CN116143056B - 塑料安瓿瓶消毒灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消毒装置技术领域，尤其涉及一种塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，旨在解决现有灌装设备存在的灌装嘴因暴露于空气而被污染和喷嘴口残留有液滴，导致的灌装药液污染和灌装药液计量不准确的问题。本发明提供的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，包括灌装喷嘴、灌装面板、凸起部件和消毒部件；灌装面板能够绕自身轴线转动，灌装面板沿自身截面的径向开设有多个通孔；灌装喷嘴卡接于相邻的两个凸起块之间；消毒部件用于消毒通孔；塑料安瓿瓶消毒灭菌装置具有第一状态和第二状态；在第一状态下，灌装喷嘴由凸起部件封堵，消毒部件正对临近灌装喷嘴一侧的通孔并启动；在第二状态下，灌装喷嘴正对一通孔，消毒部件并停止工作。

Description

塑料安瓿瓶消毒灭菌装置

技术领域

本发明涉及消毒装置技术领域，尤其涉及一种塑料安瓿瓶消毒灭菌装置。

背景技术

灌装机是一种将药液药品罐装到塑料安瓿瓶里的设备，采用的是间歇式灌装的方式，来料后开启灌装，将塑料安瓿瓶装满药液后停止灌装，物料移出，等待下一波来料的停止灌装作业期间，灌装嘴为开放状态，暴露在空气中，灌装嘴容易被污染，进而导致灌装的药液被污染，并且喷嘴口会残留有液滴，残留液滴接触空气也容易发生污染，而且残留的液滴会导致下一次灌装时药液计量不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，以解决现有灌装设备存在的灌装嘴因暴露于空气而被污染和喷嘴口残留有液滴，导致的灌装药液污染和灌装药液计量不准确的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

本发明提供了一种塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，包括：灌装喷嘴、灌装面板、凸起部件和消毒部件；

所述灌装面板设置为轴线横向布置的筒状结构，并设置于所述灌装喷嘴下方，所述灌装面板配置为能够绕自身轴线转动，所述灌装面板沿自身截面的径向开设有多个通孔，所述通孔的开口沿所述灌装面板的周向间隔布置，位于竖直方向的所述通孔入口与所述灌装喷嘴对齐设置，出口与塑料安瓿瓶对齐设置，所述灌装喷嘴喷出的药液流经所述通孔进入塑料安瓿瓶；

所述凸起部件插装于所述灌装面板，所述凸起部件包括凸起块，所述凸起块设置于相邻的所述通孔开口之间，所述灌装喷嘴卡接于相邻的两个所述凸起块之间，所述凸起块具有朝向远离所述灌装面板轴线方向运动的趋势；

所述消毒部件设置于所述灌装喷嘴一侧，用于消毒所述通孔；

所述塑料安瓿瓶消毒灭菌装置具有第一状态和第二状态；

在第一状态下，所述灌装喷嘴由所述凸起部件封堵，所述消毒部件正对临近所述灌装喷嘴一侧的通孔并启动；

在第二状态下，所述灌装喷嘴正对一通孔，所述消毒部件并停止工作。

进一步的，

所述凸起块沿所述灌装面板截面周向的两侧均设置有第一倒角；

所述第一倒角的上表面朝所述灌装面板的轴心向下设置；

所述灌装喷嘴出口端的两侧分别向下设置有延伸段，所述延伸段的底部与所述出口端之间设置有第二倒角；

所述第一倒角与所述第二倒角的曲率相适配。

进一步的，

所述凸起块靠近所述通孔的一侧设置有第三倒角；

所述灌装喷嘴的底面沿自身周向设置有第四倒角；

所述第三倒角与所述第四倒角的曲率相适配。

进一步的，

所述凸起部件还包括压簧件；

所述压簧件的一端连接于所述灌装面板，另一端与所述凸起块连接，所述压簧件用于使所述凸起块具有朝向远离所述灌装面板轴线运动的趋势。

进一步的，

所述消毒部件包括紫外消毒灯；

所述紫外消毒灯设置于所述灌装面板上方，与所述灌装喷嘴相邻；

所述紫外消毒灯的轴线沿所述灌装面板截面的径向方向设置。

进一步的，

所述紫外消毒灯与所述凸起块电连接，当所述灌装喷嘴与所述凸起块的上表面接触时，所述紫外消毒灯开启。

进一步的，

所述塑料安瓿瓶消毒灭菌装置还包括排液部件；

所述排液部件设置于所述灌装面板上方，所述排液部件、所述灌装喷嘴和所述消毒部件沿所述灌装面板截面的周向依次布置，且所述排液部件的轴线沿所述灌装面板截面的径向方向设置；

所述排液部件用于向所述通孔吹气，以排出所述通孔中的残余药液。

进一步的，

所述排液部件与所述凸起块电连接，当所述灌装喷嘴与所述凸起块的上表面接触时，所述排液部件开启。

进一步的，

所述塑料安瓿瓶消毒灭菌装置还包括第一驱动部件；

所述第一驱动部件的驱动端与所述灌装面板同轴连接，用于驱动所述灌装面板转动。

进一步的，

所述塑料安瓿瓶消毒灭菌装置还包括转盘；

所述转盘水平设置于所述灌装面板下方，且沿自身周向设置有多个用于放置塑料安瓿瓶的工位；

所述转盘配置为能够绕自身轴线转动。

综合上述技术方案，本发明所能实现的技术效果在于：

本发明提供的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，包括：灌装喷嘴、灌装面板、凸起部件和消毒部件；灌装面板设置为轴线横向布置的筒状结构，并设置于灌装喷嘴下方，灌装面板配置为能够绕自身轴线转动，灌装面板沿自身截面的径向开设有多个通孔，通孔的开口沿灌装面板的周向间隔布置，位于竖直方向的通孔入口与灌装喷嘴对齐设置，出口与塑料安瓿瓶对齐设置，灌装喷嘴喷出的药液流经通孔进入塑料安瓿瓶；凸起部件插装于灌装面板，凸起部件包括凸起块，凸起块设置于相邻的通孔开口之间，灌装喷嘴卡接于相邻的两个凸起块之间，凸起块具有朝向远离灌装面板轴线方向运动的趋势；消毒部件设置于灌装喷嘴一侧，用于消毒通孔；塑料安瓿瓶消毒灭菌装置具有第一状态和第二状态；在第一状态下，灌装喷嘴由凸起部件封堵，消毒部件正对临近灌装喷嘴一侧的通孔并启动；在第二状态下，灌装喷嘴正对一通孔，消毒部件并停止工作。

通过消毒部件将通孔消毒灭菌，灌装面板旋转至灌装喷嘴出口端与通孔平齐，开始灌装，药液经过通孔进入塑料安瓿瓶，一次灌装完成后，灌装面板继续旋转，凸起块的上表面与灌装喷嘴抵接并受压时向下回缩，凸起块未受压时会向上弹起，灌装喷嘴在灌装作业和停装作业期间始终处于密封状态，本发明实现了全封闭式灌装，有效避免灌装喷嘴残留的液滴暴露，防止污染，而且随着灌装面板的旋转，凸起块可刮走灌装喷嘴的残留液滴，增加了灌装时药液计量的准确性，解决了现有灌装设备存在的灌装嘴因暴露于空气而被污染和喷嘴口残留有液滴，导致的灌装药液污染和灌装药液计量不准确的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置的另一角度结构示意图；

图3为灌装面板、转盘的结构示意图；

图4为灌装面板、转盘的另一角度结构示意图；

图5为灌装喷嘴、灌装面板、消毒部件和排液部件的结构示意图；

图6为灌装喷嘴、灌装面板、消毒部件、排液部件和塑料安瓿瓶的结构示意图；

图7为灌装面板的结构示意图；

图8为凸起部件的结构示意图；

图9为灌装喷嘴的局部放大示意；

图10为灌装喷嘴与凸起抵接时的局部放大示意图。

图标：100-灌装喷嘴；110-延伸段；111-第二倒角；112-第四倒角；200-灌装面板；210-通孔；300-凸起部件；310-凸起块；311-第一倒角；312-第三倒角；320-导向套筒；321-外延凸起；400-消毒部件；410-紫外消毒灯；500-排液部件；600-第一驱动部件；700-塑料安瓿瓶；800-转盘；810-第一工位；820-第二工位；830-第三工位；840-第四工位；900-药液输送管；1000-主架体；1100-第二驱动部件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

传统的塑料安瓿瓶灌装设备等待下一波来料的停止灌装作业期间，灌装嘴为开放状态，容易被污染，并且喷嘴口会残留有液滴，残留液滴接触空气也容易发生污染，而且残留的液滴会导致下一次灌装时药液计量不准确。

有鉴于此，本发明提供了一种塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，包括：灌装喷嘴100、灌装面板200、凸起部件300和消毒部件400；灌装面板200设置为轴线横向布置的筒状结构，并设置于灌装喷嘴100下方，灌装面板200配置为能够绕自身轴线转动，灌装面板200沿自身截面的径向开设有多个通孔210，通孔210的开口沿灌装面板200的周向间隔布置，位于竖直方向的通孔210入口与灌装喷嘴100对齐设置，出口与塑料安瓿瓶700对齐设置，灌装喷嘴100喷出的药液流经通孔210进入塑料安瓿瓶700；凸起部件300插装于灌装面板200，凸起部件300包括凸起块310，凸起块310设置于相邻的通孔210开口之间，灌装喷嘴100卡接于相邻的两个凸起块310之间，凸起块310具有朝向远离灌装面板200轴线方向运动的趋势；消毒部件400设置于灌装喷嘴100一侧，用于消毒通孔210；塑料安瓿瓶消毒灭菌装置具有第一状态和第二状态；在第一状态下，灌装喷嘴100由凸起部件300封堵，消毒部件400正对临近灌装喷嘴100一侧的通孔210并启动；在第二状态下，灌装喷嘴100正对一通孔210，消毒部件400并停止工作。

通过消毒部件400将通孔210消毒灭菌，灌装面板200旋转至灌装喷嘴100出口端与通孔210平齐，开始灌装，药液经过通孔210进入塑料安瓿瓶700，一次灌装完成后，灌装面板200继续旋转，凸起块310的上表面与灌装喷嘴100抵接并受压时向下回缩，凸起块310未受压时会向上弹起，灌装喷嘴100在灌装作业和停装作业期间始终处于密封状态，本发明实现了全封闭式灌装，有效避免灌装喷嘴100残留的液滴暴露，防止污染，而且随着灌装面板200的旋转，凸起块310可刮走灌装喷嘴100的残留液滴，增加了灌装时药液计量的准确性，解决了现有灌装设备存在的灌装嘴因暴露于空气而被污染和喷嘴口残留有液滴，导致的灌装药液污染和灌装药液计量不准确的问题。

以下结合图1-图10对本实施例提供的的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置的结构和形状进行详细说明。

关于灌装面板200的形状和结构，详细而言：

灌装面板200设置为轴线横向布置的筒状结构，并设置于灌装喷嘴100下方，灌装面板200配置为能够绕自身轴线转动，灌装面板200沿自身截面的径向开设有多个通孔210，通孔210的开口沿灌装面板200的周向间隔布置，位于竖直方向的通孔210入口与灌装喷嘴100对齐设置，出口与塑料安瓿瓶700对齐设置，灌装喷嘴100喷出的药液流经通孔210进入塑料安瓿瓶700。

具体而言，如图3、图7所示，灌装面板200的轴线水平设置，灌装面板200设置于灌装喷嘴100与塑料安瓿瓶700之间，灌装面板200外表周期性排布有两种结构，一个是通孔210，用于将灌装喷嘴100喷出的药液向下注入塑料安瓿瓶700，一个是用于插装凸起部件300的凹槽。

在可选的实施方式中，为了驱动灌装面板200转动，本实施例还包括第一驱动部件600；第一驱动部件600的驱动端与灌装面板200同轴连接，用于驱动灌装面板200转动。

具体而言，如图5所示，第一驱动部件600设置为电机，电机的驱动轴与灌装面板200的轴心同轴相连，带动灌装面板200绕自身轴线转动。

关于凸起部件300的形状和结构，详细而言：

凸起部件300插装于灌装面板200，凸起部件300包括凸起块310，凸起块310设置于相邻的通孔210开口之间，灌装喷嘴100卡接于相邻的两个凸起块310之间，凸起块310具有朝向远离灌装面板200轴线方向运动的趋势。

在可选的实施方式中，凸起部件300还包括压簧件；压簧件的一端连接于灌装面板200，另一端与凸起块310连接，压簧件用于使凸起块310具有朝向远离灌装面板200轴线运动的趋势。

具体而言，如图6、图8所示，凸起块310的上表面凸出于灌装面板200的外表面，当灌装喷嘴100正对通孔210时，灌装喷嘴100的两侧分别与两侧的凸起块310卡接，当灌装面板200转动，凸起块310的上表面移动到灌装喷嘴100的下方，并与灌装喷嘴100抵接，凸起块310的上表面会受到灌装喷嘴100的压力向下压缩，由于压簧件一直给凸起块310施加向上的推力，当凸起块310的上表面与灌装喷嘴100抵接时，凸起块310可封堵住灌装喷嘴100，并且可刮走灌装喷嘴100的残留液滴，防止了灌装喷嘴100的污染，同时保证了灌装药液时计量的准确度。

在可选的实施方式中，如图8所示，凸起部件300还包括导向套筒320，导向套筒320插装于灌装面板200内部，一端与凸起块310的下表面连接，另一端的底部与灌装面板200留有一定距离，导向套筒320套设于压簧件的上部，并与压簧件的上部连接，压簧件的下部与灌装面板200相连，导向套筒320起到导向作用，同时可以保护压簧件。

在可选的实施方式中，如图8所示，导向套筒320的外侧可设置有一圈外延凸起321，灌装面板200内开设有用于插装导向套筒320的凹槽，此凹槽的内壁设置有一圈内壁凸起，外延凸起321与内壁凸起上下抵接。在凸起块310从受压到不受压的过程中，凸起块310会自动弹出，而内壁凸起可限位导向套筒320，进而限位凸起块310，使其弹到预定位置不再继续移动。

在可选的实施方式中，凸起块310沿灌装面板200截面周向的两侧均设置有第一倒角311；第一倒角311的上表面朝灌装面板200的轴心向下设置；灌装喷嘴100出口端的两侧分别向下设置有延伸段110，延伸段110的底部与出口端之间设置有第二倒角111；第一倒角311与第二倒角111的曲率相适配。

具体而言，如图8、图9、图10所示，延伸段110凸出于灌装喷嘴100出口端设置，第二倒角111倾斜设置，随着灌装面板200的转动，第一倒角311和第二倒角111抵接，同时第二倒角111相对于第一倒角311移动，凸起块310的上表面与灌装喷嘴100出口端抵接，由于压簧件的设置，使得凸起块310可紧密封堵住灌装喷嘴100出口端，防止灌装喷嘴100暴露于空气，并且凸起块310可刮掉灌装喷嘴100处的液滴，避免了药液计量不准确。

在可选的实施方式中，如图8所示，凸起块310靠近通孔210的一侧设置有第三倒角312；灌装喷嘴100的底面沿自身周向设置有第四倒角112；第三倒角312与第四倒角112的曲率相适配。

具体而言，随着灌装面板200的转动，第三倒角312和第四倒角112抵接，之后灌装喷嘴100滑动至凸起块310的上表面，为了使凸起块310的上表面与灌装喷嘴100的接触全程密封，凸起块310的上表面与第三倒角312之间可设置弧形过渡面，从第四倒角112抵接于第三倒角312，一直到灌装喷嘴100出口端滑动至凸起块310的上表面，可实现全程密封，避免了污染。

关于消毒部件400的形状和结构详细而言：

如图6所示，消毒部件400设置于灌装喷嘴100一侧，用于消毒通孔210；塑料安瓿瓶消毒灭菌装置具有第一状态和第二状态；在第一状态下，灌装喷嘴100由凸起部件300封堵，消毒部件400正对临近灌装喷嘴100一侧的通孔210并启动；在第二状态下，灌装喷嘴100正对一通孔210，消毒部件400并停止工作。

在可选的实施方式中，消毒部件400包括紫外消毒灯410；紫外消毒灯410设置于灌装面板200上方，与灌装喷嘴100相邻；紫外消毒灯410的轴线沿灌装面板200截面的径向方向设置。

在可选的实施方式中，紫外消毒灯410与凸起块310电连接，当灌装喷嘴100与凸起块310的上表面接触时，紫外消毒灯410开启。

具体而言，在第一状态下灌装喷嘴100与凸起块310的上表面抵接，此时开启紫外消毒灯410，紫外消毒灯410开始消毒通孔210，随着灌装面板200的转动，灌装喷嘴100不再与凸起块310抵接；在第二状态下，一通孔210转动至灌装喷嘴100的下方，紫外消毒灯410停止消毒；药液输送管900与灌装喷嘴100的入口端相连，能够向灌装喷嘴100中输送药液，灌装喷嘴100喷注药液，药液经过通孔210流入塑料安瓿瓶700中。

在可选的实施方式中，为了使通孔210中的药液排出，如图6所示，本实施例还设置有排液部件500；排液部件500设置于灌装面板200上方，排液部件500、灌装喷嘴100和消毒部件400沿灌装面板200截面的周向依次布置，且排液部件500的轴线沿灌装面板200截面的径向方向设置；排液部件500用于向通孔210吹气，以排出通孔210中的残余药液。

具体而言，排液部件500包括吹风机，吹风机的轴线沿灌装面板200截面的径向方向设置，随着灌装面板200的转动，吹风机对准通孔210吹气，将通孔210中的残留药液吹出，避免了因通孔210中残留有药液，导致药液灌装计量不准确的问题。

在可选的实施方式中，排液部件500与凸起块310电连接，当灌装喷嘴100与凸起块310的上表面接触时，排液部件500开启。

具体而言，可根据实际需要，将排液部件500与凸起块310电连接，当灌装喷嘴100与凸起块310的上表面抵接时，开启排液部件500，排液部件500开始向通孔210中吹风。

在可选的实施方式中，本实施例还包括转盘800；转盘800水平设置于灌装面板200下方，且沿自身周向设置有多个用于放置塑料安瓿瓶700的工位；转盘800配置为能够绕自身轴线转动。

具体而言，如图1、图2、图3、图4所示，转盘800的下方连接有第二驱动部件1100，第二驱动部件1100安装于主架体1000上，第二驱动部件1100设置为电机，转盘800的轴心与电机的输出轴同轴连接，电机带动转盘800绕自身轴线转动。转盘800可设置为四分位转盘，具有四个工位，处于第一工位810时，塑料安瓿瓶700通过设置于塑料安瓿瓶700外部的设备制作成型；处于第二工位820时，药液流经通孔210进入塑料安瓿瓶700，完成灌装作业；处于第三工位830时，塑料安瓿瓶700的瓶口处进行封口作业；处于第四工位840时塑料安瓿瓶700进行静置冷却。需要说明的是，处于工位上的塑料安瓿瓶700的外部设置有外部设备，如吹塑机、模具等，附图中省略了外部设备的相关结构。

本实施例提供的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置的工作过程如下：

凸起块310的上表面与灌装喷嘴100相抵，凸起块310封堵灌装喷嘴100，此时紫外消毒灯410开启，发出紫外光，开始消毒待喷注通孔210，消毒完成后，让灌装面板200转动，凸起块310相对于灌装喷嘴100移动，不再封堵灌装喷嘴100，随着灌装面板200的转动，灌装喷嘴100的下方正对通孔210，灌装喷嘴100开始喷注药液，药液经过通孔210流入塑料安瓿瓶700中，之后灌装面板200继续同向转动，凸起块310封堵灌装喷嘴100，同时刮掉灌装喷嘴100上的残留液滴，开启排液部件500，排液部件500向通孔210吹气，将通孔210中残留的液滴吹出。随着灌装面板200的转动，以上步骤可循环进行。

本实施例提供的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置可先消毒通孔210，再进行灌装作业，之后向通孔210吹气排液，实现了全封闭式的灌装，有效避免喷嘴口液滴暴露，防止污染，同时凸起块310可以刮走液体，并且圆盘式的灌装面板200可以把刮除的液体甩出，增加了灌装的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，其特征在于，包括：灌装喷嘴（100）、灌装面板（200）、凸起部件（300）和消毒部件（400）；

所述灌装面板（200）设置为轴线横向布置的筒状结构，并设置于所述灌装喷嘴（100）下方，所述灌装面板（200）配置为能够绕自身轴线转动，所述灌装面板（200）沿自身截面的径向开设有多个通孔（210），所述通孔（210）的开口沿所述灌装面板（200）的周向间隔布置，位于竖直方向的所述通孔（210）入口与所述灌装喷嘴（100）对齐设置，出口与塑料安瓿瓶（700）对齐设置，所述灌装喷嘴（100）喷出的药液流经所述通孔（210）进入塑料安瓿瓶（700）；

所述凸起部件（300）插装于所述灌装面板（200），所述凸起部件（300）包括凸起块（310），所述凸起块（310）设置于相邻的所述通孔（210）开口之间，所述灌装喷嘴（100）卡接于相邻的两个所述凸起块（310）之间，所述凸起块（310）具有朝向远离所述灌装面板（200）轴线方向运动的趋势；

所述消毒部件（400）设置于所述灌装喷嘴（100）一侧，用于消毒所述通孔（210）；

所述塑料安瓿瓶消毒灭菌装置具有第一状态和第二状态；

在第一状态下，所述灌装喷嘴（100）由所述凸起部件（300）封堵，所述消毒部件（400）正对临近所述灌装喷嘴（100）一侧的通孔（210）并启动；

在第二状态下，所述灌装喷嘴（100）正对一通孔（210），所述消毒部件（400）并停止工作；

所述凸起块（310）靠近所述通孔（210）的一侧设置有第三倒角（312）；

所述灌装喷嘴（100）的底面沿自身周向设置有第四倒角（112）；

所述第三倒角（312）与所述第四倒角（112）的曲率相适配；

所述消毒部件（400）包括紫外消毒灯（410）；

所述紫外消毒灯（410）设置于所述灌装面板（200）上方，与所述灌装喷嘴（100）相邻；

所述紫外消毒灯（410）的轴线沿所述灌装面板（200）截面的径向方向设置；

所述紫外消毒灯（410）与所述凸起块（310）电连接，当所述灌装喷嘴（100）与所述凸起块（310）的上表面接触时，所述紫外消毒灯（410）开启；

还包括排液部件（500）；

所述排液部件（500）设置于所述灌装面板（200）上方，所述排液部件（500）、所述灌装喷嘴（100）和所述消毒部件（400）沿所述灌装面板（200）截面的周向依次布置，且所述排液部件（500）的轴线沿所述灌装面板（200）截面的径向方向设置；

所述排液部件（500）用于向所述通孔（210）吹气，以排出所述通孔（210）中的残余药液；

所述排液部件（500）与所述凸起块（310）电连接，当所述灌装喷嘴（100）与所述凸起块（310）的上表面接触时，所述排液部件（500）开启。

2.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，其特征在于，

所述凸起块（310）沿所述灌装面板（200）截面周向的两侧均设置有第一倒角（311）；

所述第一倒角（311）的上表面朝所述灌装面板（200）的轴心向下设置；

所述灌装喷嘴（100）出口端的两侧分别向下设置有延伸段（110），所述延伸段（110）的底部与所述出口端之间设置有第二倒角（111）；

所述第一倒角（311）与所述第二倒角（111）的曲率相适配。

3.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，其特征在于，

所述凸起部件（300）还包括压簧件；

所述压簧件的一端连接于所述灌装面板（200），另一端与所述凸起块（310）连接，所述压簧件用于使所述凸起块（310）具有朝向远离所述灌装面板（200）轴线运动的趋势。

4.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，其特征在于，

还包括第一驱动部件（600）；

所述第一驱动部件（600）的驱动端与所述灌装面板（200）同轴连接，用于驱动所述灌装面板（200）转动。

5.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶消毒灭菌装置，其特征在于，

还包括转盘（800）；

所述转盘（800）水平设置于所述灌装面板（200）下方，且沿自身周向设置有多个用于放置塑料安瓿瓶（700）的工位；

所述转盘（800）配置为能够绕自身轴线转动。

Images