CN116140203A - 一种钢管加工筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管加工筛选装置，包括支撑架体、传输带、筛选机构、回推装置和上顶装置，所述传输带通过连接辊安装在支撑架体顶部，连接辊与慢速电机输出轴连接，从而使得传输带缓慢运动；所述筛选机构包括固定在传输带外侧的阻挡块、固定在阻挡块上的弧形定位板以及固定安装在支撑架体上的L形推条，阻挡块会对钢管进行阻挡，弧形定位板转动至传输带下方时内凹面会对钢管进行运输，所述传输带为倾斜设置，且传输带左端的高度大于右端高度十厘米，该倾斜度使得合格钢管可以正常向右滚动，而弯曲的不合格钢管会停留在传输带顶部。本发明，具有实用性强和能够自动化对钢管进行筛选的特点。

Description

一种钢管加工筛选装置

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工筛选装置。

背景技术

钢管在加工过程中一般容易出现部分弯折状态的残次品，在钢管加工完成后，需要对钢管成品进行筛选，从而将弯折状态的残次品筛选出来。

专利公告号为CN104289447B的专利公开了一种钢管加工筛选装置，在机架上设有多个用于传送钢管的输送轮，沿钢管传送的方向上在所述的输送轮之间依次设有筛选机构和钢管触碰开关，位于钢管输送的末端在所述机架的上部安装有钢管限位控制器，还包括一用于控制筛选机构动作以实现移出不合格钢管的控制机构；所述的筛选机构包括一转动设置在机架上的筛选板，控制机构通过传动组件驱动筛选板在机架上转动；所述的钢管触碰开关由底座和导丝组成，所述的底座上部安装有多个导丝，钢管在移动过程中可触碰到导丝，底座下部设置的导线与控制机构连接；该装置可灵活配套在钢管加工生产线上，实现整条生产线不停机的状态下自动移出不合格钢管的目的，具有操作简便、生产效率高、安全性能好的优点；

虽然上述专利能够在生产线上进行不合格钢管的筛出，但是其是通过工人发现生产线上存在不合格钢管时，将活动限位板转动放下碰到开关，后续才能够顶出不合格钢管；也就是说，上述专利仍需要人工对钢管的筛选进行判断，因此自动化程度不高，且依靠人力的筛选可靠性也不足。

因此，设计实用性强和能够自动化对钢管进行筛选的一种钢管加工筛选装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管加工筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工筛选装置，包括支撑架体、传输带、筛选机构、回推装置和上顶装置，所述传输带通过连接辊安装在支撑架体顶部，连接辊与慢速电机输出轴连接，从而使得传输带缓慢运动；

所述筛选机构包括固定在传输带外侧的阻挡块、固定在阻挡块上的弧形定位板以及固定安装在支撑架体上的L形推条，阻挡块会对钢管进行阻挡，弧形定位板转动至传输带下方时内凹面会对钢管进行运输，所述传输带为倾斜设置，且传输带左端的高度大于右端高度十厘米，该倾斜度使得合格钢管可以正常向右滚动，而弯曲的不合格钢管会停留在传输带顶部，所述阻挡块设有一个倾斜面和一个垂直面，倾斜面与传输带之间的锐角夹角为四十五度，垂直面与传输带垂直，倾斜面便于阻挡块转动时钢管移动至阻挡块上，所述弧形定位板固定在阻挡块倾斜面和垂直面交接处，且弧形定位板内凹面朝向阻挡块的倾斜面，所述L形推条一端固定安装在支撑架体上，另一端位于传输带下方，L形推条可以将弧形定位板运输的钢管推动，从而使得合格钢管从弧形定位板上脱落，所述支撑架体底部固定安装有储料仓。

根据上述技术方案，所述阻挡块和传输带之间设有空隙，该空隙可以减小阻挡块和传输带的连接面积，所述回推装置包括驱动机构和拨动条，所述驱动机构与拨动条连接，所述拨动条位于阻挡块和传输带之间的空隙中，且拨动条一端与阻挡块铰接，拨动条用于拨动钢管进行移动。

根据上述技术方案，所述上顶装置包括传动机构和上顶机构，所述传动机构安装在驱动机构上，所述上顶机构安装在L形推条右侧。

根据上述技术方案，所述储料仓内部设有两个单独的储存区域，位于左侧的储存区域用于储存合格钢管，位于右侧的储存区域用于储存不合格钢管，且储存区域的内部可以设置弹性支撑结构，从而起到缓冲效果，避免钢管掉落冲击力过大损坏，且一个储存区域位于传输带右端下方，另一个储存区域位于L形推条下方。

根据上述技术方案，所述驱动机构包括固定连接在支撑架体顶部的固定推条、铰接在阻挡块靠近传输带一侧的摆动条、固定在摆动条一侧的推动块，摆动条移动过程中会被固定推条阻挡并且转动，从而实现对拨动条的推动效果，所述推动块与拨动条接触。

根据上述技术方案，所述拨动条与阻挡块铰接处设置有扭簧，该扭簧用于拨动条的复位，所述固定推条远离支撑架体的一端与摆动条自由端运动轨迹重叠，从而在摆动条移动时自由端能够被固定推条推动旋转，所述拨动条远离摆动条的一侧为倾斜设置，且拨动条的倾斜面与阻挡块倾斜面的倾斜度相同，防止拨动条影响钢管在阻挡块倾斜面上的移动。

根据上述技术方案，所述拨动条远离传输带的一侧开设有凹槽，且凹槽内部设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括铰接安装在凹槽内部的转动阻挡板、固定在转动阻挡板自由端的弧形阻挡板，所述阻挡块与拨动条连接的一侧开设有支撑槽和活动槽，且支撑槽和活动槽之间的实心部分与转动阻挡板接触，在拨动条转动时，转动阻挡板脱离支撑槽和活动槽之间的实心部分。

根据上述技术方案，所述弧形阻挡板滑动安装滑槽内部，滑槽开设在拨动条内部，所述弧形阻挡板远离转动阻挡板的一端设有限位凸起，滑槽靠近转动阻挡板的一端设有与限位凸起相适配的狭窄部分，该狭窄部分与限位凸起配合可以对转动阻挡板和弧形阻挡板的转动角度进行限制，防止转动阻挡板和弧形阻挡板旋转角度过大，所述弧形阻挡板设有限位凸起的一端固定有限位弹簧，所述限位弹簧远离弧形阻挡板的一端固定连接在滑槽的内部。

根据上述技术方案，所述限位弹簧被压缩状态下，转动阻挡板与拨动条接触，从而实现转动阻挡板脱离支撑槽和活动槽之间的实心部分时，转动阻挡板能够在限位弹簧的弹力作用下转动，所述拨动条远离传输带的一侧固定有卡板，所述卡板位于活动槽内部，且支撑槽和活动槽之间的实心部分位于卡板的运动轨迹上。

根据上述技术方案，所述传动机构包括转动安装在固定推条上的转动套、固定安装在转动套侧面的驱动条和传动条，所述驱动条横向长度大于固定推条的横向长度，从而使得驱动条能够被摆动条推动旋转，所述上顶机构包括转动安装在L形推条上的转动架、铰接安装在L形推条右侧的倾斜推条，所述转动架一端与倾斜推条左侧接触，转动架在转动时能够推动倾斜推条旋转，另一端滑动安装有滑块，滑块与传动条转动连接，该滑块用于对传动条旋转过程中竖直方向上位移的补偿。

根据上述技术方案，所述倾斜推条与L形推条之间的锐角夹角为二十度，且所述倾斜推条远离L形推条的一侧固定有多个橡胶缓冲块，橡胶缓冲块可以用于对钢管进行缓冲，所述橡胶缓冲块的顶部为内凹弧形面设置，该弧形面可以提高橡胶缓冲块与钢管的接触效果。

根据上述技术方案，所述转动架与传动条连接的一端右侧固定有敲击条，所述敲击条位于传输带内侧，且敲击条与传输带内侧顶部之间设有空隙，该空隙使得敲击条转动过程中能够敲击传输带内侧顶部。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有阻挡块、弧形定位板和L形推条，可以对传输带顶部的钢管进行筛选，从而将合格的钢管运输至储料仓左半部分内部，不合格的钢管运输至储料仓右半部分内部，以实现对钢管残次品的自动化筛分，无需人工进行挑选，同时也不会影响生产线的正常加工。

通过设置拨动条、固定推条、摆动条和推动块可以在传输带转动过程中实现对钢管的推动效果，从而使得钢管远离阻挡块，合格的钢管重新右移复位，不合格的钢管停留在被推动处，从而便于后续对钢管的筛分，防止不合格的钢管与阻挡块接触从而导致后续弧形定位板带动不合格钢管移动，从而提高筛分精度。

通过设置转动阻挡板、弧形阻挡板和限位弹簧可以在拨动条旋转过程中对钢管产生阻挡效果，防止钢管沿拨动条左侧的倾斜面越过拨动条，进而提高钢管被拨动条拨动移动时的稳定性。

通过设置转动套、驱动条、传动条、转动架和倾斜推条可以在摆动条移动时对合格的钢管产生上推力，从而减缓钢管的下坠速度，防止钢管磕碰损坏，同时敲击条可以对传输带上的钢管赋予振动力，从而防止合格钢管停滞在传输带顶部影响后续筛分。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中支撑架体和传输带的底视立体图；

图3是本发明中阻挡块的半剖示意图；

图4是本发明图1中A部分放大结构示意图；

图5是本发明图3中B部分放大结构示意图；

图6为本发明中上顶装置的结构示意图；

图中：1、支撑架体；2、传输带；3、筛选机构；31、阻挡块；32、弧形定位板；33、L形推条；4、回推装置；41、拨动条；411、卡板；42、固定推条；43、摆动条；44、推动块；5、上顶装置；51、转动套；52、驱动条；53、传动条；54、转动架；541、敲击条；55、倾斜推条；551、橡胶缓冲块；6、阻挡机构；61、转动阻挡板；62、弧形阻挡板；621、限位弹簧；7、储料仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实施例提供一种钢管加工筛选装置，包括支撑架体1、传输带2、筛选机构3、回推装置4和上顶装置5，传输带2通过连接辊安装在支撑架体1顶部，连接辊与慢速电机输出轴连接，从而使得传输带2缓慢运动；

筛选机构3包括固定在传输带2外侧的阻挡块31、固定在阻挡块31上的弧形定位板32以及固定安装在支撑架体1上的L形推条33，阻挡块31会对钢管进行阻挡，弧形定位板32转动至传输带下方时内凹面会对钢管进行运输，传输带2为倾斜设置，且传输带2左端的高度大于右端高度十厘米，该倾斜度使得合格钢管可以正常向右滚动，而弯曲的不合格钢管会停留在传输带顶部，阻挡块31设有一个倾斜面和一个垂直面，倾斜面与传输带2之间的锐角夹角为四十五度，垂直面与传输带2垂直，倾斜面便于阻挡块31转动时钢管移动至阻挡块31上，弧形定位板32固定在阻挡块31倾斜面和垂直面交接处，且弧形定位板32内凹面朝向阻挡块31的倾斜面，L形推条33一端固定安装在支撑架体1上，另一端位于传输带2下方，L形推条33可以将弧形定位板32运输的钢管推动，从而使得合格钢管从弧形定位板32上脱落，支撑架体1底部固定安装有储料仓7；

阻挡块31和传输带2之间设有空隙，该空隙可以减小阻挡块31和传输带2的连接面积，回推装置4包括驱动机构和拨动条41，驱动机构与拨动条41连接，拨动条41位于阻挡块31和传输带2之间的空隙中，且拨动条41一端与阻挡块31铰接，拨动条41用于拨动钢管进行移动；

上顶装置5包括传动机构和上顶机构，传动机构安装在驱动机构上，上顶机构安装在L形推条33右侧。

储料仓7内部设有两个单独的储存区域，位于左侧的储存区域用于储存合格钢管，位于右侧的储存区域用于储存不合格钢管，且储存区域的内部可以设置弹性支撑结构，从而起到缓冲效果，避免钢管掉落冲击力过大损坏，且一个储存区域位于传输带2右端下方，另一个储存区域位于L形推条33下方。

驱动机构包括固定连接在支撑架体1顶部的固定推条42、铰接在阻挡块31靠近传输带2一侧的摆动条43、固定在摆动条43一侧的推动块44，摆动条43移动过程中会被固定推条42阻挡并且转动，从而实现对拨动条41的推动效果，推动块44与拨动条41接触。

拨动条41与阻挡块31铰接处设置有扭簧，该扭簧用于拨动条41的复位，固定推条42远离支撑架体1的一端与摆动条43自由端运动轨迹重叠，从而在摆动条43移动时自由端能够被固定推条42推动旋转，拨动条41远离摆动条43的一侧为倾斜设置，且拨动条41的倾斜面与阻挡块31倾斜面的倾斜度相同，防止拨动条41影响钢管在阻挡块31倾斜面上的移动。

本实施例在使用时，将传输带2左端放置在钢管加工机械出料口底部，钢管在出料过程中会下降至传输带2顶部，调节加工机械出料速度，使得有且仅有一个钢管位于两组筛选机构3之间，由于传输带2左侧仅比右侧高出十厘米，因此合格钢管会在传输带2顶部产生向右的转动，而不合格的刚光由于为弯折状态，因此无法在传输带2顶部产生转动，因此合格钢管会紧贴一组筛选机构3的左侧，不合格钢管则会停留在初始坠落处，此时将传输带2上的连接辊与慢速电机输出轴连接，通过慢速电机输出轴带动连接辊和传输带2进行缓慢运行，此时传输带2将钢管缓慢向右运输，该缓慢移动不会导致钢管在传输带2顶部产生相对传输带2的左移，此后当钢管移动至传输带2右端处时，传输带2上的阻挡块31和弧形定位板32顺时针旋转，由于合格的钢管始终顶在阻挡块31左侧，因此合格的钢管在阻挡块31的倾斜面旋转为水平状态时第一时间会滚动至阻挡块31上，后续阻挡块31和弧形定位板32继续旋转时，阻挡块31的倾斜面倾斜方向相反，从而将合格钢管导向至弧形定位板32的内凹面进行存储，此后弧形定位板32会带动合格钢管沿传输带2底部向左移动，当弧形定位板32带动钢管移动至L形推条33处时，L形推条33与钢管的两端接触并且对钢管进行阻挡，使得钢管脱离弧形定位板32并且随重力下坠至储料仓7左半部分内部；而不合格钢管未与阻挡块31贴合，因此阻挡块31和弧形定位板32旋转后，不合格的钢管才移动至传输带2右端，此时阻挡块31和弧形定位板32不对不合格的钢管产生阻挡和引导，因此不合格的钢管直接坠落至储料仓7右半部分内部；

阻挡块31在传输带2顶部向右移动过程中会带动回推装置4移动，当摆动条43移动至固定推条42处时，固定推条42推动摆动条43转动，摆动条43转动过程中带动推动块44移动并且推动块44对拨动条41产生推力，从而使得拨动条41旋转，拨动条41自由端向远离阻挡块31的方向移动并且对两个阻挡块31之间的钢管产生向左的推力，合格钢管后续会正常滚动至重新与阻挡块31接触，不合格钢管后续会停留在被推动处，从而可以防止不合格钢管移动至传输带2右端时与阻挡块31接触导致弧形定位板32对钢管进行运输，从而进一步提高了筛选精准度；且由于摆动条43为转动设置，因此摆动条43在被固定推条42阻挡旋转时，自由端会产生前后向的移动，该前后向的移动使得摆动条43自由端移动至不与固定推条42接触，拨动条41不受推动块44推力，因此拨动条41在扭簧的作用下复位。

实施例2：请参阅图1-6，在实施例1的基础上，本实施例中，为了防止拨动条41推动钢管的过程中钢管沿拨动条41倾斜面越过拨动条41，拨动条41远离传输带2的一侧开设有凹槽，且凹槽内部设置有阻挡机构6，阻挡机构6包括铰接安装在凹槽内部的转动阻挡板61、固定在转动阻挡板61自由端的弧形阻挡板62，阻挡块31与拨动条41连接的一侧开设有支撑槽和活动槽，且支撑槽和活动槽之间的实心部分与转动阻挡板61接触，在拨动条41转动时，转动阻挡板61脱离支撑槽和活动槽之间的实心部分。

弧形阻挡板62滑动安装滑槽内部，滑槽开设在拨动条41内部，弧形阻挡板62远离转动阻挡板61的一端设有限位凸起，滑槽靠近转动阻挡板61的一端设有与限位凸起相适配的狭窄部分，该狭窄部分与限位凸起配合可以对转动阻挡板61和弧形阻挡板62的转动角度进行限制，防止转动阻挡板61和弧形阻挡板62旋转角度过大，弧形阻挡板62设有限位凸起的一端固定有限位弹簧621，限位弹簧621远离弧形阻挡板62的一端固定连接在滑槽的内部。

限位弹簧621被压缩状态下，转动阻挡板61与拨动条41接触，从而实现转动阻挡板61脱离支撑槽和活动槽之间的实心部分时，转动阻挡板61能够在限位弹簧621的弹力作用下转动，拨动条41远离传输带2的一侧固定有卡板411，卡板411位于活动槽内部，且支撑槽和活动槽之间的实心部分位于卡板411的运动轨迹上。

传动机构包括转动安装在固定推条42上的转动套51、固定安装在转动套51侧面的驱动条52和传动条53，驱动条52横向长度大于固定推条42的横向长度，从而使得驱动条52能够被摆动条43推动旋转，上顶机构包括转动安装在L形推条33上的转动架54、铰接安装在L形推条33右侧的倾斜推条55，转动架54一端与倾斜推条55左侧接触，转动架54在转动时能够推动倾斜推条55旋转，另一端滑动安装有滑块，滑块与传动条53转动连接，该滑块用于对传动条53旋转过程中竖直方向上位移的补偿。

倾斜推条55与L形推条33之间的锐角夹角为二十度，且倾斜推条55远离L形推条33的一侧固定有多个橡胶缓冲块551，橡胶缓冲块551可以用于对钢管进行缓冲，橡胶缓冲块551的顶部为内凹弧形面设置，该弧形面可以提高橡胶缓冲块551与钢管的接触效果。

转动架54与传动条53连接的一端右侧固定有敲击条541，敲击条541位于传输带2内侧，且敲击条541与传输带2内侧顶部之间设有空隙，该空隙使得敲击条541转动过程中能够敲击传输带2内侧顶部。

本实施例在使用时，拨动条41被推动块44推动转动时，拨动条41带动其内部的阻挡机构6移动，当转动阻挡板61脱离支撑槽和活动槽之间的实心部分时，转动阻挡板61和弧形阻挡板62在限位弹簧621的弹力作用下转动，从而使得转动阻挡板61转动至竖直状态，弧形阻挡板62伸出滑槽，此时转动阻挡板61和弧形阻挡板62对拨动条41左侧的钢管进行阻挡，防止拨动条41转动过程中其左侧的倾斜面使得钢管越过拨动条41滚动至拨动条41右侧，避免钢管产生竖直方向的跳动，进而可以提高拨动条41推动钢管左移时钢管的稳定性，同时拨动条41移动过程中会带动卡板411进行移动，当卡板411与支撑槽和活动槽之间的实心部分接触时，卡板411和拨动条41不可继续转动，拨动条41的转动角度最大，从而防止拨动条41受外力原因导致过度旋转进而造成扭簧损坏；

摆动条43越过固定推条42后，摆动条43会与驱动条52接触并且推动驱动条52旋转，驱动条52带动转动套51旋转，同时转动套51带动传动条53旋转，传动条53旋转过程中通过滑块拉动转动架54旋转，转动架54远离传动条53的一端推动倾斜推条55进行摆动，此时倾斜推条55自由端朝上移动，从而对L形推条33推下的合格钢管产生向上的推力，进而一定程度上降低钢管的下降速度，防止钢管磕碰损坏，同时倾斜推条55的倾斜使得使得倾斜推条55与弧形定位板32上的钢管接触并且沿右上的斜向方向推动钢管脱离弧形定位板32，防止弧形定位板32边缘处将钢管划伤，此后钢管沿倾斜推条55的斜面下降，多个橡胶缓冲块551也会对钢管起到阻挡缓速效果；

转动架54旋转过程中会同时带动敲击条541进行旋转，直至敲击条541与传输带2内侧顶部产生敲击，该敲击振动促使传输带2顶部的钢管移动，防止拨动条41推动钢管左移时合格钢管由于杂质而卡在传输带2顶部无法右移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管加工筛选装置，包括支撑架体（1）和传输带（2），所述传输带（2）通过连接辊安装在支撑架体（1）顶部，其特征在于：还包括筛选机构（3）、回推装置（4）和上顶装置（5）；

所述筛选机构（3）包括固定在传输带（2）外侧的阻挡块（31）、固定在阻挡块（31）上的弧形定位板（32）以及固定安装在支撑架体（1）上的L形推条（33），所述传输带（2）为倾斜设置，且传输带（2）左端的高度大于右端高度十厘米，所述阻挡块（31）设有一个倾斜面和一个垂直面，倾斜面与传输带（2）之间的锐角夹角为四十五度，垂直面与传输带（2）垂直，所述弧形定位板（32）固定在阻挡块（31）倾斜面和垂直面交接处，且弧形定位板（32）内凹面朝向阻挡块（31）的倾斜面，所述L形推条（33）一端固定安装在支撑架体（1）上，另一端位于传输带（2）下方，所述支撑架体（1）底部固定安装有储料仓（7）；

所述阻挡块（31）和传输带（2）之间设有空隙，所述回推装置（4）包括驱动机构和拨动条（41），所述驱动机构与拨动条（41）连接，所述拨动条（41）位于阻挡块（31）和传输带（2）之间的空隙中，且拨动条（41）一端与阻挡块（31）铰接；

所述上顶装置（5）包括传动机构和上顶机构，所述传动机构安装在驱动机构上，所述上顶机构安装在L形推条（33）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工筛选装置，其特征在于：所述储料仓（7）内部设有两个单独的储存区域，且一个储存区域位于传输带（2）右端下方，另一个储存区域位于L形推条（33）下方。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工筛选装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在支撑架体（1）顶部的固定推条（42）、铰接在阻挡块（31）靠近传输带（2）一侧的摆动条（43）、固定在摆动条（43）一侧的推动块（44），所述推动块（44）与拨动条（41）接触。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工筛选装置，其特征在于：所述拨动条（41）与阻挡块（31）铰接处设置有扭簧，所述固定推条（42）远离支撑架体（1）的一端与摆动条（43）自由端运动轨迹重叠，所述拨动条（41）远离摆动条（43）的一侧为倾斜设置，且拨动条（41）的倾斜面与阻挡块（31）倾斜面的倾斜度相同。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工筛选装置，其特征在于：所述拨动条（41）远离传输带（2）的一侧开设有凹槽，且凹槽内部设置有阻挡机构（6），所述阻挡机构（6）包括铰接安装在凹槽内部的转动阻挡板（61）、固定在转动阻挡板（61）自由端的弧形阻挡板（62），所述阻挡块（31）与拨动条（41）连接的一侧开设有支撑槽和活动槽，且支撑槽和活动槽之间的实心部分与转动阻挡板（61）接触。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工筛选装置，其特征在于：所述弧形阻挡板（62）滑动安装滑槽内部，滑槽开设在拨动条（41）内部，所述弧形阻挡板（62）远离转动阻挡板（61）的一端设有限位凸起，滑槽靠近转动阻挡板（61）的一端设有与限位凸起相适配的狭窄部分，所述弧形阻挡板（62）设有限位凸起的一端固定有限位弹簧（621），所述限位弹簧（621）远离弧形阻挡板（62）的一端固定连接在滑槽的内部。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加工筛选装置，其特征在于：所述限位弹簧（621）被压缩状态下，转动阻挡板（61）与拨动条（41）接触，所述拨动条（41）远离传输带（2）的一侧固定有卡板（411），所述卡板（411）位于活动槽内部，且支撑槽和活动槽之间的实心部分位于卡板（411）的运动轨迹上。

8.根据权利要求7所述的一种钢管加工筛选装置，其特征在于：所述传动机构包括转动安装在固定推条（42）上的转动套（51）、固定安装在转动套（51）侧面的驱动条（52）和传动条（53），所述驱动条（52）横向长度大于固定推条（42）的横向长度，所述上顶机构包括转动安装在L形推条（33）上的转动架（54）、铰接安装在L形推条（33）右侧的倾斜推条（55），所述转动架（54）一端与倾斜推条（55）左侧接触，另一端滑动安装有滑块，滑块与传动条（53）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢管加工筛选装置，其特征在于：所述倾斜推条（55）与L形推条（33）之间的锐角夹角为二十度，且所述倾斜推条（55）远离L形推条（33）的一侧固定有多个橡胶缓冲块（551），所述橡胶缓冲块（551）的顶部为内凹弧形面设置。

10.根据权利要求8所述的一种钢管加工筛选装置，其特征在于：所述转动架（54）与传动条（53）连接的一端右侧固定有敲击条（541），所述敲击条（541）位于传输带（2）内侧，且敲击条（541）与传输带（2）内侧顶部之间设有空隙。

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