度，减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。若使用的有机溶剂沸点高于100℃，会使得有机溶剂挥发过慢，容易引起修复涂料与碳碳复合材料缺陷处产生空隙，导致碳碳复合材料的耐热性降低。
优选地，所述有机溶剂选自乙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈、四氢呋喃、苯。
进一步地，所述有机溶剂为乙醇。
进一步地，所述乙醇的纯度为90-98％。
乙醇作为一种优良的有机溶剂，具有无毒、无腐蚀性、使用方便、价格低廉的优点，因此，本申请选择使用乙醇作为有机溶剂。
经过试验分析可知，相比于使用其他无机粉与有机溶剂作为修复涂料，本申请选择使用石墨粉和乙醇作为修复涂料，能够明显提高碳碳复合材料的表观密度，同时能够明显减小对碳碳复合材料耐热性的损伤程度。
另外，当选择使用石墨粉和酚醛树脂粘结剂作为修复涂料、或者使用石墨粉、乙醇和酚醛树脂粘结剂作为修复涂料，碳碳复合材料的表观密度增加很小，同时使得碳碳复合材料的耐热性大幅度下降；这是由于在高温处理的条件下，树脂类粘结剂容易失效，分子间作用力减弱，使得碳碳复合材料与修复涂料之间的孔隙变大，导致碳碳复合材料的表观密度和耐热性降低。因此，本申请选择使用石墨粉和乙醇作为修复涂料。
优选地，所述石墨粉的粒度为1800-2200目。
在一个具体的实施方案中，所述石墨粉的粒度可以为1800目、2000目、2200目。
在一些具体的实施方案中，所述石墨粉的粒度还可以为1800-2000目、2000-2200目。
经过试验分析可知，当控制石墨粉的粒度在上述范围内，能够进一步提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请将修复涂料中石墨粉的粒度控制在上述范围。
优选地，所述石墨粉与所述有机溶剂的重量比为3：(3-5)。
进一步地，所述石墨粉与所述有机溶剂的重量比为3：(3.5-4.5)。
在一个具体的实施方案中，所述石墨粉与所述有机溶剂的重量比可以为3：3、3：3.5、3：4、3：4.5、3：5。
在一些具体的实施方案中，所述石墨粉与所述有机溶剂的重量比还可以为3：(3-3.5)、3：(3-4)、3：(3-4.5)、3：(3.5-4)、3：(3.5-5)、3：(4-4.5)、3：(4-5)、3：(4.5-5)。
经过试验分析可知，当控制石墨粉和乙醇的重量比在上述范围内时，能够明显提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请将修复涂料中石墨粉和乙醇的重量比控制在上述范围内。
第二方面，本申请还提供了另一种修复涂料，由气相二氧化硅、石墨粉和有机溶剂组成；所述有机溶剂的沸点低于100℃。
优选地，所述有机溶剂为乙醇。
优选地，所述石墨粉的粒度为1800-2200目。
优选地，所述石墨粉与所述有机溶剂的重量比为3：(3-5)。
进一步地，所述修复涂料中所述气相二氧化硅的含量为1.0-1.5wt％。
气相二氧化硅是一种超微细无机新材料，粒径很小，具有比表面积大、表面吸附力强、表面能大、分散性能好的特点。将少量的气相二氧化硅与石墨粉、有机溶剂制备得到用于修复碳碳复合材料的修复涂料，能够有效提高石墨粉的分散性，增强石墨粉在碳碳复合材料孔隙之间的流动性，从而进一步提高碳碳复合材料的表观密度。
在一个具体的实施方案中，所述修复涂料中所述气相二氧化硅的含量可以为1.0wt％、1.27wt％、1.5wt％。
在一些具体的实施方案中，所述修复涂料中所述气相二氧化硅的含量还可以为(1.0-1.27)wt％、(1.27-1.5)wt％。
经过试验分析可知，当控制修复涂料中气相二氧化硅的含量在上述范围内时，能够进一步提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请将修复涂料中气相二氧化硅的含量控制在上述范围内。
进一步地，所述气相二氧化硅的粒度为0.8-1.2μm。
在一个具体的实施方案中，所述气相二氧化硅可以为0.8μm、1.0μm、1.2μm。
在一些具体的实施方案中，所述气相二氧化硅还可以为(0.8-1.0)μm、(1.0-1.2)μm。
经过试验分析可知，当控制气相二氧化硅的粒度在上述范围内时，能够进一步提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请将气相二氧化硅的粒度控制在上述范围。
第三方面，本申请提供了一种碳碳复合材料制品的修复方法，是利用上述两种修复涂料对所述碳碳复合材料制品进行修复。
优选地，所述碳碳复合材料制品的修复方法，具体包括以下步骤：
对所述碳碳复合材料制品的表面做吸灰处理，并将所述修复涂料涂覆在所述碳碳复合材料制品的缺陷部分，然后利用碳源气体对所述碳碳复合材料进行化学气相沉积，完成修复。
优选地，所述化学气相沉积的参数条件为：温度1000-1200℃；压力1-5kPa；碳源气体流量40-60m3/h；时间45-55h。
进一步地，所述碳源气体选自甲烷、乙烷、丙烷、天然气。
利用化学气相沉积工艺对碳碳复合材料进行修复，能够使得材料具有结构均匀、完整、致密性好、石墨化程度高的优点。本申请将化学气相沉积工艺的参数条件精确控制在上述范围内，能够有效提高碳碳复合材料的表观密度，且能够有效减小碳碳复合材料耐热性的损伤程度，有利于碳碳复合材料的修复。
综上所述，本申请的技术方案具有以下效果：
本申请将石墨粉与易挥发的有机溶剂作为修复涂料，并将该修复涂料涂覆于碳碳复合材料制品的缺陷部分，然后利用碳源气体对碳碳复合材料制品进行化学气相沉积，完成碳碳复合材料制品的修复。该技术方案能够有效提高碳碳复合材料的表观密度，弥补碳碳复合材料的外观缺陷，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。
本申请通过控制石墨粉的粒度为1800-2200目，同时控制石墨粉与有机溶剂的重量比为3：(3-5)，进一步提高了碳碳复合材料的表观密度，减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。
本申请将气相二氧化硅、石墨粉与易挥发的有机溶剂作为修复涂料，并将该修复涂料涂覆于碳碳复合材料制品的缺陷部分，然后利用碳源气体对碳碳复合材料制品进行化学气相沉积，完成碳碳复合材料制品的修复。该技术方案能够有效提高碳碳复合材料的表观密度，弥补碳碳复合材料的外观缺陷，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。
本申请通过控制修复涂料中气相二氧化硅的含量为1.0-1.5wt％，气相二氧化硅的粒度为0.8-1.2μm，进一步提高了碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。
附图说明
图1为修复前的碳碳复合材料制品的外观形貌图。
图2为实施例4中涂覆修复涂料后的碳碳复合材料制品的外观形貌图。
图3为实施例4中修复后的碳碳复合材料制品的外观形貌图。
具体实施方式
第一方面，本申请提供了一种修复涂料，由石墨粉和有机溶剂组成；有机溶剂的沸点低于100℃。
其中，有机溶剂选自乙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈、四氢呋喃、苯。
进一步地，有机溶剂是纯度为90-98％的乙醇。
其中，石墨粉的粒度为1800-2200目。
同时，石墨粉与有机溶剂的重量比为3：(3-5)。
进一步地，石墨粉与有机溶剂的重量比为3：(3.5-4.5)。
第二方面，本申请提供了另一种修复涂料，由气相二氧化硅、石墨粉和有机溶剂组成；有机溶剂选自乙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈、四氢呋喃、苯、甲苯、二氯苯。
具体地，修复涂料中气相二氧化硅的含量为1.0-1.5wt％。
进一步地，修复涂料中气相二氧化硅的粒度为0.8-1.2μm。
第三方面，本申请提供一种碳碳复合材料制品的修复方法，具体包括以下步骤：对碳碳复合材料制品的表面做吸灰处理，并将修复涂料涂覆在碳碳复合材料制品的缺陷部分，然后利用碳源气体对碳碳复合材料进行化学气相沉积，完成修复。
其中，化学气相沉积的参数条件为：温度1000-1200℃、压力1-5kPa、碳源气体流量40-60m3/h、时间45-55h。
进一步地，碳源气体选自甲烷、乙烷、丙烷、天然气。
以下结合制备例1-27、实施例1-20、对比例1-8以及性能检测试验对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
制备例
制备例1-7
制备例1-7分别提供了一种修复涂料。
上述各制备例的修复涂料包括石墨粉和乙醇，石墨粉的粒度为2000目；乙醇的纯度为96％。
上述各制备例的不同之处在于：石墨粉和乙醇的重量比。具体如表1所示。
上述各制备例中修复涂料的制备方法具体包括以下步骤：
按照表1，分别称取粒度为2000目的石墨粉和纯度为96％的乙醇，利用不锈钢平铲将两种物质充分混合，制备得到修复涂料，修复涂料外观呈均匀糊状，无颗粒状，无流动性。
表1制备例1-7中石墨粉和乙醇的重量比
制备例8-11
制备例8-11分别提供了一种修复涂料。
上述各制备例与制备例4的不同之处在于：石墨粉的粒度。具体如表2所示。
表2制备例4、8-11中石墨粉的粒度
制备例12
本制备例提供了一种修复涂料。
本制备例中修复涂料的制备方法具体包括以下步骤：
称取0.09kg粒度为1.0μm的气相二氧化硅、3kg粒度为2000目的石墨粉和4kg纯度为96％的乙醇，利用不锈钢平铲充分将三种物质充分混合，制备得到修复涂料。
制备例13-20
制备例13-20分别提供了一种修复涂料。
上述各制备例与制备例12的不同之处在于：修复涂料中气相二氧化硅的含量和粒度。具体如表3所示。
表3制备例12-20中气相二氧化硅的含量和粒度
制备例21
本制备例提供了一种修复涂料。
本制备例中修复涂料的制备方法具体包括以下步骤：
分别称取3kg粒度为2000目的气相二氧化硅和4kg纯度为96％的乙醇，利用不锈钢平铲将两种物质充分混合，制备得到修复涂料。
制备例22
本制备例提供了一种修复涂料。
本制备例中修复涂料的制备方法具体包括以下步骤：
分别称取3kg粒度为2000目的硅粉和4kg纯度为96％的乙醇，利用不锈钢平铲将两种物质充分混合，制备得到修复涂料。
制备例23
本制备例提供了一种修复涂料。
本制备例中修复涂料的制备方法具体包括以下步骤：
分别称取3kg粒度为2000目的碳化硅粉和4kg纯度为96％的乙醇，利用不锈钢平铲将两种物质充分混合，制备得到修复涂料。
制备例24
本制备例提供了一种修复涂料。
本制备例中修复涂料的制备方法具体包括以下步骤：
分别称取3kg粒度为2000目的石墨粉和4kg型号为2130的液体酚醛树脂(购买自济宁佰一化工有限公司)，利用不锈钢平铲将两种物质充分混合，制备得到修复涂料。
制备例25
本制备例提供了一种修复涂料。
本制备例中修复涂料的制备方法具体包括以下步骤：
分别称取3kg粒度为2000目的石墨粉和2kg纯度为96％的乙醇、2kg型号为2130的液体酚醛树脂(购买自济宁佰一化工有限公司)，利用不锈钢平铲将两种物质充分混合，制备得到修复涂料。
制备例26
本制备例提供了一种修复涂料。
本制备例中修复涂料的制备方法具体包括以下步骤：
称取0.09kg粒度为2000目的硅粉、3kg粒度为2000目的石墨粉和4kg纯度为96％的乙醇，利用不锈钢平铲充分将三种物质充分混合，制备得到修复涂料。
制备例27
本制备例提供了一种修复涂料。
本制备例中修复涂料的制备方法具体包括以下步骤：
称取0.09kg粒度为2000目的碳化硅粉、3kg粒度为2000目的石墨粉和4kg纯度为96％的乙醇，利用不锈钢平铲充分将三种物质充分混合，制备得到修复涂料。
实施例
实施例1-20
实施例1-20分别提供了一种碳碳复合材料制品的修复方法。
上述各实施例的不同之处在于：修复涂料的类型。具体如表4所示。
上述碳碳复合材料制品的修复方法具体包括以下步骤：
(1)利用吸尘器对碳碳复合材料制品的表面做吸灰处理，使得碳碳复合材料制品表面无残渣和灰尘；
(2)在室温条件下，使用不锈钢平铲将修复涂料涂覆在碳碳复合材料制品的缺陷部分，直到吸灰样表面无凹凸不平的地方；
(3)利用天然气对涂覆后的碳碳复合材料制品进行化学气相沉积，化学气相沉积的参数条件为：温度为1100℃，压力为3kPa，天然气流量50m3/h，沉积时间为50h，得到碳碳复合材料制品修复样。
表4实施例1-20中修复涂料的类型
| 实施例 | 修复涂料的类型 | 实施例 | 修复涂料的类型 |
| 1 | 制备例1 | 11 | 制备例11 |
| 2 | 制备例2 | 12 | 制备例12 |
| 3 | 制备例3 | 13 | 制备例13 |
| 4 | 制备例4 | 14 | 制备例14 |
| 5 | 制备例5 | 15 | 制备例15 |
| 6 | 制备例6 | 16 | 制备例16 |
| 7 | 制备例7 | 17 | 制备例17 |
| 8 | 制备例8 | 18 | 制备例18 |
| 9 | 制备例9 | 19 | 制备例19 |
| 10 | 制备例10 | 20 | 制备例20 |
对比例
对比例1-7
上述各对比例分别提供了一种碳碳复合材料制品的修复方法。
上述各对比例的不同之处在于：修复涂料的类型。具体如表5所示。
表5对比例1-7中修复涂料的类型
对比例8
本对比例提供了一种碳碳复合材料制品的修复方法。
本对比例中碳碳复合材料制品的修复方法具体包括以下步骤：
(1)利用吸尘器对碳碳复合材料制品的缺陷表面做吸灰处理，使得碳碳复合材料制品表面无残渣和灰尘；
(2)将碳碳复合材料制品放入真空浸渍罐中，加入制备例4制备的修复涂料，升温抽真空，在温度为80℃，真空度为3KPa的条件下，保温0.5h，排除多余浸渍溶液，升温至100℃，保温3h；然后将碳碳复合材料制品放在压机中，在温度为160℃，压力为10Mpa，固化2h，得到固化样；将固化样放入碳化炉中，在氮气气氛下，升温至800℃，碳化2h，得到修复样。
性能检测试验
以实施例1-20与对比例1-8提供的修复后的碳碳复合材料制品为检测对象，对碳碳复合材料制品的外观性能、表观密度以及耐热性进行检测。
同时，以未修复的碳碳复合材料制品作为对照例。
(1)碳碳复合材料制品外观的性能评估
外观性能检测方法：通过目视检查碳碳复合材料制品的表面，对碳碳复合材料制品的外观进行评估。
检测结果：如图1-3所示。其中，图1为修复前的碳碳复合材料制品的外观形貌图；图2为实施例4中涂覆修复涂料后的碳碳复合材料制品的外观形貌图；图3为实施例4中修复后的碳碳复合材料制品的外观形貌图。
由图1可知，修复前的碳碳复合材料制品的表面粗糙，存在严重的起毛现象，且有明显的裂纹和孔洞。由图2可知，涂覆修复涂料后的碳碳复合材料制品的表面较为平整，无明显裂纹和孔洞缺陷。由图3可知，修复后的碳碳复合材料制品的表面平整且光亮、无裂纹和明显孔洞。上述结果表明，通过本申请的修复方法能够有效弥补碳碳复合材料制品的外观缺陷。
(2)碳碳复合材料制品的表观密度检测
表观密度检测方法：采用表观密度仪科思AU-300S，测试标准为GB/T 5163-2006。
检测结果：如表6所示。
(3)碳碳复合材料制品的耐热性检测
耐热性检测方法：将碳碳复合材料制品放入管式炉内，在氩气保护气氛下，设置测试温度点500℃、1000℃和1500℃，并分别累计处理50h，然后将其冷却到室温进行层剪性能测试。
检测结果：如表6所示。
表6碳碳复合材料制品的表观密度和耐热性
结合表6，通过对比实施例1-20与对比例1-8的检测结果，本申请将石墨粉和乙醇充分混合，作为修复涂料；或者将气相二氧化硅、石墨粉和乙醇充分混合，作为修复涂料；将上述两种涂料涂覆于碳碳复合材料的缺陷部分，然后利用碳源气体对该碳碳复合材料进行化学气相沉积，完成碳碳复合材料的修复，上述技术方案能够弥补碳碳复合材料的外观缺陷，提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小碳碳复合材料耐热性的损伤程度。
通过对比实施例4与对比例1-3的检测结果，当选择使用气相二氧化硅、选择使用硅粉、或者选择使用碳化硅粉分散于乙醇中，修复后的碳碳复合材料的表观密度均小于1.58g/cm3，碳碳复合材料的耐热性均小于109MPa，表明修复后的碳碳复合材料的表观密度增加很小，同时使得碳碳复合材料的耐热性大幅度下降。而本申请选择使用石墨粉和乙醇作为修复涂料，能够明显提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请选择使用石墨粉和乙醇作为修复涂料。
通过对比实施例4与对比例4-5的检测结果，相比于使用酚醛树脂粘结剂和石墨粉作为修复涂料，或者使用乙醇、酚醛树脂粘结剂和石墨粉作为修复涂料，本申请选择使用石墨粉和乙醇作为修复涂料，能够明显提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请选择使用乙醇和石墨粉作为修复涂料。
通过对比实施例4与对比例8的检测结果，利用真空浸渍的方法对碳碳复合材料的缺陷部分进行修复，该修复方法步骤复杂，且修复后的碳碳复合材料的表观密度较低，同时会使得碳碳复合材料的耐热性降低；本申请选择使用化学气相沉积的修复方法，修复方法简单，且能够明显提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请选择使用化学气相沉积的方法对碳碳复合材料进行修复。
通过对比实施例1-7的检测结果，当控制修复涂料中石墨粉和乙醇的重量比在3：(3-5)的范围内时，能够明显提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请将修复涂料中石墨粉和乙醇的重量比控制在上述范围内。进一步地，本申请将将修复涂料中石墨粉和乙醇的重量比控制在3：(3.5-4.5)。
通过对比实施例4、8-11的检测结果，当控制修复涂料中石墨粉的粒度在1800-2200目的范围内时，能够进一步提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请将修复涂料中石墨粉的粒度控制在上述范围。
通过对比实施例12、对比例6-7的检测结果，相比于选择使用硅粉与石墨粉、乙醇作为修复涂料、再或者选择使用碳化硅粉与石墨粉、乙醇作为修复涂料，本申请选择使用气相二氧化硅与石墨粉、乙醇作为修复涂料，能够进一步提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请选择使用石墨粉和乙醇作为修复涂料。
通过对比实施例12-16的检测结果，当控制修复涂料中气相二氧化硅的含量为1.0-1.5wt％时，能够进一步提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请将修复涂料中气相二氧化硅的含量控制在上述范围。
通过对比实施例12、17-20的检测结果，当控制气相二氧化硅的粒度为0.8-1.2μm，能够进一步提高碳碳复合材料的表观密度，同时减小了碳碳复合材料耐热性的损伤程度。因此，本申请将气相二氧化硅的粒度控制在上述范围。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种修复涂料，其特征在于，由气相二氧化硅、石墨粉和乙醇组成；
所述石墨粉与所述乙醇的重量比为3：（3-5）；所述石墨粉的粒度为1800-2200目；
所述修复涂料中所述气相二氧化硅的含量为1.0-1.5wt%；所述气相二氧化硅的粒度为0.8-1.2μm。
2.一种碳碳复合材料制品的修复方法，其特征在于，利用如权利要求1所述的修复涂料对所述碳碳复合材料制品进行修复。
3.根据权利要求2所述的碳碳复合材料制品的修复方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
对所述碳碳复合材料制品的表面做吸灰处理，并将所述修复涂料涂覆在所述碳碳复合材料制品的缺陷部分，然后利用碳源气体对所述碳碳复合材料进行化学气相沉积，完成修复。
4.根据权利要求3所述的碳碳复合材料制品的修复方法，其特征在于，所述化学气相沉积的参数条件为：温度1000-1200℃；压力1-5kPa；碳源气体流量40-60m³/h；时间45-55h。
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| GR01 | Patent grant | ||
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