CN117244090A - 一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置及灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置及灌装生产线，还包括壳体，设置有槽口向上的转动槽；转动板，可转动地设置于转动槽中，所述转动板上设置有出气管，出气管的管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交；转动板上还设置有导风部；送风机构，与壳体的转动槽连通设置，用于向壳体内部送风驱动导风部、使转动板进行转动。本发明通过转动板上设置有管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交的出气管、导风部以及在壳体上设置送风机构，通过送风机构向壳体的内部送风，消毒气体使得转动板可以自行转动，使得出气管进行全方位的出气；且通过出气管，消毒气体直接向食品玻璃瓶的各个角度的内壁进行吹送，则对该食品玻璃瓶的消毒更加全面充分。

Description

一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置及灌装生产线

技术领域

本发明属于玻璃瓶生产设备领域，具体地说，涉及一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置及灌装生产线。

背景技术

食品种类繁多，有些腌制食品、软性食品、饮料等需要通过较为坚硬的外包装进行密封保护，而玻璃瓶则成为采用的最佳包装形式。为了适应可循环经济的发展趋势，厂商看中玻璃瓶的高回收价值。但是无论是对玻璃瓶进行回收还是新生产的玻璃瓶，均需要对玻璃瓶内部进行严格的消毒程序。

现有的消毒模式根据玻璃瓶的杀菌等级要求，可分为气体杀菌消毒模式、液体杀菌消毒模式。对于气体杀菌消毒模式，一般将所有待消毒的玻璃瓶放置于搁架上，再向搁架上的玻璃瓶持续吹入消毒气体，但是不能确保消毒气体可以完全进入各个玻璃瓶的内部进行消毒处理；另外，该种消毒方式无法做到连续化消毒工序，总是需要消毒一批玻璃瓶后，在停机重新放置新的一批玻璃瓶，严重影响消毒作业的效率。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，通过转动板上设置有管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交的出气管、导风部以及在壳体上设置送风机构，通过送风机构向壳体的内部送风，消毒气体经过、并驱动导风部，从而使得转动板可以自行转动，使得出气管进行360°全方位的出气；且通过出气管，消毒气体直接向食品玻璃瓶的各个角度的内壁进行吹送，则对该食品玻璃瓶的消毒更加全面充分。

本发明的另一目的在于，提供一种灌装生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，包括吸盘，用于将食品玻璃瓶进行吸附；还包括，

壳体，设置有槽口向上的转动槽；

转动板，可转动地设置于转动槽中，所述转动板上设置有出气管，出气管的管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交；转动板上还设置有导风部；

送风机构，与壳体的转动槽连通设置，用于向壳体内部送风驱动导风部、使转动板进行转动。

进一步地，转动板沿着其径向方向上设置有至少两个所述出气管，靠近转动板轴心的出气管的管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交，远离转动板轴心的出气管的管口延伸方向与食品玻璃瓶的外壁相交。

进一步地，送风机构包括送风管，与壳体的底部的中心位置处连通，用于向壳体中输送气体；

转动板的中心设置有通风孔；

导向部包括多个风轮叶片，周向间隔设置于转动板的通风孔中，呈顺时针或逆时针倾斜排布，在送风机构输送的气体经过风轮叶片时、驱动转动板转动。

进一步地，送风机构的送风管上设置有加热器，位于壳体与转动板之间的任意送风管的位置处设置。

进一步地，还包括摆动机构，设置于壳体与转动板上，用于在转动板转动过程中，驱动经过的食品玻璃瓶来回摆动。

进一步地，摆动机构包括，

多个限位爪，间隔设置于转动板的外周壁上，限位爪的上端迎着转动板回转方向的侧壁为斜面；

第一齿条，可上下移动地设置于壳体的外侧；

齿轮，套设于吸盘外部，与第一齿条啮合配合。

进一步地，限位爪的上端背着回转方向的侧壁设置为斜面。

进一步地，壳体的外侧设置有支板，支板上滑动设置有可上下移动的滑杆，滑杆的一端与所述第一齿条的端部相连接；

所述滑杆套设有复位弹簧。

进一步地，多个限位爪为L形，限位爪的竖直部分与横向部分之间转动连接；

优选地，限位爪的竖直部分与横向部分之间通过阻尼转轴进行转动连接。

本发明还提供一种灌装生产线，包括工作台，所述工作台上设置有可间歇转动的回转台，以及具有上述任一所述的清洁消毒装置；所述回转台的外侧间隔设置有多个所述吸盘。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)本发明通过转动板上设置有管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交的出气管、导风部以及在壳体上设置送风机构，通过送风机构向壳体的内部送风，消毒气体经过、并驱动导风部，从而使得转动板可以自行转动，使得出气管进行360°全方位的出气；且通过出气管，消毒气体直接向食品玻璃瓶的各个角度的内壁进行吹送，则对该食品玻璃瓶的消毒更加全面充分。

(2)本发明通过转动板的径向方向间隔设置有至少两个出气管，管口的延伸方向分别与食品玻璃瓶的外壁、内壁相交，可以在通过送风机构送入消毒气体后，同时对食品玻璃瓶的内外侧进行吹风，实现对内外侧的清洁消毒。

(3)本发明通过在送风机构的送风管上设置有加热器，通过加热器对送风管的输送的消毒气体进行加热后，再通入壳体后经过出气管送出，从而可以向食品玻璃瓶的内部通入热的气体，则有利于对清洗后的食品玻璃瓶的水渍进行烘干。

(4)本发明通过在壳体与转动板上设置摆动机构，可以使得经过的食品玻璃瓶依次进行摆动，从而出气管的管口延伸方向相交的点发生动态变化，则可以更加充分地对食品玻璃瓶进行消毒；另外，由于食品玻璃瓶会发生来回摆动的动态动作，则可以甩动内部的残留水渍流出食品玻璃瓶，提高了食品玻璃瓶的清洁消毒效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明的总装配结构示意图；

图2是本发明的另一视角的总装配结构示意图；

图3是本发明的清洁消毒装置的结构示意图；

图4是本发明的清洁消毒装置的另一视角的结构示意图；

图5是本发明的灌装气密性检测装置的局部结构示意图。

图中：1、工作台；11、回转台；2、滑道；3、灌装气密性检测装置；31、活动支架；32、固定支架；33、活塞机构；331、活塞杆；332、活塞管；34、连接机构；341、导套；342、导杆；343、压缩弹簧；35、驱动机构；351、驱动电机；352、螺杆；353、螺纹套管；4、清洁消毒装置；41、壳体；42、转动板；43、出气管；44、摆动机构；441、限位爪；442、第一齿条；4421、凸出部；443、支板；444、滑杆；445、复位弹簧；5、吸盘；51、齿轮；6、送风机构；61、气筒；62、气栓；63、送风管；7、连接杆；71、第二齿条。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本发明所述的一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置4，包括吸盘5，用于将食品玻璃瓶进行吸附。

本发明中在车间中的至少设置有回转台11以及多组机械手(图未示出)，其中车间上固定设置有机架，机架的上方通过转轴转动连接有所述回转台11。机架上还设置有电机，优选采用伺服电机，电机的驱动轴与转轴转动连接，从而可以控制回转台11进行转动。回转台11的外周壁上间隔转动设置有多个吸盘5，可以通过吸盘5将食品玻璃瓶进行临时的固定，方便食品玻璃瓶可以随着回转台11的转动而转动。

另外，还设置有具有开口的半包围结构的滑道2，用于食品玻璃瓶在特定工序上具有支撑的作用。特定的工序上至少包括封装工序，在食品玻璃瓶在输送到该滑道2上后，通过在此工位上设置特定的机械手，对消毒后的食品玻璃瓶进行封装作业，具体的机械手进行瓶口封装作业是本领域的现有技术，在此不作过多赘述。

但是，针对传统对食品玻璃瓶的消毒方式中，会统一将食品玻璃瓶放置在置物架中，通过向置物架中持续吹送消毒气体来对各个食品玻璃瓶进行消毒处理。但是由于不是单独针对一个食品玻璃瓶进行送气消毒处理，因为无法保证每个食品玻璃瓶被充分消毒；另外，由于消毒处理一批食品玻璃瓶的过程中，另外一批需要等待上一批处理完毕后，重新卸装后才能再次进行消毒处理，从而无法连续化作业，严重影响消毒作业的效率。

为了克服上述存在的缺陷，本发明针对性进行以下的改进：

还包括壳体41，设置有槽口向上的转动槽；

转动板42，可转动地设置于转动槽中，所述转动板42上设置有出气管43，出气管43的管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交；转动板42上还设置有导风部；

送风机构6，与壳体41的转动槽连通设置，用于向壳体41内部送风驱动导风部、使转动板42进行转动。

本发明中，壳体41设置与回转台11的旁侧，其内部开设有槽口向上的转动槽，具体的转动槽的横截面为圆形。在转动槽的槽壁上设置有环形开口，转动板42的外侧设置有与环形开口相匹配的环形凸边，通过环形凸边与环形开口的配合实现了转动板42在转动槽的转动连接设置。其中，转动槽与转动板42在相对转动的侧壁上密封设置。

在转动板42上还设置有导风部，并在壳体41的底部设置有送风机构6，通过送风机构6向壳体41的内部送风，风经过、并驱动导风部，从而使得转动板42可以自行转动。而转动板42上还设置有出气管43，其中出气管43的管口的延伸方向可以与相对应的食品玻璃瓶的内部侧壁相交。优选地，出气管43相对于转动板42的板面倾斜设置。具体的，通过送风机构6向壳体41中送入消毒气体。一方面，消毒气体驱动导风部使得转动板42自行转动，从而可以使得出气管43进行360°全方位的出气；另一方面，通过出气管43，消毒气体直接向食品玻璃瓶的各个角度的内壁进行吹送，则对该食品玻璃瓶的消毒更加全面充分；还一方面，通过气体的消毒方式，可以对食品玻璃瓶中的上一步清洗作业后的水渍、灰尘进行吹动，使得该食品玻璃瓶被清洁、消毒更加充分彻底，达到灌装工序的后续要求。

而通过伺服电机控制回转台11进行间歇式的转动，则可以通过将食品玻璃瓶倒置、被吸盘5吸附。在未进行吹风消毒工序时，可以将前面清洗步骤中的水渍进行消除。等控制回转台11转动后，其中一个食品玻璃瓶的瓶口相对壳体41中心位置悬停下来。通过上述的送风动作，而对其进行充分的清洁、消毒作业。由于回转台11可以不间断的持续进行不同食品玻璃瓶的清洁、消毒作业，从而实现连续化作业，提高了食品玻璃瓶的生产效率。

进一步地，所述转动板42沿着其径向方向上设置有至少两个所述出气管43，靠近转动板42轴心的出气管43的管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交，远离转动板42轴心的出气管43的管口延伸方向与食品玻璃瓶的外壁相交。

本发明中，在转动板42的径向方向间隔设置有至少两个出气管43，其中一个的管口延伸方向与食品玻璃瓶的外壁相交，另一个的管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交。从而可以在通过送风机构6送入消毒气体后，同时对食品玻璃瓶的内外侧进行吹风，实现对内外侧的清洁消毒。具体的，对于食品玻璃瓶的外侧相对于其内侧的灰尘会较多，则相比较而言对于食品玻璃瓶的外侧更多是清理灰尘，而对于食品玻璃瓶的内侧更多是对其内部进行消毒以及清理水渍。

更具体的，为了保证食品玻璃瓶在被风吹动时整个瓶身能够保持平衡，减小吸盘5所需的吸力，则可以沿着该出气管43的径向线、关于转动板42的中心对称设置有另外两个出气管43。

进一步地，所述送风机构6包括送风管63，与壳体41的底部的中心位置处连通，用于向壳体41中输送气体；

转动板42的中心设置有通风孔；

导向部包括多个风轮叶片，周向间隔设置于转动板42的通风孔中，呈顺时针或逆时针倾斜排布，在送风机构6输送的气体经过风轮叶片时、驱动转动板42转动。

本发明中，在送风机构6的出风口处连接有送风管63，其中送风管63插接至壳体41的底部中心位置处，并连通壳体41的内部的安装槽。其中，送风机构6可以直接选用风泵，直接向内部泵入消毒气体。

在转动板42的中心位置贯穿开设有一通风孔，其中通风孔上周向环绕设置有多个风轮叶片，各个风轮叶片倾斜、呈顺时针或者逆时针进行排布一周。送风机构6通过向壳体41内部输送流动的消毒气体，再经过由多个风轮叶片组成的风扇结构，从而可以带动转动板42进行转动，进而使得设置于转动板42上的出气管43可以360°无死角的对食品玻璃瓶进行清洁、消毒处理。

更具体的，转动板42为中空设置，即转动板42的内部设置有空腔，位于转动板42的下方侧壁设置有上述通风孔以及风轮叶片，位于转动板42上方侧壁设置有上述的出气管43。则送风管63将消毒气体依次通入壳体41内部、经过转动板42底部的通风孔并最终通过出气管43流出。

进一步地，送风机构6的送风管63上设置有加热器，位于壳体41与转动板42之间的任意送风管63的位置处设置。

本发明中，送风机构6上的送风管63中设置有加热器，即加热器可以设置于壳体41的安装槽内部，也可以设置于壳体41的外部。优选地，将加热器设置于壳体41的外部，便于对其进行安装检修等作业。通过加热器对送风管63的输送的消毒气体进行加热后，再通入壳体41后经过出气管43送出，从而可以向食品玻璃瓶的内部通入热的气体，则有利于对清洗后的食品玻璃瓶的水渍进行烘干。

进一步地，还包括摆动机构44，设置于壳体41与转动板42上，用于在转动板42转动过程中，驱动经过的食品玻璃瓶来回摆动。

本发明中，在壳体41和转动板42上设置的摆动机构44，随着转动板42的转动过程中，可以使得经过的食品玻璃瓶依次进行摆动。当食品玻璃瓶摆动过程中，与出气管43的管口延伸方向相交的点发生动态变化，则可以更加充分地对食品玻璃瓶进行消毒；另外，由于食品玻璃瓶会发生来回摆动的动态动作，则可以甩动内部的残留水渍流出食品玻璃瓶，提高了食品玻璃瓶的清洁消毒效率。

进一步地，所述摆动机构44包括，

多个限位爪441，间隔设置于转动板42的外周壁上，限位爪441的上端迎着转动板42回转方向的侧壁为斜面；

第一齿条442，可上下移动地设置于壳体41的外侧，在转动板42的回转路径上，与斜面相抵；

齿轮51，套设于吸盘5外部，与第一齿条442啮合配合。

本发明中，具体的，所述摆动机构44包括多个限位爪441、第一齿条442以及齿轮51。其中，多个限位爪441环绕转动板42的外周壁等间距设置，在各个限位爪441的上端迎着转动板42回转方向上的一侧设置有斜面。

壳体41的外周壁上设置有可上下竖直移动的第一齿条442，第一齿条442上设置有凸出部4421，可以在转动板42回转的路径上，与其斜面相接触。由于斜面的设置方式，在第一齿条442的凸出部4421接触到斜面后、收到挤压而被迫沿着斜面的倾斜方向逐渐上移。而在转动台的外周壁上转动设置的吸盘5外壁上套设有与第一齿条442相啮合的齿轮51。随着第一齿条442上移的过程中，由于啮合的作用下，整个吸盘5发生转动，从而带动其吸附的食品玻璃瓶向一侧发生摆动；当限位爪441穿过第一齿条442的凸出部4421后，由于没有斜面的支撑，则第一齿条442又重新下移复位。则下移的过程同样与齿轮51啮合，但是传动方向相反，则使得整个吸盘5带动食品玻璃瓶向相反的方向摆动。

进一步地，限位爪441的上端背着转动板42回转方向的侧壁设置为斜面。

本发明中，在限位爪441的上端背向转动板42的回转方向的侧壁上设置有斜面时：该斜面与上述限位爪441迎着转动板42的回转方向的侧壁关于限位爪441的竖向中心线对称设置。当限位爪441迎着转动板42的回转方向的一侧斜面将第一齿条442挤压向上移动后，则第一齿条442会由于自重并沿着背向转动板42的回转方向的侧壁向下滑动，则此时第一齿条442与齿轮51反向啮合，使得吸盘5带动食品玻璃瓶往反方向摆动。通过控制食品玻璃瓶的来回摆动，与出气管43的管口延伸方向相交的点发生动态变化，则可以更加充分地对食品玻璃瓶进行消毒；另外，由于食品玻璃瓶会发生来回摆动的动态动作，则可以甩动内部的残留水渍流出食品玻璃瓶，提高了食品玻璃瓶的清洁消毒效率。

进一步地，壳体41的外侧设置有支板443，支板443上滑动设置有可上下移动的滑杆444，滑杆444的一端与所述第一齿条442的端部相连接；

所述滑杆444套设有复位弹簧445。

本发明中，在壳体41的外侧设置的支板443贯穿设置有安装孔，其中安装孔中滑动插设有可上下移动的滑杆444，滑杆444的上端与第一齿条442的端部采用或者螺纹连接等固定方式，滑杆444的下端的外周壁上设置有环形挡肩。具体装配时，将滑杆444从下穿过安装孔后与第一齿条442的端部连接。在滑杆444的外部套设有复位弹簧445，复位弹簧445的两端分别与支板443以及环形挡肩相连接。

当第一齿条442在迎向回转方向的斜面的作用下上移时，在该第一齿条442上移的过程中，复位弹簧445被压缩，当第一齿条442在背向回转方向的斜面相接触后，通过斜面的滑动定位以及复位弹簧445的复位弹力，使得第一齿条442可以稳定下移，从而保证吸盘5上的食品玻璃瓶转动的动作更加稳定。

进一步地，多个限位爪441为L形，限位爪441的竖直部分与横向部分之间转动连接；

优选地，限位爪441的竖直部分与横向部分之间通过阻尼转轴进行转动连接。

本发明中，该限位爪441有横向部分和竖直部分两部分组成，两者之间通过转轴转动连接，优选的，转轴采用阻尼转轴。通过将竖直部分调节成与横向部分处于同一水平面后，则在转动板42转动至第一齿条442的凸出部4421时不会发生接触而顺利转动开。则可以针对某些食品玻璃瓶重量过大，通过相抵的操作而导致转动板42的转动受限。

本发明还提供一种灌装生产线，包括工作台1，所述工作台1上设置有可间歇转动的回转台11，以及具有上述任一实施方式所述的食品玻璃瓶连续清洁消毒装置4，所述回转台11的外侧间隔设置有多个所述吸盘5。通过在回转台11上等间隔设置有多个吸盘5，吸盘5与回转台11的外周壁转动连接。从而可以依次吸附多个食品玻璃瓶，从而为连续化进行食品玻璃瓶的清洁消毒提供结构支持。

更优选的实施方式：

参照图1至图5，该食品玻璃生产线还具有灌装气密性检测装置，设置于清洁消毒装置4所在工位的后侧。通过灌装气密性检测装置，可以对上述机械手将食品玻璃瓶灌装封盖后，进行整个食品玻璃瓶的气密性检测，保证食品玻璃瓶灌装后的气密性，进而保证出厂合格率。

包括上下排布设置的活动支架31和固定支架32，可以通过活动支架31的竖向往复移动改变与固定支架32之间的距离。

还包括密封套筒，筒口的口径大小处于食品玻璃瓶的瓶盖直径与瓶身直径之间；

活塞机构33，设置于活动支架31与密封套筒之间、将两者进行连接，随着活动支架31向下移动时、可向密封套筒内注入空气；

压力传感器，设置于密封套筒或活塞机构33中，用于检测密封套筒内部的压强。

本发明中，密封套筒为一底部敞口设置的筒状结构，内部具有移动空间的容纳腔。密封套筒与活动支架31之间设置有活塞机构33，从而将密封套筒连接在活动支架31上。在活动支架31向下移动的过程中，由于密封套筒的口径处于瓶盖直径与瓶身直径之间，则密封套筒的筒口向罩设食品玻璃瓶的瓶颈后、逐步与食品玻璃瓶的瓶身侧壁进行贴合，从而使得活塞机构33与密封套筒以及食品玻璃瓶之间形成密封空间。再随着活动支架31继续下移后，则密封套筒中的压强逐渐增加。

在活塞机构33的设置有标记，当伸缩到标记处，通过活塞机构33上或者密封套筒上的压力传感器检测处此时的压强数值，与预设固定的标准压强数值进行比对。若检测的压强数值与标准压强数值一致，则说明该食品玻璃瓶气密性较好，检测结果精确。

进一步地，活塞机构33包括，

活塞管332，设置于密封套筒的底部，与密封套筒的内部连通；

活塞杆331，一端密封滑动地插设于活塞管332中，另一端与活动支架31连接。

本发明中，该活塞机构33包括上下滑动套设的活塞杆331与活塞管332，其中活塞杆331与活塞管332之间密封设置，防止活塞管332中的气体溢出。在密封套筒的底部设置有管孔，将活塞管332插设管孔中并进行焊接固定，从而活塞管332与密封套筒的内部连通。活塞杆331与活动支架31进行连接。当活动支架31进行下移时，则活塞杆331会向活塞管332内部伸入，从而将活塞管332中的气体压入密封套筒内部。则密封套筒内部的压强实时发生变化。如上述实施方式中，可以在活塞杆331上设置有标记，当活动支架31带动活塞杆331下移到标记处时，通过压力传感器检测处此时的压强数值，与预设固定的标准压强数值进行比对。若检测的压强数值与标准压强数值一致，则说明该食品玻璃瓶气密性较好，检测结果精确。

若需要转换对下一个食品玻璃瓶进行气密性检测时，则需要将密封套筒上移脱离与食品玻璃瓶之间的对接。由于压强的存在，此时打开对接状态中的密封套筒和食品玻璃瓶难度较大。则需要在活塞管332和/或密封套筒中设置有电磁单向阀，通过电力控制电磁单向阀的启闭，从而可以方便控制密封套筒和食品玻璃瓶脱离。

进一步地，还包括连接机构34，设置于活动支架31与密封套筒之间，用于随着活动支架31的移动驱动密封套筒上下移动。

本发明中，在活动支架31与密封套筒之间还设置有能够带动密封套筒移动的连接机构34。即活动支架31在上下移动过程中，可以控制密封套筒随之一同移动，从而避免活塞机构33中的活塞杆331与活塞管332要承受密封套筒的重力。

进一步地，连接机构34包括，

导套341，与活动支架31连接；

导杆342，一端与密封套筒的底部连接，另一端滑动插设于导套341之中，导杆342的外部套设有第二压缩弹簧343。

本发明中，在活动支架31上设置导套341，其内部滑动连接有与其相匹配的导杆342，通过导杆342与密封套筒的底部相连接。更具体的，导杆342贯穿固定支架32的侧壁并与密封套筒的底部连接，并在导杆342的外部套设有第二压缩弹簧343。从而在移动支架向下移动时，导杆342带动密封套筒向下移动并与食品玻璃瓶相接触时，此时第二压缩弹簧343逐渐受压，导杆342向导套341中滑动，且一侧的活塞杆331向活塞管332中反向伸入，保证竖直移动的稳定性。

进一步地，密封套筒的筒口内壁上设置有倒角，沿着倒角侧壁设置有环形槽口，环形槽口中设置有环形密封圈。

本发明中，沿着密封套筒的筒口的内壁上环绕设置有导斜角，其中导斜角的整周设置有供环形密封圈放置并固定的环形槽口，且环形密封圈的厚度略大于环形槽口的厚度。从而在密封套筒与食品玻璃瓶接触时，可以直接接触到环形密封圈，进而保证密封套筒与食品玻璃瓶组成的密封空间。

进一步地，还包括驱动机构35，设置于活动支架31与固定支架32之间，可驱动活动支架31上下往复移动，所述驱动机构35包括，

驱动电机351，设置于活动支架31上；螺纹套管353，设置于固定支架32上；

螺杆352，一端螺纹连接于螺纹套管353中，另一端贯穿活动支架31与驱动电机351的驱动端连接，活动支架31与螺杆352采用螺纹连接。

本发明中，在固定支架32上设置有螺纹套管353，并螺纹连接有竖直设置的螺杆352，螺杆352贯穿活动支架31与驱动电机351的驱动端相连接。活动支架31上设置有螺纹孔，其中螺杆352与活动支架31螺纹连接。则在驱动电机351转动过程中，可以通过螺杆352的转动，使得移动支架带动活塞机构33以及连接机构34向下移动。另外，螺杆352与螺纹套管353的配合，使得驱动电机351驱动的螺杆352传动更加稳定。

进一步地，送风机构6包括：

气筒61，一端通过送风管63与壳体41的转动槽连通，另一端敞口设置；

气栓62，一端密封滑动地插设于气筒61中，另一端与活动支架31连接。

本发明中，更优选的实施方案中送风机构6替换原有的直接气泵的设置，将送风机构6换成与壳体41中的转动槽相连通的气筒61，气筒61中滑动连接有气栓62。在进行对食品玻璃瓶的气密性进行检测的过程中，活动支架31带动气栓62向下移动，则可以推动气筒61中的气流通过送风管63吹向壳体41内部，从而完成对食品玻璃瓶清洁消毒的作业。更具体的，在气筒61一侧设置储气罐，内部存放或者能够从外界输送进入气筒61的消毒气体，气筒61与储气罐之间连通处设置有单向阀，防止消毒气体被压会储气罐中。即此处的气筒61和气栓62的配合，并通过气密性检测装置中的活动支架31的移动提供动力，实现了该生产线上气密性检测的同时，还能够进行清洁消毒作业，一举两得，极大地提高了罐装生产效率。

进一步地，还包括翻转机构，用于将输送至灌装气密性检测装置的食品玻璃瓶自动翻转至瓶口朝上状态。

本发明中，在清洁消毒装置4与罐装气密性检测装置3之间设置有翻转机构，且翻转机构包括连接杆7，连接杆7的端部设置有齿朝下的、水平设置的第二齿条71，其中第二齿条71与吸盘5外侧的齿轮51啮合传动。则在通过回转台11转动过程中，当倒置的食品玻璃瓶传动至第二齿条71处，通过第二齿条71与齿轮51的啮合作用，而自动将原先倒置的食品玻璃瓶翻转至瓶口朝上的状态，以便为后续的罐装、气密性检测提供支持。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，包括吸盘，用于将食品玻璃瓶进行吸附；其特征在于：还包括，

壳体，设置有槽口向上的转动槽；

转动板，可转动地设置于转动槽中，所述转动板上设置有出气管，出气管的管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交；转动板上还设置有导风部；

送风机构，与壳体的转动槽连通设置，用于向壳体内部送风驱动导风部、使转动板进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，其特征在于：转动板沿着其径向方向上设置有至少两个所述出气管，靠近转动板轴心的出气管的管口延伸方向与食品玻璃瓶的内壁相交，远离转动板轴心的出气管的管口延伸方向与食品玻璃瓶的外壁相交。

3.根据权利要求2所述的一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，其特征在于：送风机构包括送风管，与壳体的底部的中心位置处连通，用于向壳体中输送气体；

转动板的中心设置有通风孔；

导向部包括多个风轮叶片，周向间隔设置于转动板的通风孔中，呈顺时针或逆时针倾斜排布，在送风机构输送的气体经过风轮叶片时、驱动转动板转动。

4.根据权利要求3所述的一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，其特征在于：送风机构的送风管上设置有加热器，位于壳体与转动板之间的任意送风管的位置处设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，其特征在于：还包括摆动机构，设置于壳体与转动板上，用于在转动板转动过程中，驱动经过的食品玻璃瓶来回摆动。

6.根据权利要求5所述的一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，其特征在于：摆动机构包括，

多个限位爪，间隔设置于转动板的外周壁上，限位爪的上端迎着转动板回转方向的侧壁为斜面；

第一齿条，可上下移动地设置于壳体的外侧；

齿轮，套设于吸盘外部，与第一齿条啮合配合。

7.根据权利要求6所述的一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，其特征在于：限位爪的上端背着回转方向的侧壁设置为斜面。

8.根据权利要求7所述的一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，其特征在于：壳体的外侧设置有支板，支板上滑动设置有可上下移动的滑杆，滑杆的一端与所述第一齿条的端部相连接；

所述滑杆套设有复位弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种食品玻璃瓶连续清洁消毒装置，其特征在于：多个限位爪为L形，限位爪的竖直部分与横向部分之间转动连接；

优选地，限位爪的竖直部分与横向部分之间通过阻尼转轴进行转动连接。

10.一种灌装生产线，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有可间歇转动的回转台，以及具有上述权利要求1-9任一所述的清洁消毒装置；

所述回转台的外侧间隔设置有多个所述吸盘。