CN116139987A - 一种再生沥青处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎装置领域，具体涉及一种再生沥青处理装置。物料通过进料口导入第一破碎柱和第二破碎柱之间，驱动组件用于带动第一破碎柱和第二破碎柱转动，且使两者转动方向相反，物料进入第一破碎柱和第二破碎柱之间时，对第一破碎柱和第二破碎柱之间的物料挤压破碎。筛板水平设置在收集腔的上方，且位于第一破碎柱和第二破碎柱的下方，用于对物料进行筛分。升降组件用于带动第一破碎柱和第二破碎柱交替在破碎桶内上下滑动；返料机构用于收集筛板上未被筛分的物料，并将未被筛分的物料重新导入第一破碎柱和第二破碎柱之间。筛板的两侧交替上下移动产生抖筛效果，以使筛板上的物料被充分筛分，以增加筛板对物料的筛分效率。

Description

一种再生沥青处理装置

技术领域

本发明涉及破碎装置领域，具体涉及一种再生沥青处理装置。

背景技术

双齿轮破碎机又称为2PGC破碎机，属双轮机类型，轮面形状可分为粗细齿轮，可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，适于脆性和松软的物料。双齿轮破碎机适用于沥青、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。

沥青的回收处理采用到了破碎机对其进行破碎处理。其中双齿轮破碎机集轮压和冲击式破碎机的优点为一体，结构紧凑，破碎效率高，消耗的破碎功率小而多用于沥青破碎。由于需求旺盛，市场上涌现出各式各样的机型，但破碎原理大致相同，都是两个平行轮子相对旋转，物料进入到两齿轮的V型间隙后，受到两个齿轮相对的挤压和剪切进行破碎。现有的双齿轮破碎机在对物料进行挤压破碎后，破碎后的物料直接落入筛网上进行筛分，随着时间的推移破碎后的物料在筛网上发生堆积，筛网不能有效的对破碎的物料进行筛分，进而使筛网的筛分效率降低。

发明内容

本发明提供一种再生沥青处理装置，以解决现有的双齿轮破碎机对破碎后的物料筛分效率低的问题。

本发明的一种再生沥青处理装置采用如下技术方案：

一种再生沥青处理装置，包括破碎桶、破碎机构、筛料机构和返料机构；破碎桶上方设有进料口，底部设有收集腔；破碎机构包括第一破碎柱、第二破碎柱和驱动组件；第一破碎柱水平设置于破碎桶内，第一破碎柱能够转动并上下滑动地设置；第二破碎柱和第一破碎柱相互平行，且处于同一水平面；第二破碎柱能够转动并上下滑动地设置于破碎桶；物料通过进料口导入第一破碎柱和第二破碎柱之间；驱动组件用于带动第一破碎柱和第二破碎柱转动，且使两者转动方向相反，在第一破碎柱和第二破碎柱时，对第一破碎柱和第二破碎柱之间的物料挤压破碎；筛料机构包括筛板、第一连接杆、第二连接杆和升降组件；筛板水平设置在收集腔的上方，且位于第一破碎柱和第二破碎柱的下方，用于对物料进行筛分；第一连接杆的一端与第一破碎柱连接，另一端与筛板铰接；第二连接杆的一端与第二破碎柱连接，另一端与筛板铰接；升降组件用于带动第一破碎柱和第二破碎柱交替在破碎桶内上下滑动；返料机构用于收集筛板上未被筛分的物料，并将未被筛分的物料重新导入第一破碎柱和第二破碎柱之间。

进一步地，返料机构包括第一输送叶片、第二输送叶片、第一返料板、第二返料板、第一返料通道、第二返料通道和返料电机；破碎桶的底部设有第一返料槽和第二返料槽；第一返料槽和第二返料槽位于筛板的下方；第一返料槽与第一破碎柱水平方向同侧，在第二破碎柱高于第一破碎柱的高度时，使物料沿筛板的倾斜方向滚落至第一返料槽内；第二返料槽与第二破碎柱水平方向同侧，在第一破碎柱高于第二破碎柱时，使物料沿筛板的倾斜方向滚落至第二返料槽内；第一返料通道和第二返料通道均竖直设置在破碎桶内；第一返料通道下端位于第一返料槽内；第二返料通道下端位于第二返料槽内；第一输送叶片和第二输送叶片均为绞龙叶片；第一输送叶片能够转动地设置在第一返料通道内，用于将第一返料槽内的物料向上输送；第二输送叶片能够转动地设置在第二返料通道内，用于将第二返料槽内的物料向上输送；第一返料板倾斜设置在第一破碎柱的上方，且与第一返料管道的上端连通，用于将第一输送叶片向上输送的物料导入第一破碎柱和第二破碎柱之间；第二返料板倾斜设置在第二破碎柱的上方，且与第二返料管道的上端连通，用于将第二输送叶片向上输送的物料导入第一破碎柱和第二破碎柱之间；返料电机用于分别带动第一输送叶片和第二输送叶片转动。

进一步地，破碎桶呈矩形桶状结构；破碎桶的侧壁上设有第一升降槽和第二升降槽；第一升降槽内设有第一轴承；第一轴承与第一破碎柱的轴心处连接；第一升降槽由下向上逐渐向靠近第二破碎柱方向倾斜设置。第二升降槽内设有第二轴承；第二轴承与第二破碎柱的轴心处连接；第二升降槽由下向上逐渐向靠近第一破碎柱方向倾斜设置。

进一步地，升降组件包括第一液压缸、第二液压缸、第一滑动板、第二滑动板、第一滑动架、第二滑动架和控制部；第一滑动板能够滑动地设置于破碎桶的外侧壁，且盖设于第一升降槽上；第一轴承设置在第一滑动板上，在第一滑动板滑动时，带动第一轴承滑动；第一滑动架固定设置在第一滑动板上；第一液压缸固定设置在破碎桶的外侧壁上；第一液压缸的液压轴能够与第一滑动架固接；

第二滑动板能够滑动地设置于破碎桶的外侧壁，且盖设于第二升降槽上；第二轴承设置在第二滑动板上，在第二滑动板滑动时，带动第二轴承滑动；第二滑动架固定设置在第二滑动板上；第二液压缸固定设置在破碎桶的外侧壁上；第二液压缸的液压轴能够与第二滑动架固接；控制部分别与第一液压缸和第二液压缸电性连接，用于使第一液压缸的液压轴和第二液压缸的液压轴交替伸缩。

进一步地，破碎桶内设有开合板和直线电机；开合板水平设置在破碎桶内，且位于进料口的下方；开合板能够沿水平方向滑动的设置，在开合板滑动至进料口的正下方时，使进料口闭合；直线电机设置在破碎筒上，直线电机和开合板连接，用于带动开合板沿水平方向滑动。

进一步地，驱动组件包括第一驱动电机和第二驱动电机；第一驱动电机设置在破碎桶上；第一破碎柱的轴心处固设有第一驱动柱；第一驱动电机通过第一驱动柱和第一破碎柱连接；第二驱动电机设置在破碎桶上；第二破碎柱的轴心处固设有第二驱动柱；第二驱动电机通过第二驱动柱和第二破碎柱连接。

进一步地，破碎桶内位于第一破碎柱一侧的侧壁上设有第一摆动槽；第一摆动槽为弧形槽，且沿上下方向延伸；破碎桶内位于第二破碎柱一侧的侧壁上设有第二摆动槽；第二摆动槽为弧形槽，且沿上下方向延伸；筛板位于第一返料通道和第二返料通道一侧均设有凸块；筛板上第一返料通道一侧的凸块能够上下滑动地插装在第一摆动槽内；筛板上第二返料通道一侧的凸块能够上下滑动地插装在第二摆动槽内。

进一步地，一种再生沥青处理装置，还包括支架；支架用于设置于地面；破碎桶固定设置在支架上。

本发明的有益效果是：本发明的一种再生沥青处理装置，因为具有破碎桶、破碎机构、筛料机构和返料机构，且物料经过进料口导入第一破碎柱和第二破碎柱之间。驱动组件用于带动第一破碎柱和第二破碎柱转动，且使两者转动方向相反，在第一破碎柱和第二破碎柱时，第一破碎柱和第二破碎柱对第一破碎柱和第二破碎柱之间的物料挤压破碎。筛板用于对第一破碎柱和第二破碎柱破碎后的物料进行筛分处理，经过筛板筛分合格后的物料向下进入收集腔。升降组件用于带动第一破碎柱和第二破碎柱交替在破碎桶内上下滑动。在第一破碎柱向上滑动时，第一破碎柱通过第一连接杆带动筛板位于第一破碎柱的一侧升高，在第二破碎柱向上滑动时，第二破碎柱通过第二连接杆带动筛板位于第二破碎柱的一侧升高。筛板的两侧交替上下移动产生抖筛效果，以使筛板上的物料被充分筛分，以增加筛板对物料的筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种再生沥青处理装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种再生沥青处理装置的实施例的升降组件和驱动组件结构示意图；

图3为本发明的一种再生沥青处理装置的实施例的剖视图；

图4为本发明的一种再生沥青处理装置的实施例的第一升降槽和第二升降槽的结构示意图；

图5为本发明的一种再生沥青处理装置的实施例的内部结构示意图；

图6为本发明的一种再生沥青处理装置的实施例的工作时结构示意图；

图7为本发明的一种再生沥青处理装置的实施例的第一滑动架的结构示意图；

图8为本发明的一种再生沥青处理装置的实施例的第一滑动板的结构示意图；

图中：100、破碎桶；110、进料口；130、保护壳；141、第一升降槽；142、第二升降槽；151、开合板；152、直线电机；161、第一摆动槽；180、支架；190、第一限位板；210、第一破碎柱；211、第一轴承；220、第二破碎柱；221、第二轴承；230、第一驱动电机；310、筛板；320、第一连接杆；330、第二连接杆；340、第一液压缸；360、第一滑动板；361、卡接槽；370、第二滑动板；380、第一滑动架；510、第一输送叶片；520、第二输送叶片；530、第一返料板；540、第二返料板；550、第一返料通道；560、第二返料通道；570、返料电机；580、第一返料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种再生沥青处理装置的实施例，如图1至图8所示，一种再生沥青处理装置，包括破碎桶100、破碎机构、筛料机构和返料机构。破碎桶100上方设有进料口110，待破碎的物料从进料口110进入破碎桶100内进行破碎处理；破碎桶100底部设有收集腔，收集腔用于收集筛分后的物料。

破碎机构包括第一破碎柱210、第二破碎柱220和驱动组件。第一破碎柱210水平设置于破碎桶100内，第一破碎柱210能够转动并上下滑动地设置。第二破碎柱220和第一破碎柱210相互平行，且处于同一水平面。具体地，第一破碎柱210和第二破碎柱220结构相同，周壁上均设有破碎齿。第二破碎柱220能够转动并上下滑动地设置于破碎桶100，第一破碎柱210和第二破碎柱220之间存在间隙。物料通过进料口110导入第一破碎柱210和第二破碎柱220之间，进料口110位于第一破碎柱210和第二破碎柱220之间。驱动组件用于带动第一破碎柱210和第二破碎柱220转动，且使两者转动方向相反，在第一破碎柱210和第二破碎柱220时，第一破碎柱210和第二破碎柱220对第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的物料挤压破碎。具体地，第一破碎柱210位于第二破碎柱220的左侧，驱动组件使第一破碎柱210以顺时针方向转动，使第二破碎柱220以逆时针方向转动，进而在第一破碎柱210顺时针方向转动和第二破碎柱220以逆时针方向转动时，能够对第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的物料进行挤压破碎。

筛料机构包括筛板310、第一连接杆320、第二连接杆330和升降组件。筛板310水平设置在收集腔的上方，且位于第一破碎柱210和第二破碎柱220的下方，用于对物料进行筛分。具体地，筛板310呈网状，用于对第一破碎柱210和第二破碎柱220破碎后的物料进行筛分处理，经过筛板310筛分合格后的物料向下进入收集腔内。不能被筛板310向下筛选的物料留在筛板310上。第一连接杆320的一端与第一破碎柱210转动连接，另一端与筛板310铰接；第二连接杆330的一端与第二破碎柱220转动连接，另一端与筛板310铰接；第一连接杆320和第二连接杆330竖直设置，在第一破碎柱210向上滑动时，第一破碎柱210通过第一连接杆320带动筛板310位于第一破碎柱210的一侧升高，在第二破碎柱220向上滑动时，第二破碎柱220通过第二连接杆330带动筛板310位于第二破碎柱220的一侧升高。初始状态筛板310处于水平状态，筛板310的两侧交替上下移动产生抖筛效果，以使筛板310上的物料被充分筛分，以增加筛板310对物料的筛分效率。升降组件用于带动第一破碎柱210和第二破碎柱220交替在破碎桶100内上下滑动，进而带动筛板310倾斜角度变化。具体地，升降组件带动第一破碎柱210向上移动时，使第二破碎柱220向下移动，反之，升降组件带动第一破碎柱210向下移动时，使第二破碎柱220向上移动。返料机构用于收集筛板310上未被筛分的物料，并将未被筛分的物料重新导入第一破碎柱210和第二破碎柱220之间。

在本实施例中，如图2至图5所示，返料机构包括第一输送叶片510、第二输送叶片520、第一返料板530、第二返料板540、第一返料通道550、第二返料通道560和返料电机570。破碎桶100的底部设有第一返料槽580和第二返料槽。第一返料槽580和第二返料槽位于筛板310的下方，第一返料槽580和第二返料槽分别位于收集腔的两侧，第一返料槽580和第二返料槽呈倒锥状，以使物料在第一返料槽580或第二返料槽底部聚拢。第一返料槽580与第一破碎柱210水平方向同侧，且第一返料槽580位于与第一破碎柱210水平方向同侧的筛板310横向边缘的下方，在第二破碎柱220高于第一破碎柱210的高度时，使物料沿筛板310的倾斜方向滚落至第一返料槽580内，具体地，第二破碎柱220高于第一破碎柱210的高度时，通过第一连接杆320和第二连接杆330使筛板310处于倾斜状态，且筛板310靠近第一破碎柱210的一侧低于筛板310靠近第二破碎柱220的一侧，使得筛板310上的物料沿筛板310的斜面滚落至第一返料槽580内。第二返料槽与第二破碎柱220水平方向同侧，且第二返料槽位于与第二破碎柱220水平方向同侧的筛板310横向边缘的下方，在第一破碎柱210高于第二破碎柱220的高度时，使物料沿筛板310的倾斜方向滚落至第二返料槽内；具体地，第一破碎柱210高于第二破碎柱220的高度时，通过第一连接杆320和第二连接杆330使筛板310处于倾斜状态，且筛板310靠近第二破碎柱220的一侧低于筛板310靠近第一破碎柱210的一侧，使得筛板310上的物料沿筛板310的斜面滚落至第二返料槽内。第一返料通道550和第二返料通道560均竖直设置在破碎桶100内，且固定设置于破碎桶100的侧壁。第一返料通道550下端位于第一返料槽580内，且与第一返料槽580连通。第二返料通道560下端位于第二返料槽内，且与第二返料槽连通。第一输送叶片510和第二输送叶片520均为绞龙叶片。

第一输送叶片510能够转动地设置在第一返料通道550内，用于将第一返料槽580内的物料向上输送，第一输送叶片510在转动时，带动第一返料槽580内的物料沿第一返料通道550向上移动。第二输送叶片520能够转动地设置在第二返料通道560内，用于将第二返料槽内的物料向上输送，第二输送叶片520在转动时，带动第二返料槽内的物料沿第二返料通道560向上移动。第一返料板530固设于破碎桶100内，倾斜设置在第一破碎柱210的上方，且与第一返料管道的上端连通，用于将第一输送叶片510向上输送的物料导入第一破碎柱210和第二破碎柱220之间，具体地，第一返料板530高的一侧与第一返料通道550上端连通，第一返料板530低的一侧位于第一破碎柱210和第二破碎柱220之间间隙的上方，以保证第一返料板530将物料引导至第一破碎柱210和第二破碎柱220之间，从而使第一破碎柱210和第二破碎柱220对物料进行再次破碎。第二返料板540倾斜设置在第二破碎柱220的上方，且与第二返料管道的上端连通，用于将第二输送叶片510向上输送的物料导入第一破碎柱210和第二破碎柱220之间，具体地，第二返料板540高的一侧与第二返料通道560上端连通，第二返料板540低的一侧位于第一破碎柱210和第二破碎柱220之间间隙的上方，以保证第二返料板540将物料引导至第一破碎柱210和第二破碎柱220之间，从而使第一破碎柱210和第二破碎柱220对物料进行再次破碎。返料电机570用于分别带动第一输送叶片510和第二输送叶片520转动。具体地，返料电机570为两个，第一返料槽580和第二返料槽下方均设有电机腔。每个返料电机570固定设置于一个电机腔内。第一返料槽580下方的返料电机570与第一输送叶片510连接，以带动第一输送叶片510转动。第二返料槽下方的返料电机570与第二输送叶片520连接，以带动第二输送叶片520转动。

在本实施例中，如图2至图5所示，破碎桶100呈矩形桶状结构，破碎桶100的侧壁上设有第一升降槽141和第二升降槽142。第一升降槽141内设有第一轴承211。第一轴承211与第一破碎柱210的轴心处连接，具体地，第一破碎柱210的两端对应的破碎桶100的侧壁上均设有第一升降槽141，且第一破碎柱210一端的轴心与一个第一轴承211连接，第一轴承211在第一升降槽141内滑动时，带动第一破碎柱210滑动。第一升降槽141由下向上逐渐向靠近第二破碎柱220方向倾斜设置，第一升降槽141的斜率配置成第一破碎柱210沿第一升降槽141向上滑动时，使第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的间隙保持不变，初始状态，第一轴承211位于第一升降槽141的下端。

第二升降槽142内设有第二轴承221，第二轴承221与第二破碎柱220的轴心处连接，具体地，第二破碎柱220的两端对应的破碎桶100的侧壁上均设有第二升降槽142，且第二破碎柱220一端的轴心与一个第二轴承221连接，第二轴承221在第二升降槽142内滑动时，带动第二破碎柱220滑动。第二升降槽142由下向上逐渐向靠近第一破碎柱210方向倾斜设置，第二升降槽142的斜率配置成第二破碎柱220沿第二升降槽142向上滑动时，使第二破碎柱220和第一破碎柱210之间的间隙保持不变，初始状态，第二轴承221位于第二升降槽142的下端。

在本实施例中，如图2至图8所示，升降组件包括第一液压缸340、第二液压缸、第一滑动板360、第二滑动板370、第一滑动架380、第二滑动架和控制部。第一滑动板360能够滑动地设置于破碎桶100的外侧壁，且盖设于第一升降槽141上，第一滑动板360防止破碎腔内的物料从第一升降槽141内飞溅出。第一轴承211设置在第一滑动板360上，在第一滑动板360滑动时，带动第一轴承211滑动。第一滑动架380固定设置在第一滑动板360上；第一液压缸340固定设置在破碎桶100的外侧壁上；第一液压缸340的液压轴能够与第一滑动架380固接；具体的，第一升降槽141的两侧分别设有一个第一限位板190，第一限位板190与破碎桶100固接，第一限位板190上设有第一限位槽，第一限位槽与第一升降槽141相互平行；第一滑动架380设有两个第一限位块，第一滑动架380设置在两个第一限位板190之间，每个第一限位块能够滑动地插装在一个第一限位槽内。

第二滑动板370能够滑动地设置于破碎桶100的外侧壁，且盖设于第二升降槽142上，第二滑动板370防止破碎腔内的物料从第二升降槽142内飞溅出。第二轴承221设置在第二滑动板370上，在第二滑动板370滑动时，带动第二轴承221滑动，第二滑动板370和第一滑动板360的结构相同。第一滑动板360和第二滑板上均设有卡接槽361，第一轴承211固定安装在第一滑动板360的卡接槽361内，第二轴承221固定安装在第二滑动板370的卡接槽361内。第二滑动架固定设置在第二滑动板370上，第二滑动架和第一滑动架380的结构相同；第二液压缸固定设置在破碎桶100的外侧壁上；第二液压缸的液压轴能够与第二滑动架固接；具体的，第二升降槽142的两侧分别设有一个第二限位板，第二限位板与破碎桶100固接，第二限位板上设有第二限位槽，第二限位槽与第二升降槽142相互平行；第二滑动架设有两个第二限位块，第二滑动架设置在两个第二限位板之间，每个第二限位块能够滑动地插装在一个第二限位槽内。第一限位板190和第二限位板的结构相同。控制部分别与第一液压缸340和第二液压缸电性连接，用于使第一液压缸340的液压轴和第二液压缸的液压轴交替伸缩。特别的，第一液压缸340的液压轴和第二液压缸的液压轴同时伸长能够使第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的间隙增大；第一液压缸340的液压轴和第二液压缸的液压轴同时缩短能够使第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的间隙减小；从而调整物料被破碎后的颗粒大小。

在本实施例中，如图3至图5所示，破碎桶100内设有开合板151和直线电机152。开合板151水平设置在破碎桶100内，且位于进料口110的下方。开合板151能够沿水平方向滑动的设置，在开合板151滑动至进料口110的正下方时，使进料口110闭合；直线电机152设置在破碎筒上，直线电机152和开合板151连接，用于带动开合板151沿水平方向滑动。具体地，破碎桶100内设有下料管。下料管上端与进料口110连通，下端位于第一破碎柱210和第二破碎柱220的之间间隙的上方。特别地，开合板151的数量为两个，直线电机152为多个，开合板151能够滑动地设置，且能滑动地插装于下料管。进料口110处于打开状态时，两个开合板151位于下料管的两侧，且距离最远。

至少一个直线电机152与一个开合板151滑动，启动开合板151对应的直线电机152，带动两个开合板151相互靠近，并逐渐插入下料管上，直至两个开合板151的端部抵接时，两个开合板151使进料口110闭合。特别地，两个开合板151分别位于第一破碎柱210和第二破碎柱的上方，第一破碎柱210上方的开合板151为第一开合板，第二破碎柱上方的开合板151为第二开合板。第一开合板和第二开合板距离最大时，使进料口110打开，同时，第一开合板对第一返料通道550的上端进行封盖，第二开合板对第二返料通道560的上端进行封盖。当物料沿筛板310进入第一返料槽580内时，直线电机带动第一开合板向第二开合板方向移动，直至与第二开合板抵接，使进料口110闭合，同时使第一返料通道550上端打开，第一返料通道550内的物料通过第一输送叶片510和第一返料板530向外输送至第一破碎柱210和第二破碎柱之间。当物料沿筛板310进入第二返料槽内时，直线电机带动第二开合板向第一开合板方向移动，直至与第一开合板抵接，以使进料口闭合，同时使第二返料通道560上端打开，第二返料通道560内的物料通过第二输送叶片520和第二返料板540向外输送至第一破碎柱210和第二破碎柱之间。进一步地，第一破碎柱210和第二破碎柱220高低位置转换时，能够减少物料从第一返料板530或第二返料板540进入第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的间隙时，第一破碎柱210和第二破碎柱220的转动使物料产生飞溅。

在本实施例中，如图2至图5所示，驱动组件包括第一驱动电机230和第二驱动电机。第一驱动电机230设置在破碎桶100上；第一破碎柱210的轴心处固设有第一驱动柱，第一驱动柱插装在第一轴承211上。第一驱动电机230通过第一驱动柱和第一破碎柱210连接，用于带动第一破碎柱210转动，且第一驱动电机230固定设置于第一滑动板360上。第二驱动电机设置在破碎桶100上，且第二驱动电机固定设置于第二滑动板370上；第二破碎柱220的轴心处固设有第二驱动柱，第二驱动柱插装在第二轴承221上。第二驱动电机通过第二驱动柱和第二破碎柱220连接，用于带动第二破碎柱220转动。

在本实施例中，如图2至图5所示，破碎桶100内位于第一破碎柱210一侧的侧壁上设有第一摆动槽161。第一摆动槽161为弧形槽，且沿上下方向延伸。破碎桶100内位于第二破碎柱220一侧的侧壁上设有第二摆动槽。第二摆动槽为弧形槽，且沿上下方向延伸。筛板310位于第一返料通道550和第二返料通道560一侧均设有凸块，筛板310上靠近第一返料通道550一侧的凸块能够上下滑动地插装在第一摆动槽161内。筛板310上靠近第二返料通道560一侧的凸块能够上下滑动地插装在第二摆动槽内。特别地，第一摆动槽161的弧度和第二摆动槽的弧度与筛板310在做抖筛运动时两侧边缘摆动的弧度相同，第一摆动槽161和第二摆动槽的设置增加筛板310的稳定性。

在本实施例中，如图1至图4所示，一种再生沥青处理装置，还包括支架180和保护壳130；支架180用于设置于地面；破碎桶100固定设置在支架180上。保护壳130设置在破碎桶100的外侧，且与破碎桶100固接，保护壳130和破碎桶100之间构成保护腔，升降组件和驱动组件均设置在保护腔内。

工作时，如图1至图8所示，初始状态两个开合板151相互抵接，使进料口110处于闭合的状态。同时，第一破碎柱210和第二破碎柱220处于同一水平状态，筛板310处于水平状态。

启动直线电机152，直线电机152带动两个开合板151相互远离，使进料口110逐渐打开，当两个开合板151距离最远时，进料口110被完全打开，且此时第一开合板将第一返料通道550上端进行封堵，第二开合板将第二返料通道560上端进行封堵。再启动第一驱动电机230和第二驱动电机，以使第一破碎柱210和第二破碎柱220转动，且第一破碎柱210和第二破碎柱220以相反的方向转动。再启动第一液压缸340和第二液压缸，控制部使第一液压缸340的液压轴和第二液压缸的液压轴交替伸缩。第一液压缸340的液压轴先伸出变长，使第一滑动架380带动第一轴承211沿第一升降槽141滑动，进而带动第一破碎柱210相对于第二破碎柱220向上移动。第一破碎柱210向上移动时，通过第一连接杆320带动筛板310位于第一破碎柱210水平方向的一侧抬高，进而使筛板310处于倾斜状态。当第一液压缸340的液压轴收缩时，带动第一破碎柱210相对于第二破碎柱220向下移动，进而使筛板310位于第一破碎柱210水平方向的一侧降低。同时，控制部使第二液压缸的液压轴输出变长，并以相同的步骤带动第二破碎柱220相对于第一破碎柱210向上移动，致使筛板310位于第二破碎柱220水平方向的一侧抬升。第一液压缸340的液压轴和第二液压缸的液压轴的往复运动，使筛板310产生抖筛效果。再同时启动两个返料电机570，第一返料槽580下方的返料电机570带动第一输送叶片510转动。第二返料槽下方的返料电机570带动第二输送叶片520转动。

将待破碎的物料从进料口110导入破碎桶100内，物料通过进料口110向下落入第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的间隙。物料在第一破碎柱210和第二破碎柱220的转动下被挤压破碎，挤压破碎后的物料顺着第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的间隙下落至筛板310上。筛板310的抖筛效果能对落在筛板310上的物料抖动，进而增加筛板310对物料的筛分效率。被筛分合格的物料向下进入收集腔内收集。

未被向下筛分出的物料仍然位于筛板310上，当第二破碎柱220高于第一破碎柱210的高度时，使筛板310第一破碎柱210的一侧低于第二破碎柱220的一侧，使得筛板310上的物料沿筛板310的斜面滚落至第一返料槽580内，同时，直线电机152带动第一开合板向第二开合板方向移动，直至与第二开合板抵接，使进料口110闭合以阻止继续下料，并使第一返料通道550上端打开。当第一破碎柱210高于第二破碎柱220的高度时，使筛板310第二破碎柱220的一侧低于第一破碎柱210的一侧，使得筛板310上的物料沿筛板310的斜面滚落至第二返料槽内，同时，直线电机152带动第二开合板向第一开合板方向移动，直至与第二开合板抵接，使进料口110闭合以阻止继续下料，并使第二返料通道560上端打开。

第一输送叶片510转动带动第一返料槽580内的物料沿第一返料通道550向上移动，使得物料重新第一返料板530导入第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的间隙；第二输送叶片520转动带动第二返料槽内的物料沿第二返料通道560向上移动，使得物料重新第二返料板540导入第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的间隙；未被向下筛分的物料重新被导入第一破碎柱210和第二破碎柱220之间的间隙，使其被再次破碎，从而增加对物料的破碎效率和破碎效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生沥青处理装置，其特征在于：包括：

破碎桶，破碎桶上方设有进料口，底部设有收集腔；

破碎机构，破碎机构包括第一破碎柱、第二破碎柱和驱动组件；第一破碎柱水平设置于破碎桶内，第一破碎柱能够转动并上下滑动地设置；第二破碎柱和第一破碎柱相互平行，且处于同一水平面；第二破碎柱能够转动并上下滑动地设置于破碎桶；物料通过进料口导入第一破碎柱和第二破碎柱之间；驱动组件用于带动第一破碎柱和第二破碎柱转动，且使两者转动方向相反，在第一破碎柱和第二破碎柱时，对第一破碎柱和第二破碎柱之间的物料挤压破碎；

筛料机构，筛料机构包括筛板、第一连接杆、第二连接杆和升降组件；筛板水平设置在收集腔的上方，且位于第一破碎柱和第二破碎柱的下方，用于对物料进行筛分；第一连接杆的一端与第一破碎柱连接，另一端与筛板铰接；第二连接杆的一端与第二破碎柱连接，另一端与筛板铰接；升降组件用于带动第一破碎柱和第二破碎柱交替在破碎桶内上下滑动；

返料机构，返料机构用于收集筛板上未被筛分的物料，并将未被筛分的物料重新导入第一破碎柱和第二破碎柱之间。

2.根据权利要求1所述的一种再生沥青处理装置，其特征在于：

返料机构包括第一输送叶片、第二输送叶片、第一返料板、第二返料板、第一返料通道、第二返料通道和返料电机；破碎桶的底部设有第一返料槽和第二返料槽；第一返料槽和第二返料槽位于筛板的下方；第一返料槽与第一破碎柱水平方向同侧，在第二破碎柱高于第一破碎柱的高度时，使物料沿筛板的倾斜方向滚落至第一返料槽内；第二返料槽与第二破碎柱水平方向同侧，在第一破碎柱高于第二破碎柱时，使物料沿筛板的倾斜方向滚落至第二返料槽内；第一返料通道和第二返料通道均竖直设置在破碎桶内；第一返料通道下端位于第一返料槽内；第二返料通道下端位于第二返料槽内；第一输送叶片和第二输送叶片均为绞龙叶片；第一输送叶片能够转动地设置在第一返料通道内，用于将第一返料槽内的物料向上输送；第二输送叶片能够转动地设置在第二返料通道内，用于将第二返料槽内的物料向上输送；第一返料板倾斜设置在第一破碎柱的上方，且与第一返料管道的上端连通，用于将第一输送叶片向上输送的物料导入第一破碎柱和第二破碎柱之间；第二返料板倾斜设置在第二破碎柱的上方，且与第二返料管道的上端连通，用于将第二输送叶片向上输送的物料导入第一破碎柱和第二破碎柱之间；返料电机用于分别带动第一输送叶片和第二输送叶片转动。

3.根据权利要求1所述的一种再生沥青处理装置，其特征在于：

破碎桶呈矩形桶状结构；破碎桶的侧壁上设有第一升降槽和第二升降槽；第一升降槽内设有第一轴承；第一轴承与第一破碎柱的轴心处连接；第一升降槽由下向上逐渐向靠近第二破碎柱方向倾斜设置；第二升降槽内设有第二轴承；第二轴承与第二破碎柱的轴心处连接；第二升降槽由下向上逐渐向靠近第一破碎柱方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种再生沥青处理装置，其特征在于：

升降组件包括第一液压缸、第二液压缸、第一滑动板、第二滑动板、第一滑动架、第二滑动架和控制部；第一滑动板能够滑动地设置于破碎桶的外侧壁，且盖设于第一升降槽上；第一轴承设置在第一滑动板上，在第一滑动板滑动时，带动第一轴承滑动；第一滑动架固定设置在第一滑动板上；第一液压缸固定设置在破碎桶的外侧壁上；第一液压缸的液压轴能够与第一滑动架固接；

第二滑动板能够滑动地设置于破碎桶的外侧壁，且盖设于第二升降槽上；第二轴承设置在第二滑动板上，在第二滑动板滑动时，带动第二轴承滑动；第二滑动架固定设置在第二滑动板上；第二液压缸固定设置在破碎桶的外侧壁上；第二液压缸的液压轴能够与第二滑动架固接；控制部分别与第一液压缸和第二液压缸电性连接，用于使第一液压缸的液压轴和第二液压缸的液压轴交替伸缩。

5.根据权利要求1所述的一种再生沥青处理装置，其特征在于：

破碎桶内设有开合板和直线电机；开合板水平设置在破碎桶内，且位于进料口的下方；开合板能够沿水平方向滑动的设置，在开合板滑动至进料口的正下方时，使进料口闭合；直线电机设置在破碎筒上，直线电机和开合板连接，用于带动开合板沿水平方向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种再生沥青处理装置，其特征在于：

驱动组件包括第一驱动电机和第二驱动电机；第一驱动电机设置在破碎桶上；第一破碎柱的轴心处固设有第一驱动柱；第一驱动电机通过第一驱动柱和第一破碎柱连接；第二驱动电机设置在破碎桶上；第二破碎柱的轴心处固设有第二驱动柱；第二驱动电机通过第二驱动柱和第二破碎柱连接。

7.根据权利要求2所述的一种再生沥青处理装置，其特征在于：

破碎桶内位于第一破碎柱一侧的侧壁上设有第一摆动槽；第一摆动槽为弧形槽，且沿上下方向延伸；破碎桶内位于第二破碎柱一侧的侧壁上设有第二摆动槽；第二摆动槽为弧形槽，且沿上下方向延伸；筛板位于第一返料通道和第二返料通道一侧均设有凸块；筛板上第一返料通道一侧的凸块能够上下滑动地插装在第一摆动槽内；筛板上第二返料通道一侧的凸块能够上下滑动地插装在第二摆动槽内。

8.根据权利要求1所述的一种再生沥青处理装置，其特征在于：还包括支架；

支架用于设置于地面；破碎桶固定设置在支架上。

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