CN116138390B - 一种预制米饭制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制米饭制备方法，属于食品制备方法领域，包括工序米饭预处理、辅料预处理及米饭蒸制。米饭预处理包括步骤：A1:将大米装入具有网眼及设有顶盖的容器内，并对容器内的大米进行清洗；A2：将容器转移至水煮装置内进行煮制，第一步，以98℃至100℃的水温煮制30秒至100秒，第二步，以85℃至90℃的水温煮制5min至8min；A3：将容器水煮装置内移出，沥除多余水分；辅料预处理包括步骤：B1：对豆类或薯类辅料进行清洗、细化；B2：将细化后的辅料装入加热锅中进行加热并保温；米饭蒸制包括步骤：C1：向容器内添加辅料；C2：大混匀；C3：蒸制。本方法可同时降低大米及部分种类杂粮中的淀粉含量，提高人们的饮食健康。

Description

一种预制米饭制备方法

技术领域

本发明属于食品的制备方法技术领域，尤其涉及一种预制米饭制备方法。

背景技术

预制米饭是利用专用设备对大米进行清洗、定量加料加水、蒸煮，然后进行打包、冷藏，从而方便实现集中制备、冷链保存、运输及售卖。现有的预制米饭制备工艺通常是将大米与水直接装在蒸制容器内，然后利用蒸箱对大米进行蒸制，虽然此种方式经过长时间的试验已经能很好的控制大米与水的比例。但是此种方式却完全保留了大米中的淀粉，随着人们的生活水平不断提高，现在不少人群已出现了高血糖甚至糖尿病，因而此类人群需要严格控制淀粉的摄入，并且需要适当的补充粗粮，而现有的预制米饭制备方法无法减少大米中淀粉的含量。因而有必要设计一套可减少大米中淀粉含量，且具有杂粮的预制米饭的制备方法。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种预制米饭制备方法，用于制备含杂粮的预制米饭，可同时降低大米及部分种类杂粮中的淀粉含量，提高人们的饮食健康。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种预制米饭制备方法，包括工序米饭预处理、辅料预处理及米饭蒸制。

米饭预处理包括步骤：

A1:将大米装入具有网眼的容器内，大米不超过容器体积的二分之一，并利用清洗装置对容器内的大米进行清洗，容器设有顶盖；

A2：将装有大米的容器转移至水煮装置内进行煮制，水煮装置内的水没过容器的三分之二高度；第一步，以98℃至100℃的水温煮制30秒至100秒，第二步，以85℃至90℃的水温煮制5min至8min；

A3：将完成煮制的大米连同容器一起从水煮装置内移出，并沥除多余水分；

辅料预处理包括步骤：

B1：对豆类或薯类辅料进行清洗、细化；

B2：将细化后的辅料装入加热锅中进行加热并保温，加热温度为60℃至70℃，薯类加热15min以上，豆类加热60min以上，保温温度为40℃至50℃；

米饭蒸制包括步骤：

C1：向沥除水分的米饭容器内添加预定量的加热后的辅料；

C2：移动容器，使大米与辅料混匀；

C3：将容器转移至蒸箱中进行蒸制，并向蒸箱内通入水蒸气，蒸制温度为98℃至100℃，时间为10min至15min。

进一步的，步骤A1中的清洗装置包括清洗池以及转动设于清洗池内的转盘，转盘沿圆周阵列设有多个网兜，用于放置容器，网兜顶部的开口直径大于容器的外径，且容器的顶部凸出于转盘的顶面，清洗池的内壁设有多条弹力条，当转盘转动时，弹力条用于拨动容器旋转。

进一步的，水煮装置包括第一煮锅及第二煮锅，第一煮锅内的水温为98℃至100℃，用于完成在步骤A2中的第一步工序，第二煮锅的水温为85℃至90℃，用于完成在步骤A2中的第二步工序，步骤A2中，容器在水煮装置内处于移动状态，第二煮锅呈长箱体结构，其内部设有支撑板，支撑板上阵列开设有多个存放孔，用于承载容器，支撑板沿第二煮锅的长度方向往复移动设置。

进一步的，第二煮锅的底部沿长度方向间隔设有多个弧形凸块,且弧形凸块位于相邻的两个容器之间。

进一步的，步骤A2、A3、C2、C3均采用同一转移装置对容器进行移动或转移，清洗装置、水煮装置、加热锅及蒸箱沿着转移装置的输送轨迹依次设置。

进一步的，转移装置包括轨道车，其设有升降块，升降块设有可切换水平及竖直状态的翻转架，翻转架设有圆环，圆环内部转动设有夹持组件，夹持组件用于夹持容器。

进一步的，轨道车设有安装升降块的支撑架，支撑架朝向翻转架的一侧设有主动齿轮，主动齿轮设于一驱动电机的主轴，夹持组件的外部设有与圆环同轴的齿圈，当齿圈与主动齿轮啮合时，容器呈水平状态。

进一步的，夹持组件包括同轴转动设于圆环内的圆管，圆管下段的内部沿圆周阵列设有至少三处锁钩，锁钩呈J型结构，顶部具有横板，下段朝向圆管内部的一侧具有钩板，锁钩的中部铰接于圆管，铰接的轴线垂直于圆管的轴线，圆管内部的上段设有一压板，压板沿圆管的轴线方向移动设置，夹持容器时，钩板支撑于容器顶部边沿的底面，压板的中部底面与顶盖接触，压板边沿处的底面压紧于横板的顶面。

进一步的，压板的底面对应锁钩均设有L型板，其位于锁钩与圆管的内壁之间，L型板的横段延伸至横板一端的下方，且横板对应一端的底面为斜面，且横板的另一端位于容器的上方，当压板向上移动时，横段前端与斜面滑动接触。

进一步的，容器为多边形结构，容器底部具有向内凸起的多棱边罩体，且罩体的侧壁均具有网眼，顶盖的底部具有搅动板。

本发明的有益效果在于：

1、通过对大米及辅料进行预处理，可将大米及部分种类的辅料中的淀粉排出，以减少预制米饭中淀粉的含量，以使得经本方法制备的米饭不仅具有杂粮，以提高米饭的健康度，同时还能有效减少米饭中的淀粉含量，以保护食用人群的健康。

2、本方案采用带有网眼的容器参与制备米饭，其不仅可用于大米的清洗、米饭的预处理还可用于摇匀米饭与辅料以及作为转移装置转送蒸熟后的米饭，减少了各类中间容器的使用，不仅可使制备环节更加节省，包括腾转工序及各类容器的清洗环节，而且能有效减少容器的投入量，减少成本投入。

3、利用预制米饭制备系统实现自动化生产，不仅可有效保证食品的卫生，而且能提高生产效率。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的方法的流程框图。

图2示出了本申请预制米饭制备系统的整体结构示意图。

图3示出了本申请预制米饭制备系统的使用状态示意图。

图4示出了本申请容器及顶盖的结构示意图。

图5示出了转盘的结构示意图。

图6示出了第二煮锅一种优选结构的剖视图。

图7示出了转移装置的结构示意图。

图8示出了图7中A处的局部放大图。

图9示出了夹持组件装入或取出容器时的剖视图。

图10示出了图9中B处的局部放大图。

图11示出了夹持组件夹持容器时的剖视图。

图12示出了翻转架的结构视图及夹持组件的结构爆炸图。

图中标记：容器-1、顶盖-11、罩体-12、搅动板-13、水煮装置-2、第一煮锅-21、第二煮锅-22、支撑板-23、存放孔-231、盖板-24、弧形凸块-25、加热锅-3、蒸箱-4、清洗装置-5、清洗池-51、转盘-52、网兜-53、弹力条-54、转移装置-6、轨道车-61、升降块-62、翻转架-63、圆环-64、支撑架-65、丝杆-66、主动齿轮-67、伸缩装置-68、夹持组件-7、齿圈-71、圆管-72、锁钩-73、横板-731、斜面-7311、钩板-732、压板-74、L型板-741、横段-7411、导杆-742。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种预制米饭制备方法，包括米饭预处理、辅料预处理及米饭蒸制三道工序，其中米饭预处理和辅料预处理工序可同时进行。

米饭预处理包括步骤：

A1:将大米装入具有网眼的容器1内，大米不超过容器体积的二分之一，并利用清洗装置5对容器1内的大米进行清洗，基于常识可知容器的网眼需小于大米的粒径，容器设有顶盖11，以防止在后续煮制以及混匀辅料的过程中大米溢出，大米在装入容器后进行清洗，不仅可防止大米洒出，而且还能减少配备专用的清洗器具，减少成本投入。

A2：将装有大米的容器1转移至水煮装置2内进行煮制，水煮装置2内的水没过容器的三分之二高度；第一步，以98℃至100℃的水温煮制30秒至100秒，以使大米快速升温，避免形成水泡饭的状态，并能实现消毒杀菌的目的，第二步，以85℃至90℃的水温煮制5min至8min，采用此温度区间对米饭进行煮制可减少米糊的产生，并防止大米包浆，此过程将米饭煮至7成熟。

A3：将完成煮制的大米连同容器1一起从水煮装置2内移出，并沥除多余水分，本方案采用带网眼的容器用于米饭的煮制，在将容器从煮锅内取出之后，可通过容器上的网眼直接沥除多余的水分，从而避免将煮制后的大米腾入专用的沥水工具，不仅减少了腾转的工序，而且还减少了对专用沥水工具的清洁消毒工艺，还能有效避免煮制后的大米受到污染。

辅料预处理包括步骤：

B1：对豆类或薯类辅料进行清洗、细化，细化包括对薯类辅料进行切丁，对豆类辅料进行碾碎筛分，基于常识可知煮饭的容器网眼小于辅料的粒径；

B2：将细化后的辅料装入加热锅3中进行加热并保温，加热温度为60℃至70℃，薯类加热15min以上，豆类加热60min以上，保温温度为40℃至50℃，对辅料软化，以使辅料内部与外部保持一致的成熟度，并使辅料充分吸水，以防止后续蒸制时缺水而导致辅料夹生，加热采用持续加热的方式进行，待蒸制米饭时定量取用即可，通过长时间的加热及保温，能有效降低薯类辅料中的淀粉含量，使预制米饭更加低糖更加健康。各类辅料采用单独的加热锅进行加热及保温，以避免串味，同时方便取用。

米饭蒸制包括步骤：

C1：向沥除水分的米饭容器1内添加预定量的加热后的辅料。

C2：移动容器1，使大米与辅料混匀，移动方式包括摇晃、摆动或旋转，以使得蒸制后的辅料均匀的混合在米饭中，减少后续盛饭或打包时的拌匀工序，并且可使辅料与米饭的香味更加融合，此过程通过混匀对大米进行松动，有助于使蒸制后的米饭更加松散，增加米饭的口感。

C3：将容器1转移至蒸箱4中进行蒸制，并向蒸箱4内通入水蒸气，蒸制温度为98℃至100℃，时间为10min至15min，通入水蒸气的目的首先在于对米饭进行加热，以使米饭成熟，同时用于增加蒸制米饭时必要的水分；此方式在蒸制时，避免米饭浸泡在水中进行加热，从而避免形成水泡饭的状态，并且能防止米饭结块成团，使大米更加分散。

实施例2

如图2、图3所示，预制米饭制备系统包括转移装置6以及沿转移装置6的输送轨迹依次设置的清洗装置5、水煮装置2、加热锅3以及蒸箱4。

具体的，如图7所示，转移装置6包括轨道车61，其设有沿竖直方向移动的升降块62，升降块62设有可切换水平及竖直状态的翻转架63，翻转架63采用蜗轮蜗杆机构进行驱动，以使翻转架63进行翻转，并且利用蜗轮蜗杆的自锁结构使翻转架63可保持固定的姿态，防止其自行转动，翻转架63设有圆环64，圆环64内部转动设有夹持组件7，夹持组件7用于夹持容器1，通过翻转架63可使容器1处于竖直或水平状态，在步骤C2时，利用翻转架63将容器1翻转至水平状态，并使容器1在圆环64内转动，从而进行混匀，通过沿竖直方向移动升降块62便可控制容器1的水平高度，以便于实现容器1的装取。

具体的，如图7、图8所示，轨道车61设有安装升降块62的支撑架65，支撑架65设有竖直状态的丝杆66，丝杆66穿过升降块62，且丝杆66采用电机驱动，通过旋转丝杆66便可控制升降块62沿竖直方向移动，支撑架65朝向翻转架63的一侧设有主动齿轮67，主动齿轮67设于一驱动电机的主轴，夹持组件7的外部设有与圆环64同轴的齿圈71，当齿圈71与主动齿轮67啮合时，容器1呈水平状态，此时便可通过主动齿轮67带动齿圈71绕圆环64的轴线旋转，从而完成步骤C2的混匀工作。

具体的，如图9至图12所示，夹持组件7包括同轴转动设于圆环64内的圆管72，圆管72下段的内部沿圆周阵列设有至少三处锁钩73，锁钩73呈J型结构，顶部具有横板731，下段朝向圆管72内部的一侧具有钩板732，锁钩73的中部铰接于圆管72，铰接的轴线垂直于圆管72的轴线，圆管72内部的上段设有一压板74，压板74沿圆管72的轴线方向移动设置，夹持容器1时，钩板732支撑于容器1顶部边沿的底面，压板74的中部底面与顶盖11接触，以防止顶盖11松开，压板74边沿处的底面压紧于横板731的顶面，以防止锁钩73摆动，从而使钩板732保持对容器1的支撑卡紧状态，此种结构设置在压板74向上移动之后，便松开了对横板731的压紧，锁钩73便可实现自由摆动，向上升起夹持组件7便可使锁钩73自动松开容器1。

更具体的，如图12所示，翻转架63对应圆环64的上方设有一伸缩装置68，压板74转动设于伸缩装置68的活动杆下端，当夹持组件7旋转时，压板74与圆管72一同绕伸缩装置68的活动杆旋转；更具体的，齿圈71设于圆管72的外部。

优选的，压板74的底面对应锁钩73均设有L型板741，L型板741位于锁钩73与圆管72的内壁之间，L型板741的横段7411延伸至横板731一端的下方，且横板731对应一端的底面为斜面7311，因为L型板741位于锁钩73与圆管72的内壁之间，所以推理可知横板731具有斜面7311的一侧朝向圆管72的内壁，且横板731的另一端位于容器1的上方，当压板74向上移动时，横段7411前端与斜面7311滑动接触，以推动锁钩73绕铰接轴摆动，以使锁钩73的下段呈向外张开的状态，从而方便夹持组件7再次套住容器1的外部，并且当夹持组件7向下靠近容器1时，容器1的边沿顶面将向上推动横板731的另一端，以反向带动压板74向下移动，直至锁钩73将容器1锁紧。

进一步优选的，压板74底部垂直设有一导杆742，导杆742垂直穿过圆管72的底部，以防止压板74相对于圆管72绕轴线转动。

优选的，如图5所示，步骤A1中的清洗装置5包括清洗池51以及转动设于清洗池51内的转盘52，转盘52沿圆周阵列设有多个网兜53，用于放置容器1，网兜53顶部的开口直径大于容器1的外径，以方便容器1转动，且容器1的顶部凸出于转盘52的顶面，清洗池51的内壁设有多条弹力条54，当转盘52转动时，弹力条54用于拨动容器1旋转，利用弹力条54与容器1外壁接触时产生的摩擦力带动容器1在网兜53内转动，使容器1不仅绕着转盘52的轴线进行公转，而且还使其绕着自身进行自转，从而增加容器1的运动方式，以增加大米的清洗效率。

优选的，水煮装置2包括第一煮锅21及第二煮锅22，第一煮锅21内的水温为98℃至100℃，用于完成在步骤A2中的第一步工序，直接大米直接放入98℃至100℃的水中进行煮制，可减少大米在水温升高过程中的浸泡时间，从而防止形成水泡饭，第二煮锅22的水温为85℃至90℃，用于完成在步骤A2中的第二步工序，步骤A2中，容器1在水煮装置2内处于移动状态，以防止大米结块，具体的移动方式为旋转、升降或摆动。

进一步优选的，如图6所示，第二煮锅22呈长箱体结构，其内部设有支撑板23，支撑板23上阵列开设有多个存放孔231，用于承载容器1，支撑板23沿第二煮锅22的长度方向往复移动设置，以使容器处于移动状态，从而防止大米粘连结块。

进一步优选的，如图2、图3所示，第二煮锅22设有多个独立开闭的盖板24，且盖板24与存放孔231一一对应设置，以便于对容器1进行单个装取，减少盖板24打开的面积，以保持第二煮锅22内水温的恒定。

优选的，如图6所示，第二煮锅22的底部沿长度方向间隔设有多个弧形凸块25,且弧形凸块25位于相邻的两个容器1之间，当支撑板23往复移动过程中，利用弧形凸块25使容器1处于上下移动状态，以增加容器1的移动方式，使其不仅可沿着支撑板23的移动方向进行水平移动，还能实现竖直升降，可进一步防止大米结块。

优选的，如图4、图9及图11所示，容器1为多边形结构，以便于在清洗以及混匀过程中利用多棱边的结构对大米进行搅动，提高清洗及混匀的效率及效果，容器1底部具有向内凸起的多棱边罩体12，且罩体12的侧壁均具有网眼，其不仅用于提高大米的清洗及混匀的效率及效果，还可使容器1内部的米饭受热更加均匀，防止容器1内部存在夹生的米饭，顶盖11的底部具有搅动板13，用于提高混匀时对米饭及辅料的搅拌效果。

优选的，步骤A2、A3、C2、C3均采用转移装置6对容器1进行移动或转移，清洗装置5、水煮装置2、加热锅3及蒸箱4沿着转移装置6的输送轨迹依次设置。工作时，转移装置6将在清洗装置5内取出的容器1放入水煮装置2，使容器1内的大米在水煮装置2中完成步骤A2的工作内容，过程中转移装置6可进行其余操作，减少等待时间；当完成步骤A2的工作之后，在利用转移装置6将容器1从水煮装置2取出，并将容器1转移至加热锅3处，在移动过程中同时完成步骤A3的沥水工作，以节约时间；将加热锅3内的辅料添加至容器1之后，利用转移装置6对容器1进行移动，使大米与辅料混匀，以完成步骤C2的工作内容；最后再通过转移装置6将容器1移动至蒸箱4处，利用蒸箱4将容器1内的大米蒸制成熟，以完成步骤C3的工作内容。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种预制米饭制备方法，其特征在于，包括工序:

米饭预处理，包括步骤：

A1:将大米装入具有网眼的容器（1）内，大米不超过容器体积的二分之一，并利用清洗装置（5）对容器（1）内的大米进行清洗，容器设有顶盖（11）；

A2：将装有大米的容器（1）转移至水煮装置（2）内进行煮制，水煮装置（2）内的水没过容器的三分之二高度；第一步，以98℃至100℃的水温煮制30秒至100秒，第二步，以85℃至90℃的水温煮制5min至8min；

A3：将完成煮制的大米连同容器（1）一起从水煮装置（2）内移出，并沥除多余水分；

辅料预处理，包括步骤：

B1：对豆类或薯类辅料进行清洗、细化；

B2：将细化后的辅料装入加热锅（3）中进行加热并保温，加热温度为60℃至70℃，薯类加热15min以上，豆类加热60min以上，保温温度为40℃至50℃；

米饭蒸制，包括步骤：

C1：向沥除水分的米饭容器（1）内添加预定量的加热后的辅料；

C2：移动容器（1），使大米与辅料混匀；

C3：将容器（1）转移至蒸箱（4）中进行蒸制，并向蒸箱（4）内通入水蒸气，蒸制温度为98℃至100℃，时间为10min至15min；

其中，A2、A3、C2、C3均采用同一转移装置（6）对容器（1）进行移动或转移，清洗装置（5）、水煮装置（2）、加热锅（3）及蒸箱（4）沿着转移装置（6）的输送轨迹依次设置；

转移装置（6）包括轨道车（61），其设有升降块（62），升降块（62）设有可切换水平及竖直状态的翻转架（63），翻转架（63）设有圆环（64），圆环（64）内部转动设有夹持组件（7），夹持组件（7）用于夹持容器（1）；

轨道车（61）设有安装升降块（62）的支撑架（65），支撑架（65）朝向翻转架（63）的一侧设有主动齿轮（67），主动齿轮（67）设于一驱动电机的主轴，夹持组件（7）的外部设有与圆环（64）同轴的齿圈（71），当齿圈（71）与主动齿轮（67）啮合时，容器（1）呈水平状态；

夹持组件（7）包括同轴转动设于圆环（64）内的圆管（72），圆管（72）下段的内部沿圆周阵列设有至少三处锁钩（73），锁钩（73）呈J型结构，顶部具有横板（731），下段朝向圆管（72）内部的一侧具有钩板（732），锁钩（73）的中部铰接于圆管（72），铰接的轴线垂直于圆管（72）的轴线，圆管（72）内部的上段设有一压板（74），压板（74）沿圆管（72）的轴线方向移动设置，夹持容器（1）时，钩板（732）支撑于容器（1）顶部边沿的底面，压板（74）的中部底面与顶盖（11）接触，压板（74）边沿处的底面压紧于横板（731）的顶面；

压板（74）的底面对应锁钩（73）均设有L型板（741），L型板（741）位于锁钩（73）与圆管（72）的内壁之间，L型板（741）的横段（7411）延伸至横板（731）一端的下方，且横板（731）对应一端的底面为斜面（7311），且横板（731）的另一端位于容器（1）的上方，当压板（74）向上移动时，横段（7411）前端与斜面（7311）滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种预制米饭制备方法，其特征在于，步骤A1中的清洗装置（5）包括清洗池（51）以及转动设于清洗池（51）内的转盘（52），转盘（52）沿圆周阵列设有多个网兜（53），用于放置容器（1），网兜（53）顶部的开口直径大于容器（1）的外径，且容器（1）的顶部凸出于转盘（52）的顶面，清洗池（51）的内壁设有多条弹力条（54），当转盘（52）转动时，弹力条（54）用于拨动容器（1）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种预制米饭制备方法，其特征在于，步骤A2中的水煮装置（2）包括第一煮锅（21）及第二煮锅（22），第一煮锅（21）内的水温为98℃至100℃，用于完成在步骤A2中的第一步工序，第二煮锅（22）的水温为85℃至90℃，用于完成在步骤A2中的第二步工序，步骤A2中，容器（1）在水煮装置（2）内处于移动状态，第二煮锅（22）呈长箱体结构，其内部设有支撑板（23），支撑板（23）上阵列开设有多个存放孔（231），用于承载容器（1），支撑板（23）沿第二煮锅（22）的长度方向往复移动设置。

4.根据权利要求3所述的一种预制米饭制备方法，其特征在于，第二煮锅（22）的底部沿长度方向间隔设有多个弧形凸块（25）,且弧形凸块（25）位于相邻的两个容器（1）之间。

5.根据权利要求1所述的一种预制米饭制备方法，其特征在于，容器（1）为多边形结构，容器（1）底部具有向内凸起的多棱边罩体（12），且罩体（12）的侧壁均具有网眼，顶盖（11）的底部具有搅动板（13）。

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