CN116144050A - 一种pfa树脂端基稳定化处理方法 - Google Patents
一种pfa树脂端基稳定化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116144050A CN116144050A CN202111395244.0A CN202111395244A CN116144050A CN 116144050 A CN116144050 A CN 116144050A CN 202111395244 A CN202111395244 A CN 202111395244A CN 116144050 A CN116144050 A CN 116144050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pfa resin
- stabilizing
- water
- pfa
- end group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title abstract description 18
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 44
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 10
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims description 2
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract description 9
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 abstract description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 11
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明提供一种PFA树脂端基稳定化处理方法，所述处理方法包括将PFA树脂在催化剂和水存在条件下进行微波处理。本发明通过将采用无机过氧化物合成的、含有‑COOH不稳定端基的PFA树脂，在催化剂与水存在下进行微波处理，从而在较低的温度和较短的时间内，实现了PFA树脂良好的端基稳定化效果，优化了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量，拓展了材料的应用范围，无需如现有技术采用氧化性极强的氟气或有毒性的氟化氢，既有益于人体健康，又对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及含氟高分子材料领域，尤其涉及一种PFA树脂端基稳定化处理方法。
背景技术
PFA树脂即四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物，又称可熔融聚四氟乙烯，具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性和低的摩擦系数等特性，在化工、医疗、食品、电气及航空航天中都有重要应用，已成为不可缺少的重要材料。
工业上PFA一般采用乳液聚合或悬浮聚合生产，通常采用的引发剂为无机过氧化物，在聚合过程中引发剂产生的端基在水相体系下，很容易水解成为-COOH端基。而含有-COOH端基的产品在后续高温加工时，容易分解产生-CF＝CF2、HF、CO2。其中双键会导致产品颜色加深，而HF、CO2等气体会造成产品含有气泡影响其性能及使用，且具有强腐蚀性的HF还会对设备造成损坏，引入金属离子污染产品。由于-COOH端基直接由引发剂水解产生，且可由-CF2OH等端基转化而来，占据着氟聚合物端基数量一半以上，为氟聚合物主要不稳定端基。
针对上述问题，US4657380、US4743658、CN109762083A等专利报道了采用氟化工艺减少含氟聚合物中不稳定端基的方法，但是上述处理工艺中，需要使用氧化性极强的氟气或有毒性的氟化氢，对设备的腐蚀性较大、要求较高，并且不利于环境友好、人体健康和工业化生产。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种PFA树脂端基稳定化处理方法。
本发明提供一种PFA树脂端基稳定化处理方法，包括将PFA树脂在催化剂和水存在条件下进行微波处理。
现有技术通常都采用氟化法进行-COOH端基的稳定处理，本发明经过研究，突破了传统方法，采取在特定条件下对PFA树脂进行微波处理，从而将采用无机过氧化物合成的、含有-COOH不稳定端基的PFA树脂稳定化处理，该方法能在较低的温度和较短的时间，对PFA树脂达到更好的端基稳定化效果，优化了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量，拓展了材料的应用范围。
进一步地，所述催化剂为氟化碱金属，可以为氟化钠、氟化钾中的一种或多种。
进一步地，所述催化剂的用量为PFA树脂质量的2～10ppm。
进一步地，所述水的用量为PFA树脂质量的5000～20000ppm。
进一步地，所述微波处理的功率为200～600W。在该功率下，控制反应温度约为60～100℃。
进一步地，所述微波处理的时间为10～30min。
本发明的微波处理可以为连续处理或间歇处理。反应装置为配有微波发射装置的筒型反应器。从利于微波辐射反应均一性考虑，更优选采用振动反应器。
在本发明的具体实施方式中，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将PFA树脂与催化剂和水混合均匀；
(2)将步骤(1)所得混合物料放入微波反应装置进行处理，结束后将树脂分离、洗涤、干燥。
进一步地，步骤(1)中，PFA树脂为20～50μm的粉末。
进一步地，步骤(2)中，洗涤所用溶剂可以为去离子水，或去离子水与乙醇的混合溶液。优选为乙醇与水的混合溶液，两者质量比例为1:15～20。
进一步地，步骤(2)中，干燥温度为160～200℃。
通过上述处理方法，本发明得到一种稳定的PFA树脂，其具备以下性质：熔融温度290～310℃，熔融指数3～15g/10min，-COOH端基稳定化为-CF2H。
本发明提供了一种PFA树脂端基稳定化处理方法，通过将采用无机过氧化物合成的、含有-COOH不稳定端基的PFA树脂，在催化剂与水存在下进行微波处理，从而在较低的温度和较短的时间内，实现了PFA树脂良好的端基稳定化效果，优化了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量，拓展了材料的应用范围，无需如现有技术采用氧化性极强的氟气或有毒性的氟化氢，既有益于人体健康，又对环境友好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中未注明具体试验步骤或者条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件进行。所用试剂和仪器没有注明生产厂商者，均可以通过市场购买获得。
以下实施例中所用的水为去离子水。
实施例1
本实施例提供了一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体操作步骤如下，其中PFA树脂总投料量为5kg。
取0.01g氟化钠与25g水配制为催化剂溶液，将PFA树脂粉末(粒径为20～50微米)与催化剂溶液混合均匀后放入配制有微波反应装置的带有振动的10L筒式反应器。反应功率设置为200W，反应温度为60℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应10min后，停止微波，取出PFA树脂，用1:20(质量比，下同)乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得端基稳定化PFA树脂。
实施例2
本实施例提供了一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体操作步骤如下，其中PFA树脂总投料量为5kg。
取0.01g氟化钠与25g水配制为催化剂溶液，将PFA树脂粒料与催化剂溶液混合均匀后放入配制有微波反应装置的带有振动的10L筒式反应器。反应功率设置为200W，反应温度为60℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应10min后，停止微波，取出PFA树脂，用1:20乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得端基稳定化PFA树脂。
实施例3
本实施例提供了一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体操作步骤如下，其中PFA树脂总投料量为5kg。
取0.01g氟化钠与25g水配制为催化剂溶液，将PFA树脂粉末与催化剂溶液混合均匀后放入配制有微波反应装置的带有振动的10L筒式反应器。反应功率设置为200W，反应温度为60℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应30min后，停止微波，取出PFA树脂，用1:20乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得端基稳定化PFA树脂。
实施例4
本实施例提供了一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体操作步骤如下，其中PFA树脂总投料量为5kg。
取0.01g氟化钠与25g水配制为催化剂溶液，将PFA树脂粉末与催化剂溶液混合均匀后放入配制有微波反应装置的带有振动的筒式10L反应器。反应功率设置为600W，反应温度为60℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应10min后，停止微波，取出PFA树脂，用1:20乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得端基稳定化PFA树脂。
实施例5
本实施例提供了一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体操作步骤如下，其中PFA树脂总投料量为5kg。
取0.01g氟化钠与25g水配制为催化剂溶液，将PFA树脂粉末与催化剂溶液混合均匀后放入配制有微波反应装置的带有振动的10L筒式反应器。反应功率设置为200W，反应温度为100℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应10min后，停止微波，取出PFA树脂，用1:20乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得端基稳定化PFA树脂。
实施例6
本实施例提供了一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体操作步骤如下，其中PFA树脂总投料量为5kg。
取0.05g氟化钠与25g水配制为催化剂溶液，将PFA树脂粉末与催化剂溶液混合均匀后放入配制有微波反应装置的带有振动的筒式反应器。反应功率设置为200W，反应温度为60℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应10min后，停止微波，取出PFA树脂，用1:20乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得端基稳定化PFA树脂。
实施例7
本实施例提供了一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体操作步骤如下，其中PFA树脂总投料量为5kg。
取0.01g氟化钠与100g水配制为催化剂溶液，将PFA树脂粉末与催化剂溶液混合均匀后放入配制有微波反应装置的带有振动的筒式反应器。反应功率设置为200W，反应温度为60℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应10min后，停止微波，取出PFA树脂，用1:20乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得端基稳定化PFA树脂。
对比例1
本对比例提供一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体步骤如下：
取0.01g氟化钠与25g水配制为催化剂溶液，将PFA树脂粉末(5kg)与催化剂溶液混合均匀后放入通过加热套加热的带有振动的筒式反应器，反应温度设为60℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应10min后，取出PFA树脂，用1:20乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得。
对比例2
本对比例提供一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体步骤如下：
将5kg的PFA树脂粉末与25g水混合均匀后放入配制有微波反应装置的带有振动的10L筒式反应器。反应功率设置为200W，反应温度为60℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应10min后，停止微波，取出PFA树脂，用1:20乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得。
对比例3
本对比例提供一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体步骤如下：
将5kg的PFA树脂粉末放入配制有微波反应装置的带有振动的10L筒式反应器。反应功率设置为200W，反应温度为60℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应10min后，停止微波，取出PFA树脂，用1:20乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得。
对比例4
本对比例提供一种PFA树脂端基稳定化处理方法，具体步骤如下：
取0.01g氯化钠与25g水配制为催化剂溶液，将PFA树脂粉末(5kg)与催化剂溶液混合均匀后放入配制有微波反应装置的带有振动的10L筒式反应器。反应功率设置为200W，反应温度为60℃，振动速率为60rpm。达到反应温度反应10min后，停止微波，取出PFA树脂，用1:20乙醇水混合溶液洗涤后，放入电加热烘箱180℃烘干24h，即得。
试验例
对上述实施例和对比例制备得到的PFA树脂产品在380℃、10MPa下热压30min，得到厚度约为0.2～0.3mm的膜，利用傅里叶变换红外吸光光度法，根据其在波数1851cm-1处的吸光度与校正因子455，通过下式计算出其每106个碳原子中-COOH不稳定端基的含量。
每106个碳原子中端基含量＝I×K/t
其中，I为吸光度，K为校正因子，t为膜厚。
需要说明的是，所述算式中计算出每106个碳原子中端基含量小于1的情况为本次测定中的测定下限，但这并不代表末端端基完全不存在。
对各样品的分析结果列于表1。
表1各样品的分析结果
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种PFA树脂端基稳定化处理方法，其特征在于，包括将PFA树脂在催化剂和水存在条件下进行微波处理。
2.根据权利要求1所述的一种PFA树脂端基稳定化处理方法，其特征在于，所述催化剂为氟化碱金属，包括氟化钠、氟化钾中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种PFA树脂端基稳定化处理方法，其特征在于，所述催化剂的用量为PFA树脂质量的2～10ppm。
4.根据权利要求1所述的一种PFA树脂端基稳定化处理方法，其特征在于，所述水的用量为PFA树脂质量的5000～20000ppm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种PFA树脂端基稳定化处理方法，其特征在于，所述微波处理的功率为200～600W。
6.根据权利要求5所述的一种PFA树脂端基稳定化处理方法，其特征在于，所述微波处理的时间为10～30min。
7.根据权利要求1～4任一项所述的一种PFA树脂端基稳定化处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
(1)将PFA树脂与催化剂和水混合均匀；
(2)将步骤(1)所得混合物料放入微波反应装置进行处理，结束后将树脂分离、洗涤、干燥。
8.根据权利要求7所述的一种PFA树脂端基稳定化处理方法，其特征在于，步骤(1)中，PFA树脂为20～50μm的粉末。
9.根据权利要求7所述的一种PFA树脂端基稳定化处理方法，其特征在于，步骤(2)中，洗涤所用溶剂为乙醇与水的混合溶液，两者质量比例为1:15～20。
10.根据权利要求7所述的一种PFA树脂端基稳定化处理方法，其特征在于，步骤(2)中，干燥温度为160～200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111395244.0A CN116144050B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种pfa树脂端基稳定化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111395244.0A CN116144050B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种pfa树脂端基稳定化处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116144050A true CN116144050A (zh) | 2023-05-23 |
| CN116144050B CN116144050B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=86372386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111395244.0A Active CN116144050B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种pfa树脂端基稳定化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116144050B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116640253A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-25 | 四川红华实业有限公司 | 含氟热塑性聚合物不稳定端基的氟化处理方法 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3085083A (en) * | 1959-05-05 | 1963-04-09 | Du Pont | Stabilized tetrafluoroethylene-fluoro-olefin copolymers having-cf2h end groups |
| US4657380A (en) * | 1984-04-25 | 1987-04-14 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Copying machine |
| US4743658A (en) * | 1985-10-21 | 1988-05-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable tetrafluoroethylene copolymers |
| US5397829A (en) * | 1992-08-28 | 1995-03-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low-melting tetrafluoroethylene copolymer and its uses |
| CN1324368A (zh) * | 1998-11-04 | 2001-11-28 | 大金工业株式会社 | 含氟聚合物的稳定化方法 |
| US20040132914A1 (en) * | 2001-04-26 | 2004-07-08 | Yasukazu Nakatani | Fluorine-containing polymer powder and method for production thereof and coated article |
| US20040197566A1 (en) * | 2001-08-02 | 2004-10-07 | Tetsuo Shimizu | Polytetrafluoroethylene fine powder, polytetrafluoroethylene formed article prepared form the same and method for preparation of the same |
| JP2007146173A (ja) * | 2003-09-10 | 2007-06-14 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 安定化フルオロポリマー |
| JP2010180364A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Daikin Ind Ltd | 低分子量ポリテトラフルオロエチレン水性分散液、低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉末及び低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法 |
| US20120035329A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-02-09 | Daikin Industries, Ltd. | Method for producing stabilized fluoropolymer |
| US20130046058A1 (en) * | 2010-04-30 | 2013-02-21 | Dupont-Mitsui Fluorochemicals Company, LTD | Fluorine resin molded article and production of same |
| US20140227548A1 (en) * | 2012-06-27 | 2014-08-14 | James J. Myrick | Nanoparticles, Compositions, Manufacture and Applications |
| CN106633553A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-10 | 铜陵华科电子材料有限公司 | 一种聚四氟乙烯高频微波覆铜板的树脂材料配方 |
| US20190023856A1 (en) * | 2016-08-04 | 2019-01-24 | Daikin Industries, Ltd. | Method for producing low molecular weight polytetrafluoroethylene, low molecular weight polytetrafluoroethylene, and powder |
| CN109762083A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-17 | 山东华夏神舟新材料有限公司 | 含氟聚合物不稳定端基的稳定化处理方法 |
| US20200114563A1 (en) * | 2017-06-26 | 2020-04-16 | Chemours-Mitsui Fluoroproducts Co., Ltd. | Fluororesin molded article |
| US20210032453A1 (en) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | Daikin America, Inc. | Dielectric cross-linked fluoropolymer |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111395244.0A patent/CN116144050B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3085083A (en) * | 1959-05-05 | 1963-04-09 | Du Pont | Stabilized tetrafluoroethylene-fluoro-olefin copolymers having-cf2h end groups |
| GB929970A (en) * | 1959-05-05 | 1963-06-26 | Du Pont | Stabilized copolymers of hexafluoropropylene and tetrafluoroethylene and their production |
| US4657380A (en) * | 1984-04-25 | 1987-04-14 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Copying machine |
| US4743658A (en) * | 1985-10-21 | 1988-05-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable tetrafluoroethylene copolymers |
| US5397829A (en) * | 1992-08-28 | 1995-03-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low-melting tetrafluoroethylene copolymer and its uses |
| CN1324368A (zh) * | 1998-11-04 | 2001-11-28 | 大金工业株式会社 | 含氟聚合物的稳定化方法 |
| US20040132914A1 (en) * | 2001-04-26 | 2004-07-08 | Yasukazu Nakatani | Fluorine-containing polymer powder and method for production thereof and coated article |
| US20040197566A1 (en) * | 2001-08-02 | 2004-10-07 | Tetsuo Shimizu | Polytetrafluoroethylene fine powder, polytetrafluoroethylene formed article prepared form the same and method for preparation of the same |
| JP2007146173A (ja) * | 2003-09-10 | 2007-06-14 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 安定化フルオロポリマー |
| JP2010180364A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Daikin Ind Ltd | 低分子量ポリテトラフルオロエチレン水性分散液、低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉末及び低分子量ポリテトラフルオロエチレンの製造方法 |
| US20120035329A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-02-09 | Daikin Industries, Ltd. | Method for producing stabilized fluoropolymer |
| US20130046058A1 (en) * | 2010-04-30 | 2013-02-21 | Dupont-Mitsui Fluorochemicals Company, LTD | Fluorine resin molded article and production of same |
| US20140227548A1 (en) * | 2012-06-27 | 2014-08-14 | James J. Myrick | Nanoparticles, Compositions, Manufacture and Applications |
| US20190023856A1 (en) * | 2016-08-04 | 2019-01-24 | Daikin Industries, Ltd. | Method for producing low molecular weight polytetrafluoroethylene, low molecular weight polytetrafluoroethylene, and powder |
| CN106633553A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-10 | 铜陵华科电子材料有限公司 | 一种聚四氟乙烯高频微波覆铜板的树脂材料配方 |
| US20200114563A1 (en) * | 2017-06-26 | 2020-04-16 | Chemours-Mitsui Fluoroproducts Co., Ltd. | Fluororesin molded article |
| CN109762083A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-17 | 山东华夏神舟新材料有限公司 | 含氟聚合物不稳定端基的稳定化处理方法 |
| US20210032453A1 (en) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | Daikin America, Inc. | Dielectric cross-linked fluoropolymer |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| KIM, S等: "Effect of end group of amorphous perfluoro-polymer electrets on electron trapping", SCIENCE AND TECHNOLOGY OF ADVANCED MATERIALS, vol. 19, no. 1, 12 June 2018 (2018-06-12), pages 486 - 494 * |
| KÖNIG, U等: "Durable surface modification of poly(tetrafluoroethylene) by low pressure H2O plasma treatment followed by acrylic acid graft polymerization", COLLOIDS AND SURFACES B-BIOINTERFACES, vol. 24, no. 1, 31 March 2002 (2002-03-31), pages 63 - 71 * |
| 任伟成;: "氟树脂的进展", 合成树脂及塑料, no. 02, 31 December 1992 (1992-12-31), pages 56 - 61 * |
| 朱洪吉, 余考明, 王志辉: "六氟环氧丙烷齐聚物应用简述", 有机氟工业, no. 03, 30 September 2004 (2004-09-30), pages 47 - 49 * |
| 汪星平;桑益;付铁柱;张士林;: "含氟聚合物不稳定端基形成机理及稳定化处理", 化工生产与技术, no. 04, 25 August 2011 (2011-08-25), pages 15 - 19 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116640253A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-25 | 四川红华实业有限公司 | 含氟热塑性聚合物不稳定端基的氟化处理方法 |
| CN116640253B (zh) * | 2023-07-04 | 2024-05-14 | 四川红华实业有限公司 | 含氟热塑性聚合物不稳定端基的氟化处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116144050B (zh) | 2024-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5526506B2 (ja) | 被覆電線及び同軸ケーブル | |
| JP4798131B2 (ja) | フッ素樹脂組成物及び電線 | |
| CN116144050B (zh) | 一种pfa树脂端基稳定化处理方法 | |
| JP2013177592A (ja) | フッ素樹脂組成物の製造方法、粉体の製造方法、ペレットの製造方法、被覆電線の製造方法、および、発泡電線の製造方法 | |
| JP6469086B2 (ja) | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 | |
| JP2010229163A (ja) | 精製含フッ素ポリマーの製造方法 | |
| CN107799204B (zh) | 一种触摸屏用石墨烯导电薄膜及其制备方法 | |
| KR20170101250A (ko) | 우수한 내블리스터성을 갖는 pfa 성형체 및 pfa 성형체에서의 블리스터의 발생을 제어하는 방법 | |
| CN109762083B (zh) | 含氟聚合物不稳定端基的稳定化处理方法 | |
| CN104311746A (zh) | 一种改性聚四氟乙烯的制备方法及所得产物 | |
| AU2293200A (en) | Tetrafluoro ethylene / hexafluoro propylene copolymers with better ductility | |
| JP6885337B2 (ja) | フッ素樹脂の製造方法 | |
| KR101855247B1 (ko) | 염소화 염화비닐계 수지의 제조방법 | |
| CN116640253B (zh) | 含氟热塑性聚合物不稳定端基的氟化处理方法 | |
| CN109320646B (zh) | 一种挤出加工过程中熔融均匀性优良的聚全氟乙丙烯树脂的制备方法 | |
| JPH11172065A (ja) | 高カットスルー抵抗性ふっ素樹脂成形体及び絶縁電線並びにホース | |
| CN115873157B (zh) | 一种高稳定低残留聚四氟乙烯乳液及其制备方法 | |
| CN110922608A (zh) | 一种模压用氟树脂pfa端基的处理方法 | |
| JP6665418B2 (ja) | 電解質膜の製造方法 | |
| CN117327211A (zh) | 一种稳定可熔融氟树脂pfa端基的方法 | |
| CN110655742A (zh) | 一种改性pvc电缆料及其制备方法 | |
| CN110922609A (zh) | 一种挤出用氟树脂pfa端基的处理方法 | |
| CN106519376A (zh) | 一种改性气相法白炭黑协同聚四氟乙烯耐油性增强的聚乙烯电缆料 | |
| CN106589705A (zh) | 一种保温防腐水管用材料的制备方法 | |
| CN111057189B (zh) | 含氟聚合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |