CN116140154A - 一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布机技术领域，本发明公开了一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，包括：可拆卸的设置在涂布机左侧的离型膜，分别设置在涂布机前后两侧右端的两个液压缸，设置在液压缸顶端的支撑块，通过轴承可转动的设置在位于后侧的支撑块前侧的摆臂辊，通过轴承可转动的设置在摆臂辊前侧的第一连接杆，第一连接杆的前端设置于位于前侧的支撑块的后侧，第一连接杆的内腔和摆臂辊的内腔相连通，以及设置在涂布机前侧的除尘机构。本装置采用气压原理，可以有效的对离型膜外壁除尘的同时，还可以根据不同大小和厚度的离型膜改变摆臂辊的直径，从而有效的加强了产品质量，增加了产品合格率，结构简单，性能可靠，制造和维护成本低。

Description

一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，具体为一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构。

背景技术

涂布机是一种广泛应用于印刷、包装、木材制品和建筑材料等领域的设备，它可以在物体表面上形成一层均匀的涂层，从而提高材料的外观和性能，其中，输送系统是将物体从一个位置移动到另一个位置的关键部分，在传统的输送系统中，通常使用锥形滚筒来转移物体，但是，锥形滚筒会导致物体变形或损坏，从而影响涂布效果。

而离型膜是涂布机中重要的组成部分之一，它可以保护物体表面不被污染或受损，并且提供一个平滑的表面以供涂层附着，离型膜通常由聚合物材料制成，具有良好的耐磨性和耐高温性能，然而，使用离型膜时会遇到一些问题，其中之一是难以清除离型膜表面的灰尘，在生产过程中，离型膜会与其他材料接触，导致离型膜表面容易积聚灰尘、杂质等物质，进而影响离型膜的质量，当灰尘附着在离型膜表面上时，灰尘会在涂料与底材之间形成障碍物，导致涂布不均匀或出现起泡、皮脱等问题，从而影响涂布质量，其次，灰尘有可能会附着在涂料表面，使得涂料表面光滑度下降，影响产品的外观质量，它会降低涂层的粘附力和涂布质量，从而影响涂布效果，现有技术中，人工清洗是清除离型膜表面灰尘的主要方法，但这种方法工作量大、时间长、费用高，且不够高效。

同时传统的涂布机离型膜输送摆臂辊的直径无法根据输送离型膜的大小和厚度而改变，如摆臂辊的直径和离型膜的大小及厚度不匹配，在对离型膜进行输送的过程中会出现卡顿或跳动、涂布质量不均匀和损坏卷材等情况出现，进而影响涂布质量，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，以至少解决涂布过程中离型膜表面灰尘难以清洁的问题，提高了涂布效率，达到了更高的工业化生产标准，并能根据不同的卷材大小及厚度，自动调整摆臂辐的直径，提高设备的生产效率，减少生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，包括：可拆卸的离型膜设置在涂布机主机左侧；分别设置于涂布机主机前后两侧右端的两个液压缸，用于推动支撑块上下移动；位于液压缸顶端的支撑块，通过轴承可转动地与位于其前侧的摆臂辊相连，摆臂辊用于调节离型膜输送时的张力，并提供转动支持；位于摆臂辊前侧的第一连接杆，其前端连接于位于前侧的支撑块的后侧，内腔和摆臂辊的内腔相通，用于控制摆臂辊的转动；以及设置在涂布机主机前侧的除尘机构，用于清洁离型膜表面。

所述除尘机构包括负压组件、第一风管和第二风管；其中，所述负压组件设置在涂布机主机的前侧，所述第一风管的一端连接负压组件，另一端连接于涂布机主机的前侧上部，所述第二风管的一端连接负压组件，另一端连接位于前侧的支撑块前侧，并且第二风管内腔与第一连接杆内腔相通，该除尘机构可有效去除涂布过程中产生的粉尘，提高涂布质量并减少环境污染。

优选的，为了对离型膜进行输送，所述涂布机的后侧右端顶部螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有除尘辊，所述除尘辊的前端延伸进涂布机的内腔，所述除尘辊的前端可转动的设置有第二连接杆，所述第二连接杆的内腔和除尘辊的内腔相连通，所述第二连接杆的前端设置于涂布机的内腔前侧右端顶部，所述第二连接杆的内腔和第一风管的内腔相连通。

优选的，为了对离型膜进行除尘，所述摆臂辊、除尘辊和缩放板它们的外壁均沿周向等距开设若干除尘孔，这些除尘孔与其内腔相连通，用于对离型膜表面的灰尘进行吸附。

优选的，为了带动缩放板进行移动，所述缩放机构包括两个固定盘、伸缩板、滑柱和驱动组件，两个所述固定盘分别设置于摆臂辊的前后两端，与第一连接杆的外壁之间留有间隙，所述固定盘的内腔内侧沿周向等距开设若干延伸出其外壁的第一滑槽，所述伸缩板可滑动插接于第一滑槽的内腔中，伸缩板的外端延伸出第一滑槽的内腔，利用伸缩板可推动缩放板进行移动，若干所述缩放板的内侧前后两端分别设置于若干伸缩板的外端，所述滑柱设置于伸缩板的外侧内端，驱动组件设置于固定盘的内腔。

优选的，为了驱动伸缩板移动，所述驱动组件包括齿轮盘、旋转杆、齿轮、蜗轮和蜗杆，所属齿轮盘的内侧通过轴承可转动地设置于固定盘的内腔内侧，与第一连接杆的外壁之间留有间隙，所述齿轮盘的前侧沿周向等距开设若干前后贯穿的第二滑槽，与第一滑槽的位置相对应，所述滑柱的外壁外侧插接于第二滑槽的内腔内侧，利用所述第一滑槽和第二滑槽之间的配合可以促使滑柱带动伸缩板进行移动，所述旋转杆的内端可转动地设置于固定盘的内腔内侧，外端延伸出固定盘的外侧，所述齿轮套接于旋转杆的外壁，通过顶丝锁紧，与齿轮盘相啮合，利用所述齿轮可以带动齿轮盘进行旋转，所述蜗轮套接于旋转杆的外壁外侧，通过顶丝锁紧，所述蜗杆可转动地设置于固定盘的外侧，蜗轮和蜗杆相啮合，利用蜗轮和蜗杆之间的配合可以促使旋转杆进行旋转或对旋转杆进行锁定。

优选的，为了促使摆臂辊和除尘辊的内腔形成负压，所述负压组件包括外箱、滑轨、第二滑块、滤网、可调节风机和盖板，所述外箱设置于涂布机主机的前侧，左侧开设若干与其内腔相连通的泄压槽，用于保证外箱内腔的气压平衡，所述滑轨共两个，分别设置于外箱的内腔右侧上下两端，所述第二滑块插接于滑轨内腔中可滑动，利用滑轨和第二滑块之间的配合可以将滤网固定在外箱的内腔中，所述滤网的右侧上下两端分别设置于两个第二滑块的左侧，所述可调节风机设置于外箱的内腔左部，盖板可拆卸的设置于外箱的前侧，负压组件利用可调节风机促使滤网所在的内腔形成负压，从而吸附并过滤灰尘，提高涂布质量。

优选的，为了加强支撑块移动的稳定性，所述涂布机前后两侧右部设置有导轨和导杆以及可滑动的第一滑块；所述导轨用于加强支撑块移动的稳定性，其内腔设置有导杆，所述导杆的上下两端分别设置于导轨的内腔上下两侧。所述第一滑块可滑动地套接于导杆的外壁，第一滑块的右侧设置于支撑块的左侧，所述导轨通过导杆和第一滑块之间的配合可以促使支撑块沿着导轨进行移动，从而实现支撑块移动的稳定性。

本发明提出的一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，有益效果在于：

1、本发明在液压缸的驱动下，可以促使支撑块带动摆臂辊上下移动，从而可以调节离型膜的输送张力，增加产品的合格率，结构简单可靠。

2、本发明在电机的驱动下，可以促使除尘辊旋转，从而可以对离型膜进行输送，促使本装置可以有效的进行涂布工作，简便可靠。

3、本发明在风机的驱动下可以促使摆臂辊和除尘辊的内腔形成负压，进而通过除尘孔可以对离型膜进行吸附，有效的保证了离型膜可以与缩放板和除尘辊的外壁贴合，在摆臂辊和除尘辊内腔负压的作用下可以将吸附在离型膜外壁的灰尘吸附到摆臂辊或者除尘辊的内腔，并随着第一风管和第二风管的内腔流入滤网的内腔，加强产品质量，增加产品合格率。

4、本发明在转动齿轮盘时，可以利用第一滑槽和第二滑槽之间的配合促使滑柱带动若干伸缩板同步向内或者向外侧移动，进而利用伸缩板可以推动若干缩放板同步向外侧或者内侧移动，从而可以改变若干缩放板之间的直径，达到可以对不同厚度和大小的离型膜进行输送的效果。

5、本装置采用气压原理，可以有效的对离型膜外壁除尘的同时，还可以根据不同大小和厚度的离型膜改变摆臂辊的直径，从而有效的加强了产品质量，增加了产品合格率，结构简单，性能可靠，制造和维护成本低，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本发明结构示意图.

图2为本发明的爆炸图。

图3为缩放板的结构示意图。

图4为摆臂辊的结构示意图。

图5为缩放机构的爆炸图。

图6为本发明图2中的B处放大图。

图7为本发明图2中的A处放大图。

图8为本发明图5中的C处放大图。

图中：1、涂布机主机；2、离型膜；3、缩放机构；31、固定盘；32、第一滑槽；33、伸缩板；34、滑柱；35、齿轮盘；36、第二滑槽；37、旋转杆；38、齿轮；39、蜗轮；310、蜗杆；4、导杆；5、第一滑块；6、支撑块；7、液压缸；8、除尘机构；81、外箱；82、泄压槽；83、滑轨；84、第二滑块；85、滤网；86、可调节风机；87、盖板；88、第一风管；89、第二风管；9、第一连接杆；10、摆臂辊；11、除尘孔；12、导轨；13、缩放板；14、第二连接杆；15、电机；16、除尘辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本发明的一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，包括：可拆卸的设置在涂布机左侧的离型膜2，离型膜2为现有技术，在此不过多赘述，分别设置在涂布机前后两侧右端的两个液压缸7，液压缸7为现有技术，在此不过多赘述，液压缸7在此用于推动支撑块6上下移动，（如图7所示）设置在液压缸7顶端的支撑块6，通过轴承可转动的设置在位于后侧的支撑块6前侧的摆臂辊10，摆臂辊10用于调节离型膜2输送时的张力，通过轴承可转动的设置在摆臂辊10前侧的第一连接杆9，第一连接杆9的前端设置于位于前侧的支撑块6的后侧，第一连接杆9的内腔和摆臂辊10的内腔相连通，以及设置在涂布机前侧的除尘机构8，除尘机构8在此用于对离型膜2表面进行除尘。

本实施例以本发明的离型膜输送摆臂辊在涂布机，即涂布机主机1上的应用为例说明其结构。

如图2所示，其中，除尘机构8包括：负压组件、第一风管88、以及第二风管89；负压组件设置于涂布机主机1的前侧，第一风管88的一端设置于负压组件的右侧，第一风管88的另一端设置于涂布机主机1的前侧右端顶部，第二风管89的一端设置于负压组件的右侧，第二风管89的另一端设置与位于前侧的支撑块6的前侧，第二风管89的内腔和第一连接杆9的内腔相连通；

涂布机主机1的后侧右端顶部螺钉连接有电机15，电机15为现有技术，电机15为伺服电机，电机15连接有伺服控制器，在此不过多赘述，电机15在此用于带动除尘辊16进行旋转，电机15的输出端通过联轴器锁紧有除尘辊16，除尘辊16的前端延伸进涂布机主机1的内腔，除尘辊16用于对离型膜2进行输送，并且对离型膜2底端的灰尘进行吸附，除尘辊16的前端可转动的设置有第二连接杆14，第二连接杆14的内腔和除尘辊16的内腔相连通，第二连接杆14的前端设置于涂布机主机1的内腔前侧右端顶部，第二连接杆14的内腔和第一风管88的内腔相连通，涂布机主机1的前后两侧右部均设置有导轨12，导轨12用于加强支撑块6移动的稳定性，（如图7所示）导轨12的内腔设置有导杆4，导杆4的上下两端分别设置于导轨12的内腔上下两侧，导轨12的内腔可滑动的设置有第一滑块5，第一滑块5可滑动的套接于导杆4的外壁，第一滑块5的右侧设置于支撑块6的左侧；

负压组件包括：外箱81、滑轨83、第二滑块84、滤网85、可调节风机86和盖板87；外箱81设置于涂布机主机1的前侧，外箱81的左侧开设有若干与其内腔相连通的泄压槽82，泄压槽82用于保证外箱81内腔的气压平衡，（如图6所示）滑轨83的数量为两个，两个滑轨83分别设置于外箱81的内腔右侧上下两端，第二滑块84可滑动的相适配插接于滑轨83的内腔，利用滑轨83和第二滑块84之间配合可以将滤网85固定在外箱81的内腔中，滤网85的右侧上下两端分别设置于两个第二滑块84的左侧，滤网85为现有技术，在此用于对灰尘进行过滤，可调节风机86 设置于外箱81的内腔左部，盖板87可拆卸的设置于外箱81的前侧，可调节风机86为现有技术，在此不过多赘述，可调节风机86在此用于促使摆臂辊10和除尘辊16的内腔形成负压。

如图2、图3和图4所示，摆臂辊10、除尘辊16和缩放板13的外壁均沿周向等距的开设有若干与其内腔相连通的除尘孔11，通过除尘孔11可以对离型膜2表面的灰尘进行吸附。

如图5所示，缩放机构3包括：固定盘31、伸缩板33、滑柱34和驱动组件；固定盘31的数量为两个，两个固定盘31分别设置于摆臂辊10的前后两端，固定盘31和第一连接杆9的外壁之间存在间隙，固定盘31的内腔内侧沿周向等距的开设有若干延伸出其外壁的第一滑槽32，伸缩板33可滑动的相适配插接于第一滑槽32的内腔，伸缩板33的外端延伸出第一滑槽32的内腔，利用伸缩板33可以推动缩放板13进行移动，若干缩放板13的内侧前后两端分别设置于若干伸缩板33的外端，滑柱34设置于伸缩板33的外侧内端，驱动组件设置于固定盘31的内腔；

驱动组件包括：齿轮盘35、旋转杆37、齿轮38、蜗轮39和蜗杆310；齿轮盘35的内侧通过轴承可转动的设置于固定盘31的内腔内侧，齿轮盘35和第一连接杆9的外壁之间存在间隙，齿轮盘35的前侧沿周向等距的开设有若干前后贯穿的第二滑槽36，第二滑槽36和第一滑槽32的位置相对应，滑柱34的外壁外侧相适配插接于第二滑槽36的内腔内侧，利用第一滑槽32和第二滑槽36之间的配合可以促使滑柱34带动伸缩板33进行移动，旋转杆37的内端可转动的设置于固定盘31的内腔内侧，旋转杆37的外端延伸出固定盘31的外侧，齿轮38套接于旋转杆37的外壁，并通过顶丝锁紧，齿轮38和齿轮盘35相啮合，利用齿轮38可以带动齿轮盘35进行旋转，（如图8所示）蜗轮39套接于旋转杆37的外壁外侧，并通过顶丝锁紧，蜗杆310可转动的设置于固定盘31的外侧，蜗轮39和蜗杆310相啮合，利用蜗轮39和蜗杆310之间的配合可以促使旋转杆37进行旋转或者对旋转杆37进行锁定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，启动电机15和可调节风机86，电机15的输出端带动除尘辊16进行顺时针旋转可以对离型膜2进行输送，可调节风机86启动可以促使位于可调节风机86右侧的外箱81的内腔为负压，进而通过第一风管88和第二风管89可以促使摆臂辊10和除尘辊16的内腔形成负压，从而通过除尘孔11可以将离型膜2吸附在缩放板13的外壁底端和除尘辊16的外壁顶端，从而可以有效的防止离型膜2在进行输送的过程中，位置发生偏移，如离型膜2的外壁上吸附有灰尘，利用除尘辊16吸附离型膜2的外壁底端，利用摆臂辊10通过缩放板13吸附离型膜2的外壁顶端，当灰尘移动至除尘辊16或者缩放板13的外壁时，在除尘辊16或者摆臂辊10内腔的负压作用下可以将灰尘从离型膜2的外壁剥离，并在气压的作用下移动至除尘辊16或者摆臂辊10的内腔，随后通过第一风管88或者第二风管89流入外箱81的内腔，利用滤网85对灰尘进行遮挡收集，可调节风机86左侧的正压通过泄压槽82排出外箱81的内腔，即可完成对离型膜2外壁进行除尘，定期将盖板87从外箱81的前侧拆卸下来，取出滤网85进行清洗即可，如需调节离型膜2的输送张力时，启动液压缸7，利用液压缸7通过支撑块6带动摆臂辊10上下移动即可调节离型膜2的输送张力，如更换离型膜2后，需要更改若干缩放板13之间的直径时，旋转蜗杆310，蜗杆310旋转所产生的旋转力可以促使蜗轮39通过旋转杆37带动齿轮38进行旋转，齿轮38旋转可以促使齿轮盘35进行旋转，齿轮盘35旋转可以利用第一滑槽32和第二滑槽36之间的配合促使滑柱34带动伸缩板33向外或者向内侧进行移动，从而可以推动缩放板13向外侧或者内侧进行移动，进而可以根据实际情况调节若干缩放板13之间的直径，本装置采用气压原理，可以有效的对离型膜2外壁除尘的同时，还可以根据不同大小和厚度的离型膜2改变摆臂辊10的直径，从而有效的加强了产品质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于，包括：可拆卸的设置在涂布机左侧的离型膜（2），分别设置在涂布机前后两侧右端的两个液压缸（7），设置在所述液压缸（7）顶端的支撑块（6），可转动的设置在位于后侧所述支撑块（6）前侧的摆臂辊（10），可转动的设置在所述摆臂辊（10）前侧的第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的前端设置于位于前侧的支撑块（6）的后侧，所述第一连接杆（9）的内腔和摆臂辊（10）的内腔相连通，设置在所述摆臂辊（10）外壁的缩放机构（3），设置在所述缩放机构（3）外壁的缩放板（13），以及设置在涂布机前侧的除尘机构（8）；

其中，所述除尘机构（8）包括：负压组件、第一风管（88）、以及第二风管（89）；所述负压组件设置于涂布机的前侧，所述第一风管（88）的一端设置于负压组件的右侧，所述第一风管（88）的另一端设置于涂布机的前侧右端顶部，所述第二风管（89）的一端设置于负压组件的右侧，所述第二风管（89）的另一端设置与位于前侧的支撑块（6）的前侧，所述第二风管（89）的内腔和第一连接杆（9）的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于：所述涂布机的后侧右端顶部螺钉连接有电机（15），所述电机（15）的输出端通过联轴器锁紧有除尘辊（16），所述除尘辊（16）的前端延伸进涂布机的内腔，所述除尘辊（16）的前端可转动的设置有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）的内腔和除尘辊（16）的内腔相连通，所述第二连接杆（14）的前端设置于涂布机的内腔前侧右端顶部，所述第二连接杆（14）的内腔和第一风管（88）的内腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于：所述摆臂辊（10）、除尘辊（16）和缩放板（13）的外壁均沿周向等距的开设有若干与其内腔相连通的除尘孔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于：所述缩放机构（3）包括：固定盘（31）、伸缩板（33）、滑柱（34）和驱动组件；所述固定盘（31）的数量为两个，两个所述固定盘（31）分别设置于摆臂辊（10）的前后两端，所述固定盘（31）和第一连接杆（9）的外壁之间存在间隙，所述固定盘（31）的内腔内侧沿周向等距的开设有若干延伸出其外壁的第一滑槽（32），所述伸缩板（33）可滑动的相适配插接于第一滑槽（32）的内腔，所述伸缩板（33）的外端延伸出第一滑槽（32）的内腔，若干所述缩放板（13）的内侧前后两端分别设置于若干伸缩板（33）的外端，所述滑柱（34）设置于伸缩板（33）的外侧内端，所述驱动组件设置于固定盘（31）的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于：所述驱动组件包括：齿轮盘（35）、旋转杆（37）、齿轮（38）、蜗轮（39）和蜗杆（310）；所述齿轮盘（35）的内侧通过轴承可转动的设置于固定盘（31）的内腔内侧，所述齿轮盘（35）和第一连接杆（9）的外壁之间存在间隙，所述齿轮盘（35）的前侧沿周向等距的开设有若干前后贯穿的第二滑槽（36），所述第二滑槽（36）和第一滑槽（32）的位置相对应，所述滑柱（34）的外壁外侧相适配插接于第二滑槽（36）的内腔内侧，所述旋转杆（37）的内端可转动的设置于固定盘（31）的内腔内侧，所述旋转杆（37）的外端延伸出固定盘（31）的外侧，所述齿轮（38）套接于旋转杆（37）的外壁，并通过顶丝锁紧，所述齿轮（38）和齿轮盘（35）相啮合，所述蜗轮（39）套接于旋转杆（37）的外壁外侧，并通过顶丝锁紧，所述蜗杆（310）可转动的设置于固定盘（31）的外侧，所述蜗轮（39）和蜗杆（310）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于：利用所述蜗轮（39）和蜗杆（310）之间的啮合配合，能够促使旋转杆（37）旋转或者对旋转杆（37）锁定。

7.根据权利要求6所述的一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于：所述负压组件包括：外箱（81）、滑轨（83）、第二滑块（84）、滤网（85）、可调节风机（86）和盖板（87）；所述外箱（81）设置于涂布机的前侧，所述外箱（81）的左侧开设有若干与其内腔相连通的泄压槽（82），所述滑轨（83）的数量为两个，两个所述滑轨（83）分别设置于外箱（81）的内腔右侧上下两端，所述第二滑块（84）可滑动的相适配插接于滑轨（83）的内腔，所述滤网（85）的右侧上下两端分别设置于两个第二滑块（84）的左侧，所述可调节风机（86） 设置于外箱（81）的内腔左部，所述盖板（87）可拆卸的设置于外箱（81）的前侧。

8.根据权利要求7所述的一种涂布机离型膜输送摆臂辊机构，其特征在于：所述涂布机的前后两侧右部均设置有导轨（12），所述导轨（12）的内腔设置有导杆（4），所述导杆（4）的上下两端分别设置于导轨（12）的内腔上下两侧，所述导轨（12）的内腔可滑动的设置有第一滑块（5），所述第一滑块（5）可滑动的套接于导杆（4）的外壁，所述第一滑块（5）的右侧设置于支撑块（6）的左侧。

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